1、word項目技術文件編號：文件類型文件頁數附錄頁數版次修訂說明受控編號密級聚丙烯裝手量擠壓造粒鋼結構施工方案1/版次發布日期實施日期編制校核審核批準版權聲明：本文件屬于公司內部管理文件，未經許可，不得復制。(NEC中國核工業第五建設有限公司中1 底| 木方CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO.tLTD.2word目錄1適用范圍3.2工程概況3.3編制依據3.4主要施工程序4.5施工準備4.5.1 技術準備4.5.2 施工人員準備5.5.3 材料準備5.5.4 施工機具準備 5.5.5 施工環境準備5.6施工方法5.6.1 施工工藝流程.5.6

2、.2 基礎驗收6.6.3 材料驗收6.6.4 鋼結構除銹、涂漆、防火涂料6.6.5 下料7.6.6 焊接8.6.7 墊鐵布置106.8 框架鋼結構安裝1.06.9 框架鋼結構吊裝 1.47質量控制措施和技術質量標準 141.1 項目部質量保證體系圖 1.41.2 質量控制措施1.41.3 材料保管151.4 主要技術質量標準1.58 HSE 管理1.8.8.1 項目部安全保證體系圖 1.98.2 HSE 措施198.3 JHA風險分析209 施工勞動力、施工機具、施工措施用料 259.1 施工勞動力計劃259.2 施工措施用料計劃259.3 施工設備、機具計劃2510附錄.2710.1 擠壓造

3、粒框架鋼結構平面示意圖（附圖一） 2710.2 施工平面布置圖（附圖二） 2710.3 ：如心5庖工|進度進度 項聊要 劃蒯第1頁29.2word1適用范圍本方案適用于青海鹽湖16萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結構工程的施工2工程概況擠壓造粒鋼結構框架安裝在高度為 24m的鋼筋混凝土框架上，鋼結構框架東西方向 為三個軸線，總跨距為23m框架南北方向為三個軸線，總跨距為 13.2m,詳見附錄附圖 一。擠壓造粒鋼結構框架共11根立柱，15層鋼結構平臺，總高度80.8m（包括鋼筋混凝 土框架高度）。框架鋼結構材料主體材質為 Q235-R Q345-B,鋼結構主要連接節點為焊 接節點。擠壓造粒鋼結構框架

4、總重量為860噸，安裝工程量大，安裝難度大，高空作業多， 施工安全、質量方面要求高，鋼結構構件在工廠預制成半成品后，再運入現場平臺上組 對拼裝成片或成框后再吊裝，以減少高空作業，加快施工速度，擠壓造粒鋼結構框架主 體擬分成16個吊裝單元（包括9片和7個框）進行安裝。鋼結構框架成片或成框吊裝主 吊車擬采用400噸履帶吊，組對吊車采用 25噸、50噸、75噸汽車吊。3編制依據3.1 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20013.2 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T3507-20113.3 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20023.4 鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-2

5、0113.5 工業建筑防腐蝕設計規范 GB50046-20083.6 石油化工鋼結構防火保護技術規范SH3137-20033.7 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20083.8 擠壓造粒框架鋼結構施工圖紙4主要施工程序5施工準備5.1 技術準備5.1.1 施工前期階段，組織項目工程技術人員熟悉圖紙，找出設計圖紙存在的問題和施工 疑難，參加總包單位組織的圖紙會審。5.1.2 為確保本工程優質、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技術交底工作，交底 的內容包括鋼結構工程的概況和詳細的施工技術質量安全要求，各關鍵工序的施工作 業指導書交底，根據鋼結構工程情況進行分部分項交底，質量和安

6、全檢查人員要對進 場施工人員進行質量安全教育，貫徹質量和安全方針，加強質量和安全意識。5.1.3 依據焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。5.1.4 建立管理網絡和質量體系框架。5.1.5 合理規劃施工平面布置。5.2 施工人員準備5.2.1 施工作業人員必須通過入場教育和安全教育培訓。5.2.2 從事框架鋼結構安裝的焊工等施工人員，必須持有相關合格資質證書且在有效期限 內，且必須通過相關考試保證其從事的項目與持證內容相符。5.2.3 參加施工的工作人員必須對本方案及相關的圖紙、規范有深入的了解。5.3 材料準備5.3.1 根據設計圖紙要求采購材料。鋼材、焊材等材料均要符合設計要求的規格、品種、 性

7、能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲等應符合焊接工藝的要求。5.3.2 鋼結構工程中的鋼板、型鋼等各項材料均須附有材質證明書，鋼材進場時應逐一核對鋼材材質、規格尺寸，自檢合格后及時報驗。5.3.3 鋼材應存放于干燥的規定的場所并且標識，避免和不同工程、不同材質的材料相混,為避免產生較大的變形，應整齊地放在平臺上保管。5.3.4 各種材料均須報驗合格后方可用于現場。5.4 施工機具準備5.4.1 按生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設備。5.4.2 檢驗、測量設備應保證量值傳遞的統一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、 角尺、水平尺等各種計量工具必須經過計量鑒

8、定，并且在檢定周期內和完好。所有機 具設備在入庫前應及時報驗，保證進入施工現場的計量器具都是合格的并且都在規定的 期限內。5.4.3 施工的機具設備應按規定的時間及時進行檢查、維護和保養，保證所有機具設 備運轉正常。5.4.4 焊機等焊接設備必須在使用期限內并經檢驗合格貼上合格標簽。5.5 施工環境準備5.5.1 保證施工現場良好的自然采光或照明。5.5.2 保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行。5.5.3 組對場地經過處理。6施工方法6.1 施工工藝流程首先進行基礎的驗收，鋼結構構件進行工廠化預制；再按照鋼結構安裝順序在現場 進行成片、成框的鋼結構組對安裝以及連接梁、平

9、臺梯子的安裝；需要與設備安裝穿插 作業的，進行必要的預留，待設備安裝就位后再安裝，安裝設備前已完成框架應驗收合 格；最后對鋼結構進行除銹與補漆等收尾工作。6.2 基礎驗收6.2.1 安裝施工前，鋼結構基礎必須進行中間驗收。檢查施工質量記錄，測量記錄及其它 施工技術資料是否齊全、真實、準確；基礎上應清晰地標出標高基準線、中心線。6.2.2 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷并且地腳螺栓完好且有保護。6.2.3 基礎混凝土強度應達到設計要求。對基礎的標高及中心線，地腳螺栓的數量、方位 進行復測檢查，其允許偏差應符合基礎驗收允許偏差要求并及時填寫交接記錄。6.3 材料驗收6.3.1 到場的型

10、鋼、鋼板等材料到貨時均應有相應的合格證或質量證明書，并在進場后通知監理、業主進行材料驗收，合格后方可使用。在制作安裝前對照質量證明書確定是否 符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定，不合格者不得使用。6.3.2 外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。6.3.3 用于鋼結構安裝的材料（鋼板、型鋼等）進廠時，必須具有產品合格證、質保書等， 經過尺寸檢查符合要求且外觀檢查不存在影響結構強度的缺陷，如裂縫、分層等。驗收 合格后方可入庫，分類存放妥善保管。6.3.4 焊接材料（焊條、焊絲等）進廠時，必須具有產品合格證、質保書等，且符合焊接 工藝要求，驗收合格

11、后方可入庫使用，分類存放妥善保管。6.3.5 原材料代用必須取得設計單位或建設單位的認可后，方能使用。6.4 鋼結構除銹、涂漆、防火涂料6.4.1 鋼結構表面在涂刷底漆前，應徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺。油污、冰層、積水、積雪 及泥土等，采用機械除銹時，除銹等級不低于Sa2.5級；采用手工除銹時，除銹等級不低于St3級。6.4.2 鋼材經驗收合格后可以進行除銹刷漆，也可以在鋼構件預制完成后進行除銹刷漆，對 于需接頭部位應預留至少100m而予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續進行第 2道防 銹漆的涂刷工作，同樣預留接頭部位。中間漆的涂刷可在預制、組裝的施工過程中穿插進 行，面漆涂刷工作在整個框架安

12、裝找正完畢后進行。構件上預留的未涂裝底漆部分或者油 漆破壞損傷部位，應在打磨后補涂底漆，最后涂刷中間漆和面漆。6.4.3 鋼結構防腐做法：底層采用環氧富鋅涂料2遍，干膜厚度為70 pm中間層采用環氧云 鐵涂料1遍，干膜厚度為60 pm面層采用丙烯酸聚氨酯涂料2遍，干膜厚度為70 pm總干 膜厚度為200 pm面漆顏色須經業主同意，并遵守業主下發的總體設計院中國大辰工程有 限公司關于涂漆、涂色工程規定T10007A-064MCO7鋼結構的柱、梁、支撐的面漆顏色為深藍色(色標號Ral 5003),欄桿、擋板、扶手的面漆顏色為中黃色(色標號Ral 1003)。6.4.4 漆膜厚度測定：每一遍的漆膜厚

13、度在指定范圍或區域內測量10個點，主梁、斜撐和立柱均達規定膜厚值，而其中最低點不得小于規定值之70%6.4.5 注意事項(1)拋丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；(2)拋丸后，以壓縮空氣清除構件表面之灰塵，在 4小時內噴涂第一道底漆；(3)出現以下3種情況時，未采取有效的防護措施，不得進行噴漆作業。大氣濕度高于80%溫度低于5c或高于38c時； 塵灰飛揚的工作環境；(4)預涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用拋丸或電動工具清理后，再行補漆。(5)油漆涂裝后漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現象時， 應將漆膜刮除以砂紙研

14、磨后重新補漆。6.4.6 鋼結構防火涂料選用室外厚型鋼結構無機防火涂料，耐火極限不小于1.5小時。6.5 下料6.5.1 鋼構件下料前要按照施工圖樣的尺寸進行放樣，核對無誤后方可下料施工，以減少下料失誤。對于結構尺寸較大，無法實現原尺寸放樣的鋼結構，應按比例縮小放樣或通 過計算代替放樣制作下料樣板。6.5.2 切割后應將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補刷 防銹底漆。6.5.3 鋼結構的筋板、連接板采用工廠化集中加工的方式，筋板、連接板的尺寸一定要控 制好，圖紙中不明確的地方可采用計算機放樣獲得。用剪板機或者半自動切割機進行加 工，剪切板材應及時清除邊緣毛刺。6.5.

15、4 下料后，根據現場實際情況進行成片、成框組裝，并做好標識移植工作。對 Q345 的材料著重標識。6.5.5 鋼板下料采用半自動切割機或剪板機切割，型鋼下料采用氧乙快焰手工切割。 組對按規定開坡口，螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進行。鋼結構防腐應嚴格按照 設計要求及相關標準規范進行施工。鋼結構安裝時，安裝的尺寸偏差符合設計及規范 要求。6.5.6 在下料時要注意，直接支撐重要設備的設備梁及支撐設備梁的框架梁不宜拼接 接長，其他梁僅允許拼接一次。拼接接頭應錯開支座、跨中、梁梁節點等應力較大或 受力較大處，一般設在距梁端 1.0m左右或在梁長1/3跨處。6.5.7 柱拼接時，接頭位置不允許在梁柱節

16、點范圍內，也不允許在柱的內力較大處。柱工地接頭設在框架梁頂面1.3m處；上下柱對接接頭應采用全熔透焊縫，柱拼接接頭上下各100mme圍內，柱翼緣與腹板間（指焊接H型鋼）焊縫，應采用全熔透焊縫。6.5.8 梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm范圍內，柱翼緣與柱腹板間（焊接H型鋼）連接焊縫應采用全熔透坡口焊縫。6.5.9 所有需要拼接的構件一律采用等強拼接，上下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應 錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板焊縫至少相距200mm腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距 200mm6.6 焊接6.6.1 焊縫等級6.6.1.1 梁、柱、支撐拼接節點應采用全熔透

17、坡口對接焊縫，質量等級應為一級。6.6.1.2 其它全熔透坡口焊縫、等強拼接焊縫質量等級應為二級。6.6.1.3 連接節點的角焊縫外觀質量等級應為二級，其它角焊縫外觀質量等級應為三級。6.6.1.4 一級焊縫應進行100%勺超聲波探傷，其合格等級應為鋼焊縫手工超聲波探傷 方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的II級及II級以上；二級焊縫應進行不小于20% 其合格等級應為鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的m級及田級以上。焊接施工前應上報焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定制定焊接作業指導 書或焊接工藝卡。6.6.2 焊前預熱6.6.2.1 焊接作業區環境溫度低于

18、0c時對于沒有預熱要求的構件應將構件焊接區各方 向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于 100mme圍內的母材，預熱到20c后方可施焊。6.6.2.2 當板厚較厚時焊前應進行預熱如下表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t （mrmt <2525三t三40Q235一一Q345一60 c注：本表適應條件:1、 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般角焊縫的接頭未施加約束收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由 度；2、 熱輸入約為1525KJ/CM3、 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法）：E4315不大于 8ML/100g;E5015不大于 6ML/100g;4

19、、 環境溫度為常溫；5、 焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。6.6.3 焊接過程中的變形控制1.1.1.1 焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。1.1.1.2 收縮量大的焊縫先焊接。1.1.1.3 對稱布置的焊縫應由成雙數的焊工同時焊接。1.1.1.4 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或問跳法焊接。1.1.1.5 采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。1.1.4 施焊要求。1.1.4.1 焊接時所有焊件必須放置平穩。1.1.4.2 未

20、注明的坡口焊縫均為全熔透坡口焊縫，坡口型式、角度以及過焊孔等必須按設計圖紙要求進行施工。施焊時應注意合理的焊接順序如：對稱焊、分段焊、分層焊、 跳焊等，避免一次成型，焊接中應采取各種有效措施以防止或減小變形，當變形超過現 行規范規定時，必須加以矯正，焊縫應力求規整。1.1.4.3 柱構件端部應鏟平磨光。1.1.4.4 構件在相交或相貼處均應施焊（除注明外），焊縫長為兩相焊構件搭接之全長， 貼角焊縫焊腳尺寸為相焊構件中較薄者之厚度的11.2倍，且不小于6mm板件（厚度為t）邊緣的焊縫最大焊腳尺寸 hf應符合：當t&6mm寸,hf&t;當t >6mm寸,hf < t-

21、（1-2mrm。1.1.4.5 焊縫圍焊的轉角處是重要的受力部位，必須保證該處的連續施焊。1.1.5 主要零部件焊縫組裝后24小時內焊接。1.1.6 施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊，定位焊必須符合規范要求。焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。1.1.7 施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求時應經修整合格后 方可施焊。1.1.8 所選用的焊材型號必須符合焊接工藝卡。1.1.9 焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要時，應設引弧板及滅弧板）1.1.10 拼裝時的定位點焊，焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3

22、點焊間距50-80 mm 不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點焊應用與正式焊接同一牌號焊條（焊絲）。1.1.11 焊接同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時應按焊接工藝進行處理并 做好記錄。1.1.12 鋼結構制品需現場焊接的接頭及兩側 50 mm范圍內不得進行工廠刷漆，可使用對 焊接無影響的保護涂料進行臨時保護，現場組對時，應檢查接頭有無表面浮銹。1.1.13 焊接完畢按照圖紙要求進行質量檢驗1.1.13.1 焊接外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、 未填滿 弧坑等缺陷。1.1.13.2 無損檢測應在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進行，且無損檢測比例符合焊縫質量等級對

23、應比例。1.1.13.3 對于二級焊縫，當焊縫檢測發現超標缺陷時，對該焊工所焊焊縫應按原規定比例 再增加一倍的檢測長度。如仍有超標缺陷時，則對該焊工的焊縫進行100%僉測。6.7 墊鐵布置6.7.1 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵且每塊主要受力柱筋板下必須有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓且相鄰兩墊鐵組的間距不超過500mm放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組墊鐵塊數不宜超過 4塊。斜墊鐵要成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。平墊鐵應露出底環板外緣1020mm墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證支座受 力均衡。每組墊鐵均應放置平穩，接觸良好。待鋼結構找正固定檢查合格并擰緊地腳螺 栓后，將墊鐵

24、切割整齊，并將墊鐵組點焊牢固。6.8 框架鋼結構安裝6.8.1 框架鋼結構分片6.8.1.1 為提高施工速度和減少高空作業量，框架結構在安裝前在現場組對平臺上將其組 對成片、成框。對框架鋼結構進行分片、分框組對排版詳見下表。各片、框參數表組對成片、成框編號Mm (t)尺寸規格備注第1片16.14310m*9.27m2 軸/C-D 軸 EL139.930-EL149.200 柱、梁、斜撐等第2片11.08110m*8m2 軸/C-D 軸 EL149.200-EL157.200 柱、梁、斜撐等第3片5.0156m*10.47m1/B 軸/2-3 軸 EL138.730-EL149.200 柱、梁、

25、斜撐等第4片4.5136m*8m1/B 軸/2-3 軸 EL149.200-EL157.200 柱、梁、斜撐等第5片8.69611m*9.27m1/B 軸/3-4 軸 EL138.730-EL149.200 0 柱、梁、斜撐等第6片7.70511m*9.2m1/B 軸/3-4 軸 EL149.200-EL158.400 0 柱、梁、斜撐等第7片9.23511m*10.7m1/B 軸/3-4 軸 EL158.400-EL169.100 0 柱、梁、斜撐等第8片9.38911m*11m1/B 軸/3-4 軸 EL169.100-EL180.1000 柱、梁、斜撐等第9片7.79111m*8.1m1

26、/B 軸/3-4 軸 EL180.100-EL188.2000 柱、梁、斜撐等第1框58.57710m*11m*9.27m3-4 軸/C-D 軸 EL139.930-EL149.200 柱、梁、斜撐等第2框63.41810m*11m*9.2m3-4 軸/C-D 軸 EL149.200-EL158.400 柱、梁、斜撐等第3框54.90410m*11m*7m3-4 軸/C-D 軸 EL158.400-EL165.400 柱、梁、斜撐等第4框57.1310m*11m*7.7m3-4 軸/C-D 軸 EL165.400-EL173.100 柱、梁、斜撐等第5框41.9710m*11m*7m3-4 軸

27、/C-D 軸 EL173.100-EL180.100 柱、梁、斜撐等第6框53.62310m*11m*6.65m3-4 軸/C-D 軸 EL180.100-EL186.750 柱、梁、斜撐等第7框57.14210m*11m*8.45m3-4 軸/C-D 軸 EL186.750-EL195.200 柱、梁、斜撐等6.8.1.2 鋼結構采用工廠化預制，在預制時立柱應達到上表尺寸規格中的長度，再運到現場進行組對成片、成框。6.8.1.3 框架結構成片、成框時應符合組對成片、成框技術要求。6.8.2 組對成片、成框施工方法6.8.2.1 成片組對施工方法(1)將立柱吊放在設好的胎具上，胎具梁面可事先點

28、焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對角線。考慮到焊接收縮變形，立柱間距應比理論尺寸大35mm測量時從型鋼上下兩個面進行，此時還應保證型鋼翼板的水平度。(2)點焊好各連接梁及斜撐等使框架成整體。復核尺寸，合格后進行焊接。在組對其間連接梁時先兩端后中間。(3)框架鋼結構組對成片、成框焊接時應采用多名焊工、對稱布置、小電流、同步施 工的的方法施工，且應按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰 焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。(4)框架結構成片時允許偏差應符合規范要求。6.8.2.2 成框組對施工方法(1)先按成片的施工方法在胎具上組對成兩片，各旋轉90。使其對應的連接部位正對，調整

29、其間距后點焊幾塊鋼板進行定位，并且找好垂直度及空間對角線。考慮到焊接 的收縮變形，間距應比理論尺寸大 35mm(2)按照成片時的方法進行框的上下連接梁的安裝，并且把其間的次梁及梯子平臺柵 格板附帶組裝。(3)框架結構成框時允許偏差應符合規范要求。6.8.3 框架鋼結構組裝施工方法6.8.3.1 成片安裝就位后須設有纜風純，以保證片的穩定性。并且各相鄰片安裝就位后及 時安裝期間頂部一至兩根連接梁使其形成穩定結構。6.8.3.2 在安裝各片時在其垂直方向放置兩臺經緯儀，用來找正。6.8.3.3 在安裝連接梁時腳手架作業平臺已搭設完成，并經檢查合格。6.8.3.4 安裝上部結構時，下部結構所有主梁都

30、安裝完成(即梁焊接、無損檢測、熱處理 都已經完成)，形成一個穩定的框架結構。6.8.3.5 在立柱接頭對接時，對正后先點焊幾點用于定位再進行焊接。6.8.3.6 焊接立柱接頭時，為防止焊接變形，立柱對接施焊時應保證施焊位置對稱且同時 進行。焊好對接接頭處的打底層焊道(15mm厚)且在每個翼板焊上加固板并檢查合格 后，吊車方可松鉤。6.8.3.7 安裝各片、各框時，其立柱垂直度允許偏差應符合要求。6.8.3.8 安裝設備梁時，要控制其水平度允許偏差為 2mm/m其上表面的標高符合設備安 裝標高且其上的螺栓孔間距允許偏差為 2mm當安裝設備支座時，除控制以上因素外還 應用吊線墜法控制其支腿垂直度允

31、許偏差為 H/1000mmS小于2mm6.8.4 安裝就位流程6.8.4.1 框架結構吊裝就位前，在兩個互相垂直的方向上放置經緯儀，以方便立柱的就 位和找正。吊裝時，吊車占位盡量合理，把鋼結構吊裝就位后，應立即進行校正固定， 使安裝完的框架鋼結構能夠盡快形成穩定的空間體系。6.8.4.2 由于鋼結構框架施工安裝過程中需要和部分設備安裝穿插進行，故在安裝完相應片、框時應及時進行驗收以利于到貨設備及時安裝就位。6.8.4.3 結構安裝順序(1)根據現場實際情況，框架結構現場組對場地分成4塊區域，見施工平面布置圖。其組對順序如下：第一階段組對第1框/第1片/第3片/第5片;第二階段組對第2框/第2片

32、/第4片/第6片； 第三階段組對第3框/第4框/第7片/第8片;第四階段組對第5框/第6框/第7框/第9片;注：其中各平臺組對的相應片如下:預制區一：組對第1框/第4框預制區二：組對第2框/第5框20預制區三：組對第3框/第6框/第7框預制區四：組對第(2)安裝順序如下:第1框一第5片一第1片一第3片一第2框一第6片一第2片一第4片一第3框一第7片一第4框一第8片一第5框一第9片一第6框一第7框(3)梯子、平臺安裝在安裝成框的框架結構時，為減少高空作業，能帶上的梯子平臺盡量安裝上 一起安裝。主要構件安裝完畢后進行次要構件和零部件安裝。待框架結構安裝好后再安裝次梁及平臺板，最后安裝梯子欄桿。鋼構

33、件的連接接頭應經檢查合格后方可緊固或焊接。6.8.5 腳手架的搭設6.8.5.1 環繞立柱四周搭設“井字形”扣件式鋼管腳手架。6.8.5.2 在每段吊裝完成后應及時搭設。6.9 框架鋼結構吊裝框架鋼結構吊裝另行編制專項吊裝方案，在本方案中不進行敘述7質量控制措施和技術質量標準7.1 項目部質量保證體系圖容詼工班組7.2 質量控制措施7.2.1 建立健全質量管理制度，嚴格按檢查程序要求進行自檢、互檢、專檢來控制施工質 量。嚴把質量關，上道工序不合格的，嚴禁轉入下道工序。7.2.2 施工班組長做好班組的自檢記錄， 隊長應做好監督工作，質檢員應定期檢查班組自 檢記錄。7.2.3 質量檢查人員應隨時檢

34、查施工班組的自檢記錄和現場的施工質量，發現問題及時糾正；認真做好記錄，記錄、監督、檢查存在的問題及處理情況。對于施工過程中發現的 質量問題，應及時監督操作者糾正。對于不符合要求的，應堅持原則，立即提出停止施 工，同時向主管部門領導匯報。7.2.4 必須保證施工、質檢所用計量器具的準確可靠，嚴格執行公司程序文件關于檢驗、 測量和試驗設備的控制程序。7.2.5 根據項目部制定的項目部質量管理辦法，實行嚴格的質量管理制度，將質量“三 檢”制落實到每一個節點，每一道工序。對于違反以上規定的任何部門、個人要進行相 應懲罰。7.3 材料保管7.3.1 驗收合格的鋼材應按鋼號和規格分別存放，并用醒目的標記標

35、明型號、材質。7.3.2 焊接材料的存放應符合下列要求：焊接材料庫應保持通風干燥，庫內溫度在不低于5C,相對濕度不大于60%焊接材料應按照牌號和規格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應不小于 300mm7.3.3 構配件經檢查驗收后，應根據組裝順序分別存放，存放構配件的場地應平整，并設 置道木和墊塊，箱裝零部件，連接用緊固標準件在庫內存放，對易變形的構配件應采取 臨時加固措施。7.3.4 螺栓、螺母和墊圈到貨驗收合格后，應按材質、規格和型號分別存放，并防止銹蝕 和損傷。7.3.5 焊接材料使用前按相關規定進行烘烤，且烘干室有專人負責，做好焊材發放記錄， 焊條應放在保溫箱內隨用隨取，嚴禁使用未

36、經烘干的焊條。焊條頭不能隨便亂丟亂扔,應做好回收工作集中處理。焊條應當天領用的當天用完，如若未用完應返還烘干室進 行保管。7.4 主要技術質量標準7.4.1 基礎驗收允許偏差要求基礎驗收允許偏差表項目允許偏差（mrm支撐面標圖±2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露長度+ 20.0 0螺紋長度+ 20.0 0預留孔中心偏移10.07.4.2 鋼結構預制件允許偏差要求鋼結構預制件允許偏差表廳R項目允許偏差（mm備注廳P項目允許偏差（mm備注1柱底到牛腿支承面的跑離L< 10m時，士 10L>10m時，± 15L為柱底H 牛腿距離2牛腿端孔到柱軸線L

37、± 3.03牛腿面的翹曲 或扭曲L< 10002.0L>10003.04柱身撓曲矢圖ff < L/1500 且 < 5L為柱高5柱腳底板平向度5.06柱身扭曲牛腿± 3.0其他處± 5.07柱截面幾何尺寸偏差連接處± 3.0連接處± 4.08翼板對腹板垂直度接合處1.5其他處39相鄰螺栓孔距偏差士 1.010任意兩螺栓孔距偏差± 1.511平臺長度和寬度± 5.012平臺兩對角線差6.013平臺表聞平聞度（1m范圍內）6.014梯梁長度（T）± 5.015鋼梁寬度（b）± 5.01

38、6鋼梯安裝孔距離（a）± 3.017踏步跑離（a1）± 5.07.4.3 鋼結構組對成片、成框要求7.4.3.1 將立柱吊放在設好的胎具上，胎具梁面可事先點焊幾塊鋼板定位， 找好立柱間距 及對角線。考慮到焊接收縮變形，立柱間距應比理論尺寸大 35mm測量時從型鋼上下 兩個面進行，此時還應保證型鋼翼板的水平度。7.4.3.2 點焊好各連接梁、連接板及連接角鋼等使框架成整體。復核尺寸，合格后進行焊 接。7.4.3.3 框架鋼結構組對成片、成框焊接時應采用多名焊工、對稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰 焊焊縫，后焊立

39、焊和平焊焊縫的焊接順序。7.4.3.4 鋼結構成片、成框組裝后尺寸允許偏差見下表：鋼結構成片、成框組裝后尺寸允許偏差廳P項目允許偏差（mrm廳p項目允許偏差（mrm1立柱 長度8-16m±66梁的直線度00.1%L 且<8>16m±87底梁位置±22立柱 直線度8-16m<0.1%L 且0128設備梁標圖±5>16m<0.1%L 且0209其它橫梁間距±43相臨立 柱間距<5m±310單片平向對角線之 差5>5m±511框架平向對角線之 差104兩立柱間平行度00.1%L且0 512

40、框架空間對角線之 差105梁與梁之間平行度00.1%L且0 57.4.4鋼結構安裝允許偏差要求鋼結構安裝允許偏差表廳P項目允許偏差（mm備 注1軸線偏移量52柱安裝標高偏差-5 + 33構件撓曲矢圖ff < H/1000,且0 12H-構件標圖4柱軸線 不垂直度單節柱H/1000,且0 10H-柱高度柱全高355相鄰兩柱牛腿頂血局差< L/1500L-柱間距6兩柱間跨度偏差±107平臺標圖±158平臺梁水平度L/1000 且 < 20L-平臺長度9平臺支柱垂直度H/1000 且 < 15H-支柱高度10承重平臺梁側向彎曲L/1000 < 10L

41、-平臺梁長度11承重平臺梁垂直度h/250 < 15h-平臺梁高度12欄桿高度±1513欄桿立柱間距±1514直梯垂直度L/1000 且 15L-直梯長度7.4.5 高強螺栓質量要求7.4.5.1 高強度螺栓應按不同的規格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在 存儲過程中，應防止受潮生銹。7.4.5.2 高強度螺栓的領取、發放應按當天施工需用量，不得隨意多領。施工結束后剩余 的高強度螺栓應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。7.4.5.3 高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件的抗滑移系數，合格后方可安裝。7.4.5.4 高強度螺栓施工前，應

42、按出廠批對高強度螺栓的緊固軸力進行復驗，每批應抽取8套連接副進行復驗。7.4.5.5 不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。7.4.5.6 高強度螺栓的擰緊分為初擰、復擰和終擰，初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。7.4.6 焊接質量要求7.4.6.1 負責鋼結構焊接的焊工必須持有相應焊接項目的焊工證，并保證在有效期內，考 試合格后方可上崗。7.4.6.2 焊接工作應在構件預制、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的 油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。7.4.6.3 焊接環境出現下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。(1)手工焊時，風速大于10m/s；(2)相對濕

43、度大于90%(3)雨、雪環境。7.4.6.4 焊縫表面質量，應符合下列規定：(1)焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面 清理后不得留有熔渣及飛濺物；(2)表面的咬邊深度不超過0.5mm咬邊連續長度不得大于100mm焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的10%(3)斷續焊縫長度的允許偏差為0+10mm7.4.6.5 鋼結構焊接Q235咪用E43型,Q345B采用E50型焊條。焊接時應做好標識，以免 焊材錯誤。8 HSE管理8.1 項目部安全保證體系圖8.2 HSE措施8.2.1 嚴格遵守業主HSEt理規定和石油化工施工安全技術規程SHJ3505-97的要求,

44、入廠施工之前進行三級安全教育和培訓，取得入廠證后方可進入廠區內施工。參加本工 程施工的人員要熟知并嚴格遵守各工種的安全操作規程。8.2.2 進入施工現場應穿工作服，戴安全帽，高空作業系牢安全帶，嚴禁酒后上崗，電源 開關不得一閘多用，破損或老化的電源導線不得使用。8.2.3 高空作業嚴禁高空拋物，高空傳遞，不得拋擲。8.2.4 搞好安全教育，做好安全培訓及技術交底工作，在進行技術交底地同時進行安 全交底，并履行簽字手續，使每個作業人員做到安全工作心中有數，保證安全生產。8.2.5 堅持班前會安全講話制度，安全講話應具有針對性，以提高職工的安全意識， 自我約束及自我保護能力為主，在生產中開展“四不

45、”活動，即“不傷害自己、不傷 害他人、不被他人所傷害”。8.2.6 HSE監督員應深入現場巡視，及時發現并清楚安全隱患，提出安全整改意見。8.2.7 吊裝時嚴格按操作規程操作，周圍要設置警戒線，并有專職人員輔助作業，嚴禁超 重吊裝。吊裝前必須對鋼纜繩進行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對不能用于吊裝 中。8.2.8 禁止利用現場的金屬結構、管道、角鋼或其它金屬搭接起來做導電回路，現場設有 專職電工和安全員進行巡查。8.2.9 夜間施工要有符合要求的照明。8.2.10 現場應按要求配備足夠的消防器材和其他消防設施。8.2.11 加強現場文明施工的管理力度，杜絕臟、舌L、差現象，做到“工完、料凈、

46、場地 清”。8.2.12 腳手架全部采用鋼制腳手桿、腳手板和扣件，禁止使用木、竹制跳板，腳手架搭設應符合安全規定，經現場 HSE監督員驗收合格后方可使用。8.2.13 做好夏季防暑、冬季防寒工作，合理調整排作息時間，預防由高溫引發的中暑及 事故、預防由于嚴寒引起的凍傷及事故。8.3 JHA風險分析word16萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結構安裝工作危害分析（JHA記錄表（怫工作業）單位：中國核工業第五建設有限公司青海鹽湖項目部工作任務：擠壓造粒框架鋼結構制作安裝日期：2014.8.1序號工藝過程或作業場所危害或潛在事件主要后果風險評價矩陣中的位置風險等級建議改進措施PAER1材料進場擺放不

47、穩移位、傾倒人員受傷財產損失1101輕微擺放安全穩固，每次檢查，嚴格執行2施工準備不規范著裝碰傷、扎腳、燙傷1100輕微正確使用勞動防護用品，每次檢查，嚴格執行3施工用電漏電傷人電擊傷人3103輕微有專人維護用電設備；臨時用電設備應有良好接地；嚴格檢 查，正確使用電動工具，南大施工做好防雨措施4火焊、切割等動火高溫氧化鐵火災、燙傷2111輕微施工現場設置滅火器；施工作業時下方禁止站人；落實鋪 設石棉布等防火措施5磨光機打磨、切割、拋光機劃傷、雜物進眼人員受傷3101輕微穿戴專用防護用具，正確使用磨光機，采用合格砂輪片， 并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源6剪扳機操作機械故障、協調/、到位壓傷

48、、夾傷3102輕微使用前對機器進行全面檢查，使用時注意手的位置，注意 力集中，專人指揮7組對作業協調/、到位擠傷、劃傷2102輕微組對時要注意手的位置，不要放在組對處，注意力集中， 協調配合，專人指揮8高空作業高空墜落局空落物人員傷亡4103做到“三交一清”，正確使用安全帶，避免長時間作業16萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結構安裝工作危害分析（ JHA記錄表（焊工作業）單位：中國核工業第五建設有限公司青海鹽湖項目部工作任務： 擠壓造粒框架鋼結構制作安裝日期：2014.8.1序號工藝過程或作 業場所危害或潛在 事件主要后果風險評價矩陣中的位置風險 等級建議改進措施PAER1焊口組對點焊不牢砸傷

49、，擠傷2101輕微對口時手不能放在坡口邊，并戴手套，管口組對點焊牢固2焊接用電漏電、觸電電擊傷人3103輕微正確使用個人防護用品，把線與電源線分開，雨天作業做 好防雨，作3高空作業高空墜落 局空落物人員傷亡4103做到“二交一清”，正確使用安全帶，使用焊條回收桶，避 免長時間蹲下作業，焊條桶、焊條回收桶擺放合理安全4交叉作業火花卜落人員受傷1111輕微做到“二不傷害”和“互聯互保”，注意力集中，做好防范措 施，盡量避免交叉作業5焊接過程焊件溫度高， 電焊弧光燙傷，弧光 “打眼”1101輕微正確使用焊工防護用品，避免眼睛長時間盯著焊接弧光看6火花、飛濺傷人，火災1101輕微作業面卜方做好鋪設石棉

50、布等防火措施，配置火火器，做到“二不動火”7焊道打磨劃傷、雜物進 眼人員受傷1101輕微穿戴專用防護用具，正確使用磨光機，米用合格砂輪片， 并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源16萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結構安裝工作危害分析（JHA記錄表（起重作業）單位：中國核工業第五建設有限公司青海鹽湖項目部工作任務： 擠壓造粒框架鋼結構制作安裝日期：2014.8.1序 號工藝過程或作 業場所危害或潛在 事件主要后果風險評價矩陣中的位置風險 等級建議改進措施PAER1吊車進場超速車輛交通事故1101輕微車輛按業主的有關規定辦理入場手續，并限速30km/h行駛2道路 不符要求吊車拋錨0100輕微對進車路線進行勘察和鋪墊整平，并責任人員及安全員進行確認。3基礎處理地基卜沉吊車傾倒3103輕微按起重安全技術規程要求進行地基處理，并由起重責任工程師及安全 員進行確認4清場并設置警戒區人員誤入人員受傷2101輕微吊裝區域進行清場，拉設警戒線，設專人監護，同時進行吊前交底。5吊車支腿支腿失穩吊車傾倒3103輕微吊車支腿下放置鋼板或道木，支好后進行檢查確認。6吊點設置吊點不符