1、纘孔樁控制要點一、施工準備1、平面位置:是否經測量監理工程師復核并簽認,孔位中心允許偏差5cm;重點檢查:a、樁位中心 b、是否經測量監理復核注意查閱:施工復測/測量放樣報驗單(TA7)表2、護筒頂面高度、埋深是否符合陸地、水中施工要求.重點檢查:a、護筒頂面高度:高出地下水1.52.0m,陸地還同時滿足高出地面不小于30cmb、護筒直徑大于樁徑不少于20cmc、護筒的埋設深度:陸地1.01.5m深水及軟土淤泥:進入不透水層粘質土 1.01.5md、傾斜度：（錘球量）<1%3、鉆機就位，鉆頭中心對中樁位中心 重點檢查：a、鉆頭直徑（不少于設計） b、鉆桿垂直度二、鉆進1、泥漿指標： 檢查

2、泥漿各項性能指標，根據不同成孔工藝、地質條件進行細微調整重點檢查：a、比重（1.051.5） b、稠度（16）c、含砂率（4%） d、ph值應大于6.5，一般8112、鉆進施工過程中應做好施工記錄 重點檢查：a、樁孔垂直度b、根據設計地質柱狀圖，在接近地層變化1m處開始每0.5m撈取一次渣樣，根據渣樣的顏色、顆粒大小、外形、硬度、風化情況、鉆進速度來判定地質與設計是否相符。C、地層與設計發生變化：處理措施調整泥漿各項性能指標。放慢鉆進速度。報告設計。d、終孔判定：地質與設計相符；達到設計孔深。特別注意坍孔判別：孔內水位忽然下降、鉆頭標高發生變化；卡鉆、掉錘；擴孔和縮孔；護筒漏漿處理措施：設計地

3、層變化時鉆進速度放慢；回填片石或水泥漿；經常檢查鋼絲繩、設備是否完好。3、鉆孔達到設計深度后。應用儀器或探孔器對孔深、孔徑、孔斜、沉渣厚度進行檢查 重點檢查：a、孔底標高不小于設計b、用測繩測深度，測繩平攤在地面用鋼尺量數據c、用尖錘和平錘聯合使用檢查沉渣厚度，摩擦樁不大于20cm，柱樁、重點結構部位不大于5cm。 d、用探孔器檢查孔徑、孔斜，探孔器的長度一般為孔徑的46倍，直徑不小于樁徑。資料簽認：鉆孔檢驗批質量驗收記錄表三、下鋼筋籠1、鋼筋籠下放前應對主筋、加強筋、箍筋的直徑、根數、間距；焊接質量、長度檢查是否滿足設計重點檢查：a、主筋數量不少于設計 b、鋼筋接頭同一截面不大于50%c、兩

4、焊接接頭間距最小應大于50cm d、定位鋼筋e、鋼筋籠運輸、吊裝過程中的變形情況鋼筋籠允許偏差：長度±10mm，直徑±20mm，主筋間距±0.5d，箍筋或環向筋間距±20mm資料簽認：鋼筋（原材料及加工）檢驗批質量驗收記錄表（）2、鋼筋籠下放時，對焊接接頭長度、焊接質量進行檢查重點檢查：a、接頭搭接長度、雙面焊5d，單面焊10db、焊縫的飽滿程度，厚度0.3d,寬度0.7d.3、鋼筋籠的牢固程度和標高定位。重點檢查：a、中心位置及綜合接地b、標高定位、固定鋼筋籠資料簽認：資料簽認：鋼筋（連接及安裝）檢驗批質量驗收記錄4、聲測管安裝檢查。重點檢查：a、接頭

5、焊接質量 b、與鋼筋籠綁扎的牢固性c、灌水試驗檢查密封性5、導管安裝檢查。重點檢查：a、施工前進行水密性壓力試驗 b、接頭牢固程度c、記錄導管的每節長度和總長度d、導管底口與孔底距離30cm40cm。6、清孔（根據不同地質情況）重點檢查：a、孔底沉渣厚度b、泥漿性能檢查：比重1.051.1，含砂率小于2%，粘度1720S四、灌注水下砼1、澆注水下砼重點檢查：a、是否有備用電源b首批砼方量滿足導管埋深1mc、坍落度、含氣量、入模溫度，首批砼和每50方砼量一次d、緩慢提升導管、埋管深度：26me、見證做試件，每根樁不少于一組f、砼頂加灌高度1.0m左右2、復核灌注砼的方量重點檢查：實際砼灌注方量與

6、設計方量比較，找出原因3、原材料見試驗監理檢測試驗報告砼（原材料）檢驗批質量驗收記錄表（）砼（配合比）檢驗批質量驗收記錄標（）砼（施工及養護）檢驗批質量驗收記錄表（）橋梁基樁無損檢測工作流程是否下一道工序報監理確認合格中間結果報告樁基施工單位提前24小時通知檢測單位和監理單位計算結果分析評價現場檢測（施工、監理人員在場）現場準備強度齡期滿足要求檢測單位正式檢測報告（7天內提供）見證檢測、分析論證儀器設備檢定資料收集監理單位 隧道施工監理控制要點一、隧道中線、高程1、隧道中線及高程貫通誤差，應符合下表規定。貫通誤差值兩開挖洞口間長度（Km）44-8橫向貫通差（mm）100150高程貫通差（mm）

7、50502、隧道各式襯砌結構與洞門的內輪廓線（隧道凈空），必須滿足隧道建筑限界隧道2A的要求，以及滿足軌道類型60Kg/m的要求。3、檢查數量：直線段，每50米測斷面處；曲線段，每25米斷面處檢查一次凈空斷面。二、隧道施工安全、技術措施1、應及時制定監理工作質量保證體系，承包商的質量安全保證體系應報監理審批，督促施工單位做好地質預報工作。2、檢查通風、照明、防塵、降溫和防止有害氣體的工作，特別要求施工單位對瓦斯地段加強監測，確保安全。3、有瓦斯爆炸危險的隧道，應根據供電的地質情況和設備條件，參照（煤炭工業部）的煤礦安全規程制定相應的爆破安全措施，才允許施工。4、鉆眼爆破應有鉆爆設計，按鉆爆設計

8、鉆眼，裝藥、接線和引爆。三、洞門工程1、洞口土石方應自上而下開挖，當地質不良時應按設計要求做好穩定邊坡和仰坡的措施，按設計要求進行邊坡、仰坡放線，對山坡上的危石及時全部清除，不留后患。2、巡視檢查開挖過程。督促施工單位按設計要求施工，發現影響洞口安全的問題要求施工單位立即整改。3、采用錨桿、鋼筋網、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進洞前采用管棚、超前小導管注漿等超前支護措施時，應及時施作噴射砼、錨桿、敷設鋼筋或鋼支撐等，4、對明洞邊墻基礎、洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑進行隱蔽工程驗收，檢查基底以及地基承載力檢查報告。5、隧道洞門砌筑完成后應及時作好洞口邊仰坡的修補及防排水工作。6、檢查隧道門邊仰

9、坡開挖范圍及尺寸。7、檢查隧道門排水溝、截水溝位置、深度、坡度是否符合設計要求。8、進行監控測量時，應及時布點，適當增加監測頻率，并做好信息收集整理，確保施工安全。四、洞身開挖對照圖紙根據圍巖等級選擇不同的開挖方法，V級圍巖淺埋或洞口地段應采用雙側壁導坑法，深埋地段應采用三臺階七步開挖法；級圍巖淺埋或洞口段采用三臺階七步開挖法，深埋地段應采用三臺階臨時仰拱法，；級圍巖應采用臺階法，級圍巖應采用全斷面法施工。1、遵循“短開挖、少擾動、強支護、實回填、嚴治水、勤量測”的施工原則。2、檢查臺階長度，檢查初期支護施作及時，并封閉成環。初期支護鋼架背后嚴禁出現空洞。3、應及早施作仰拱和二襯，防止大斷面隧

10、道邊墻向內位移。4、工作面若有失穩現象，應及時用噴射混凝土封閉、加設錨桿、架立鋼支撐等加強支護。5、檢查開挖斷面的中線、高程測量記錄，抽測中線、高程、斷面尺寸是否符合設計要求，并根據圍巖級別，隧道寬度，埋置深度，施工方法等考慮預留變形量，測量誤差和施工誤差等因素適當放大。其超欠挖值應符合驗標要求。 6、開挖斷面尺寸符合設計要求； 7、及時對地質情況進行核對； 8、隧道允許超挖值（cm）應符合表10.2.1的規定。隧道允許超挖值 10.2.1圍巖條件類別開挖部位硬巖一般相當于級圍巖中硬巖、軟巖相當于級圍巖破碎松散巖石及土質相當于-級圍巖（一般不需爆破開挖）拱部平均10最大20平均15最大25平均

11、10最大15邊墻、仰拱隧底平均10平均10平均109、嚴格控制開挖面，不應欠挖，僅在巖層完整，抗壓強度大于30Mpa，確認不影響襯砌結構穩定和強度時，巖石個別突出部分（每平方米內不大于0.1平方米）可侵入襯砌、侵入量不得大于5cm。拱、墻角以上1米內斷面，嚴禁欠挖。 允許欠挖值：在堅硬巖層中局部斷面巖石突出部分，每平方米不大于0.1平方米，侵入斷面不大于2cm。五、支護1、監理應對噴錨支護施工中的噴錨支護施工記錄、噴射砼的強度、厚度、外觀尺寸等檢查和試驗報告、監控量測記錄等進行抽查和實地核對。2、復核施工放樣測量資料。對選用中空注漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿和摩擦型錨桿時應對錨桿的型

12、號、規格、長度、注漿形式等進行檢查，其布置應滿足設計要求。并按驗標要求進行拉拔試驗。 3、檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網、錨桿、錨固劑、噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗報告、對實物觀察檢查。鋼架尺寸架設位置應符合設計要求，并應與噴射砼形成一體，鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射砼充填密實。4、錨桿 鉆孔前檢查施工單位設置的系統錨桿孔位標記位置和數量。 檢查錨桿孔深、孔徑、垂直度。 清點系統錨桿安裝數量。5、管棚。 檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工偏差。 檢查管棚搭接長度，并按規定的頻率進行抽查。 檢查注漿施工記錄。6、超前小導管 檢查超前小導管長度、縱向搭接長度、與支撐結構的連接等是否符合設計和

13、驗標要求； 檢查施工偏差； 檢查注漿施工記錄。7、鋼架 檢查首榀鋼架試拼效果。 檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿及立柱埋入底板深度。鋼架底部不得有虛碴，沿鋼架外緣每隔2M應用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。8、網噴混凝土檢查控制噴層厚度標志埋設數量、標定長度及安裝質量。 檢查鋼架保護層厚度是否符合要求。 檢查控制噴層厚度或按鑿孔抽查測量厚度。 檢查混凝土原材料、混凝土強度等是否符合要求。 檢查噴射混凝土表面平整情況。噴射砼強度， 抗壓強度不低于C20及設計強度。全部檢查孔處的噴射砼厚度，應有80%以上不小于設計厚度，最小厚度不少于設計厚度的2/3，

14、且其平均厚度不小于設計厚度，鋼筋網的噴射砼保護層的厚度不小于3cm。 檢驗方法：鑿孔測量厚度（常用鉆眼法），拱墻分別統計。 對噴射厚度和表面平整度的要求平均厚度大于設計厚度。檢查點數的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100。檢查鋼筋網片鋪設質量及搭接長度檢查噴射混凝土養護情況噴射混凝土需按施工前試驗所取得的方法與條件進行噴射混凝土工作，在噴射混凝土達到初凝時方能噴射下一層。首先噴射混凝土厚度不少于5cm，噴射混凝土后2小時應噴水養護，養護時間不小于7天。檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率噴射混凝土強度（Mpa）在合格標準內施工規范噴層厚度平均厚

15、度設計厚度；檢查點占80%以上設計厚度；最小厚度2/3設計厚度。>3鑿孔法或雷達檢測儀每10m，檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點空洞檢測無溶洞，無雜物鑿孔法或雷達檢測儀每10m，檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點錨桿支護實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率錨桿拔力不少于設計按錨桿數1%且不小于3根錨桿數量不少于設計按分項工程統計孔距（mm）±150尺量，檢查錨桿數10%鉆孔深度+100尺量，檢查錨桿數10%孔徑（mm）砂漿錨桿大于桿體直徑+15。其他錨桿符合設計要求尺量，檢查錨桿數10%錨桿墊板與巖面緊貼尺量，檢查錨桿數10%鋼支撐支護實

16、測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查的方法和頻率安裝間距（mm）±100尺量每榀檢查保護層厚度()-5鑿孔檢查每榀自拱頂每2m檢查一點傾斜度±20測量儀器檢查每榀傾斜度安裝偏差()橫向±50尺量或每榀檢查六、隧道防排水1、洞口及地表防排水控制要點：洞口段應及早修建天溝、截水溝，并防止水流順坡散流，隧道排水溝應與路基排水系統結合，防止排水沖刷邊仰坡和破壞。洞口附近和淺埋隧道應整平洞頂地表，不得積水。地表坑洼、鉆孔、沉坑、裂縫等處應填土分層夯實，防止滲漏。隧頂有流水的溝槽應予整治，確保水流暢通防止滲漏，必要時應對溝床進行鋪砌。隧道上方附近避免設高壓水池，防止水土軟化。洞

17、口標高較低時應在洞口外適當位置設橫向截水溝。2、結構防排水控制要點：襯砌采用防水混凝土，隧道內設雙側水溝排水或中心排水溝，初期支護與二次襯砌間設防水板，初期支護與防水板間設環縱向透水盲管與洞身排水側溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設止水帶。圍巖滲漏水應采用引排措施，清除基面外露鋼管及鋼筋頭，用水泥砂漿抹平，初期支護表面平整度必須符合設計和驗標要求。.排水盲管：縱向排水盲管兩端采用135°角彎折直接與隧道側溝連接，以便必要時維護。不得使用三通把每一段連接起來，排水管出口不得采用90°彎頭連接。嚴格控制縱向排水盲安裝坡度和所有排水管出口位置的標高，出口位置不得低于隧道側溝底標高

18、，避免排水不暢。.緩沖層鋪設：緩沖層材料采用無紡布墊層，用塑料焊圈射釘固定，呈梅花形排列，間距需符合設計要求。緩沖層鋪設前，應先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進行處理。.防水板鋪設：防水板應超前二襯一個模板臺車長度鋪設，鋪設防水板地段并且距開挖工作面不小于爆破安全距離，采用環向從拱部向兩側邊墻展鋪，并要預留足夠的松散系數，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖層與混凝土表面密貼。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。.防水板焊接：防水板接縫應焊接成雙焊縫，焊接前應將接縫處擦洗干凈，搭接寬度15CM，避免漏焊、假焊、烤

19、焦、焊穿現象，現場需配備滅火裝置，并對防水板臨時覆蓋保護，焊接完按規定采用充氣式檢查，綁扎鋼筋和立模時避免損壞防水板，澆筑混凝土時不得損壞防水板。當縱向接縫與環向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。.止水帶固定：澆筑混凝土時應采取措施防止止水帶偏移，固定時不得損壞止水帶本體部分。不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，止水帶連接應采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于設計要求，焊接縫寬不得小于設計要求。七、襯砌 二次襯砌 應在圍巖和初期支護變形基本穩定后施作。1、襯砌模板、鋼筋安裝檢查襯砌模板臺車、移動臺架及其設計資料、產品合格證。檢查模板臺車

20、、移動臺架就位時的測量記錄，立模前復核襯砌內輪廓線、中線、高程及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后再次檢查。檢查附屬洞室下錨段模板與模板臺車或移動臺架的連接固定是否符合要求。抽查預埋件和預留孔洞的留置位置和模板安裝偏差是否符合要求。2、襯砌混凝土澆筑要求施工單位采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實。對邊墻基底進行隱藏隱藏驗收，混凝土灌注過程中旁站。抽查預留泄水孔槽位置、數量和結構外形尺寸偏差。3、底板混凝土澆筑灌注前對基底進行隱蔽工程檢查。檢查超挖部位、施工縫、變形縫處理質量。4、仰拱及仰拱填充混凝土澆筑仰拱與仰拱填充混凝土不能同時灌注。灌注前需對基底或仰拱表面進行隱蔽工程檢查驗收。抽查預留

21、泄水孔槽位置、數量。5、整體式襯砌建筑材料及其強度應符合設計要求，拱架（包括模板）按規定預留沉降量。對襯砌有抗滲要求的防水砼，對其防水性能和附加及性能及其施工工藝最佳摻量等應符合設計要求。6、邊墻基底邊墻基底穩固，虛碴、污物及積水必須排除干凈。邊墻擴大基礎的擴大部分及仰拱的拱座，應結合邊墻施工一次完成。7、拱墻背回填：隧道拱墻背后的空隙，必須回填密實，并應按下列要求與襯砌同時施工。先拱后墻施工時，拱角以上1米范圍內的超挖，應用與拱圈相同材料一次灌注。邊墻基底以上1米范圍內的超挖，宜用與邊墻相同的材料一次施工。其余部位，超挖在允許范圍內可用襯砌同樣材料回填；超挖大于規定時，可用片石砼回填； 塌方

22、地段的襯砌，襯砌斷面以外的支撐木和背柴盡量拆除。塌方地段的襯砌背后未取出的木料應作記錄附于竣工文件。注意校核模板高程、中線和拱部凈空。八、明洞工程1、由于隧道處地形起伏較大，山坡較陡，存在陡面危石崩塌滾落。故接長明洞是可行的一種辦法。明洞施工應根據不同地形，地質條件及其結構類型選擇施工方法。根據地形地質條件，邊仰坡穩定程度和采用的施工施工方法，確定全段或分段，開挖以及邊仰坡的坡度。 石質地段開挖，應防止爆破危害邊坡和仰坡的穩定。 松軟地層開挖時，宜隨挖隨支護。 開挖的土石方應棄在規定的位置，不得棄置在河邊。 不宜在雨季施工。如必須在雨季施工時，應加強防護，并隨時監測，檢查山坡穩定情況。2、明洞

23、邊墻基礎必須設在穩固的地基上，當偏壓或單壓明洞外墻為深基礎時，應核對地質條件，當挖至設計高程仍不符合設計要求時，應提出變更設計。3、明洞襯砌的模板支承要有足夠的強度、剛度和穩定性。同時在模板上設置高程、中線控制點、模板的尺寸應符合凈空的要求。4、明洞襯砌完成后，應及時回填，回填應分層進行。每層厚度不宜大于0.3m，其兩側回填土的高差不得大于0.5m，回填至拱頂后亦應分層回填。監理工程師根據施工情況，隨時抽查分層情況。如與以上要求不符合，必須返工。5、明洞襯砌完成后，應及時進行回填，并在拱圈砼達到設計強度70%，且拱頂回填高度達到0.71m以上時，方可拆除拱架。6、拱架回填必須對稱分層夯實，厚度

24、不得大于0.3m，其兩側回填的土層面高差不得大于0.5m。7、明洞防水層的防水卷材應與拱背粘貼緊密，并適當向洞內延伸，卷材搭接長度需符合設計和驗標要求，鋪設應自下而上進行，上下層宜錯開，不得有通縫。8、回填拱背的粘土隔層，應與邊坡仰坡搭接良好，封閉嚴密。9、回填完成后需見證檢查洞頂回填密實度靜力觸探試驗，并檢查其試驗報告。10、明暗洞銜接施工宜采用先拱后墻法。在仰坡暫能穩定的情況下，宜由內向外進行。在仰坡易坍塌的情況下，宜先將明洞拱圈灌筑到仰坡腳，再由內向外作洞內拱圈，并確保仰坡穩定。11、明洞洞身的防水層和明洞與暗洞的連接處防水處理按防水有關規定辦理，確保隧道不漏水。九、防排水1、隧道背后采

25、用注水泥漿防水 壓漿地段砼襯砌達到設計強度的70%時，方可進行壓漿注漿地段襯砌背面宜用干砌片石回填緊密，并每隔20m左右用1m厚漿砌片石或砼作阻漿隔墻，分段進行壓漿。注漿空宜按梅花型排列，孔距視巖層滲水和裂縫情況確定，一般不宜大于2m，徑向孔深應穿過襯砌進入巖層0.5m。壓漿順序應從下而上，從無水，少水地段向有水或多水處，從下坡向上坡方向，從兩端洞口向洞身中間壓漿，每段壓漿長度不小于20m。初次壓漿壓力為0.3-0.5Mpa；檢查壓漿壓力為0.6-1.0 Mpa；但不超過1.2 Mpa。2、復合式襯砌中防水層防水層應在初期支護變形穩定后，二次襯砌施作前進行。防水層鋪筑前，噴射砼表面不得有錨桿頭

26、或鋼筋斷頭外露，對凹凸不平部位應修作補噴，使砼表面平順，噴層表面漏水時應及時排引。防水層可在拱部和邊墻按環狀鋪設，并視材質采取相應的結合方法，塑料板黏結時，搭接寬度為15cm單縫寬度不小于15。防水層的接頭處應檫凈。塑料防水板應用與材質相同的焊條焊接，橡膠防水板應用黏合劑連接涂刷膠漿應均勻，用量應充足，防水層的接頭處不得有氣泡，褶皺及空隙，接頭處應牢固，強度不應小于同材質材料。開挖和襯砌作業不得損壞防水層當發現層面有損壞時應及時修補。 防水層實測項目3、止水帶施工監理檢查每批進場的止水帶，如有任何損傷或破裂，應及時修補或更換。止水帶的安裝方式應符合設計要求，安裝位置，固定情況及接頭質量須符合規

27、范要求。必須保證止水帶能對稱設置在施工縫（沉降縫）兩側的襯砌混凝土中，并且要固定牢固，不至于澆筑襯砌混凝土時止水帶位移和變形扭曲。隨時查看已設置止水帶的施工和沉降縫是否存在滲漏水情況。4、排水施工排水結構的斷面形式、尺寸、位置和埋設深度應符合設計要求。水溝坡面整齊平順，水溝及檢查井蓋板平穩無翹曲。襯砌背后或隧底設置盲溝時，溝內以石質堅硬，不易風化且尺寸不小于15cm的片石充填。盲溝周圍縱坡不宜小于1%。設置在軟弱圍巖區段的盲溝，周圍應加坐砂石及濾層或用無防包裹，不得堵塞水路。設在襯砌背后和隧底的縱橫向排水設施，其縱橫向坡度平順，并配合其他作業同時施工。墻背滲水孔必須深入盲溝內，泄水孔進口標高以

28、下超挖部分應用同級混凝土或不透水材料回填密實。排水管接頭應密封牢固，不得出現松動。隧底盲溝有管滲溝及滲水濾管上方回填，應滿足路基施工的要求，墻背溝、管內應清除雜物，防止堵塞水路。測量監理控制要點一、路基施工方樣測量本階段測量監理工程師的主要工作是：審核施工單位施工測量放樣方案、按20%的頻率進行旁站、按10%的頻率平行測量監理組測量監理工程師負責所管轄范圍內的測量放樣方案的審核、旁站和平行測量工作。監理項目部測量專業監理工程師指導監理組工作。1、路基測量包括路堤、路塹施工放樣測量、地基加固工程施工放樣、樁板結構路基施工放樣。地基加固范圍施工放樣和路堤、路塹施工放樣測量可在恢復中線的基礎上采用極

29、坐標法進行放樣。極坐標放樣方法：（1）根據TJ-4標精測網WG84坐標系曲線表（滬寧城際鐵路無錫至上海段施工圖）中的曲線要素計算路基線路中線坐標，要特別注意曲線上的線路中線坐標計算。（使用CAS10 fx-4850P計算器編程計算）（2）根據路基填筑高度及坡比計算填筑層的路基寬度，然后根據中線坐標計算左右邊樁坐標。監理工程師應對施工單位的數據進行100%的檢查，確保坐標數據準確無誤。（3）在野外使用全站儀（精度不低于2，5+5PPM）按極坐標法進行放樣，在需放樣路段就近找3個CPI、CPII及加密點，將全站儀架在一個控制點上，對中、整平，將測站坐標、后視坐標及放樣點坐標輸入全站儀，進入全站儀的

30、放樣模式，后視兩個方向進行放樣，取兩個方向放樣出來的點的平均值作為最后放樣的點位。（4）高程放樣采用水準測量，每填筑三層（0.9M）應恢復中線，檢查路基寬度。各項限差如下：線路縱、橫向誤差不大于10mm；樁頂及承載板高程控制點的高程中誤差不大于2.5mm。2、地基加固工程中各類群樁基礎的樁位，應根據設計要求在已測設的地基加固范圍內布置，一般采用橫斷面法測設。為有效控制地基不均勻沉降，要求相鄰樁位距離限差不大于50mm。3、樁板結構路基是一種特殊的路基結構。由下部鋼筋混凝土樁基、上部鋼筋混凝土承載板與地基共同構成，鋼筋混凝土承載板直接與軌道結構相連接。樁板結構路基平面控制測量可采用GPS測量、導

31、線測量，要求樁位及承載板平面控制點的線路縱、橫向中誤差不大于10mm；高程控制測量采用水準測量，樁頂及承載板高程控制點的高程中誤差不大于2.5mm。二、橋梁工程施工放樣測量本階段測量監理工程師的主要工作是：審核施工單位的橋梁施工獨立控制網測量方案、審核施工單位施工測量放樣方案、按20%的頻率進行旁站、按10%的頻率進行平行測量。監理組測量監理工程師負責所管轄范圍內的橋梁施工獨立控制網測量方案的審核并報監理項目部、負責測量放樣方案的審核、旁站和平行測量工作。監理項目部測量監理工程師對橋梁施工獨立控制網方案進行最終的審定，并督促、指導監理組工作。三、墩臺施工測量岸上墩臺中心定位可直接利用橋中線兩側的墩旁控制點按光電測距極坐標法進行測量。并由不同控制點進行放樣檢查，由不同控制點進行放樣的點位偏差不大于20mm，取其兩個放樣點連線之中點作為墩臺中心點。1、樁基礎施工放樣采用極坐標