1、企業生產管理生產管理是對企業產品生產的計劃、組織和控制。加強生產管理，合理組織生 產過程，正確確定企業以及各個生產單位的生產任務，做好日常生產活動的協調和 控制，搞好生產現場管理，不僅可以保證生產的順利進行，而且是合理利用企業資 源，提高經濟效益的重要保證。第一節企業生產管理概述一、生產管理的有關概念（一）生產的概念生產，是通過勞動，把資源轉化為能滿足人們某些需求的產品和服務的過程。 需要指出的是，生產過程的輸出，不僅指有形的實物產品，還包括無形的產品 服務。西方學者習慣于將與工廠聯系在一起的有形產品的制造稱為生產，而將提供 勞務的活動稱為運作，或把兩者結合起來并稱為生產與運作。（二）生產過程

2、企業生產過程就是在企業活動過程中，把資源轉化為產品和服務的過程，這一 過程也是價值增值過程。包括基本生產、輔助生產、生產技術準備和生產服務等企 業范圍內各種生產活動協調配合的運行過程。產品生產過程，是對原材料進行加工，使之轉化為成品的一系列生產活動的運 行過程。一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。產品生產過 程是企業生產過程的核心部分。用戶一市場生產過程示意圖（三）生產類型按一定標志對生產過程劃分的類別就是生產類型。生產類型可從多角度劃分。1、按工藝特點分為，采掘提取型、合成型、分解型、調制型、裝配型。2、按物流特點分為，連續型、離散型。3、按任務確定方式分為，訂貨型、備貨型

3、。4、按生產批量分為，大量生產、成批生產、單件生產。不同的生產類型其工作重點是不同的。以按物流特點分類（連續型、離散型） 為例:生產系統按物流特點分類的工作重點離散型連續型組織特點的區別復雜一次性工作重點的區別提高柔性設備預防物料管理的重點外協管理采購管理計劃管理的重點作業計劃主體計劃生產控制的重點配套性過程控制庫存控制的特點重點在期重點在量重點控制的物料半成品成品（四）生產能力企業的生產能力，是指企業在一定時期內， 在合理的、正常的技術組織條件舊, 所能生產的一定種類產品的最大數量。它是反映企業生產可能性的一個重要指標， 是企業安排生產任務，制定規劃的依據。目前，我國的生產能力主要從用途和結

4、構 角度進行分類。1 從用途的角度分為設計能力、查定能力和計劃能力。設計能力是企業在設計任務書和技術文件中所規定的、在正常條件下應達到的 生產能力。查定能力是指經過技術改造或革新，原有設計能力發生實際變化，進行 重新調查和核定后的生產能力。計劃能力又稱為現實能力，指在計劃年度內，依據 現有的生產技術組織條件以及年度內能夠實現的技術組織措施而實際能夠達到的生 產能力。計劃能力是編制年度生產計劃和各項指標的依據。2 按結構分為單機生產能力、環節生產能力和綜合生產能力。從結構上看，單機生產能力決定環節生產能力，環節生產能力決定綜合生產能 力，綜合生產能力受環節中最薄弱部分生產能力制約。表不同生產類型

5、的特點比較項目大量大批成批生產單件小批產品品種單一或很少較多很多產品產量很大較大單個或很少工作地工序數目1道或2道工序較多很多設備布置按對象原則，采用流水既有按對象原則排列基本按工藝原則排列生產或自動線又有按工藝原則排列的生產設備廣泛采用專用設備專用、通用設備并存采用通用設備設備利用率高較高低應變能力差較好很好勞動定額的制定詳細有粗有細粗略勞動生產率高較高低計劃管理工作較簡單較復雜復雜多變生產控制容易難很難產品成本低較高高產品設計易按“三化”設計“三化”程度較低按用戶要求設計二、企業生產管理的內容、目標與基本問題（一）企業生產管理的內容生產管理是對生產系統的設計、運行與維護過程的管理，它包括對

6、生產活動 進行計劃、組織與控制。生產系統的設計包括產品或服務的選擇和設計、生產設施的定點選擇、生產設 計布置和工作設計等。生產系統的設計對其運行有先天性的影響，其設計的好壞將 直接影響到該系統的設計運行的績效，甚至決定著一個企業的興衰。生產系統的運行，主要是在現行的生產系統中，組織如何適應市場的變化，按 用戶的需求，生產合格產品和提供滿意服務。生產系統的運行涉及生產計劃、組織 與控制三個方面。計劃方面解決生產什么、生產多少和何時生產，包括預測市場需 求，確定提供產品或服務的種類與數量，編制生產作業計劃等。組織方面解決如何 合理組織本企業的勞動者、勞動資料和勞動對象和信息等生產要素，使有限的資源

7、 得到充分而合理的利用?？刂品矫娼鉀Q如何保證系統按計劃運行，包括生產進度控 制、質量控制、物質消耗與庫存控制以及成本控制等。（二）企業生產管理的目標1為保證實現企業的經營目標組織生產過程按計劃要求高效運行，全面完成產品品種、質量、產量、成本、 交貨期和環保與安全等各項要求。2 有效利用企業的制造資源不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在制品，壓縮占用的生產 資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。3.為適應市場、環境的迅速變化要努力提高生產系統的應變能力，使企業根據市場需求不斷推出新產品，并使 生產系統適應多品種生產，能夠快速地調整生產，進行品種更換。如果用一句話來概括生產管理的目

8、標，那就是：高效、低耗、靈活、準時地生 產合格產品或提供滿意服務。（三）企業生產管理的基本問題1如何保證和提高質量。質量包括產品的使用功能、操作功能、安全性能和保 全性能等多方面含義。這些特性在企業生產管理中相應地轉化成為產品的設計質量、 制造質量和服務質量問題一一質量管理。2.如何保證適時、適量地將產品投放市場。 在現代化大生產中， 生產所涉及的 人員、物料、設備、薪酬等資源成千上萬，如何將全部生產要素在它們需要的時候 組織起來，籌措到位，是一項十分復雜的系統工程，也是生產管理所要解決的一個最重要的問題產品數量與交貨期管理。3如何才能使產品價格既為顧客所接受， 同時又為企業帶來利潤。 它涉及

9、人員、 物料、設備、能源、土地等資源的合理配置和運用，涉及生產率提高，還涉及資金 的運營和管理問題。歸根結底，它可以歸結為一個問題：如何努力降低生產運作成 本成本管理。上述三個問題歷來是生產管理的基本問題，而今天還需要考慮以下兩個問題： 4如何提供獨具特色的附加服務。 如何提供附加服務， 對于產品制造企業而言， 隨著產品的技術含量、知識含量的提高，在產品銷售過程和顧客的使用過程中，所 需要的附加服務越來越多。當制造產品的硬技術基本一樣時，企業通過提供獨具特 色的附加服務，就有可能贏得獨特的競爭優勢。對于服務業企業來說，在基本服務 之外提供附加服務，也會贏得更多的客戶。一些跨國公司如IBM、索尼

10、等就是十分重視提供優良的服務吸引了大量的消費者，我國的企業如海爾也是大打服務牌，贏 得了消費者的青睞。5如何保護環境和合理利用資源。企業在生產對社會有用的產品的同時， 也會生產出一些負產品如廢水、廢氣、廢渣等，從而對環境造成污染。當今，保護 我們共同生存的環境，合理獲取、節約利用資源，保持可持續發展已經是人類所面 臨的重大課題，企業對此也責無旁貸，為了實現保護環境和合理利用資源的目標， 企業應當在生產運作管理中注意兼顧經濟效益、社會效益和生態效益，合理開發和 利用資源。以上五個問題， 構成了當今生產運作管理的基本問題。 因為本書中專門有相關 章節來詳細論述質量管理、物資管理、財務管理和設備管理

11、，在本章中就只介紹制 造企業生產管理的內容。三、現代生產管理與傳統生產管理的區別生產管理的發展過程經歷了三個階段： 第一個階段是 1911 年以前的時期。 機械 時鐘的發明和制造要求人的活動必須精確地協調一致起來，人們還逐漸認識了零件 標準化和勞動分工的意義。第二個階段是以泰勒的科學管理理論為代表的管理理論 所奠定的基礎。具體包括動作研究、工業心理研究、移動裝配原理、數理統計理論 在生產管理中的運用，運籌學、系統論方法的應用等等。第三個階段是以電子計算 機的應用為根本的特征。70 年代以后， 美國和歐洲開始推出專門解決生產和庫存管理難題的管理軟件包。這些軟件包極大地提高了生產管理者處理相關問題

12、的能力， 產生了很好的效果，并迅速得到推廣，從而使企業管理的狀態和水平發生了根本性 的改變。與此同時，成組技術和柔性制造系統在工廠里得到了應用，無人工廠開始 出現。這些對于解決多品種、小批量生產與工作效率的矛盾起到了很好的作用。1現代生產管理面更寬 一方面，傳統生產管理的范圍集中在制造業，而現代生產管理的范圍則擴展到 服務業；另一方面，傳統生產管理的著眼點主要在生產系統內部，即著眼于一個開 發、設計好的生產系統內，對開發、設計好的產品的生產過程進行計劃、組織與控 制，而現代生產運作管理既包括對生產運作系統內部運行的管理，又包括對生產運作系統設計的管理。2現代生產管理在管理組織結構和管理技術方法

13、更先進 由于計算機已經替代手工成為企業管理的主要手段，各項先進的管理技術和手 段日新月異，加之市場需求的多樣化，企業生產類型的主流已由大量大批的生產類 型轉化為多品種、 中小批量的生產類型， 因此， 現代生產管理與傳統生產管理相比， 無論是在管理組織結構還是在管理技術方法上，都更先進。一些新型的生產方式和 管理模式如精益生產方式、敏捷制造等相繼出現，使生產效率大幅度提高，產量的 質量不斷提升，顯示出現代科學技術的強大生命力。第二節 生產過程組織一、生產系統 （一）生產系統的含義及構成要素 生產系統是由若干要素構成的，并將投入要素轉換成為某種產出要素的一個有 機整體。生產系統是企業系統中的一個子

14、系統，是支撐企業生產過程運行的物質基 礎。生產系統由系統的硬件和軟件兩部分組成。生產系統的硬件通常是指生產場地、廠房、機器設備、工位器具、運輸工具以 及各種生產設施。這些構成生產系統的物質形式。這些硬件要按一定的數量比例和 一定的空間布局進行配置。硬件要素的構成反映生產系統的工藝特征和技術水平， 決定生產系統的功能特點和生產能力。建立一個生產系統，硬件部分需要大量的投 資，而且一旦建立并形成一定的組合關系之后，要改變其狀態比較困難，這就要求 在規劃設計生產系統的配件時應慎重行事。生產系統的軟件是指生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運作方式經及 管理上的各種規章制度。它是安排和控制生產過程順

15、利進行的規范和手段。建立生 產系統的軟件所需投資相對較小，并且建立以后，允許靈活地改變、調整它的組成 和內容。所以采用何種軟件，其決策的風險不像硬件部分那么大。但是軟件系統的 組成因素比較復雜，特別是在實施時受人的因素的影響較大，往往同一套制度和方 法，由于貫徹時把握上的不一致，產生的效果便會有很大的差異。這是軟件系統的 重要特點。（二）生產系統的功能目標 如何構造企業的生產系統，取決于對系統提出什么樣的功能要求。制造企業生 產系統的主要功能是制造產品。 要制造什么樣的產品決定了需要什么樣的生產系統。 一個企業決定生產何種產品，受社會需求和市場競爭狀況的影響，也決定于企業采 用何種經營戰略。所

16、以設計和構造一個生產系統，要求它具有什么樣的功能，就取 決于用戶對產品的要求和企業的經營戰略。具體地說用戶需求就是用戶對產品的各種要求。用戶的需求歸納起來可以分為 七個方面：1款式。 其表現形式為產品品種規格的特殊性、 產品系列的寬度和縱深度、 產 品品種的新穎程度等。對品種款式的不同要求，反映了用戶需求的多樣性。2質量。它表現為產品的使用功能、外觀、可靠性、壽命和經濟性。對用戶需 求的滿足程度是評價產品質量高低的標準。3數量。 用戶對產品數量的需求是因時因地變化的，這就形成市場需求的波動起伏。4價格。指用戶為獲得產品的使用價值所需付出的代價，包括產品的銷售價格，以及在產品使用過程中需支出的各

17、種費用（如消耗的動力、維修費用、占用的空間 等），還涉及與可替代產品的比價，與競爭對手的產品差價等。5服務。指售前、售后對用戶提供的服務，如使用培訓、安裝服務，使用過程 中提供的維修、保險等，以及在產品更新換代后為老產品提供的服務保障等。6交貨期。 用戶對產品有交貨時間的要求， 對生產通用產品的企業而言應有隨 時提供現貨的能力，對專用產品則通過合同與用戶商定交貨期限。7環保與安全。 產品在使用過程中應該為用戶提供安全保障。 有些產品在這方 面有特殊的要求，如飛機、電梯、鍋爐、兒童玩具等等。環保的要求是指在產品的 生產過程、使用過程及其報廢時，不對環境產生污染。用戶對產品提出的上述七方面的要求，

18、是通過企業生產系統加工出相應的產品 來得到滿足的。為了使產品能滿足用戶提出的這樣或那樣的要求，生產系統就需要 具有這樣或那樣的功能。相應地，企業的生產系統就應該具備七個方面的功能，形 成生產系統基本的功能目標體系。1創新。即生產系統開發新產品的能力，對產品系列寬度和深度的擴展能力。 創新能力還表現為對新技術、新工藝的采用吸收能力、應用能力和系統自我完善的 能力。2生產質量。 指生產系統對產品質量的保證能力。 生產系統從產品設計、 制造 工藝、原材料供應和作業過程等多方面來控制產品的質量，使之達到規定的標準， 使顧客滿意，并能保持質量的穩定性。3柔性。 生產系統對產品品種款式和生產數量變化的應變

19、能力。由于市場需求多變，而且變化的速度大大加快，因此對生產系統的柔 性要求將越來越高。4成本。 指生產系統對產品制造成本的控制能力。 保持低的成本水平， 企業在 價格上才有競爭優勢。5繼承性。 產品升級或更新換代的速度加快， 為了使用戶在產品升級后減少損 失，就要求所生產的產品有繼承性和可擴展性和兼容性。6按期交貨。 產品能否按期交貨， 取決于產品的生產技術準備周期和制造周期。 縮短準備周期和制造周期，提高按期交貨的保證能力，與生產系統的組織形式及所 采用的計劃控制方式有密切關系。7環保與安全。 要使產品滿足環保與安全的需要， 就要求企業的生產系統成為 綠色生產系統，在制造過程不對環境產生污染

20、，生產的產品符合安全要求和不污染 環境的綠色產品。以上這七項功能就是生產系統的功能目標體系。它們是一個整體，只有每一項 功能都達到當時社會要求的基準水平，生產系統產出的產品才能在市場上銷售。用戶的需求通過產品轉化為對生產系統的功能要求，在這一轉化過程中還受到 企業經營戰略的影響。由于用戶需求的差異性，在激烈的市場競爭條件下，企業為 了爭奪市場，常常采用市場細分化的經營策略。此時，企業已不滿足于自己的產品 能達到上述七方面的基準要求，而且還要求產品具有一定的特色，即能滿足目標市 場中用戶提出的特殊需求。品種款式戶社對品出要 用與會產提的求環保與安全質量價格交貨朗創新，質量保證乗性繼承性按期交貨環

21、保與安全用戶需求與生產系統功能目標的關系圖二、組織生產過程的基本要求（一）生產過程組織生產過程組織是指以最佳的方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個階段、環節、工序進行合理的安排，使其形成一個協調的系統。具體來說就是對生產過程 中的勞動者、勞動工具、勞動對象以及生產過程的各個環節、階段、工序的合理安 排，使之在空間上銜接，時間上緊密配合，形成一個協調的產品生產系統。它的基 本任務是保證產品制造的流程最短、時間最少、耗費最省，并按照計劃規定的產品 品種、質量、數量、期限等生產出社會需要的產品。合理組織生產過程要滿足以下 要求：（二）合理組織生產過程的基本要求1傳統意義上的要求包括：1）生產過程

22、的連續性生產過程的連續性是要求產品生產過程的各個工藝階段、工序之間在時間上緊密銜接，連續進行。它表現為產品及其零部件在生產過程中始終處于運動狀態，不 發生或很少發生中斷現象。保證和提高生產過程的連續性，可以縮短產品生產周期、減少在產品數量，加速資金周轉，同時能更充分地利用物資、設備和生產面積。2）生產過程的比例性生產過程的比例性是指生產過程各階段、各工序之間在生產能力上要保持一定 的比例關系，以適應產品生產的要求。這表現在各個生產環節的工人人數、設備數 量、生產速率、開動班次等，都必須互相協調配套。比例性是保證生產連續性的前 提，并有利于充分利用企業的設備、生產面積、人力和資金。3）生產過程的

23、均衡性 生產過程的均衡性是要求生產過程的各個基本環節和各工序在相同的時間間隔 內，生產相同或者穩定遞增數量的產品，每個工作地的負荷經常保持均勻，未出現 前松后緊，或時緊時松的現象，保持有節奏的均衡生產。均衡性特點是連續性和比 例性特點所決定的。生產不均衡會造成忙閑不均，既浪費資源，又不能保證質量， 還容易引發設備、人身事故。4 ）生產過程的平行性 生產過程的平行性是指物料在生產過程中實行平行交叉作業。平行作業是指相 同的零件同時在數臺相同的機器上加工；交叉作業是指同一批零件在上道工序還未 加工完成時，將已完成的部分零件轉到下道工序加工。也就是生產過程的各工藝階 段、各工序在時間上實行平行作業，

24、產品各零部件的生產能在不同空間進行。平行 交叉作業可以大大縮短產品的生產周期，在同一時間內生產更多的產品。平行性是 生產過程連續性的前提。2 現代意義的生產過程組織的要求：1）精確性保證零部件在生產過程中以最準確的時間、最準確的數量到達最準確的位置，并實現指定的加工。2）自動化原則自動化是提高生產效率和集約化程度的重要途徑。 它可能增 加單位時間的產出量，生產狀態穩定、工作質量提高、減少物料消耗。3）柔性原則市場需求的多變性要求生產系統必須實現在極短時間內， 以最 小的代價從一種產品的生產轉換到另一種產品的生產。所謂“柔性”是指加工制造 的靈活性、可變性、可調節性及便捷性。廣義上說還包括服務、

25、運輸、庫存等方面 的靈活性。4）電算化原則在生產環節上實現電子計算機控制和管理，以提高管理的效率。合理組織生產過程的各項要求是相互聯系、 相互影響的， 在生產過程的組織、 計 劃、 控制過程中， 需根據具體情況綜合考慮時間、 資金占用、 有關費用等多項因素， 統籌安排，提高經濟效益。三、生產過程組織的基本內容 生產過程的組織包括生產過程的空間組織和生產過程的時間組織。（一）生產過程的空間組織 生產過程的空間組織是指在一定的空間內， 合理地設置企業內部各基本生產單 位（ 車間、工段、班組 ） ，使生產活動能高效地順利進行。這里主要從生產車間的設 備布置角度加以說明。生產過程的空間組織有以下兩種典

26、型的形式。1工藝專業化形式 工藝專業化又稱為工藝原則，就是按照生產過程中的各個工藝階段的工藝特點 來設置生產單位。在工藝專業化的生產單位內，集中著同種類型的生產設備和同工 種的工人，完成各種產品的同一工藝階段的生產，即加工對象是多樣的，但工藝方 法是同類的，每一生產單位只完成產品生產過程的部分工藝階段和部分工序的加工 任務，產品的制造完成需要各單位的協同努力。如機械制造業中的鑄造車間、機加 工車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業化生產單位。工藝專業化組織形式的優點是：適應性強，可以適應企業中不同產品的加工要 求；便于充分利用設備和生產面積；利于加強專業管理和進行專業技術指導；個別 設備

27、出現故障或進行維修，對整個產品的生產制造影響小。它的缺點是： 產品加工過程中運輸路線長， 運輸數量大， 停放、 等待的時間多， 生產周期長；增加了在制品數量和資金占用；生產單位間的協作復雜，生產作業計 劃管理、在制品管理、成套性進度管理等諸項管理工作，量大而且復雜。工藝專業化形式適用于企業產品品種多、變化大、產品制造工藝不確定的單件 小批生產類型的企業。它一般表現為按訂貨要求組織生產，特別適用于新產品的開 發試制。2對象專業化形式對象專業化又稱為對象原則，就是按照產品 （ 或零件、部件 ）的不同來設置生產 單位，即根據生產的產品來確定車間的專業分工，每個車間完成其所負擔的加工對 象的全部工藝過

28、程， 工藝過程是封閉的。 在對象專業化生產單位 （ 如汽車制造廠中的 發動機車間、 底盤車間、 機床廠中的齒輪車間、 底盤車間、 機床廠中的齒輪車間等 ） 里，集中了不同類型的機器設備、不同工種的工人，對同類產品進行不同的工藝加 工，能獨立完成一種或幾種產品 （ 零件、部件 ）的全部或部分的工藝過程，而不用跨 越其他的生產單位。對象專業化形式的優點是：生產比較集中，生產周期短，運輸路線短，周轉量 ??；計劃管理、庫存管理相對簡單；在制品占用量少、資金周轉快，協作關系少； 有利于強化質量責任和成本責任，便于采取流水生產等先進生產組織形式，提高生 產效率。它的缺點是：對市場需求變化適應性差，一旦因生

29、產的產品商場不再需求而進 行設備更換，則調整代價大；設備投資大 （由于同類設備的分散使用，會出現個別設 備負荷不足，生產能力不能充分利用 ）；不利于開展專業化技術管理。對象專業化形式適用于企業的專業方向已定，產品品種穩定、工藝穩定的大量 大批生產，如家電、汽車、石油化工品生產等。在實際生產中，上述兩種專業化形式往往是結合起來應用的。根據它們所占比 重的不同，專業化形式又可分為：在對象專業化形式基礎上，局部采用工藝專業化 形式；在工藝專業化形式基礎上，局部采用對象專業化形式。（二）生產過程的時間組織 合理組織生產過程，不僅要求生產單位在空間上密切配合，而且要求勞動對象 和機器設備在時間上緊密銜接

30、，以實現有節奏的連續生產，達到以提高勞動生產效 率和設備利用率、減少資金占用、縮短生產周期的目的。生產過程在時間上的銜接 程序，主要表現在勞動對象在生產過程中的移動方式。勞動對象的移動方式，與一次投入生產的勞動對象數量有關。以加工零件為例，當一次生產的零件只有一個時,零件只能順序地經過各道工序，而不可能同時在不同的工序上進行加工。如果當一 次投產的零件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的移動方式。一批零件在工序 間存在著三種移動方式，這就是順序移動、平行移動、平行順序移動。例如，某產品生產 3件，經4道工序加工，每道工序加工的單件工時分別為 10分鐘、5分鐘、20分鐘、10分鐘，現按三種移動方

31、式計算其生產周期，三種移動 方式示意圖如圖 8.5、圖8.6和圖8.7所示。1.順序移動方式順序移動方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉移到下一道工 序進行加工的移動方式。其特點是：一道工序在工作，其他工序都在等待。若將各 工序間的運輸、等待加工等停歇時間忽略不計，則該批零件的加工周期的計算公式 T順為mT順n tit i式中，n為該批零件數量；m為工序數；ti為第i道工序的單件加工時間。順序移動方式的優點是：一批零部件連續加工，集中運輸，有利于減少設備調 整時間，便于組織和控制。其缺點是：零件等待加工和等待運輸的時間長，生產周 期長，流動資金周轉慢。T順=3X (10+5+20+

32、10) =135(分)順序移動方式示意圖平行移動方式平行移動方式指一批零件中的每個零件在每道工序加工完畢以后，立即轉移到 后道工序加工的移動方式。其特點是：一批零件同時在不同工序上平行進行加工， 因而縮短了生產周期。其加工周期T平的計算公式為公式mT平n 1 t長tii 1式中，t長為各加工工序中最長的單件工序時間。采用這種移動方式，不會出現制件等待運輸的現象，所以整批制件加工時間最 短，但由于前后工序時間不等，當后道工序時間小于前道工序時間時，后道工序在 每個零件加工完畢后，都有部分間歇時間。平行移動方式示意圖平行順序移動方式平行順序移動吸收了上述兩種移動方式的優點，避開了其短處，但組織和計

33、劃工作比較復雜。其特點是：當一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢，就將已加 工的部分制件轉到下道工序進行加工，并使下道工序能夠連續地、全部地加工完該 批制件。為了達到這一要求，要按下面規則運送零件：當前一道工序時間少于后道 工序的時間時，前道工序完成后的零件立即轉送下道工序；當前道工序時間多于后 道工序時間時，則要等待前一道工序完成的零件數足以保證后道工序連續加工時， 才將完工的零件轉送后道工序。這樣就可將人力及設備的零散時間集中使用。平行 順序移動方式的生產周期 T平順在以上兩種方式之間，計算公式為mm 1T平順n ti n 1 ti較短i 1i 1式中，t i較短為每相鄰兩道工序中較短的單

34、件工序時間。平行順序移動方式示意圖在選擇移動方式時，應結合具體情況來考慮，靈活運用。一般對批量小或重量 輕，而且加工時間短的零件，宜采用順序移動方式，反之宜采用另外兩種移動方式; 按對象專業化形式設置的生產單位，宜采用平行順序移動方式或平行移動方式；按 工藝專業化形式設置的生產單位，宜采用順序移動方式；對生產中的缺件、急件， 則可采用平行或平行順序移動方式。四、生產過程的組織形式研究分析生產過程的基本目的，在于尋求高效、低耗的生產組織形式，將生產 過程的空間組織與時間組織有機結合。企業必須根據其生產目的和條件，采用適合 自己生產特點的生產組織形式。（一）流水生產線流水生產線，又稱流水作業線，是

35、指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、 一件一件地通過各個工作地，并按照統一的生產速度和路線，完成工序作業的生產 過程組織形式。它將對象專業化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式高度結 合，是一種先進的生產組織形式。1流水生產線的特點流水生產線有如下特點：專業性；連續性；節奏性；比例性；封閉 性。2 流水線的形式和種類為了充分發揮流水線的優越性，人們創造了多種形式的流水線。 按照流水線的連續程度，可分為連續流水線和間斷流水線。 按流水線上生產對象的數目，可分為單一品種流水線和多品種流水線。 按生產對象的移動方式，可分為對象固定流水線和對象移動流水線。 按流水線節拍的方法，可分為強制節拍流水線

36、和自由節拍流水線。 按流水線的機械化程度，可分為手工流水線、機械化流水線和自動化流水線。 按產品的運輸方式，可分為普通運輸設備的流水線和有專用運輸設備的流水 線。3.流水生產必須具備的條件一個企業要建流水生產線，應進行充分的可行性分析與論證，建流水線一般應 具備以下條件： 市場需求大，產品品種穩定且量大，以保證流水線的正常負荷； 產品的結構、加工工藝、性能等應比較先進； 產品的加工過程能夠細分，能分解成單個的工序，以便組織生產； 企業自身條件，如資金、生產面積、技術力量能達到要求； 產品的檢驗工作能夠在流水線上進行或通過工藝設備保證。（二）成組技術和成組加工單元隨著社會經濟的發展， 社會需求出

37、現了多品種、 多變化的趨勢。 為提高多品種、 小批量生產的效率，出現了成組技術，使多品種、小批量生產能獲得流水線生產的 高效率和低成本效果。 成組技術是一種以零部件的相似形 （主要指零件的材質結構、 工藝等方面）和零件類型分布的穩定性、規律性為基礎，對其進行分類、歸并成組 并進行編碼制作，以提高加工的批量，獲得較好的經濟效益的技術。在應用成組技 術中，發展了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用于幾種甚至幾十種零件 的加工。成組技術根本改變了傳統的生產組織方法，它不以單一產品為生產對象， 而是以“零件組”為對象編制成組工藝過程和成組作業計劃。成組加工單元，就是使用成組技術，以“組”為對象，按

38、照對象專業化布局的 方式，在一個生產單元內配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工 藝的生產組織。采用成組加工單元，加工順序可在組內靈活安排，多品種小批量生 產可獲得接近于大量流水生產的效率和效益。目前， 成組技術主要應用于機械制造、電子、兵器等領域。它還可以應用于具有相似性的眾多領域，如產品設計和制造、 生產管理等。（三）柔性制造單元 柔性制造單元，即以數控機床或數控加工中心為主體，依靠有效的成組作業計 劃，利用機器人和自動運輸小車實現工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自 動化和一體化的生產組織。它是成組加工系統實現合理化的最高級形式。它具有機 床利用率高、加工制造與研制周期短

39、、在制品及零件庫存量低的優點。柔性制造單 元與自動化立體倉庫、自動裝卸站、自動牽引車等結合，由中央計算機控制進行加 工，就形成柔性制造系統。柔性制造單元與計算機輔助設計功能的結合，則成為計 算機一體化制造系統。總之，上述技術的出現改變了單件小批量生產的生產過程組織形式和物流方式， 使之獲得了接近于大量流水生產的技術經濟效益，符合市場需求的多樣化、小批量 和定制方向的趨勢，代表了現代制造技術的發展方向。第三節 生產計劃與生產作業計劃一、生產計劃（一）生產計劃的三個層次 制造企業的生產計劃一般分為綜合計劃，主生產計劃和物料需求計劃三種。 1綜合計劃 綜合計劃又稱為生產大綱。它是對企業未來較長一段時

40、間內資源和需求之間平 衡所做的概略性的設想，是根據企業所擁有的生產能力和市場需求預測對企業未來 較長時間內產出內容、 產出量、 勞動率水平、 庫存投資等問題所做出的決策性描述。 綜合計劃并不具體制定每一品種的生產數量、生產時間和每一車間及人員的具體工 作任務，而是按照以下方式對產品、時間和人員作安排：（1）產品。按照產品的需求特性、加工特性、所需人員和設備上的相似性等， 將產品綜合為幾大系列，以系列為單位來制定綜合計劃。例如，服裝廠根據產品的 需求特性分為女裝、男裝和童裝三大系列。（2）時間。綜合計劃的計劃期通常是年， 因此， 有些企業也把綜合計劃稱為年 度生產計劃或年度生產大綱。在該計劃期內

41、，使用的計劃時間單位是月或季。在采 用滾動式計劃方式的企業，還有可能未來三個月的計劃時間單位是月，其余九個月（3）人員。 綜合計劃可用幾種不同的方式來考慮人員安排問題。例如，將人員按照產品系列分成相應的組，分別考慮所需人員的水平；或將人員根據產品工藝的 特點和人員所需的技能水平分組，等等。綜合計劃中還應考慮需求變化所引起的人 員數量的變化，以決定是采取加班還是增加聘用人數。2主生產計劃 主生產計劃要確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量。這里 的最終產品，是指對企業而言，必須最終完成、可以馬上出廠的完成品，它可以是 直接用于消費的消費產品，也可以作為其他企業產品的部件或配件。這里所

42、指的具 體的時間段，通常以周為單位，有時也可能是日、旬或月。3物料需求計劃 主生產計劃確定后，生產管理部門下一步要做的事情是，保證完成主生產計劃 所規定的最終產品所需的全部物料 （原材料、 零件、部件等） 以及其他資源的供應。 物料需求計劃就是要制定這些原材料、零件、部件等的生產采購計劃，外購什么， 生產什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少、生產多少，等 等。也就是說，物料需求計劃所要解決的，是與主生產計劃規定的最終產品相關物 料的需求問題，而不是對這些物料的獨立的、隨機的需求問題。（二）生產計劃的主要指標 生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分，是企業在經營計劃期間內完成生產

43、 目標的行動綱領，是企業生產管理的依據，也是企業編制物資供應、財務、勞動等 其他計劃的主要依據。生產計劃的主要指標包括產品品種、質量、產量與產值等。它們各有不同的經 濟內容，從不同的側面反映企業計劃期內生產活動的要求。1品種指標。 產品品種指標是企業在報告期內規定生產的產品名稱、型號、 規格、種類和數量。2質量指標。 產品質量指標包括兩大類： 一類是反映產品本身內在質量的指標， 主要是產品平均技術性能，產品質量分等；另一類是反映產品生產過程中工作質量 的指標，如質量損失率、廢品率、成品返修率等。3產量指標。 產品產量指標是指企業在一定時期內生產的、符合產品質量要 求的實物數量和工業性勞務的數量

44、。4產值指標。 產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產 經營活動成果，以便進行不同行業間比較。根據具體內容與作用不同，分為商品產 值、總產值和凈產值三種形式。上述各項生產計劃指標的關系十分密切。既定的產品品種、質量和產量指標， 是計算各種產值指標的基礎，而各項產值指標又是企業生產成果的綜合反映。企業 在編制生產計劃時，應先落實產品的品種、質量與產量指標，然后據以計算產值指 標。（三）生產計劃工作的主要內容1做好編制生產計劃的準備工作這項準備工作是預測計劃期的市場需求、核算企業自身的生產能力，為確定生 產計劃提供外部需要和內部可能的依據。 生產預測。 生產預測屬于市場預測的范疇，

45、是一種側重（年度和年度以內） 以一個企業作為基本出發點的微觀預測。在預測時，要重視對計劃期需求特征的描 述，分清是線性趨勢，還是季節性變化，是獨立需求還是從屬需求。不僅如此，還 要選擇比較經濟、準確的預測方法。 核定生產能力。 生產能力是生產系統內部各種資源能力的綜合反映， 直接關 系到能否滿足市場需要，所以，在制定生產計劃前，必須核定企業的生產能力。2確定生產計劃指標。 根據滿足市場需要，充分利用各種資源和提高經濟效 益的原則， 在綜合平衡的基礎上， 確定和優化生產計劃指標。 詳細內容見 832 生 產作業計劃 。3安排產品的生產進度。 在編制完生產計劃，確定了全年總的產量任務后， 企業要進

46、一步將全年的生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品 的生產進度。安排產品生產進度的總原則是：保證交貨期，實現均衡生產，注意和 企業技術準備工作及各項技術組織措施的銜接。不同類型的企業生產特點不同，安 排產品生產進度的方法也不同。大量大批生產企業產品生產進度的安排 大量生產企業，產品品種單一，產量大，生產穩定，這類企業安排產品生產進 度的主要內容是將全年生產任務均衡地按季、按月分配。均衡地分配，并不等于各 季各月的平均日產量絕對相等，而是可以采用以下幾種分配形式：A. 平均分配在市場需求比較穩定的條件下，每隔一段時間平均日產量有所增 長，某段時間的日產量基本相等。B. 分期遞增產量

47、分階段增長，每隔一段時間平均日產量有所增長，某段時間 的日產量基本相等。C. 小幅度連續遞增 由于企業的技術水平和工人的熟練程度不斷提高，各季、 各月的產量逐漸地、小幅度地增長，呈梯形狀態。D. 拋物線形遞增 一般是新產品，開始批量較小，以后批量逐漸加大，或由于 工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后趨于穩定。成批生產企業產品生產進度的安排 成批生產企業，由于品種多，各種產品交替生產，所以在安排生產進度時，不 僅要合理分配產品產量，而且要合理組織不同時期（季、月）各種產品搭配生產。 這是安排產品生產進度的關鍵。具體安排時，應充分考慮以下幾個問題：A. 對于產量較大的、市場需求比較穩定的

48、產品，可采取“細水長流”的辦法，在全年各季各月作比較均衡的安排，以保證企業生產的穩定性。B. 對于產量分淡、旺季或同系列的產品， 可采取集中生產或集中輪番生產，這 樣可以擴大批量，減少同期生產品種，簡化組織工作。C. 新產品和老產品的生產要合理搭配。新產品品種的上市， 要考慮到技術準備 工作的可能。復雜產品和簡單產品，勞動量大與勞動量小的產品，以及需要關鍵設 備加工的產品，應合理搭配，均衡地分配到各個時期。這樣有利于技術力量、勞動 力、設備和生產面積得到均衡負荷，合理利用。D. 要盡可能地使各季、各月的產品產值同該產品生產的批量相等或成整倍數， 以便簡化計劃組織工作，提高工作效率。 單件小批生

49、產企業產品生產進度的安排 單件小批生產企業產品品種繁多，每種產品產量很少甚至是一次性生產，技術 準備工作量較大又復雜，許多訂貨來得遲、要得急、變動多。這類企業在安排產品 進度時，應注意以下幾個問題：A. 先安排已經明確的訂貨任務，尚未明確的生產任務， 用概略的計算單位作粗 略的安排，待接到訂貨任務后，再按訂貨合同的要求，作詳細的安排。B. 新產品和需要關鍵設備加工的產品，在滿足訂貨要求的前提下，盡可能按季分配，交錯安排，以免生產技術準備工作和關鍵設備忙閑不均。C. 小批生產的產品，要集中輪番生產，盡量把通用件多的產品，安排在同一時 期內生產，以減少同一時期內生產的品種，簡化組織工作，提高經濟效

50、益。企業在安排產品生產進度的同時，還要安排各車間的生產任務。即把全年的生 產任務具體落實到各個車間，使各車間做好技術準備工作，平衡生產任務和生產能 力，使企業內部各主要環節的生產任務在產品品種、數量和時間上相互協調，確保 全廠產品生產進度按計劃進行。二、生產作業計劃 生產作業計劃是生產計劃的具體執行計劃。它把生產計劃中規定的月度生產任 務具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和個人，規定他們在月、旬、周、 日以至輪班和小時內的具體生產任務，并按日歷順序安排生產進度，從而保證按品 種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。生產作業計劃是建立企業正常 生產秩序和管理秩序的主要手段，是企業計

51、劃管理的重要環節。（一）作業計劃標準 作業計劃標準又稱期量標準，是指為制造對象（產品、部件、零件等）在生產 期限和生產數量方面所規定的標準數據。期量標準是編制生產作業計劃的重要依據 和組織均衡生產的有力工具。企業的生產類型不同，生產過程組織也不同，因而形 成了不同的期量標準。1. 批量和生產間隔期 批量是指一次投入（出產）相同制品的數量。生產間隔期是指相鄰兩批同種制 品投入（出產）的時間間隔。其相互間關系可以用下式表示：批量=生產間隔期X平均日產量生產間隔期 =批量 /平均產量2生產周期 生產周期是指產品或零件從原材料投入生產起一直到成品出產為止所經歷的全 部日歷時間。它是確定產品在各個工藝階

52、段的投入期和出產期的主要依據。產品的 生產周期由各個工藝階段的生產周期組成。3生產提前期 生產提前期是指產品（或零件）在各個工藝階段出產（投入）的日期比成品出 產日期要提前的時間。生產提前期有投入提前期和出產提前期。提前期是編制生產 作業計劃，保證按期交貨，履行訂貨合同的重要期量標準。提前期是根據車間和生產間隔期計算的，同時要考慮一個保險期。提前期是按 反工藝順序連續計算的，其計算公式如下：某車間投入提前期 =本車間出產提前期 +本車間生產周期 本車間出產提前期 =后車間投入提前期 +保險期 4在制品定額 在制品定額是指在一定技術組織條件下，為了保證生產連續而均衡地進行所必 需的最低限度的在制

53、品數量。一定數量的在制品是保證生產正常進行的客觀需要， 但在制品過多，就會增加生產面積和資金占用，影響經濟效益；如果在制品過少， 往往導致生產脫節，設備停歇。因此，必須把在制品定額控制在適當的水平上。在 制品、半成品定額計算公式如下：車間在制品定額=平均每日出產量X車間生產周期 +保險儲備量庫存半成品定額=后車間平均每日需要量X庫存定額天數 +保險儲備量（二）生產作業計劃的編制 編制生產作業計劃包括編制分車間的作業計劃及分工段或分小組的作業計劃。 這兩步工作的方法原理是相同的， 區別是計劃編制的詳細程度和責任單位有所不同。 分車間的作業計劃由廠部編制，它解決車間與車間之間生產數量及時間銜接等平

54、衡 問題。對于對象專業化車間，因各個車間平行地完成各種不同產品的生產任務，按 照車間的產品分工，生產能力和各種具體生產條件直接分配給各車間。對于工藝專 業化車間，因各個車間之間依次提供半成品，則應根據生產類型和其他情況采用下 列方法。1在制品定額法 在制品定額法適用于大量大批生產類型。這類企業生產品種比較單一，產量比 較大，工藝和各車間的分工協作關系密切穩定，只要把在制品控制在定額水平上， 就可以保證生產過程協調正常地進行。采用在制品定額法，就是運用預先制定的在 制品定額，按照產品的反工藝順序，從出產成品的最后車間開始，連續地計算各車 間的出產量和投入量。其計算公式如下：某車間 后車間 本車間

55、半成品 庫存半成品 期初庫存半成品 出產量 投入量 外銷量定額 預計結存量某車間 車間 本車間 車間在制品 期初車間在制品投入量 出產量 廢品量 定額 預計結存量2提前期法 提前期法適用于成批生產的企業。這類企業各種產品輪番生產，各個生產環節 結存的在制品的品種和數量經常不一致。但是各種主要產品的生產間隔期、批量、 生產周期和提前期都比較固定，因此，可以采用提前期法來規定車間的生產任務。 所謂提前期法，就是將預先制定的提前期標準轉化為提前量，來規定車間的生產任 務，使車間之間由“期”的銜接變為“量”的銜接。其計算公式如下：提前量=提前期X平均日產量采用提前期法，對生產的產品應實行累計編號，所以

56、又稱累計編號法。所謂累 計編號，是指從年初或從開始生產這種產品起，依成品出產的先后順序，為每一單 位產品編上一個累計號碼。最先生產的那一單位產品編為 1 號，以此類推，累計編 號。因此，在同一時間上，越是處于生產完工階段上的產品，其編號越??；越是處 于生產開始階段的產品，其累計編號越大。在同一時間上，產品在某一生產環節上 的累計號數，同成品出產累計號數相比，相差的號數就叫提前量。3生產周期法 生產周期法適用于單件小批生產企業。這類企業的生產任務多數是根據訂貨合 同來確定的，生產的品種、數量和時間都很不穩定，產品是一次性生產或不定期重 復生產。因此，各車間的生產在數量上銜接比較簡單，關鍵是合理搭

57、配訂貨，調整 處理類似品種多變與保持車間均衡負荷之間的矛盾。采用生產周期法規定車間的生產任務，就是根據訂貨合同規定的交貨期限，為 每一批訂貨編制出產品生產周期進度圖，然后根據各種產品的生產周期進度表，確 定各車間在計劃月份應該投入和出產的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產 的時間。通過產品投入和出產進度表，就可以保證各車間的銜接，協調各種產品的 生產進度和平衡車間的生產能力。三、生產作業控制 生產作業控制，是按照生產計劃的要求，組織生產作業計劃的實施，在產品投 產前的準備到產品入庫的整個過程中，從時間和數量上對作業進度進行控制，在實 施中及時了解計劃與實際之間的偏差并分析原因， 認真調整生產進度， 調配勞動力， 合理利用生產能力，控制物料供應及運送，保質保量地完成任務。生產作業控制是實現生產作業計劃的重要保證，是整個生產過程的一個重要組 成部分。（一）實施控制的兩個重要