1、沖壓件類新產(chǎn)品開發(fā)體系文件1. 目的為加強模具公司沖壓件新產(chǎn)品開發(fā)流程的有效控制，縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，提高工作效率，早期識別質(zhì)量問題，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)，做到持續(xù)改進，使策劃過程標(biāo)準(zhǔn)化和程序化，特制定本辦法。2. 范圍本辦法適用于模具公司沖壓件類新產(chǎn)品開發(fā)的實現(xiàn)策劃。3工作階段及階段分工開發(fā)立項階段市場部、技術(shù)開發(fā)部工藝質(zhì)量部產(chǎn)品設(shè)計階段（若無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段）技術(shù)開發(fā)部工裝設(shè)計開發(fā)階段（若無工裝設(shè)計開發(fā)則無此階段）技術(shù)開發(fā)部生產(chǎn)工藝設(shè)計階段工藝質(zhì)量部產(chǎn)品/過程確認(rèn)階段（小批量試制）工藝質(zhì)量部批量生產(chǎn)階段生產(chǎn)部、汽模事業(yè)部4、 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃過程4.1 開發(fā)立項階段1 、接收顧客產(chǎn)品研發(fā)意向顧客

2、開發(fā)意向由顧客提出識別顧客的特殊要求自行開發(fā)的產(chǎn)品，應(yīng)進行可行性研究。2、進行報價/投標(biāo)，對開發(fā)合同進行評審。對擬開發(fā)的產(chǎn)品進行成本核算，確定銷售價格向顧客報價/投標(biāo)自主開發(fā)的產(chǎn)品，應(yīng)確定目標(biāo)成本對開發(fā)合同進行評審，研究制造可行性可行性研究后，可與顧客簽定開發(fā)合同。3、簽定產(chǎn)品研發(fā)合同，接收顧客技術(shù)資料顧客同意報價且可行性研究后，與顧客簽訂研發(fā)合同。接收完善顧客技術(shù)資料4、成立項目小組根據(jù)顧客要求及可行性研究，成立項目小組輸出項目小組名單5、 進行總體策劃，編制質(zhì)量計劃依據(jù)開發(fā)意向及顧客要求及可行性研究編制質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃是策劃的綱領(lǐng)性文件，提出開發(fā)工作總要求。包括內(nèi)容：a）產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)/技

3、術(shù)要求b）需執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)c）產(chǎn)品實現(xiàn)的主要過程及要求d）產(chǎn)品實現(xiàn)所需的主要文件e）產(chǎn)品實現(xiàn)所需的人力資源f）全部開發(fā)成本的預(yù)算g）產(chǎn)品實現(xiàn)所需的記錄h）設(shè)備、工裝、檢具、工位器具等設(shè)施的初步策劃j）初步確定出廠檢查項目、形式、小批量試制技術(shù)要求k）明確開發(fā)過程中的特殊階段及衡量準(zhǔn)則4.2產(chǎn)品設(shè)計階段（若無產(chǎn)品設(shè)計則無此階段）1 識別特殊特性特殊特性：影響安全/法規(guī)/配合/后續(xù)加工/重要功能等的產(chǎn)品及過程特性。根據(jù)質(zhì)量計劃、顧客要求、項目小組經(jīng)驗識別特殊特性。特殊特性應(yīng)包括產(chǎn)品及過程的特殊特性。形成特殊特性明細(xì)表。項目小組對特殊特性識別過程進行評價，并形成記錄。2 編制產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書依據(jù)顧客要

4、求、質(zhì)量計劃、特殊特性編制。是產(chǎn)品設(shè)計的依據(jù)及輸入，內(nèi)容包括：質(zhì)量計劃及顧客明確的相關(guān)要求；產(chǎn)品的技術(shù)要求、法律法規(guī)要求；所識別的特殊特性；工作要求：設(shè)計任務(wù)、設(shè)計方法、完成日期及節(jié)點、責(zé)任、接口要求;設(shè)計目標(biāo)：質(zhì)量/可靠性/耐久性/開發(fā)成本等；形成產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書3 進行設(shè)計輸入評審對設(shè)計任務(wù)書進行評審，進行DFMEA依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書進行風(fēng)險分析。DFMEA應(yīng)考慮相關(guān)的專業(yè)手冊及以往開發(fā)經(jīng)驗。分析對象應(yīng)為進行設(shè)計/更改設(shè)計的所有零件/分總成/總成。形成設(shè)計輸入評審記錄（包括D-FMEA）4 .實施產(chǎn)品設(shè)計依據(jù)設(shè)計任務(wù)書、質(zhì)量計劃、D-FMEA進行設(shè)計。設(shè)計輸出資料包括：a） 各類圖紙（二維、

5、三維）及技術(shù)規(guī)范；b） 產(chǎn)品品質(zhì)基準(zhǔn)書；c） 驗收準(zhǔn)則；d） 材料規(guī)范；e） 客戶企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（必要時）；D-FMEA分析結(jié)果，應(yīng)在設(shè)計中體現(xiàn)。特殊特性要在設(shè)計文件中標(biāo)注。設(shè)計輸出、設(shè)計方法應(yīng)符合質(zhì)量計劃、設(shè)計任務(wù)的要求。5 .進行產(chǎn)品設(shè)計評審對設(shè)計結(jié)果進行評審，尋找設(shè)計缺陷，以便改進。評審內(nèi)容：a）是否滿足輸入要求；b）設(shè)計缺陷的存在；c）安全可靠性；d）可制造性、可裝配性、可維修性；e）性能/價格關(guān)系是否適宜；6 .產(chǎn)品設(shè)計的驗證可通過三維模擬裝配、1:1實型零件加工、簡易模具等試制等方法對產(chǎn)品設(shè)計進行驗證設(shè)計的正確性，使之滿足用戶的要求通過CAE成形性分析驗證產(chǎn)品沖壓工藝性能否滿足模具開

6、發(fā)要求。設(shè)計樣件制造盡可能采用與批量生產(chǎn)相同供方、設(shè)備、加工過程。依據(jù)驗收準(zhǔn)則對設(shè)計樣件進行檢驗與試驗，并判定。將設(shè)計樣件試驗結(jié)果與輸入比較。未滿足輸入要求，則應(yīng)采取措施。4.3 工裝設(shè)計開發(fā)階段（若無工裝設(shè)計開發(fā)則無此階段）工裝設(shè)計開發(fā)階段的流程按現(xiàn)行的ISO體系文件執(zhí)行。4.4 生產(chǎn)工藝設(shè)計階段4.4.1 進行量具、工位器具、生產(chǎn)設(shè)備的策劃依據(jù)質(zhì)量計劃及驗收準(zhǔn)則進行生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、工位器具、量具進行策劃。應(yīng)包括：明確量具、生產(chǎn)設(shè)備的需求。對明確的通用量具及生產(chǎn)設(shè)備進行合理規(guī)劃、校準(zhǔn)。對明確的專用量具及生產(chǎn)設(shè)備進行設(shè)計、制造、驗收、校準(zhǔn)。保留校準(zhǔn)記錄/校準(zhǔn)規(guī)程/專用量具圖紙。將策劃結(jié)果匯入量

7、具臺帳，對策劃結(jié)果形成明細(xì)表及相應(yīng)評估記錄。4.4.2 編制工藝設(shè)計任務(wù)書依據(jù)質(zhì)量計劃及各類產(chǎn)品設(shè)計文件編制工藝設(shè)計任務(wù)書。工藝設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容包括：a) 質(zhì)量計劃及設(shè)計文件中對工藝設(shè)計的要求；b) 工藝設(shè)計過程中的具體要求：設(shè)計任務(wù)、設(shè)計方法、期限、責(zé)任等；c) 工藝設(shè)計目標(biāo)：生產(chǎn)節(jié)拍； 工時利用率； 材料利用率； 廢品率/PPK/CPK的要求； 制造成本的要求。d) 防錯的設(shè)計要求。4.4.3 對工藝設(shè)計任務(wù)書進行評審評審工藝設(shè)計任務(wù)書可行性、可理解性、可操作性等。對不完善的地方進行修訂，并保留記錄。4.4.4 進行工藝方案設(shè)計依據(jù)工藝設(shè)計任務(wù)書進行工藝方案設(shè)計。過程流程圖的概念：a) 過

8、程流程圖是產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)中所有物流的描述。b) 過程流程圖可采用多種方式；c) 過程流程圖要明確每一制造過程的主要過程變量及質(zhì)量特性，特別是特殊特性。d) 過程流程圖要明確每一檢驗、搬運、貯存環(huán)節(jié)中的主要過程變量。e) 過程流程圖是實施具體工藝設(shè)計的基礎(chǔ)。平面布置圖的概念：a)平面布置圖是車間平面布置的書面描述。平面布置圖要包括：平面布置、SPC監(jiān)測點、目視輔具應(yīng)用點、不合格品暫存區(qū)等。4.4.5 對特殊特性進行再次識別依據(jù)完成的過程流程圖，對過程/產(chǎn)品特殊特性再次識別；依據(jù)再次識別的結(jié)果，完善原特殊特性明細(xì)表。4.4.6 進行PFMEA依據(jù)工藝設(shè)計任務(wù)書、過程流程圖、特殊特性明細(xì)表進行分析。P

9、-FMEA要考慮相關(guān)的專業(yè)手冊。分析對象應(yīng)為進行設(shè)計/更改設(shè)計的所有過程。初次應(yīng)用P-FMEA者，應(yīng)對所有過程進行分析保留P-FMEA記錄。4.4.7 編制試生產(chǎn)控制計劃依據(jù)設(shè)計任務(wù)書、過程流程圖、PFMEA、特殊特性明細(xì)表編制。要考慮如下內(nèi)容：a) 過程流程圖中所有過程；b) 過程流程圖中所有識別的特性；c) 特殊特性明細(xì)表中的特性；d) 工藝設(shè)計任務(wù)書中相關(guān)內(nèi)容；e) PFMEA分析結(jié)果。要包括所有的顧客要求。4.4.8 編制過程作業(yè)指導(dǎo)書過程指導(dǎo)書包括：工藝文件、檢驗文件、返工作業(yè)指導(dǎo)書、關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則。依據(jù)試生產(chǎn)控制計劃編制，并在此基礎(chǔ)上拓展、完善。工藝文件內(nèi)容包括：a) 基本信息；

10、b) 工步描述；c) 產(chǎn)品質(zhì)量特性及控制要求；d) 過程特性及控制要求；e) 異常情況反應(yīng)計劃；f) 工裝調(diào)整方法；g) 必要時的工藝附圖。過程流程圖中所有加工工序均應(yīng)有工藝文件。檢驗文件內(nèi)容包括：a) 檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量特性及技術(shù)要求；b) 抽樣頻率；c) 檢具及檢驗方法；d) 抽樣后判定的接收準(zhǔn)則；e) 填寫記錄的要求；過程流程圖中所有檢驗點均應(yīng)有檢驗文件。針對重要工序及重要的質(zhì)量特性編制返工作業(yè)指導(dǎo)書針對所識別的關(guān)鍵設(shè)備編制保養(yǎng)細(xì)則。4.4.9 編制過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則：加工過程的合格標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)設(shè)計任務(wù)書、過程指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃編制。過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則內(nèi)容包括：a)對操作工的要求；b)生產(chǎn)設(shè)備及

11、工裝刀具的要求；c)生產(chǎn)用原材料、半成品的要求；d)工藝文件及工藝紀(jì)律的要求；e)環(huán)境的要求；f)測量裝置的要求；過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則可針對工序類別制定。4.4.10 編制MSA分析計劃依據(jù)試生產(chǎn)控制計劃編制。MSA分析計劃內(nèi)容包括：a）分析對象；b）分析內(nèi)容；c）分析方法；d）分析責(zé)任及日期要求；4.4.11 編制PPK研究計劃依據(jù)試生產(chǎn)控制計劃、任務(wù)書、特殊特性明細(xì)表編制。PPK研究計劃內(nèi)容包括：a）研究對象；b）研究方法；c）研究責(zé)任及日期要求。4.4.12 編制包裝規(guī)范依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計文件、設(shè)計任務(wù)書、質(zhì)量計劃編制。包裝規(guī)范內(nèi)容包括：a）包裝材料要求；b）包裝方法；4.4.13 進行工藝設(shè)計評審針

12、對PFMEA、過程指導(dǎo)書、過程流程圖、平面布置圖、控制計劃、包裝規(guī)范、批準(zhǔn)準(zhǔn)則、MSA分析計劃、PPK研究計劃等文件進行評審。評審內(nèi)容：完整性、可操作性、可理解性、滿足質(zhì)量計劃及工藝設(shè)計任務(wù)書的要求等。若評審發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)對原文件進行修訂。保留記錄。4.5產(chǎn)品/過程確認(rèn)階段4.5.1 進行小批試生產(chǎn)通過試生產(chǎn)，對設(shè)計過程進行確認(rèn)。試生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)符合顧客要求。試生產(chǎn)要完成的任務(wù)包括：a）進行工藝驗證；b）進行工裝驗證；c）依PPK研究計劃進行PPK研究；d）依MSA分析計劃進行MSA;e）依過程批準(zhǔn)準(zhǔn)則，對加工過程進行批準(zhǔn)；f）評價包裝效果；g）針對設(shè)計/更改設(shè)計的工序，進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證；對

13、試生產(chǎn)過程進行評估，出具評審報告，包括：a）生產(chǎn)能力的評估；b）明確工藝文件、檢驗文件、控制計劃需完善的地方；c）工裝、刀具、驗證結(jié)論；d）關(guān)鍵設(shè)備的維護、保養(yǎng)的補充要求；e）關(guān)鍵設(shè)備的完好率、計劃外停機率的目標(biāo)確定；4.5.2 產(chǎn)品樣件的生產(chǎn)樣件取自試生產(chǎn)的產(chǎn)品。樣件的生產(chǎn)環(huán)境與批量生產(chǎn)相同。若顧客有多次提交工裝樣件的要求，則試生產(chǎn)需多次完成。依據(jù)試生產(chǎn)控制計劃、檢驗文件、驗U準(zhǔn)則等文件，對樣件進行檢驗/試驗，出報告。提交客戶確認(rèn)。4.5.3 編制批量生產(chǎn)控制計劃依據(jù)試生產(chǎn)評價報告，對批生產(chǎn)控制計劃進行完善。生產(chǎn)控制計劃應(yīng)注意明確以下內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)備：加工工序所使用的設(shè)備。產(chǎn)品：加工工序/檢驗

14、序所描述的產(chǎn)品質(zhì)量特性名稱。過程：與產(chǎn)品質(zhì)量特性有因果關(guān)系的工藝因素（加工工序），或本過程中的重要變量（搬運、貯存序）產(chǎn)品規(guī)范：產(chǎn)品質(zhì)量特性的技術(shù)要求。過程公差：各類過程的技術(shù)要求。測量技術(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量特性/工藝參數(shù)的測量手段。容量：在一個檢驗時段，抽取的檢驗樣本數(shù)量。檢驗頻次：隔多長時間抽取一個檢驗樣本容量。控制方法：控制過程及產(chǎn)品的具體方法a）控制產(chǎn)品（質(zhì)量特性）的方法；檢驗/控制圖。b）控制過程（過程變量）的方法； 防錯； 監(jiān)視； 加工后評價； 過程質(zhì)量審核；異常情況反應(yīng)計劃：產(chǎn)品不合格/過程不穩(wěn)定采取糾正/糾正措施。輸入資料要完整：過程流程圖、特殊特性明細(xì)表、設(shè)計任務(wù)書、D/P-FMEA

15、報告、產(chǎn)品設(shè)計文件、質(zhì)量計劃、顧客要求等。控制計劃必須包括過程流程圖中的所有物流描述。控制計劃中的產(chǎn)品（質(zhì)量特性）及過程（過程變量）要針對過程流程圖中所識別的內(nèi)容填寫。控制計劃中的控制方法，要考慮P-FMEA報告中的分析內(nèi)容。控制計劃必須包括特殊特性明細(xì)表中所描述的所有特性。若質(zhì)量計劃、設(shè)計任務(wù)書、顧客要求中明確了具體的加工方法、設(shè)備及相應(yīng)工序，則控制計劃應(yīng)進行描述。控制計劃中的進貨檢驗，要考慮所有原材料、外協(xié)件、外包加工。并要考慮產(chǎn)品設(shè)計輸出的相關(guān)技術(shù)要求。控制計劃中的最終檢驗，要符合產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量計劃中描述的驗收準(zhǔn)則。控制計劃中要突出對特殊特性的控制。控制計劃中要包括顧客的所有要求，可以全

16、尺寸檢驗/試驗的形式出現(xiàn)。要注意試生產(chǎn)與批量生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別：4.5.4 完善工藝文件、檢驗文件依據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃和試生產(chǎn)評價報告完善，工藝文件及檢驗文件做局部調(diào)整，必要時要更新。完善后的工藝臉驗文件定稿，指導(dǎo)大批量生產(chǎn)。4.5.5 進行產(chǎn)品批量生產(chǎn)批準(zhǔn)向顧客提交工裝樣件/相關(guān)資料，進行產(chǎn)品批量生產(chǎn)批準(zhǔn)。要符合顧客關(guān)于產(chǎn)品批準(zhǔn)的提交資料/樣品的要求。未獲批準(zhǔn)，要采取措施。4.5.6 進行產(chǎn)品/過程階段確認(rèn)依據(jù)顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)反饋、樣件試驗報告、試生產(chǎn)評價報告進行確認(rèn)。與質(zhì)量計劃、產(chǎn)品/工藝設(shè)計任務(wù)書進行對比。不滿足要求時，要更改原設(shè)計，并保留記錄。4.5.7 對特殊階段進行監(jiān)測依據(jù)質(zhì)量計劃中的準(zhǔn)則對質(zhì)量計劃中明確的特殊階段進行評價。進行總結(jié)、歸納、匯總、提出差距及改進要求。監(jiān)測結(jié)論要提交管理評審。4.6批量生產(chǎn)階段4.6.1 與顧客簽訂供貨合同，