1、關鍵施工技術、工藝施工的重點、難點和解決方案第一節、關鍵部位施工技術舉措一、深基坑平安施工技術舉措1、基坑概況本工程圖文信息中央工程基坑為長方形,面積約5000m 2,基坑開挖較深,大面積開挖深度達 7.00m 左右,為深基坑施工.設計基坑周邊 采用鋼筋混凝土支護樁,支護梁加固支護.2、現場準備2.1 平整作業場地和臨設場地,接通電源、水源.2.2 排水系統設置：基坑四周支護范圍內的地表應加以修整,構筑排 水土溝,或者在靠近基坑坡頂寬 1-2 m的地面可適當墊高,里高外低, 便于徑流遠離基坑.2.3 放線：與甲方履行正規的測量基準點資料和樁點的交接手續,設 置測量限制點,測定圍護邊線與樁位.限

2、制點應不受施工影響.2.4 摸清施工障礙物,尤其要摸清地下施工障礙物,以便采取舉措, 預防發生施工事故.2.5 按施工總平面圖營建生產臨時設施,臨時設施位置應設在距基坑 較遠的平安地帶.2.6 全技術舉措3.1 周邊設置防沖墻和封閉式維護欄桿,并在維護欄桿上涂紅白標記 預防物體墜落傷人;3.2 增強排水溝的排水設施治理；3.3 有專人指揮挖土,嚴禁超挖,保證平安施工；3.4 嚴格監測數據來指導施工,增強信息化施工治理,保證工程平安, 認真貫徹“平安第一、預防為主的方針,堅持“誰施工、誰負責和管 生產必須管平安的原那么,根據國務院關于增強企業生產中平安工作的 幾項規定“,結合實際和本工程特點,組

3、成由工程部主要負責人、專職安 全員、工程部和班組兼職平安員以及工地平安用電負責人參加的平安生產 治理網,執行平安生產責任制,明確各級人員的責任,抓好本工程的平安 生產工.3.5 工程實施前,對參與本工程施工的全職人員包括民工進行安 全生產的宣傳教育,組織職工學習國務院、省、市和公司頒發的有關平安 生產的?規定?、?條例?和?平安生產操作規程?,并要求職工在施工中 嚴格遵守有關文件的規定.3.6 工程施工前,對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面 的平安檢查,未經有關平安部門驗收的設備和設施不準使用,不符合平安 規定的地方立即整改完善.并在施工現場設置必要的護欄、平安標志和警 告牌.3.7

4、 工程實施時,嚴格根據經公司審定的施工組織設計和平安生產措 施的要求進行施工,操作工作必須嚴守崗位履行責任,遵守平安生產操作 規程,特種作業人中應經培訓,持證上崗,各級平安員要深入施工現場, 催促操作工人和指揮人員遵守操作規程,制止違章操作、無證操作、違章 指揮和違章施工.4、應急舉措1、由于基坑施工受各種客觀因素的影響,可能會發生各種險情,為 能及時排除險情保證平安,應采取如下應急舉措；1.1 成立以工程經理為組長的監控小組,在土方開挖施工階段進行24 h監控,監控內容包括：基坑水平位移,周邊土體道路及管線的變化.1.2 施工現場準備砂袋.1.3 當圍護體位移超過預警值時,使用砂袋壓載,預防

5、支護結構位移 的開展.1.4 當支護結構的位移增大時,必須時可使用挖土機迅速回填土方反 壓,以阻止位移的進一步開展,并在位移處設置超前支護,待穩定前方可繼續開挖.1.5 當施工時遇上流沙等土層時,應先打入豎向注漿管進行加固,然 后開挖.2、為了保證平安施工,針對假設出現的幾種險情,制訂了如下應急 舉措：2.1 圍護體滑移的應急舉措根據監測信息,如發現圍護體位移超過容許值,應即采取如下舉措阻 止位移：錯誤!未找到引用源.坑外卸載,具體方法同上相關舉措.錯誤!未找到引用源.在坑內緊急壘堆砂袋或回填壓載.錯誤!未找到引用源.位移較大并有開展趨勢時,可在坑內設置內撐. 內撐可為水平撐或斜撐.可用型鋼或

6、穩固的木料支撐.2.2 坑底土體隆起的應急舉措錯誤!未找到引用源.由于圍護體滑移造成的坑內土體隆起,應采取 處理圍護體滑移的舉措,同時用重物疊袋、回填土壓制隆起土體.錯誤!未找到引用源.由于淤泥繞過圍護體流向坑內造成的土體隆起, 應在坑內利用重力壓制隆起土體的同時, 對圍護體進行加固.設置豎向土 體注漿加固圍護體的有效舉措.2.3 周邊道路或地下管線破壞的應急舉措.造成周邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護結構位移或坑底隆起,因此預防發生此種情況的預防舉措是：錯誤!未找到引用源.增強施工監測,實行信息化施工.錯誤!未找到引用源.發生圍護位移或坑內土體隆起時,應即采取措施處理.錯誤!未找到引用

7、源.地表裂縫的應急舉措錯誤!未找到引用源.及時查明地下裂縫原因,采取相應舉措阻止裂 縫的開展.錯誤!未找到引用源.及時用濃水泥漿灌縫.二、大跨度高支撐模板施工技術舉措本工程平面面積大,根據使用功能,圖文信息中央和現代教育中央地 下室局部層高6.60米,主體結構一層層高均在 5米以上,圖文信息中央 結構跨度在8.4米,教學樓、教研樓結構跨度在7.2米,現代教育中央最 大結構跨度在9.6米,因此對模板支撐體系構造平安要求較高,為保證模 板支撐的平安性和混凝土構件質量,保證模板具有較強的剛度和穩定性將采取以下舉措1、對于大跨度高支模系統,由工程總工負責制定詳細的施工方案, 對支撐構造體系進行計算,并

8、出具書面資料請專家論證.2、根據論證結果和施工方案要求,由專人負責施工.3、根據計算結果、房屋高度、構件跨度,合理確定支撐立桿間距和 水平橫桿每步高度.4、為保證穩定性,結構梁板底兩端與主體混凝土結構剛性連接,使 其連成整體,以增強支撐體系穩定性、減少變形；5、為保證支撐體系平安性,每 4排立桿間距設置水平及垂直鋼管剪 刀撐,垂直高度方向每 4排立桿步距設置水平鋼管剪刀撐,形成全封閉 立體空間桁架格構體系.6、實際施工狀況扣件緊固程度離散性較大,梁、板底部扣件全部另 增加一個雙保險十字扣件,以增加扣件的保險程度；同時要保證鋼管、扣 件的質量符合要求7、適當加大梁板模板底部的起拱尺寸約710nl

9、Fn,利用壓縮沉 降變形抵消一些此局部增加的起拱尺寸；8、模板支撐體系施工完成后,組織專項驗收,合格前方可進行下道 工序施工.三、沉降縫防滲漏施工技術舉措沉降縫部位墻面滲漏是建筑施工中常見的質量通病, 應有針對性的控 制好每一個子分項的施工質量.嚴格按設計要求施工,做好填充層和防水層工序施工.2、對容易引發滲漏的細部構造專人負責施工和檢查,上道工序完成 并驗收合格前方可進行下道工序施工.3、沉降縫基層和面層施工完成后,進行蓄水試驗,發現問題及時處理.四、大體積混凝土澆筑施工技術舉措根據本工程結構特點,圖文信息中央整板根底厚600,平面積達6000 平方米,承臺根底深1000以上,根底一次性硅澆

10、筑量較大；根據結構要 求地下室墻、柱、梁及頂板一次成型,必須一次性澆筑完成的要求,為確 保結構實體混凝土施工質量,將重點采取以下技術舉措加以限制,以保證 整體工程質量：1、混凝土質量限制1.1 限制混凝土出機溫度為了減少混凝土總溫升高,減少根底溫差和內外溫差,應采取舉措控 制出機溫度.依據攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等 的熱平衡原理,實驗和經驗已證實,對混凝土出機溫度影響的是石子及水 的溫度,砂的溫度次之,水泥的溫度影響較小.因此降低出機溫度的最有 效方法是降低石子和水的溫度.本工程根底施工正處于冬季,因此自然溫 度能滿足施工要求.1.2 坍落度坍落度低易于保證混凝土的質量,

11、但不利于泵送且易發生堵管故障, 造成混凝土質量事故.考慮到混凝土質量和泵送混凝土的工藝要求,泵送 混凝土的入泵坍落度限制在 16-18cm ,進入工作面的塌落度嚴格限制在 14 ±2cm ,1.3 混凝土的澆筑攪拌車在卸料前,要求高速運轉一分鐘,保證進入泵車受料斗的混凝 土質量均勻.混凝土的澆灌可按下述方法進行：斜面分層澆筑進行,采用斜面分層 法能明顯降低澆筑強度,能減少設備搬移,但硅易離折；硅供應量過大、 過快時,工人來不及認真振搗；硅供應量明顯缺乏,或時快時慢,或澆筑 順序混亂,又在硅內部容易形成冷縫.這些可能造成大體積硅內部產生縫 隙、孔洞.采用此法,硅斜向流淌長度應限制在10

12、m以內,用一個坡度, 薄層澆筑,先將下層硅表層充分振搗,再澆筑上層硅,振搗上層硅時,振 動棒應插入下層硅至少50mm ,使上下層硅充分吻合形成整體,然后循序 推進,一次澆到頂.鑒于振動設備易損壞,故應配足振動棒,且有備用的.要組織好振搗 棒的走向,保證硅振搗密實,預防漏震.1.4 泌水處理在澆筑與振搗硅過程中,上涌的浮漿和泌水會順硅坡面下流到坑底, 應事先方案好泌水行經路線,布置好集水坑,采用潛水泵將泌水排出坑外.1.5 硅的外表處理硅澆灌后23小時,初步按標高用長刮尺刮平.在硅初凝前 12 小時,使用混凝土外表抹光機全面打磨提漿,用木蟹打磨,待硅收水,再 用木蟹搓平,以閉合收水裂縫.然后再用

13、塑料薄膜和草袋澆水養護.初凝時間確實定,采用“貫入阻力法確定,以貫入阻力值為3.5MPa 時為混凝土的初凝狀態,同時施工現場的環境條件與試驗室的環境條件有 較大的區別,現場施工時,將考慮初凝時間損失 5-6小時左右.2、混凝土養護及溫度監測的應用為預防硅在養護期間產生外表裂縫和收縮性貫穿裂縫,需要保溫保濕 養護,限制硅內外溫差,延緩其降溫速度,減小收縮.硅溫度限制指標：硅上外表與環境溫差 30 C,硅上外表與中部溫 25 C,每晝夜降溫 速率W2 c2.1保溫保濕養護本工程采用保溫養護,目的一是減少硅外表的熱擴散,減少硅外表的 溫度梯度,預防產生外表裂縫；二是延長散熱時間,充分發揮硅強度的潛

14、力和材料松馳特性,使平均總溫差對硅產生拉應力小于硅抗拉強度,預防產生貫穿性裂縫.保濕養護之目的,一是剛澆灌不久的硅處地凝固硬化階段,水化的速 度較快,適宜的潮濕條件可預防硅外表因脫水而產生干縮裂縫；二是硅在 保溫(25 C40 C)及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行.早期抗 拉水平上升很快,能提升硅極限拉伸和抗拉強度.掌握溫度收縮作用、限制溫度應力是限制裂縫的關鍵；2.2具體養護舉措硅澆灌完畢,經外表處理后,在其外表先覆蓋一層塑料薄膜 +覆蓋一 層草袋+ 一層塑料薄膜+覆蓋一層草袋+ 一層塑料薄膜即三層塑料薄膜雙 層草袋,塑料薄膜間應相互搭接好,使薄膜下面水汽不會外逸.上下層草 袋也須選適

15、宜,不能漏縫,并澆水養護.為預防雨水造成外表溫度突降, 在草袋上面還應再加蓋一層塑料薄膜,相互間也應搭接好,并緊壓在草袋 上,預防被風吹開.其目的是隔離較低溫度的雨水對草袋的影響,使硅表 面已升高的溫度不易散失,縮小硅內外溫差,同時保持濕潤養護.3、大體積混凝土施工質量限制要點1、增強對混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加劑的檢測,保證原 材料各性能指標滿足要求.初凝時間不應小于 18小時.2、嚴格限制混凝土塌落度并保持其穩定性.3、澆筑過程應嚴格根據既定的澆筑方向展開.4、重視外表收光處理對混凝土養護及觀感質量的重要作用.5、機械配置如泵車、振動泵要有備用.6、養護開始時間為在手按混凝土不起印

16、開始,并應根據氣候、測溫 情況酌情處理,如發現漏覆問題應在半小時內全部處理完成.7、澆注期間應對惡劣天氣的舉措：7.1 保持與氣象部門的聯系,至少應掌握混凝土澆注期間 5天天氣預 報,應盡量避開大雨天氣.7.2 如果出現澆注過程中異常情況,對于小雨,可以適當調整配合比 來處理,如出現大雨,應立即停止混凝土的澆筑并以塑料薄膜覆蓋.五、后澆帶處理及防水施工技術舉措因單層面積較大,因此設計后澆帶較多,后澆帶二次澆筑和防水處理將是 本工程質量限制的重點.1、合理安排施工順序兩側鋼筋同時綁扎一固定安放橡膠止水帶一澆筑一側硅一澆另一側硅一到期清理后澆帶二側浮漿澆水刷漿一二次澆筑補償收縮硅2、地下室后澆帶防

17、水施工方法后澆帶硅強度等級應根據設計要求比底板硅提升一個強度等級,同時硅中應摻加微膨脹劑.后澆帶硅澆注前,原硅外表必須全部鑿毛,露出石子,便于與新硅結合密 實,以增強底板防水性能.澆筑后澆帶時,將原來預埋在止水條部位的木條剔除干凈. 然后直接把止 水條臥放在缺口居中位置,用小滾筒略加碾壓,排除止水條與硅之間可能 儲留的空氣,并利用止水條的粘性,與硅外表粘結在一起.注意不能把止水條拉細,也不能皺折.可用硅鋼釘按 23m間距把止水條釘在硅缺口 內,以防澆筑硅時止水條產生位移.同時,振搗棒在振搗時要保證不能進 入止水條250mm范圍內.底板、墻板后澆帶處采用鋼板止水,在后澆帶止水嵌縫處兩側壁另增加凹

18、梢,凹梢內嵌入防水膨脹式橡膠止水條, 以形成二次防水效果,后澆 帶側壁凹梢采用預設倒楔形木條,施工完畢后將其鑿除.頂板后澆帶施工時為保證接口平整,預先在后澆帶底部設置600 乂600mm 鐵板,具下用四根鋼管連在一起形成小格構柱作為梁下獨立支撐,而板下按跨度小于2m設置單根立管,并在水平方向設兩道聯接,這 些支撐直到該處后澆帶補澆到達設計強度前方可撤除.雙層鍍鋅鋼板網現澆梁后澆帶現澆板后澆帶3、細部處理3.1 后澆帶兩側隔斷采用雙層密目式鍍鋅鋼板網,以預防混凝土流淌,給后澆帶后期施工的清理帶來困難.3.2 施工完成后澆帶處及時封閉.3.3 后澆帶澆注施工前應將兩側浮漿鑿除,保證新舊混凝土粘結.

19、4、后澆帶補澆的時間確定 后澆帶暴露時間越長,清理雜物、鋼筋除銹工作就越困難,支撐的費用就 越高.因此后澆帶應該是在建筑物的荷載增加到一定程度之后認為沉降應 該接近極限時才是最正確時機,這個形象進度的斷定或者沉降值的設置將根 據設計單位在圖紙中明確沉降設計允許值與沉降觀測實際數據比照以后, 確定可靠的時機.原那么上是盡量提前,以減少對下道工序施工的影響.七、鋼結構施工質量限制舉措：1、材料的關鍵要求(1)鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量 證實書,必須符合設計要求和現行標準的規定.(2)進場的原材料,除必須有生產廠的出廠質量證實書外,并應按合 同要求和有關現行標準在甲方、

20、監理的見證下,進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗 收,做好檢查記錄.并向甲方和監理提供檢驗報告.(3)鋼結構工程的材料代用,一般是以高強度材料代替低強度材料, 以厚代薄.(4)鋼結構工程使用的鋼材,必須按要求進行力學性能實驗,具檢驗 工程應根據鋼材材質進行確定,對于 B、C、D三級的鋼材應按要求進行 沖擊實驗.(5)高強度螺栓應按要求進行預拉力試驗.2、技術關鍵要求(1)放樣、號料應根據加工要求增加加工余量.(2)制孔應注意限制孔位和垂直度.(3)裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具.(4)焊接工序應嚴格限制焊接變形.3、質量關鍵要求(1)樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后,方可進

21、行下料.(2)大批量制孔時,應采用鉆模制孔.鉆模應經質量檢驗員檢查合格后,方可使用(3)裝配完成的構件應經質量檢驗員檢驗合格后,方可進行焊接.(4)焊接過程中應嚴格根據焊接工藝要求限制相關焊接參數,并隨時 檢查構件的變形情況；如出現問題,應及時調整焊接工藝.4、職業健康平安關鍵要求(1)建立各設備及工序的平安操作規程,并配備專職平安檢驗員,隨 時檢查.發現問題,及時整改.(2)定期組織相關部門進行平安大檢查.5、環境關鍵要求(1)所有原材料及工程剩余材料應堆放整潔,不得隨意亂放.(2)應劃分原材料和成品區域,不得混放.第二節、施工中的重點、難點及質量限制技術舉措一、工程樁在土方開挖過程中防破壞

22、技術舉措土方開挖前,操作人員必須認真熟悉樁位施工圖,同時對土方開挖深度 嚴格限制.挖掘方向嚴格限制按事先限制開挖路線進行作業.對承臺部位的土方,要采用小型挖掘機,運作白天時間進行清坑,清梢, 同時施工時必須放慢操作,現場配備專業指揮.嚴禁挖掘機直接碰撞工程樁. 夜間挖掘外運土方時,要有足夠的照明,承臺部位的土方不得挖掘.人工破 除余樁時,必須留設計標高上200mm.采用小錘鑿修,嚴禁大錘一破到底.二、結構實體鋼筋保護層的限制技術舉措1、框架柱主筋保護層,采用焊接定位鋼筋進行限制,定位鋼筋兩頭的 挑出長度等于柱梁受力主筋保護層厚度,將定型筋的兩端按限制線位置和框 架柱四側的箍筋點焊,在模板合模后

23、,定型筋頂住模板,從而到達限制保護 層的目的.在施工過程中支模板時,根據 500mm-600mm的間距成方 格網形式布置塑料墊塊.2、框架梁在封模前,在梁的上部和下部主筋部位每隔500固專用保護 層加以限制,在澆筑混凝土梁過程中應增強治理、將泵管用鋼筋方凳墊高, 將混凝土中參加高效減水劑,采用較小直徑的振動棒振搗,在梁側加墊塊 6 0 0 mm2 0 0 m成方格網形式布置.梁側采用符合要求的專用墊塊, 梁底墊塊在加工是尺寸加寬,使較小的側移不至于使梁底墊塊脫離造成露 筋.同時在施工過程中有主次交叉梁,可把兩個方向的梁底及配筋同時適當 降低,注意鋼筋的綁扎順序,關鍵是掌握好箍筋高度.3、平板鋼

24、筋在施工過程中使用鋼筋馬凳時,應兩個結合使用,根據墊 木一般為竹制跳板2500mm*250mm 或者方板的長度和使用的位置擺 放鋼筋方凳,鋪上竹制跳板或木方以便施工人員站在板上進行操作.混凝土 的厚度以馬凳支撐腿上的圈筋標記為準.樓面澆筑混凝土施工時,施工人員 在樓面上分布面積大且較為分散,除采用搭設操作平臺的方法外,還應該采 用各種方法增強治理限制舉措.三、清水模板節點處理技術舉措1、模板拼縫處理：剪力墻上模板拼縫全部采取構造拼縫.做到拼縫不 漏漿,才能保證混凝土的外表效果.2、框架結構梁柱節點模板設計：在柱模設計中,采取將柱模高度分節 設計,支模時上、下柱模才拼裝成整體、支模撤除時上柱模板

25、保存柱頭,梁 柱節點模板過渡,下柱模板撤除,周轉至下一層模位,上下柱模連續預留 模板支拆余量,以保證撤除下柱模板時上柱模板不受擾動.四、墻體裂縫防治舉措1、砌體工程的底層和頂層設置通長現澆混凝土窗臺梁,高度為 120mm ,縱筋為4 010,箍筋06200,其他層窗臺在標高處設置混凝土 板帶,房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3M的現澆鋼筋混 凝土板帶,板帶內的混凝土強度等級不低于C20,縱向配筋不少于3帕.2、砌筑砂漿采用中粗砂.3、砌體砌筑完成后30d進行抹灰施工.4、框架柱間填充墻拉結筋滿足數量,不得折彎壓入磚縫.5、兩種不同基體交接處,采用鋼絲網和纖維布增強處理,增強帶與各

26、 基體的搭接寬度不應小于150MM ,頂層粉刷砂漿中應摻入抗裂纖維.6、墻中的洞口、管道、溝梢和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋, 寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁.7、墻體工作段的分段位置設在變形縫處,相鄰工作段的砌筑高度差不得 超過一個樓層的高度,磚墻臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高 度.8、石專墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不應大 于12mm.水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方 法,不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫.9、石專墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不應大 于12mm.水平灰縫的砂漿飽滿

27、度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方 法,不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫12mm.水平灰縫的砂漿飽滿度不得 小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫.10、砌磚操作方法采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mm;氣溫 超過30 c時,鋪漿長度不得超過500mm.11、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起,對不能同時砌起而必須留槎時 應砌成斜槎,斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3.五、鋼筋混凝土現澆板裂縫防治技術舉措引起混凝土樓板的裂縫可分為收縮裂縫、溫度裂縫、沉陷裂縫、張拉裂 縫、化學裂縫、凍脹裂縫1、對商品混凝土嚴格限制采用中粗砂,采用減水率高、分散性能好、 對

28、混凝土收縮影響小的外加劑減水率不應該低于8 % ,塌落度限制在150mm以內,嚴格限制粉煤灰用量.2、鋼筋保護層墊塊設置間距不大于300mm ,嚴格限制板厚及負彎矩 筋的高度.3、現澆板中的線管必須布置在雙層鋼筋網片之間,交叉線處布線采用過線盒,線管直徑小于1/3板厚.4、現澆板澆筑時,混凝土初凝前二次振搗,混凝土終凝前進行二次壓 抹,但預防在硅外表撒干水泥刮抹.澆筑完成后在 12h內進行覆蓋和澆水 養護,養護時間不少于14d,養護期內,當現澆板混凝土強度小于1.2Mpa 時,不得進入后續施工；當硅強度小于設計強度 70%時,不得在現澆板上 吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響.5、現澆板

29、底采用免粉刷舉措.6、模板的選用必須經過計算,除滿足強度要求外,標高、位置與構件 的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩 定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠 模板的緊密程度及保證按標準要求達 到強度后進行拆模.7、鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與 設計符合.在澆筑混凝土前候板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼 筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應去除干凈.每個框架柱根部必須留清掃 口,預防夾渣形成隔離層.8、澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的 情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前

30、 修整完好.9、混凝土在澆筑及靜置過程中,由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構 性的外表裂縫,應在混凝土終凝前予以修整.10、澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝 土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢.在澆筑工序中,應限制混凝土的均勻性 和密實性.混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模.在澆筑過程中 如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理.澆筑豎 向結構混凝土前,底部先填20mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿.六、樓面滲漏防治技術舉措1、廚房間、衛生間做高出地面20cm的混凝土止水坎,產與樓板一同 澆筑.廚衛間的地面必須設置防水隔離層2、預留洞口位置準確

31、,洞口上大下小,安裝管道前管道與樓板接觸面 做毛化處一層建筑膠再用篩洗過的中粗砂噴灑均勻.洞口填塞分二次澆灌, 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石硅澆灌至樓板厚度的 2/3處,待混凝土 凝固后進行4小時蓄水試驗；無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填 塞.管道安裝后,進行24小時蓄水試驗.防水層施工前,將洞口清洗干凈, 陰角處粉成小圓弧.3、地面找平層向地漏處按比例放坡,地漏口比相鄰地面低 5mm.4、煙道根部向上300mm采用防水砂漿粉刷,衛生間墻面防水砂漿不 少于二次刮糙.七、外墻防滲漏技術舉措1、外粉應采用含泥量低于2%、細度模數不小于2.5的中粗砂,嚴禁 采用石粉、混合粉.2、抹灰不得采用

32、過期水泥,具凝結時間和安定性必須合格,粉刷前清 除墻面污垢,并提前1d澆水濕潤.外墻洞眼采用半磚、防水砂漿二次堵砌, 外表采用1: 3防水砂漿粉嚴,小孔采用微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實. 柱、梁粉刷基層采用人工鑿毛化處理,并進行噴水養護；基層平整度偏差超 標時,進行局部鑿除,用聚合物砂漿進行修補.外粉必須設置分格縫,外墻 涂料找平膩子不大于1mm.外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一次成活,各層 接縫位置要錯開,并設置在硅梁、柱中間.粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙 時,門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層位置錯開,外墻面磚嵌縫采用勾縫 條抽壓出漿至密實.窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水 坡度

33、不小于2%,不得出現爬水和排水不暢的現象.八、外門窗防滲技術舉措1、安裝前對窗進行取樣,檢測其三項性能指標.2、門窗框安裝前對墻洞進行防水砂漿刮糙處理,然后進行外框安裝.3、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定,嚴禁采用長腳膨脹螺絲穿透型材 固定門窗框.4、門窗洞口干凈枯燥后打發泡劑,發泡劑連續打,一次成型,充填飽滿,預防發泡劑外膜破損.5、門窗框外留5mm寬打膠梢口,打膠面干凈枯燥后打中性密封膠.九、屋面防滲技術舉措1、卷材防水層收頭在女兒墻凹梢內固定,收頭處用防腐木條加蓋金屬 條固定,釘距不大于450mm ,并用密封材料上下口封嚴.2、剛性屋面內的鋼筋網片采用焊接,分格縫上下貫穿,混凝土收水后 二

34、次壓光.保水養護不小于14天.3、施工完畢后進行蓄水實驗.十、室內標高及軸線尺寸限制1、測量儀器必須在檢測有效期內,不得超時使用.2、安排專職對標高進行限制.用于限制標高的點用鋼管打入地下1M, 自然地坪下0.3M ,每棟樓設兩個點,每周復測一次.3、樓層放線由專職測量員自樓層下部引點,用經緯儀精確投測.所有 軸線彈完后,由專職質量員復核,合格后,再報監理復核,保證所有軸線的 準確無誤.4、為了對室內幾何尺寸的準確限制,彈墻體軸線時,不僅彈出中線, 同時彈出墻體邊線,墻體砌筑是雙邊帶線5、裝修時嚴格按所彈的標高、軸線限制線施工,發現超標及時處理.十一、裝飾材料環保舉措1、一般限制舉措1.1 一

35、般規定(1)要嚴格按設計要求及國家現行?民用建筑工程室內環境污染限制 標準?等標準的有關規定,對所有建筑材料和裝飾裝修材料進行進場檢驗.(2)當工程材料進場檢驗發現不符合設計要求及國家標準有關規定時, 嚴禁使用.(3)應按設計要求及國家標準,標準的有關規定進行施工,不得擅自 更改設計文件要求.當需要更改時,應經原設計單位同意.(4)當本工程室內裝修屢次重復使用統一設計時,宜先做樣板間,并 對其室內環境污染物濃度進行檢測.(5)樣板間室內環境污染物濃度的檢測方法,應符合國家現行標準的 有關規定.當檢測結果不符合規定時,應查找原因,并采取相應舉措進行處 理.1.2 材料進場檢驗(1)本工程中所采用

36、的無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性 指標.檢測報告,并應符合設計要求和現行標準的規定.(2)本工程室內飾面采用的天然花崗巖材,當總面積大于 200m2時, 應對不同產品分別進行放射性指標的復驗.(3)本工程室內裝修中所采用的人造木板或飾面人造木板,必須有游 離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告,并應符合設計和現行標準的規定.(4)本工程室內裝修中所采取的某一種人造木板或飾面人造木板面積 大于500m2時,應對不同產品分別進行游離甲醛含量或游離甲醛釋放放 量的復驗.(5)本工程室內裝修中所采用的水性涂料、水性膠粘劑、水性處理劑 必須有總發揮性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告并應符合設計要求

37、和 現行標準的規定.(6)建筑材料和和裝修材料的檢測工程不全或對檢測結果有疑問時, 必須將材料送有資格的檢測機構進行檢驗,檢驗合格前方可使用.1.3 施工要求(1)本工程室內裝修中所采用的稀釋劑和溶劑,嚴禁使用苯、工業苯、 石油苯、重質苯及混苯.(2)本工程室內裝修施工時,不應使用苯、二甲苯和汽油進行除油和 去除舊油漆作業.(3)涂料、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后,應及時封 閉存放,廢料及及時清理出室內.(4)嚴禁在本工程室內用有機溶劑清洗施工用具.1.4 材料及工藝要求本工程所用的建筑材料和裝修材料的類別、數量和施工工藝等,應符合 設計要求和現行標準的有關規定.1.5 室內環境質

38、量檢測本工程驗收時,必須進行室內環境污染物濃度檢測.檢測結果應符合國 家現行的規定.第三節常見質量通病防治為了提升工程質量,切實做好本工程施工過程中質量通病防治工 作,從根本上消除、杜絕質量通病的發生,我們將采取以下舉措：1.1 材料上進行限制,把好原材料及構配件的質量關, 產品必須有 合格證,并根據規定進行復試,在采用新材料時,除有產品合格證、有 效的新材料鑒定證書外,必須進行檢測；1.2 施工工序及操作方法上進行限制, 每道工序執行“自檢 “交 接檢 “專職檢三檢制度,并經工程部質量員、監理工程師驗收合格 后,方可進行下一道工序施工.一、模板、鋼筋、混凝土等質量通病防治1.3 板安裝工程模

39、板安裝前,先檢查模板的質量,不符合質量標準的不得投入使用.1.4 梁模板通病現象：軸線位移造成梁身不平直,梁底不平及下翹、梁側模脹 模、局部模板嵌入柱梁間、撤除困難.防治舉措：支模時應遵守邊摸包底模的原那么,梁模與柱模連接處,下料 尺寸一般應略為縮短.防治舉措：梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固.梁板模板按規定起拱.混凝土澆筑前,模板應充分用水澆透.1.5 柱、墻模板通病現象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻 面、偏斜、柱身扭曲防治舉措：根據規定的柱箍間距要求固定牢固.柱、墻模板支模時,應先立兩端模,校直與復核位置無誤后,頂部 拉通長線,再立中間模,四周斜撐要牢固.

40、1.6 板模板通病現象：板中部下蹺,板底混凝土面不平.防治舉措：樓板模板厚度要一致,格柵木料要有足夠的強度和剛度, 擱柵面要平整,支頂要符合規定的保證工程要求.2、鋼筋工程2.1鋼筋加工通病現象：鋼筋開料切斷尺寸不準,根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的 誤差情況,確定調整和返工.鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值.防治舉措：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其它級別鋼筋不得重 新調直和反復彎曲.2.2鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架外形尺寸不準防治舉措：1綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,預防綁扎時某號鋼筋偏離規定位 置及骨架扭曲變形.2保護層砂漿墊塊厚度應準確, 墊塊間距應適宜

41、,否那么導致平板懸 臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋.3鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平穩,鋼筋骨架用“扁擔起吊,吊 點應根據骨架外形預先確定,骨架個鋼筋交點綁扎牢固；必要時焊接牢固.4鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方,綁扎時鐵絲應綁成八字 形.左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好 柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查,綁扎完成后再檢查,假設有 錯誤應即糾正.5澆筑混凝土時受到側壓的鋼筋位置出現位移時,就及時調整. 同截面鋼筋接頭數量超過規定：骨架未綁扎前檢查鋼筋焊接頭數量,如 超過標準要求,要作調整才可綁扎成型.6機械連接直螺紋絲扣數量不符標準,絲扣損壞,擰緊力矩不夠.全數檢查直 螺紋絲

42、扣,不符標準要求的必須斷掉重加工螺紋,加工完后的直螺紋使 用前均對其戴上防護帽,力矩工具要有檢測合格證書.3、混凝土澆筑3.1蜂窩：產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥砂漿流失；鋼筋較 密或石子相應過大.預防舉措：按規定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時,新舊接縫 范圍要小心振搗.模板接縫寬度超過2.5mm ,應予填縫,梁筋過筋時應選 擇相應的石子粒徑.3.2 露筋：產生原因：主筋保護層墊塊缺乏,導致鋼筋緊貼模板,振搗不實.預防舉措：鋼筋墊塊厚度要符合設計標準的保護層厚度：墊塊放置間距 適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器 必須待混凝 土中氣泡完全排除

43、后才移動.3.3 麻面：產生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠漏涂隔離劑.預防舉措：模板應平整光滑、安裝前要把粘漿去除干凈,并涂滿隔離劑, 澆搗前對模板要澆水濕潤3.4 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振.預防舉措：對鋼筋較密的部位如梁柱接頭應分次下料,縮小分層振 搗的厚度；根據規程使用振搗器.3.5 縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和樓梯板.預防舉措：澆筑前對柱頭、施工縫、樓梯腳等部位重新檢查,清理泥沙、 木屑等雜物.3.6 墻柱底部缺陷爛根產生的原因：模板下口縫隙不嚴實,導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆 灌足夠50mm厚以上水泥砂漿.預防舉措：模

44、板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密,特別預防側板 吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm厚的水泥沙漿.3.7 梁柱節點處接頭斷面尺寸偏差過大產生原因：接頭模板差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階 段,缺乏質量限制和監督.預防舉措：安裝梁模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查斷面尺寸、垂 直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板.3.8 樓板外表平整度差產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行 人和操作.預防舉措：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,混凝土到達1.2MPa 后才允許在混凝土上面操作.3.9 混凝土外表不規那么裂縫產生原因:一般是淋水保養不及時濕潤缺乏,水分蒸發過

45、快或厚度大構 件溫差收縮,沒有執行有關規定.預防舉措：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或枯燥天氣要加麻袋 草袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間3.10 缺梭掉角產生原因:投料不注確.攪拌不均勻,出現局部強度低；或拆模板過早, 撤除模板方法不當.預防舉措：指定專人監控投料,投料計量準確；攪拌時間要足夠,拆模 應在混凝土強度能保證其外表及棱角應予以保護.3.11 鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大.預防舉措：墊塊的強度不得低于構件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊 力,當承托較大的梁鋼筋時,墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢后 應澆水養護.4、混凝土缺陷的處理4.1 麻面：先用清水對外表沖刷干凈后用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平.4.2 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實,對 大的蜂窩露筋按孔洞處理.4.3 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支 模后,再涂純水環氧水泥漿進行封閉處理,裂縫較嚴重時,可用埋管壓力灌 漿.二、砌體工程質量通病防治1、墻身軸線位移.造成原因：在砌筑操作過程中、沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系, 以及掛準線過長而未到達平直一致的要求.2、水平灰縫厚薄不均,造成原因;在立皮數桿或框架柱上畫水平線標高不