1、焊接件通用技術要求一、主題內容與適用范圍本標準規定了本公司產品焊接件的技術要求，試驗方法和檢驗規則。本標準適用于本公司生產的各機型農機及其它焊接件的制造和檢驗。若本標準規定與圖紙要求相矛盾時，應以圖紙要求為準。本標準適用于手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接方法制造的焊接件。二、技術要求1、材料 用于制造組焊件的原材料(鋼板、型鋼和鋼管等)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等) 進廠時，須經檢驗部門根據制造廠的合格證明書驗收后，才準入庫。對無牌號、無質證書的原材料和焊材，必須進行檢驗和鑒定。其成份和性能符合要求時方準使用。1.1焊接材料：1)焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好的庫房內，各類焊條

2、必須分類、分牌號堆放，避免混亂。搬運過程輕拿輕放，不要損傷藥皮。焊條碼放不可過高2)倉庫內，保持室溫在0°C以上，相對濕度小于60%。3)各類存儲時，必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。4)一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經出庫的焊條，必須要保管好。焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。1.2原材料 1.2.1各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規定：1)鋼板的平面度不應超過表1規定表1 鋼板平面度公差值f 1000:f簡 圖測量工具厚度16f=21米平尺厚度16f=12)型材的直線度和垂直度公差不超過表2的規

3、定表2角鋼槽鋼鋼管全長直線度誤差f2/1000L，在每米長度內不超過2角鋼垂直度誤差f1/100b，但不大于1.5（不等邊角鋼按長邊寬度計算）工字鋼歪扭：當L1000時，f3；L1000時，f5槽鋼腿相對腰的垂直度誤差f1/100b3)歪扭不超過表2的規定，當超過規定，本公司無法矯正時，經檢驗部門同意，可用于次要結構。1.2.2下料：1.2.2.1尺寸偏差：鋼材可采用機械剪切、氣割、等離子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差應符合下列規定： 剪板機下料零件尺寸的極限偏差按表3規定：氣割、等離子切割、火焰切割的零件尺寸的極限偏差按表4規定表3 剪板機下料零件尺寸的極限偏差mm

4、 板材厚度基本尺寸1010-2020500±1.5±1.5±2.0500-1000±1.7±2.0±2.51000-2500±2.0±2.5±3.02500-4000±2.5±3.0±3.5表4 氣割、等離子切割、火焰切割零件尺寸的極限偏差mm 板材 型材 厚度高度基本尺寸1010-2020-3030100100-200200-300300500±1.5±1.5±2.0±2.5500-1000±1.7±2.0

5、7;2.5±3.01000-2500±2.0±2.5±3.0±3.52500-4000±2.5±3.0±3.5±4.0當板厚小于或等于18mm時，氣割孔直徑尺寸的極限偏差按表5規定：當板厚18-30時，極限偏差按表5放大0.5mm；當板厚30時，極限偏差按表5放大1mm。表5 氣割孔直徑尺寸極限偏差mm（18）基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30-500+1.6500-6300+4.450-800+1.9630-8000+5.080-1200+2.2800-10000+5.6120-1800+2.5100

6、0-12500+6.6180-2500+2.91250-16000+7.2250-3150+3.21600-20000+9.2315-4000+3.62000-25000+11.0400-5000+4.02500-31500+13.51.2.2.2零件的形位公差應符合下列規定1)板材零件表面的直線度與平面度公差應符合表6規定。直線度應在被測面全長上測量。表6板材厚度直線度t平面度M簡圖L1000 L1000任1000長度4t2.0t2/1000L且不大于5.0M2.04-12t1.5t1.5/1000L且不大于5.0M1.512t1.0t1/1000L且不大于5.0M1.02)型材（角鋼、槽鋼

7、、工字鋼）零件的直線度、平面度、垂直度及歪扭公差應符合表7規定。表7項目公差簡圖直線度tL1000，t1.0，L1000，t1/1000L且角鋼最大不大于6.0，工字鋼最大不大于4.0平面度M在每1000長度范圍內M1.0垂直度N邊寬垂直度N1/100b，且最大不大于2.0角鋼 工字鋼 槽鋼歪扭度N型材高度H長度L10010020001.0N1.52000N0.5/1000LN0.75/1000L但N最大不大于33)零件機械切割的邊棱，不應有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的劃痕。零件氣割邊棱，不應有裂紋、氧化渣，割痕深度不得大于表8規定表8零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕深度不大

8、于手工氣割火焰氣割201.00.52.020-301.51.02.530-502.01.53.02、焊接參數選擇2.1手工電弧焊：2.1.1焊條直徑:焊條直徑是根據焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等進行選擇的。厚度較大的焊件，搭接和 T 形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。對于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用較細直徑的焊條，如打底焊時一般選用2.5mm 或3.2mm 焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時選用較粗的(4.06.0)mm 的焊條，立焊和仰焊時選用(3.24.0)mm 的焊條；橫焊時選用(3.25.0)mm 的焊條。對于特殊鋼材，需要小工藝參數焊接時可選用

9、小直徑焊條。   根據工件厚度選擇時，可參考表9。對于重要結構應根據規定的焊接電流范圍 ( 根據熱輸入確定 )參照表10焊接電流與焊條直徑的關系來決定焊條直徑。表9 根據工件厚度選擇焊接直徑板厚mm441212焊條直徑不超過焊件厚度3.24.04.02.1.2 焊接電流:  焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數，焊工在操作過程中需要調節的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質量和勞動生產率。  焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾

10、部易發紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。  因此，選擇焊接電流時，應根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數來綜合考慮。首先應保證焊接質量，其次應盡量采用較大的電流，以提高生產效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環境溫度低時，由于導熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 1) 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊

11、條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個最合適電流范圍，表10是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。  當使用碳鋼焊條焊接時，還可以根據選定的焊條直徑，用下面的經驗公式計算焊接電流：               I=dK式中：I 一一焊接電流 (A) ：      d焊條直徑 (mm) ：     &#

12、160;K經驗系數 (Acra) ，見表 3-20。表9 焊接電流經驗系數與焊條直徑的關系焊條直徑 dmm1.622.53.246經驗系數K20252530304040502) 考慮焊接位置:在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小 1020。3) 考慮焊接層次:通常焊接打底焊道時，為保證背面焊道的質量，使用的焊接電流較?。缓附犹畛浜傅罆r，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。  焊接電流一般可根據焊條直徑進行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經過試焊

13、，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。對于有力學性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結構，要經過焊接工藝評定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數。表11 焊接電流與焊條直徑的關系1焊條直徑mm焊接電流A6焊條直徑mm焊接電流A21.6254074.015020032.0407085.018026042.5508095.822030053.2801202.1.3電弧電壓當焊接電流調好以后，焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、熔深淺及產生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情

14、況下，電弧長度等于焊條直徑的0.51倍為好，相應的電弧電壓為1625V。堿性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑。2.1.4焊接速度  焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度過快會造成焊縫變窄，嚴重凸凹不平，容易產生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據鋼材的淬硬傾向來選擇。2.1.5 焊縫層數  厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊和多

15、層多道焊接頭的顯微組織較細，熱影響區較窄。前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對于易淬火鋼，后焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。  對于低合金高強鋼等鋼種，焊縫層數對接頭性能有明顯影響。焊縫層數少，每層焊縫厚度太大時，由于晶粒粗化，將導致焊接接頭的延性和韌性下降。表12 手工電弧焊工藝參數示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對接焊縫2255602556

16、02.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.210013052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260>12416021041602105220280立對接焊縫225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.290120

17、4120160516020012183.29012041201604120160193.2901204120160412016051602002.2 CO2 氣體保護焊： CO2氣體保護焊在實際生產中用到的比較多，選擇焊接工藝參數時，應做到以下幾點;(1)根據母材先確定焊絲直徑和焊接電流；（2）根據選擇的焊接電流，在試板上試焊，細心調整出相匹配的電弧電壓；（3）根據試板上焊縫成型情況，細調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳的焊接工藝參數；（4）在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓。2.2.1 焊絲直徑：根據焊件情況，首先應選擇合適的焊絲直徑。常

18、用焊絲直徑為¢0.6mm¢1.2mm，各種直徑的焊絲都有其通用的電流范圍、適合的焊接位置，見表12。從表10中可以看到，小于¢1.2mm的焊絲，適合于全位焊。大于¢1.2mm的焊絲主要適用于平焊。表12焊絲直徑/mm焊接電流適合焊件厚度適合焊接位置0.640901.04.0全位置0.8501200.960150170802.012.01.2803501.63005006平焊位置2.2.2 焊接電流：焊接電流主要根據母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等正確選擇。在保證焊頭的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，焊縫成型也非常差。

19、焊接電流與焊絲直徑的關系件表10。2.2.3電弧電壓：確定焊接電流的范圍后，調整電弧電壓。使電弧電壓與焊接電流形成良好的匹配。焊接過程中電弧穩定，飛濺小，能聽到沙、沙的聲音。能看到的焊劑電流表、電壓表的指針穩定，搬動小，焊接電流和電弧電壓也就達到了最佳匹配。最佳的電弧電壓一般在16V24V之間，粗滴過渡時，電壓為25V-45V，所以電弧電壓應細心調試。2.2.4 焊接速度：隨著焊接速度增大（或減小）。則焊縫熔寬、熔深和堆積高度都相應減?。ɑ蛟龃螅?。當焊接速度過快時，會使氣體保護的作用受到破壞，易使焊縫產生氣孔。同時焊縫的冷卻速度也會相應提高，也降低了焊縫金屬的塑形和韌性，并會使焊縫中間出現一條

20、棱，造成成型不良。當焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應根據焊縫內部與外觀的質量選擇。一般自動焊速為15m/h30 m/h。2.2.5 焊絲伸出長度：焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的1020倍。焊絲伸出長度與電流有關，電流越大，伸出長度越長。焊絲伸出長度與焊接電流的關系，見表13。焊絲伸出長度越長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度越快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴重，焊接過程不穩定；焊絲伸出長度太短時容易使飛濺物堵住噴嘴，有時飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成型差。一般經驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，即¢1.2mm焊絲選擇伸出長度為12m

21、m左右。表13焊接電流/A焊絲伸出長度/mm2506-1525015-252.2.6 氣體流量：氣體流量會直接影響焊接質量，一般根據焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑來選擇。當焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度越長時，氣體流量應大些。氣體流量越大或越小時，都會造成成型差、飛濺大、產生氣孔。一般經驗公式是，數量為焊絲直徑的十倍，即¢1.2mm焊絲選擇12L/min。當采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應適當提高氣體流量。CO2氣體純度不低于99.5%。2.2.7 焊槍傾角：當噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，電弧不穩。其主要原因是運條時產生空氣阻力，使保護氣流后偏吹。為

22、了避免這種情況的出現，一般采用左向焊法焊接，可將噴嘴前傾10°15°，不僅能夠清楚觀察和控制熔池，而且能夠保證焊縫成型良好，焊接過程穩定。2.2.8 電源極性：CO2氣體保護焊電源極性一般采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，電弧穩定，焊縫成型好。 3、點固定位焊零件須檢驗合格后，方可裝配定位焊。焊縫間隙在其全長上的不均勻度，應在間隙量公差范圍之內。3.1裝配焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏差應符合下列規定1)鋼板對接，如圖1 圖12)型鋼對接，如圖2 圖23)對接接頭的錯邊量，應小于板厚的10%，且最大不超過3mm，當兩板厚不同時，應以兩者中薄板計算，

23、如圖3 圖34)裝配工字梁或箱形梁或類似結構，應符合表14規定表14型式簡圖偏差腹板偏移t2.0筋板距離當b80時，b3當b80時，b5腹板傾斜當H500時，t1.5當H500時，t2.0蓋板傾斜t0.01b，且最大t2腹板距離3.2焊接結構件點固定位焊焊縫，應符合下列要求1)定位焊縫的高度和寬度，不應超過焊接焊縫的尺寸，其長度和間距，根據焊接結構件的大小確定。2)定位焊與正式焊接用相同型號的焊條。3)若焊件焊接需要預熱時，定位焊也應預熱相同的溫度。4)定位焊縫有裂紋時，必須鏟掉重焊。4、 焊接4.1結構件焊接時應符合下列要求：1）應對裝配定位焊的焊接結構件進行檢驗合格后，方可進行焊接。2)焊

24、接前應將焊縫處及兩側各20mm范圍內工件表面的油、銹及其它污物清理干凈。3）焊接時，不得在非焊縫區引弧，對多層焊道，應每焊一層焊縫，徹底清渣后，檢查無缺陷時，方可再焊。4.2焊接結構件的尺寸公差（焊件焊后要求）1）焊接結構件的非機械加工面未注公差的尺寸的極限偏差應符合表16的規定表16基本尺寸限偏差極基本尺寸限偏差極315±2.08000-12500±10.0315-1000±3.012500-16000±12.01000-2000±4.016000-20000±14.02000-4000±6.020000-25000

25、77;16.02）焊接結構件焊后須經機械加工面的尺寸的極限偏差應符合表17的規定，但尺寸偏差不得超過加工余量的2/3，且保證有不小于2mm加工余量。表17基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差180±1.01250-1600±2.60180-250±1.151600-2000±3.00250-315±1.302000-2500±3.50315-4001.452500-3150±4.00400-500±1.603150-4000±4.50500-630±1.804000-5000±5.0063

26、0-800±2.05000-6300±5.50800-1000±2.206300-8000±6.001000-1250±2.408000-10000±7.003）焊接結構件的角度偏差，根據產品精度不同，分A、B、C三級，列于表18，角度偏差可直接標注在基本尺寸上，也可在圖樣或技術要求中標注公差等級，凡無標注角度偏差者，按C級加工與檢驗。表18 焊接結構件角度偏差 精度等級尺寸LABC315±45±1°±1°30315-1000±30±45±1°5

27、01000±20±30±14）角度偏差規定以角的短邊為基準邊，其長度自規定的基準點，基準點必須在圖樣上繪出，其標準方法如圖6中a、b圖65）焊接結構件平面的平面度，直線度公差應符合表19規定表19 焊接結構件平面的平面度、直線度公差基本尺寸公差基本尺寸公差1201.04000-80008.0120-3151.58000-1250010.0315-10003.012500-1600012.01000-16004.516000-2000014.01600-20005.02000016.02000-40006.06）焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度，應在其直徑公差之半范圍內

28、。7）焊接件表面之間的同軸度不得大于相應尺寸最大公差之半，如圖78）焊接件表面間的垂直度與平行度，不得大于相應尺寸公差之半，如圖8圖89）焊接件表面間的對稱度，不得大于相應基準面尺寸公差之半，如圖9圖910）焊接件結構件的機加工余量按表20規定表20 焊接結構件機加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量2503-44000-630012-16250-8004-66300-1000016-20800-16006-810000-1250020-221600-25008-1012500-2500022-265、焊接變形的控制及矯正在焊接中為防止和減小變形，應首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的

29、焊縫應采取對稱或反方向分段焊法，焊縫長度及間隔應均勻一致,同時應以最快的速度焊接。制作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。各種焊法的焊縫要求平滑不能出現焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、夾渣等現象。焊完后應除去藥皮進行檢查，如發現不合格的應立即返修。5.1減小變形的主要方法:1）選擇合理的焊接順序；2）盡可能用對稱焊縫（如工字形截面）；3）采用反變形法 5.2焊接過程中控制變形的主要措施： 1)采用反變形 2)采用小錘錘擊中間焊道 3)采用合理的焊接順序 4)利用工卡具剛性固定 5)分析回彈常數。 5.3焊接變形的矯正焊接變形矯正可用人工、機械及火焰矯正，其要求同2.2.

30、2條鋼材的矯正。焊縫形狀偏差和外部缺陷應符合表21規定表21 項目簡圖偏差焊縫余高h焊接焊縫：手工焊，h=0-3 埋弧自動焊，h=0-2角焊縫：當K6時，h=1±1，K6-12時，h=1.5±1，K12時，h=2±1焊縫寬度沿長度方向的不均勻度當C20時，C=2+10當C20-30時，C=2.5+1-0.5當C30時，C=3+1-0.5焊縫焊腳尺寸不正確當K6時，K1.0當K6-12時，K1.5當K12時，K2.0焊波不均勻，高低不一致焊縫應在焊縫余高范圍之內露出弧坑狀缺陷不允許焊縫間斷不允許裂紋：（1）縱向裂紋（2）橫向裂紋（3）母材裂紋不允許咬邊在焊縫全長的1

31、5%之內，咬邊深度h不超過板厚的5%，最大不超過1.5焊瘤重要結構不允許氣孔或夾渣（1）在焊縫任何100mm長度上，直徑不大于2mm的氣孔、夾渣，不得多于一個。在全長上不得多于3個。（2）承受內壓的焊縫不允許有氣孔或夾渣。未焊縫內部不允許根部未焊透深度不得超過母材厚度的15%，且最大不大于2mm6、焊接缺陷焊縫不應有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊透、焊縫尺寸不符合要求、氣孔等。6.1咬邊：在工件上沿焊縫形成的凹陷稱為咬邊，它減少了接頭的工作截面，且在咬邊處形成嚴重的應力集中。產生的原因為：工件被熔化一定深度而填充金屬未及時流進去補充所致。因而在電流過大，電弧拉得太長，焊條角度不當時均會造成咬邊。6.2焊瘤：熔化金屬流淌到熔池邊緣未熔化的工件上，堆積而形成焊瘤。它與工件未熔合，焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低。產生的原因：在角焊、立焊、橫焊、仰焊時電弧過長，焊速太慢，焊條角度和運轉方法不正確。在平時對接電流太大，造成后半根焊條過熱，致使熔池鐵水猛增而造成焊瘤。預防措施：在角焊、立焊、橫焊、仰焊時要壓低電弧，適當增加焊接