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文檔簡介

1、 埋弧自動焊操作規程撰寫人：_日 期：_埋弧自動焊操作規程1準備工作(1)熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術要求，合理選擇焊接方法。(2)全面檢查設備。導線應絕緣良好，各連接部位不得松動，控制箱、電源外殼應接地。焊接小車的膠輪應絕緣良好，機械活動部位應及時加潤滑油，確保運轉靈活。(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規格及質量是否符合要求，焊劑使用前必須進行250烘烤2h。(4)檢查焊件的裝配質量及坡口清理情況，要求坡口內及兩側30mm范圍內不得有焊渣、油、銹等臟物。(5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm_150mm_s(長_寬_產品厚度)，其材質、厚度、坡口形式應與產品相同。(6

2、)操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。對于固定臺位，可加絕緣擋板隔熱，并有良好的通風設施。(7)要求焊接小車周圍無障礙物，焊劑要干燥。若焊劑潮濕，應做烘干處理，否則會產生大量的蒸汽，從而加大熔渣飛濺，易造成燙傷。(8)在焊接過程中，要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。2焊接工藝埋弧自動焊的工藝參數，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數影響著焊縫的形狀系數和熔合比，從而決定了焊縫的質量。(1)焊接電流和電弧電壓焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電

3、壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(H)和余高(h)過大，焊縫形狀系數下降，易產生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產生未焊透夾渣等缺陷。電弧電壓過大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會減小，由于電弧過長，電弧燃燒就不穩定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也增加，造成浪費；電弧電壓過小，熔深(H)和余高(h)就加大，形狀系數下降。(2)焊接速度焊接速度過大，熔寬(B)顯著減小，會產生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時，熔深(H)隨焊接速度的增加而減??；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。(3)焊絲直徑和伸出長度焊接電流一定時，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀系數減小。埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為3040mm。同時在焊接

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