1、安全質量管理創新、小改小革成果評審表項目名稱皮帶可拆式掃煤毛刷制動器主創人參與人員主創人單位單位負責人已用地點8333工作面適用地點采煤工作面能夠起到的效果方便現場掃煤毛刷更換軸承，減少軸承損壞，提咼功效項目內容簡介8333工作面使用的皮帶在機頭處安裝一掃煤毛刷， 與其他掃煤器不同點是掃煤毛刷兩端配有軸承、軸承座 等，其制動裝置為淘汰錨桿拉力計用胡戶。在正常使用 過程中，軸承、軸承座易損壞，但軸承兩端屬于焊接方 式，在井下不能進行更換且拉力計用葫蘆較為單一，沒 有備用葫蘆。更改后的可拆式掃煤毛刷制動器，為普通 手持式煤電鉆機，利用專門加工的連接器與毛刷進行連 接，改造后使用方便靈活，在井下現場

2、就可以進行更換， 提咼了工作功效。由于原掃煤器為焊接，在轉動運行過 程中易造成軸承損壞 般使用周期為40天左右，改造后的掃煤毛刷軸承從改造后一直在使用，未出現損壞， 大大減少了材料投入。評審人員得獎標準小改小革類：一等獎安全質量管理創新、小改小革成果評審表項目名稱液壓泵站二級回液系統 實現無人值守主創人參與人員主創人單位綜采二區單位負責人已用地點8333適用地點所有工作面能夠起到的效果7833液壓泵站二級回液泵箱，需人工定時抽水， 改為自動抽水，實現二級泵箱回液無人值守。項目內容簡介8333工作面巷道角度較大，泵站與工作面 落差80m造成液壓泵站回液困難支架自噴嚴重。結合生產現場實際在軌順坡度

3、較大的地 段，安裝了二級回液箱，在回液系統內安設了助 力泵。按照原始的工作循環必須安排專人在現場 進行看守操作助力泵，人工開停助力泵防止回液 系統中斷，周均法對助力泵的電控部分進行了改 造，利用職工飲水后留下的礦泉水瓶和廢舊行程 開關，根據浮力原理組裝成了自動吸排液控制裝 置，安裝在回液箱內，并設置了液面限位，當液箱 內液面達到限位時，用礦泉水瓶改造成的浮球 ， 就會自動頂出仃程開關,進仃吸合排液,當液面 低于限位時,受重力下降，行程開關自動切斷電 源，停止排液，經實踐證明，實現了無人值守。評審人員得獎標準小改小革類:一等獎安全質量管理創新、小改小革成果評審表項目名稱回頭輪錨桿超前深孔打注法主

4、創人參與人員主創人單位掘進工區單位負責人已用地點8522軌順適用地點掘進迎頭能夠起到的效果減少搬運環節，減少空頂時間項目內容簡介掘進施工每次爆破，臨時支護后都必須進行扒矸再 進行永久支護。施工常規順序是爆破后首先檢查爆破情 況，施工人員鋪網臨時支護，在臨時支護的掩護下施工 回頭輪錨桿。打注錨桿后，因扒矸需要將工具撤出迎頭 施工地點以外的安全地點。工序較多，搬運連接工具， 拆解回撤設備。增加了人工工作量，延長了臨時支護的 時間，增加了頂板管理的風險性。為解決這一問題減短臨時支護時間，增加頂板安全 系數。減少工序及人工勞動量。以下方法能解決以上問 題；1、爆破炮眼布置的同時，施工回頭輪錨桿鉆孔。孔

5、深 循環進尺（1-2m） +使用錨桿長度。2、打眼工具未撤出爆破地點前，將錨固劑回頭輪錨桿 準備好，將錨固劑送入鉆孔內，錨桿與加長推進器連接 將錨桿注入預定位置后，卸下推進器，再進行裝藥爆破。3、爆破后檢查爆破情況，臨時支護后可直接進行扒迎 頭。以上施工有四個方面的優點1、安全方面，有效減少每次爆破后臨時支護時間每 循環20分鐘以上，減少臨時支護時間，為現場施工增 加永久支護時間，有利于頂板管理的安全。2、功效方面，減少因施工回頭輪錨桿，對施工工具 的搬運連接工具，拆解回撤設備等一系列工序。優化施 工工藝提高了工效，同時減少工人勞動強度。3、超前探方面，我礦普通巷道生產循環探孔均在米，在施工鉆

6、孔的冋時也冋時提前探測到迎頭前方米位置 的煤巖水體等地質變化情況。4、降塵方面，我礦煤巷掘進施工均已使用短壁煤層 注水，注水孔深度與爆破炮眼深度相同。但是如對打注 后的回頭輪錨桿孔注水將增加煤層注水覆蓋面【鉆孔深 度-2支錨固劑空間】注水深度將大于米，能有效超過 迎頭爆破區域減少爆破產塵量。工具及材料要求； 鉆桿：巖巷米鉆桿；煤巷 2米可接麻花鉆桿+米 普通麻花鉆桿。 深孔推進器：米錨桿機釬子一端車出打注錨桿同樣的螺紋2厘米，推進錨桿帽最大直徑小于 3厘米【18 錨桿錨打磨即可】上絲并點焊接 錨桿要求：錨桿直度好，同樣的螺紋，螺紋長5厘米即可評審人員得獎標準小改小革類：一等獎安全質量管理創新、

7、小改小革成果評審表項目名稱主井尾繩楔形懸掛裝置的創新與應用主創人參與人員主創人單位機電技術部單位負責人已用地點適用地點能夠起到的 效果提高尾繩連接的安全可靠性縮短施工工時項目內容 簡介我礦立井提升機均米用圓尾繩作為平衡繩，圓 尾繩懸掛裝置采用巴士合金澆注工藝做頭，此工藝 工序復雜，費時費力，且存在接頭澆注不實、內部 鋼絲銹蝕、難以檢查維護等缺點，曾出現巴士合金 澆注存在缺陷而造成鋼絲繩銹蝕斷股的僥幸事故。 為此，認真分析現有工藝缺陷，改進尾繩懸掛工藝， 最終確立新式尾繩旋轉-楔形連接裝置代替巴士合 金澆注工藝，于2015年春節停產檢修期間進行了 安裝更換，目前新式尾繩旋轉 -楔形連接裝置運行

8、正常，效果良好。評審人員得獎標準小改小革類:一等獎安全質量管理創新、小改小革成果評審表項目名稱650底皮帶二串改平托棍主創人參與人員主創人單位單位負責人已用地點適用地點所有650皮帶機能夠起到的 效果增高650底皮帶高度，減少矸石摩擦，減少皮帶彎曲 度，增強皮帶壽命；大大降低成本，降低7倍成本。項目內容簡介我礦使用的650皮帶機底皮帶米用傳統二串安裝， 不僅成本咼，更換和使用都不方便。二串托輥垂度較大， 極易造成磨底板的情況發生，造成皮帶磨損量較大，給 現場掘進生產帶來 定的困難。礦領導高度重視，根據現場情況對 650皮帶機進行 改造，把傳統三串改為平托輥，三串價格與平托輥價格 差達465余元

9、，每年投入底皮帶三串多達 555串，直接 減少成本投入達5555余元，并且可把底皮帶提高300mm 減少底皮帶磨損的情況，現成更換、調整都很方便。評審人員得獎標準小改小革類一等獎安全質量管理創新、小改小革成果評審表項目名稱回采結束前的煤流系統改造主創人參與人員主創人單位機電技術部單位負責人已用地點8655工作面適用地點所有工作面能夠起到的效果可以大大提高現場的原煤的回收率，確保現場多回收原煤2萬余噸，大大提高了經濟效益。項目內容簡介針對我礦8319井巷布置情況，回采后期聯絡巷與 停采線不足30米，但根據我礦設備實際情況，分兩步 把煤流系統進行改造，第步把原有的36米皮帶機和55米轉載機共計91

10、米縮短60米左右。第一步把原有煤 流系統全部拆除改為40T運輸機進行回采。為現場多回 收原煤2萬余噸，大大提高了經濟效益。評審人員得獎標準小改小革類一等獎安全質量管理創新、小改小革成果評審表項目名稱智能皮帶噴霧架主創人參與人員主創人單位綜采區單位負責人已用地點適用地點皮帶運輸機巷道能夠起到的效果可根據皮帶煤量控制全斷面噴霧的開關，實現自動開關噴霧項目內容簡介傳統的皮帶全斷面噴霧需人工開和關，在皮帶開機 出煤時將全斷面噴霧打開，但是由于工作面進機頭、機 尾及過地質構造帶等原因，煤機給煤量不均勻，當皮帶 煤量小甚至沒有煤量時，全斷面噴霧繼續開啟，易造成 煤量濕或出水煤造成皮帶跑偏等故障；新加工的皮

11、帶噴 霧架，將皮帶跑偏保護與電磁閥連為一體，再固定到噴 霧架上，皮帶煤量大時，煤塊將跑偏保護桿頂起，電磁 閥接通，噴霧打開，煤量小時，噴霧自動關閉，實現了 噴霧及時根據煤量自動開關的功能。評審人員得獎標準小改小革類:二等獎安全質量管理創新、小改小革成果評審表項目名稱液力耦合器快速拆卸裝置主創人參與人員主創人單位綜采二區單位負責人已用地點工作面適用地點采煤工作面能夠起到的 效果快速拆卸液力耦合器，提高工作功效項目內容 簡介使用液力耦合器設備在井下使用一段時間后，受現 場環境及銹蝕影響，在損壞后很難拆下。冋時一般液力 偶合器材質屬于鋁制，在拆卸過程中易損壞。制作的液 力偶合器快速拆卸裝置由千斤頂、

12、絲桿、U型鋼板、排型鋼、供液管路組成。在拆卸時，將加工的U型鋼板卡在液力偶合器后部，利用絲桿在鋼板兩側固定，另一端 與排型鋼進行連接，在排型鋼與液力偶合器中間安設一 千斤頂，利用高壓液對千斤頂進行供液，在千斤頂的作 用下將液力偶合器緩慢拆出。實現高效快速拆卸。評審人員得獎標準小改小革類:二等獎安全質量管理創新、小改小革成果評審表項目名稱采煤機截割電纜防護裝置主創人參與人員主創人單位單位負責人已用地點工作面適用地點采煤工作面能夠起到的 效果防護截割電纜，保證人身設備安全、 成的經濟投入減少因電纜損壞造項目內容 簡介采煤工作面在生產過程中，采煤機兩側截割電機下 及易堆積大塊煤矸，堆積的大塊煤矸受運輸機帶動上 頂，從而造成截割電纜損壞，給