1、松樹灘煤礦瓦斯抽采鉆孔技術方案（2014 年度計劃項目）編制單位：松樹 灘 煤 礦編制科室：松樹灘礦生產技術科編制時間： 2014 年 3 月 1 日一、施工概況2014 年度為了滿足瓦斯發電廠的氣源需求量、解決掘進工作面防突問題，達到預防煤與瓦斯突出的目的， 繼續開展瓦斯綜合治理工程，在現有松樹灘煤礦瓦斯抽放鉆孔施工技術方案（2013 年度計劃）的基礎上制訂本 松樹灘煤礦瓦斯抽采鉆孔技術方案 （2014 年度計劃）。二、鉆場鉆孔布置及施工方案一)、工作面順槽傾向瓦斯抽采短鉆孔鉆場及鉆孔布置：1 、鉆場布置鉆場布置在一采區 +1550 水平 124 運輸巷二 1 層煤、一采區 +1500 水平

2、 126 運輸巷二 1 層煤。上述巷道內每間隔 15 米設定一個鉆場。施工順序可根據井下供風、供水、供電、抽放系統聯接狀況等調整優化進行。以后其它地段的瓦斯抽采工作視采掘變化情況逐步增加。2 、鉆孔布置鉆孔布置在一采區 +1550 水平 124 運輸巷二 1 層煤，鉆孔 113 個每隔鉆孔 50 米共計 5650 米。一采區 +1500 水平 126 運輸巷二 1 層煤鉆孔 113 個每隔鉆孔 50 米共計 5650 米。鉆孔施工瓦斯抽采傾向預抽短鉆孔，鉆孔間距均為3 米、鉆孔孔徑為96mm 。（見附圖）3 、鉆孔封孔鉆孔封孔長度不小于 8 米，封孔管采用長 8 米×60 的 PVC

3、 管加長 0.5 米×60 的鋼管組合封孔管，封孔采用 KSZB160-2 型封孔泵將賽瑞 SZK-3 液體封孔材料注入孔內即可封孔。根據賽瑞 SZK-32液體封孔材料的注漿公式得出，平均每孔需注賽瑞SZK-3 液體封孔材料 8.8Kg 。二)、待掘巷道走向瓦斯預抽短鉆孔鉆場及鉆孔布置1 、鉆場布置待掘巷道走向瓦斯預抽短鉆孔鉆場布置在一采區+1550水平123 運輸巷二 1 層煤，一采區 +1550水平 125 運輸巷二 1 層煤，一采區+1600 水平 121 回風巷二 1 層煤，二采區 +1500 水平 216 二 1 上層煤運輸巷， +1550水平 214 二 1 上層煤運輸巷

4、和 +1600水平 212二 1 上層煤回風巷。采區用每60-80 米分段布孔預抽、分段掘進的方法逐次施工，每個掘進工作面迎頭布置鉆場1 個，計劃布置鉆場10個。2 、鉆孔布置一采區 +1500水平 125 運輸巷二 1 層煤鉆孔 30 個每隔鉆孔 80米共計 2400米，一采區 +1550 水平 123 運輸巷二 1 層煤鉆孔 15 個每個鉆孔 80米共計 1200米。二采區 +1500 水平 216 二 1 上層煤運輸巷鉆孔 8 個每隔鉆孔 80米共計640 米， +1550 水平 214 二 1 上層煤運輸巷鉆孔 10 個每隔鉆孔 80米共計 800 米和 +1600 水平 212二 1

5、 上層煤回風巷鉆孔 10 個每隔鉆孔 80 米共計 800 米。鉆場布置鉆孔 6 個， 1、2、3 號孔左右間距 0.5 米、 4、5、6 號孔與 1、2、3號孔上下間距0.4 米，1 、2 、3 號鉆孔傾角 2 °、4、5、6 號孔傾角 4°，平均孔深 80 米。（見附圖）3 、鉆孔封孔3鉆孔封孔長度不小于8 米，封孔管采用長8 米×60 的 PVC 管加長 0.5 米×60 的鋼管組合封孔管，封孔采用 KSZB160-2 型封孔泵將賽瑞 SZK-3 液體封孔材料注入孔內即可封孔。根據賽瑞 SZK-3液體封孔材料的注漿公式得出，平均每孔需注賽瑞SZK-

6、3 液體封孔材料 8.8Kg 。4 、鉆孔參數設計在三維空間中，鉆孔設計參數是根據煤層底板等高線和相關測點坐標，分析煤層產狀變化情況， 先計算出鉆孔軌跡中每個控制點和鉆孔靶點的 X、Y 值和軌跡方位，根據揭露情況計算出 Z 值和鉆孔軌跡傾角，再根據每個控制點和靶點的值，運用插值計算方法，設計中間點的各參數值。受地質條件的影響， 煤層在走向和傾向上都有波狀起伏， 鉆孔軌跡設計是理想狀態下的軌跡， 在實際施工過程中根據施工情況隨時調整鉆孔參數。4 、鉆孔開孔設計、鉆前準備：提前做好計劃施工地點的供電、供水、通風、通訊、瓦斯監控等方面的工作，并將鉆機及配套設備運入鉆場。、第一次開鉆：采用 96mmP

7、DC 鉆頭回轉鉆進 12m, 退鉆換 153mmPDC 擴孔鉆頭擴至 8m 后退鉆，下入 133mm 高強度復合材料管，用賽瑞 SZK-3 液體封孔材料固定。、第二次開鉆：用 96mmPDC鉆頭 + 孔底馬達 + 下無磁鉆桿+ 隨鉆測量儀器 + 上無磁鉆桿 + 73mm通纜鉆桿鉆具組合，開始定4向鉆進。、定向鉆進時， 每施工 3 米對孔底進行一次參數測定， 根據測定的參數和已掌握的現場實際地質情況， 調整參數，力求鉆孔按照設計軌跡和要求鉆進。5 、鉆孔封孔設計為防止塌孔并封閉有害氣體，需對開孔段進行封孔， 具體要求如下：、封孔必須采用封孔專用設備進行封孔， 必須保證煤層中封孔長度不小于 8 米

8、，巖層中不小于 5 米。、開孔時先采用 96mmPDC 鉆頭回轉鉆進至 12m 后提鉆，然后用153mmPDC 復合片擴孔鉆頭擴孔 8m 后，反復洗孔，保證孔內清潔無煤渣后退出鉆桿。、退出鉆桿后下入 133mm孔口管，外端必須超出煤（巖）壁 300mm ，并采用 KSZB160-2 型封孔泵將賽瑞 SZK-3 液體封孔材料注入孔內即可封孔。根據賽瑞 SZK-3 液體封孔材料的注漿公式得出，平均每孔需注賽瑞 SZK-3 液體封孔材料 18Kg 。封孔后保證鉆孔不漏氣。三、鉆進施工順序及工程量統計一、瓦斯抽采鉆孔施工順序走向瓦斯預抽短鉆孔施工區位于一采區 +1500 水平 125 運輸巷二 1 層

9、煤、一采區 +1550 水平 123 運輸巷二 1 層煤、一采區 +1600水平 121 運輸巷二 1 層煤，二采區 +1500 水平 216 二 1 上層煤運輸巷，5+1550水平 214 二 1 上層煤運輸巷和 +1600水平 212 二 1 上層煤回風巷。傾向瓦斯抽采短鉆孔位于一采區+1500水平 126 運輸巷二 1 層煤、 +1550水平 124 運輸巷二 1 層煤三）、鉆孔施工工程量統計松樹灘煤礦瓦斯抽采鉆孔施工統計表鉆孔深鉆孔鉆場鉆孔傾鉆孔方位累計進施工地點鉆孔類型度（ m ） （個）（個）角（°）角 (°)尺（ m ）一采區 +1500走向預抽水平 125

10、運輸803052-637-452400短鉆孔巷一采區 +1550走向預抽水平 123 運輸801532-637-451200短鉆孔巷一采區 +1600走向預抽水平 121 運輸801022-637-45800短鉆孔巷二采區 +1500走向抽采水平 216 運輸80822-6214-225640短鉆孔巷二采區 +1550走向抽采801022-6214-2258006水平 214運輸短鉆孔巷二采區 +1600走向抽采水平 212回風801022-6214-225800短鉆孔巷小計83166640一采區 +1500傾向抽采水平 126運輸501132058130-1405650短鉆孔巷一采區 +15

11、50傾向抽采水平 124運輸501132058130-1405650短鉆孔巷小計：2264011300合計：3095617940四、施工組織機構為使瓦斯抽放鉆孔施工作業有條不紊有始有終安全順利的進行，特成立鉆孔施工管理領導小組， 各項作業必須在領導小組的領導下逐步進行。組長：李軍（礦長）副組長：白剛（總工）胡生全（安全副礦長）7王寶德（生產礦長）徐學軍（機電副礦長）成員：朱光明（生產科科長）陳會林（地測付總工）張文成（通防科長）冦惠兵（調度室主任）黃庭裕（機電副總工）王平山（安監科長）馬光忠（機電科長）張文成（通防科長）胡朝明（通防付科長）郭玉志（工隊長）勞動組織及工作時間五、常用記錄和報表格

12、式 瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表。 瓦斯抽放參數測定記錄表。 抽放泵房值班記錄表。 抽放瓦斯工程月報表。8 瓦斯抽放量旬（月、季、年）報表。以上報表格式，可根據礦井的實際情況進行取舍和添加。瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表日期地點孔號孔上班殘尺徑班次巖性班進尺孔本班殘尺描述深問題說明出勤人負責人瓦斯抽放參數測定記錄表日 地 孔濃負壓溫氣混合量純量標準量測 備期 點 號度壓差度壓(m 3 /min)(m 3/min)(m 3 /min)定 注(%)(Pa)(Pa)()(Pa)人9抽放瓦斯泵房值班記錄年月日運行泵號：號泵檢抽放瓦斯系統抽放瓦斯泵房查濃負壓孔板壓差流量泵氣瓦溫度(mmH 2 o)軸壓斯度

13、備時(mmHg)(m 3 /min)溫濃注間 (%)度(Pa) 度 ()()(%)瓦斯抽放工程月報表工作工程工程工程工程計劃存在地點名稱描述單位量完成率問題礦長：總工程師：通風科長：10礦井瓦斯抽放量旬報表序地負壓濃溫混合瓦斯純瓦斯量旬抽累備號點(mmHg)度度量(m 3/min)放量計注(%)()(m 3 /min)(Mm 3)抽放時間(小時)最大最小平均本旬全礦總計全礦累計抽放量（Mm 3）（Mm 3 ）礦長：總工程師：通風科長：注：礦井瓦斯抽放量月、季、年報表格式相同施工設備配置明細表序號名 稱規格型號數 量備注1千米定向鉆機ZDY-6000LD1 臺2全液壓鉆機ZDY-6503 臺3全

14、液壓鉆機ZY-6502 臺4泥漿泵3NB-300/12-41 臺55封孔泵BKF-10/1.21 臺116手動封孔泵1 臺7真空電磁啟動器QBZ-805 臺8隔爆饋電開關KBZ-4003 臺9真空電磁啟動器QBZ-1202 臺10局扇2×11KW4 臺六、施工時應特別注意的事項1 、開機前要認真檢查供水是否正常，鉆機油位置是否符合要求，完全符合要求后再開機作業。2 、油管沒有全部安好以前不允許試轉電機。3 、先送水，待水從鉆孔內返出時，方可給壓鉆進，嚴禁干打眼，防止出現燒鉆和鉆具折斷事故。4 、孔內有鉆具時，除按規定程序卸鉆桿外決不允許馬達反轉。5 、每次加完鉆桿，必須待孔內返水正常

15、后，方可鉆進。6 、再鉆進過程中，要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時停鉆處理。7 、在鉆進過程中，給進壓力要適當，保證孔底壓力均勻，不要提動鉆具，同時應正確掌握推和判斷孔內情況，發現異常情況；如出現摩鐵聲，鉆孔不返水，鉆進速度突然加快，應立即停止鉆進查找原因，防止掉鉆、埋鉆事故。8 、測壓鉆孔施工完后應在 24 小時內完成鉆孔的封孔工作，并12在完成封孔工作24 小時后進行測定工作。七、安全技術措施一）、施工安全技術措施1 、嚴格執行審定的設計、措施及技術方案。2 、鉆進參數的選擇要合理，嚴禁超負荷運轉。3 、鉆進時要保持鉆壓均勻，加減壓應連續均勻地進行，不得采用跳躍式忽高忽低地加

16、壓，勤劃眼，少進多沖。4 、若鉆孔無法繼續施工需提前終孔時，必須及時向調度室和礦相關領導匯報后，方可終孔。5 、施工時必須認真填寫原始記錄， 絕不允許記錄不詳細、 不全、造假和事后追記。6 、按礦調度管理制度的要求做好調度匯報工作，每班匯報內容為當班進尺、鉆孔主孔深度、鉆孔累計進尺、本班探頂情況、鉆孔傾角、設備及鉆具情況等。7 、如在斜巷施工，斜巷上口必須有擋車門和擋車器，施工中隨時注意從斜巷上部滾落的物體，以免傷人及損害設備。8 、聯接鉆桿時要牢固，防止發生卡鉆或掉鉆事故，鉆機必須要固定牢固。9 、鉆進、退鉆過程中，必須帶水作業，否則必須停鉆。10 、在施工傾角超過 10 °的鉆孔

17、時，接、撤鉆桿及鉆進過程中人員應站在鉆桿兩側，不得站在鉆桿前方和后方，防止鉆桿下滑傷人。1311 、井下運送設備時，必須將設備固定牢固，嚴禁超高、超寬、超量。作業前要檢查鉆場的支護情況， 必須保證頂板和巷幫支護完好。12 、施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，施工過程中， 并將便攜式瓦斯報警儀懸掛到鉆場頂板處，以隨時檢查施工地點的瓦斯濃度，瓦斯濃度超過規定立即停止施工，斷電撤人，通知有關人員進行處理。13 、在鉆進施工中，發現煤巖松散、片幫、來壓或鉆孔噴孔、噴煤、瓦斯突然增大等異常現象，必須立即停電、撤人，但不得提鉆，并立即向調度室及礦領導匯報。14 、鉆場所有電氣設備采取保護接地或保護接零措施

18、， 嚴禁帶電作業，并安裝符合要求的漏電保護裝置，停電檢修時，禁止送電，掛安全警示牌，檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。二）、通風瓦斯管理措施1 、施工區的進風流中氧氣濃度不得低于20 ，二氧化碳濃度不超過 0.5 。按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于 4m3，施工區的供風量能夠人員和ZDY650 鉆機作業需要。2 、施工區的通風必須穩定可靠，當在獨頭巷道施工采用局扇供風時，由安監科負責制定專項瓦斯排放安全技術措施并由經驗豐富的瓦檢員負責排放瓦斯。3 、施工區采用局部通風機供風時必須由專人負責管理，保證通風機正常運轉，并采用抗靜電、

19、阻燃風筒。144 、使用局部通風機通風的施工區，不得停風：因檢修、停電、故障等原因停風時， 必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。5 、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過 1.0 和最高二氧化碳濃度不超過 1.5，且符合本規程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。6 、必須安排專職瓦檢員在施工區不定時檢查瓦斯，并將檢查結果填入鉆場牌板。7 、交接班時施工人員必須交待清楚施工地點的通風瓦斯情況，接班人員接班時必須檢查施工地點瓦斯濃度， 并將檢查情況記入交接班記錄，正常施工時每班至少檢查記錄三次， 出

20、現異常情況隨時檢查。8 、為防止鉆孔內噴孔使鉆場內瓦斯超限發生事故，必須在鉆場內及鉆場前方掘進回風側各安設一臺瓦斯監測報警裝置， 當施工區內瓦斯濃度達到報警上限時， 必須切斷施工地點設備的電源， 停工撤人，進行處理。三）、防止煤與瓦斯突（噴）出措施1 、組織所有管理人員及施工人員認真學習礦井煤與瓦斯噴出、突出的預兆，掌握其相關知識。煤與瓦斯突出的主要預兆為：、無聲征兆：施工區頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤，煤質變軟、煤壁發亮，施工區風流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯15等現象。、有聲征兆：施工區支架有聲響，有煤炮聲、機槍聲、聲音由

21、遠到近、由小到大，有短暫的、連續的、間隔時間長短不一，煤壁發生震動或沖擊， 頂板來壓、支架發生折裂聲。 開裂、片幫掉渣、剝落、底鼓、鉆孔變形、夾鉆桿等。2 、鉆進過程中，必須使用氣水分離器裝置，邊抽瓦斯邊鉆進。3 、在鉆進過程中，發現煤巖松散、片幫、來壓或鉆孔噴孔、噴煤、瓦斯突然增大等異常現象，嚴禁提鉆，必須立即停電、撤人，并立即向隊領導及礦調度室匯報。4 、施工時，人員站位不得正對孔口， 或站在施工鉆桿的正后方，必須站在鉆機的進風側，防止瓦斯噴孔或動力現象造成事故。5 、鉆進時必須隨時觀察瓦斯情況和返渣情況，如發現瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作業，并查明原因，采取措施處理正常后方可

22、繼續作業。6 、當被施工煤層經判定有煤與瓦斯突出危險性時，必須先打瓦斯預抽孔，并制定相應的專項施工技術方案及安全技術措施。四）、運輸安全管理措施1 、工作面絞車實行掛牌制度，檢修班電工負責電器部分的檢查和檢修；絞車司機負責對絞車的完好、絞車的固定、鋼絲繩及所有安全設施進行檢查，并填寫記錄，達不到完好標準的禁止使用。2 、絞車司機在工作前，應首先觀察好幫、頂，扎好袖口，然后檢查絞車的固定、鋼絲繩、信號以及各種保護設施，確認完好后才能16啟動絞車。3 、絞車司機、把鉤工嚴格按照操作規程、崗位責任制作業，提、松繩前先與把鉤工進行信號聯系，回信號后方可作業。4 、嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度

23、，嚴禁放飛車。5 、安全負責人要在絞車處掛“巷道內有人施工，禁止開車”等字樣的警示牌，或在兩端設置防護或警戒。6 、在操作過程中，絞車司機一定要集中精力，觀察運行狀況、滾筒纏繞情況，發現問題及時處理。7 、絞車繩跑偏時，嚴禁一人開車一人處理撬鋼絲繩。8 、把鉤工要正確使用擋車器等各種保護措施，只能在掛鉤頭連好銷子，正確使用保險繩后方可發出啟動信號， 摘鉤時必須打好擋車器、固定好礦車方可操作。把鉤工操作時站位符合規程要求。9 、在斜巷中間停車卸料時， 車后要打一木柱或安設一道擋車器，同時要有可靠的聯絡方式與絞車司機聯系。10 、裝卸時，號令必須一致，防止擠手、砸腳，單人抬重物時必須看好腳下周圍環境。11 、行人不準跨越運行中的鋼絲繩，如工作需要 ，一定等車停穩，經把鉤工同意后方可跨越。12 、所有絞車必須執行“停電停車”制度，司機在離開崗位時必須停下開關電源。13 、嚴禁超掛、超載，嚴禁蹬鉤、扒車。14 、運輸提升、裝卸物體必須在支護完好的地點作業。15 、斜巷提車上下把鉤工站好崗，嚴禁人員進入運輸線路中。16 、平巷人力推車執行煤礦安全規程第 362 條規定。