1、精選優質文檔-傾情為你奉上電商倉庫揀貨路徑規劃及揀貨任務的執行細則隨著電商規模越來越大，未來的發展趨勢必然是播種檢貨法。而播種法，其實是一次次的檢貨任務的安排、規劃、執行的過程。反思揀貨其實關于揀貨的討論在業界已經有很多很多，所謂的兩大分類“摘果法”和“播種法”也早已經應用于各個公司的生產運營中。幾乎每個電商業內人士也都清楚，摘果法適用于少量訂單，播種法適用于大批量訂單。因此，本篇不想把冷飯再炒一遍，而是想先從自己的經歷開始，分享一些自己的感受。剛剛工作的那一會兒，也參與過一段時間的揀貨。當時公司一天也就1000單左右，揀貨員工拿著一疊的發貨單直接進庫揀貨，發貨單上簡單地標著客戶訂單中包括的貨

2、品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息。每次揀貨員工都會拿上一撂的發貨單，先行翻看一遍，了解大致都有哪些貨品、哪些貨位后，也不用推車等工具，就直接手拿懷抱，把一堆的貨放到出貨檢驗臺上，再自己逐個按發貨單分開。遇上需要揀的貨很多，無法一次揀完的情況，就會把已經揀出的先行放在檢驗臺上，回頭再揀第二次、第三次。這種操作方式，既不是摘果，也不是播種，而是兩方面的綜合體。當時我覺得揀貨員工很厲害，能夠在那么多種貨品中精確地找到所需要的。當時的公司里，能夠做好揀貨的，都是工作時間較長，表現較好的老員工，他們也可以算是庫房中最不可缺少的人。但現在再看時卻覺得，這是由于系統、流程的整體不到位而出現的現象，這導致了

3、揀貨過程中的許多問題。 1. 對熟練員工的依賴度太高當時庫房一共有4個熟練的揀貨員工，他們同時負責上架和揀貨兩項工作。由于一些原因，三名揀貨員在同一天辭職，導致整個生產過程幾乎中斷，幾乎所有的訂單都無法發出。庫房的幾乎所有工作人員臨時暫停了手中的工作，而全部去揀貨，一直到凌晨才將所有的訂單發出。當時的庫房管理人員說，一個合格的揀貨員工需要至少訓練三個月。確實，在那樣的揀貨流程以及相配套系統的支持下，揀貨操作、看單等最多一個星期就能熟練，但了解庫存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑，卻不是一天兩天能夠完成的。這三個月中的絕大多數的時間是用來熟悉庫房，熟悉貨品，熟悉貨位的。在很多電商公司

4、中，為了節省人力成本，大部分的庫房員工都是采取勞務派遣的形式。他們大多是鄉間進城打工的子弟，工資普遍不高(北京地區1500元左右)，工作辛苦不說，出錯率不低，淘汰率很高;再加上電商業的蓬勃發展，各家企業都在大量招工，熟練員工極為搶手，完全可以放心大膽地跳。這就造成了庫房員工的流動極為頻繁。對熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點。2. 出錯率高在庫房操作SOP中一般都規定，揀貨員工需要核實貨品無誤后方可揀出。但揀貨員做得很熟練以后，往往比較清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能揀錯貨品。另外，多個訂單中包括了同一件貨品，或者一個訂單

5、中包括很多件貨品時，也經常會發生漏揀或者多揀的情況。3. 效率低雖然這一揀貨方法看起來簡單，但是它的整體效率其實是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實際是自己制定的，其效率不可能達到最優化;其次，前面提到這種揀貨方法的出錯率較高，效率自然低下;第三，每個員工的揀貨任務(手中的那一堆揀貨單)其實是隨機產生的，并沒有經過優化。4. 限制了公司的發展速度前面說過，合格的揀貨員工要訓練三個月，這就嚴重限制了揀貨這一環節的產能，尤其是公司的銷售迅速擴大，訂單數量迅猛增多時，揀貨速度跟不上訂單的產生速度，導致了訂單積壓，這又限制了公司的發展。 播種揀貨法正是由于揀貨過程中，不依靠系統，而以純人工管理，

6、造成了很大的問題，因此現在的絕大多數公司都熟知摘果法和播種法，并且應用于運營生產。這兩種方法本無優劣之分，但隨著電商規模越來越大，我認為未來的發展趨勢必然是播種法。而播種法，其實是一次次的揀貨任務的安排、規劃、執行的過程。1. 揀貨任務安排播種法是將多個訂單集中到一起后，批量揀貨，然后再分揀成單獨的訂單(發貨單)。播種法的最大優勢在于，大量的訂單在集中處理后，在理論上需要揀的貨品會均勻分布于整個庫房中，揀貨時只需要在庫房中完整地走一遍，即可完成整個揀貨的過程。但這只是理想的情況。首先，貨品會均勻分布的前提是，揀貨批次中的訂單數量足夠大，一個批次的揀貨規模足夠大。但是在運營生產中，往往一個揀貨批

7、次對應于一名揀貨操作員，而操作人員受個人處理能力以及裝載工具的限制，只能處理一定數量的訂單。一般情況下，一個揀貨批次中一般不應超過50個訂單。50個訂單一個批次，很難達到貨品均勻分布，無法達到理想情況。揀貨批次的安排(即一個揀貨批次中包括哪些訂單)，我認為有以下兩點指導原則：A. 單件貨品訂單單獨處理單件貨品的訂單在掃描出庫時可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時再描述)，可以顯著提高掃描出庫速度，因此需要單獨處理。B. 訂單的大分區，小聚合播種法的優勢在于聚合，將多個訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要經歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨。但是前面講過，由于各種限制，揀

8、貨批次一般限制在50個訂單內，這無法保證貨品在庫房內的隨機均勻分布。反而很有可能出現部分貨品在庫房的一端，而另外的一部分貨品在庫房的另外一端的情況，這樣整個的揀貨路徑則會被拉長，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。揀貨中最為理想的情況是，在一個貨位上完成所有貨品的揀貨，但這顯然是不可能的，那在此思路下，把一個貨位的概念替換成一個較小的區域，在這個區域內完成所有訂單的揀貨，其效率也會較高。因此，將整個庫房分解成數個區域，在分派揀貨批次時，盡量挑選貨品全部位于某一個區域或者相鄰數個區域中的訂單，組成一個揀貨批次。這樣做，也就是在大的分區中實現了小聚合，可以達到提高揀貨效率的目的。在獲得更多數

9、據支持的情況下，還可以在分配庫存位置的時候，有意識地將顧客同時購買概率較高的數件貨品放置在同一個區域內，這樣會使得“小聚合”更加緊密。2.揀貨路徑規劃揀貨路徑的規劃，實際上就是地理信息學中的路徑規劃問題，本篇不作討論。而在物流庫房中的路徑規劃操作，基于的是貨位信息，貨品的幾何順序可以按照其所在貨位分辨出來，因此也可依據貨位號排序，制定路徑規劃規則(即貨位排序的規則)，從而得到揀貨路徑。當同一貨品在多個貨位上有庫存時，在分配揀貨任務時，往往會比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫存都足夠)，再選其中的最優路徑。而當一些貨位上的庫存數量不足時，其計算邏輯會更加復雜，在此不作贅述。3. 揀貨任務的執行揀貨任務的執行，即從貨位上揀出貨品的過程，需要注意兩點：所揀貨品正確，貨品數量正確。操作時，一般是直接由揀貨人員人工處理，但為了操作精確，減少差錯，所有的人工操作都應對應于系統。最理想的方式是使用RF設備逐個掃描條碼，以確認貨品和數量都正確無誤。但逐個掃描時，效率會受影響，因此也有的時候是只掃描一個貨品，以揀驗貨品的正確性，而數量檢查由人工完成。4. 分揀播種法在揀貨批次完成后，還需要經過分揀流程，才能將批次揀貨分解成一個個訂單。分揀操作的流程大致是先掃描，然后系統提示與哪個訂單相對應