1、IQC、SIP、IPQC、FQC/OQC方法大解析一、IQC的內容及應用方法是什么IQC是Incoming Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應進行檢查，以確定其完全符合生產的要求。IQC對于所購進的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。    物料對成品質量的重要程度；    供料廠商的品質保證程度；    物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用；    實施IQC檢驗的可用時間；    客

2、戶的特殊要求等；二、IQC的實施特點是什么IQC并不意味著必然對產品進行實物檢查，有時僅僅是對供應方提供的附屬檢驗材料的驗證上。IQC的寬嚴程度與供應商的質量保證程度有一定的關聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應商的產品，一般按正常抽樣標準來檢驗，甚至對一些關鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質量問題的供應商，則會放寬檢驗，直至免檢。絕大多數(shù)進廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。 如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉入貨倉或進入正常生產程序。 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標準，應對貨物進行隔離。并及時通知供應商處理。 如果時間緊迫，來不及對進料判定就必須下線生產時，則必須加以明確標識并具有可追

3、溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應隔離用此批物料加工的產品，并采取措施加以補救。三、 IQC與供應商的選擇與管理的關系IQC檢驗的程度與選擇供應商的程度成反比，即： 供應商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴一些； 供應商的評估嚴格，則IQC的檢驗適當放松；對于供應商評估相當嚴格，或長期供貨品質優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。四、如何理解來料檢驗規(guī)范（SIP）（1） SIP的對象及實施SIP即：standard inspection procedure 檢驗標準，也可譯為檢驗規(guī)范。檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關的文件，用來規(guī)定作業(yè)的

4、程序及方法，以利于檢驗工作的進行；檢驗范圍主要明確了對于進料（Incoming Materials）的5W1H：Why（為什么要檢驗）What（檢驗什么）When（何時檢驗）Who（誰執(zhí)行檢驗）Where（在何處檢驗）How（怎樣檢驗）（2）檢驗項目一般包括    外觀檢驗；    尺寸、結構性檢驗；    電氣特性檢驗；    化學特性檢驗；    物理特性檢驗；    機械特性檢驗；    包裝檢驗；    型式檢驗；（3）檢驗一般

5、采用隨機抽樣方法外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。結構性檢驗：如拉力計、扭力計。特性檢驗：使用檢測儀器或設備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。（4）檢驗方式所進的物料，由于供料廠商的品質信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢廠商的物料。五、IPQC的實施目的是什么過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，其目的主要有：（1）在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產

6、品上浪費人力。（2）過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標明趨勢。（3）通過嚴格的過程檢驗，保證只有合格產品轉入下一道工序。（4）如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產品，則這產品在轉入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉入下一道工序。六、過程檢驗中應注意哪些事項有的工廠將IPQC的職責賦予生產人員，更有效的應由專職的品管人員來承擔。檢驗中應該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應包括對作業(yè)方法的查核。在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點”，由客戶代表進行產品驗證；如果遇到這種情況，應及時通知客戶代表或取得他們的認可或授權。檢驗有員對偶發(fā)性的嚴重情況或經(jīng)常性的過程異常

7、應出具報表，知會有關部門迅速處理。七、FQC/OQC的適用范圍最終檢驗試驗是驗證產品完全符合顧客要求的最后保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。（1）Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應包括檢驗項目,規(guī)格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（2）Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。（3）OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加