1、濕噴機械手作業指導書1工藝概述移動式濕混凝土噴射機組 SikaPM500P,勺長7850mm寬2900mm高3512mm爬坡能力：25°（ 46%，在噴射距離1.0m時，最大噴射高度：16.7m,最大噴 射寬度：28.2m，前方最遠噴射距離：14.3m,最小可噴射作業隧洞高度：4m行 駛方向：雙向駕駛，司機座和方向盤整體可回轉 180°,車輛前進或后退時司機 保持與行駛方一致的操縱位置。適用于噴射預攪拌的是混凝土、含鋼纖維或聚合 纖維的預攪拌濕混凝土。2設備參數見表2-1 0表2-1設備主要參數表序號名稱參數1外形尺寸（長X寬X高）7850mmx2900mmx3512mm2

2、有效作業高度、寬度、距離16700mmx28200mmx14300mm3爬坡能力25度4行駛速度18Km/h5泵送額定壓力80bar6泵送理論值0-30m3/h7整機重量16200kg8空壓機供風量0-13m3/min9轉彎內徑2600mm10轉彎外徑6100mm11額定風壓7bar12發動機功率82KW13電氣總輸入功率130KW14噴射骨料最大粒徑16 mm3施工作業內容濕噴機械手進場定位、退場保養與修理、被噴面的清理、噴射料的卸料、速 凝劑加注、噴射作業等。4作業流程濕噴機械手濕噴施工作業場地準備f濕噴機械手進入施工場地f準備進行 作業-啟動濕噴機械手液壓系統-啟動空壓機-啟動料斗攪拌T

3、進行料斗加料f然后對被噴射面進行清潔處理f開始濕噴作業f濕噴作業完后f停機并對設備管理進行清理清潔f然后退場到維修保養地點f進行設備的維修保養f維修 保養好后等待下個循環的繼續使用。見圖4-1濕噴機械手施工流程圖、圖4-2濕噴機械手濕噴作業示意圖。圖4-1濕噴機械手施工流程圖Mi圖4-2濕噴機械手濕噴作業示意圖5施工技術、程序及質量控制5.1工藝步驟安全質量控制(1) 濕噴機械手濕噴作業 試噴混凝土選擇與實際作業區條件相似的一處區域，濕噴機械手就位后，按照批準的工 藝要求對受噴面進行試噴，制作取樣試件，判斷噴射效果，檢查機械手運轉情況, 以檢驗混凝土工作性能，檢驗混凝土與濕噴機械手的適應性。2

4、) 噴射過程操作控制要點 噴射量和速凝劑的設定初噴的主要目的是快速封閉巖面微小裂隙，控制圍巖松弛，與圍巖一起承載, 這要求初噴混凝土應盡早施工、及早形成剛度；因此，初噴時速凝劑的摻量較復 噴時稍高。噴射邊墻部位時將混凝土噴射量設定為18m/h，速凝劑摻加量設為4.0%左右;噴射拱部時將混凝土噴射量調整為15m/h，速凝劑摻加量設為5.5%左右，確保噴 射效率和一次噴層厚度，同時最大限度地節省速凝劑用量。 噴射速度速度過大會造成反彈力大，混凝土反彈量增加；而速度太小時，物料未及到達目標面已經墜落或即使到達目標面而因沖量較小而打擊力不夠，粗骨料不能沖擊并嵌入砂漿層而脫落，造成密實不足的缺陷。經過現

5、場試驗：15m/s的料束噴射速度使反彈率保持在5%-12%這時濕噴機 械手所需風壓應穩定在正常范圍內(0.30.6MPa)。 噴射距離噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛噴射在受噴面上的混凝土拌合料吹走，使粗骨料回彈量增大；距離過大降低噴射料擊打力，造成混凝土不密實或降低與原噴層的粘結脫落。因此，噴射距離控制在1.21.5m較為適宜。噴射角度當入射角為90°時，即噴射料流垂直于目標表面，有回彈傾向的物料被緊隨其后到達的噴射料打回目標面，故可能不發生實際的墜落，即沒有回彈。當入射 角小于90°時，回彈發生。入射角越小，回彈量越大。操作手根據現場作業時，濕噴機械手噴嘴本身具有全方

6、位可調可操作性能,巖面的起伏凹凸做精細的調整以確保噴頭始終垂直于噴射面；經過試驗得出掌子 面初期支護不能一次性到位，要分多次分層噴射，這樣回彈掉塊會大大減少。初噴厚度與噴射順序初噴厚度一般控制在5cn左右，可快速封閉巖面，為后續工序提供安全條件。初噴時，由下往上噴射，避免回彈料混入支護結構，凹洼處首先噴平補齊。5.2作業安全、質量控制（1）安全保障1）對濕噴員嚴格執行三級安全教育和崗前培訓， 達到標準與要求后方可進行 上崗操作。2）設備在使用、維修保養、停放過程中，必須嚴格按照安全操作規程進行操 作，杜絕安全事故的發生。3）管服人員必須肩負“一崗雙責”的職責，對違規違章的不安全行為進行督 查、

7、制止。（2）作業過程實時管控為保證初支噴漿作業過程正常、 連續，每班洞內的作業人員必須對設備的實時運轉機況、工作的狀態、輔助工序（混凝土質量和運輸情況等）進行全面的文字 和數據描述，以備管理者對設備運轉情況的判斷和調整。初支混凝土的超耗和平 整度控制。5.3保養與檢修（1）濕噴機械手保養與檢修一般規定1）制定詳細的濕噴機械手維修、保養操作規程，完善濕噴機械手的管、用、 養、修的各項規章制度。建立健全各種基礎資料的管理。2）濕噴機械手的維保過程必須進行記錄， 將維修、保養項目處理方法及其過 程記錄、存檔，以便總結、查詢，在以后的維修中做為參考。3）每循環后都要有固定保養班組按照1+1的維修保養管

8、理模式對濕噴機械手 進行保養、檢修工作。4）每月應對濕噴機械手各系統進行狀態評估。對設備的管、用、養、修各環 節的情況進行充分評估，總結當月設備狀況，提出相應措施，并將下月維修保養 計劃下達。5）保養與檢修必須堅持“預防為主、經常檢修、強制保養、養修并重”的原 則，采用日常保養和定期維修保養相結合的方式。6）按照生產廠家提供的設備維修保養指南制定強制性的保養與檢修計劃。7）維保人員必須經過相關專業的培訓后持證上崗。8）濕噴機械手長期停止運行時，需定期進行維護、檢查和保養。（2）濕噴機械手設備轉場、進場、退場調試驗收1）車身整潔，保證各管路暢通、清洗到位（沖洗機組時嚴防各電氣部件進水， 相關部位

9、必須做好防水措施）。2）檢查油水是否正常（柴油、機油、液壓油、齒輪油、甘油、冷卻液及水等）。3）方向、剎車、燈光是否正常；臂架及支腿動作和各關節部位是否靈活可靠。4）各散熱器是否干凈、通暢。5）無漏油、漏水、漏電、異響，排氣，溫度和壓力異常等現象。6）各部位黃油加注是否到位。7）檢查各部位螺栓是否緊固、可靠。8）檢查底盤（發動機、傳動軸、前后橋、輪邊、輪胎等）是否異常。9）電控箱內是否整潔、干燥。10）滅火器材是否配備、完好。11）安全警示標示是否完好。12）檢查限位限壓開關、安全報警、緊急停止開關是否正常可靠（操作驗證）。13）電纜線路線完整，無輾壓，無破損。14）檢查各部位濾芯，是否需要清

10、理、更換。15）檢查軟硬管路、泵送系統磨損情況（特別是眼鏡板、磨耗環、軟硬輸料管）。16）各管路連接緊湊，無纏繞、打結和松動。17）在噴水試作業過程中，臂架系統運轉是否正常。18）在噴水試作業過程中，泵送系統運轉是否正常。19）在噴水試作業過程中，空壓機運轉是否正常。20）在噴水試作業過程中，液壓系統運轉是否正常。21）在噴水試作業過程中，電氣系統運轉是否正常。22）在噴水試作業過程中，整機運轉是否正常、可靠。（3）油水管理1）項目應建立油液分析制度。建立關鍵油樣送檢制度；按質換油制度和換油 通知制度。2）必須符合機械使用說明書規定的油品牌號（或允許代用的相應油品的牌 號），禁止采購牌號不明的

11、油品。3）油品運輸時必須防止水份、雜質混入；防止陽光曝曬。4）油品儲存應做到： 防止輕組分蒸發和氧化變質。 裝至安全容量，減少氣體空間。 減少與銅和其它金屬接觸。 減少與空氣接觸，盡量密封儲存。 防止進入水分雜質等，以免造成油品變質。6）防止各種油品混合以及容器污染而變質。7）各種油品入庫時都得由監測人員進行檢驗，并填寫入庫油品檢驗記錄。8）油品的取樣應符合下列規定：設備必須運轉三十分鐘以上，在運轉中或剛停機情況下取油，以保證顆粒 處于懸浮狀態。取樣部位應取在回油管路上，或在油箱加油口處抽取。 取樣部位、停機后取樣的時間都應固定，取樣的程序一定要規范。 取樣頻率應參考其它工程機械的取樣頻率，通

12、過類比和實驗確定。9）每臺設備的油品使用部位及名稱，力時由點和取油點，每個加油點油品牌號、 生產廠家、所加的數量、換油周期等都應規范化。并填寫設備油品使用規范表。10）油樣的保存：一般的油樣要保存一個月，重要部件的油樣如主軸承和主 液壓系統的油樣要保存到工程結束（每個換油周期內至少要保存四個油樣），以作 為故障分析的資料以及作為和生產廠家進行設備狀況討論分析的原始依據。11）根據使用設備的實際情況制訂出主要設備檢測周期表，按照設備用 油的檢測周期，油水管理站檢測人員定期對在用油液進行理化性能檢測以及污染 度等檢測。（4）配件管理1）建立中心集中配件庫（一般為公司總部配件庫或者設備集中標段配件庫

13、 ）、 工區與工點分點料庫相結合的配件材料備存模式；大件及非常規易損件由集中料 庫備存，常用件、易損件由工區或工點料庫備存，最大限度的避免因設備故障而 停工待件和重復庫存的問題。2）嚴格執行物資集中管理辦法相關規定。3）制定修舊利廢的具體管理措施，積極鼓勵修舊利廢、增效挖潛等有利于企 業施工生產的個人或班組的行為，并給予一定的獎勵。6作業組織濕噴機械手濕噴施工班組一般下設噴漿班、保養班，人員配置一般按照施工 模式要求進行配置。一般而言，隧道施工中就常規噴射機組來講，單臺混凝土噴射機組的作業極 限約為三個掌子面，同時還取決于專業施工隊的現場工序管控以及初支混凝土的 質量和運輸時效、設備的故障率等

14、；為滿足現場施工要求和設備維修保養的需要, 班組組建情況說明如下:（1）單臺機組，單工作面，按四人配置 其中主噴手1人（班長），副噴手1人, 放料工1人,專職維修保養1人；特殊情況下，可適當增加一名兼顧噴漿的負責人， 負責班組的統一協調、安排，保證設備、人員更好的服務于施工現場。（2）單臺機組，雙工作面，按六人配置，其中主噴手1人（班長），副噴手2人, 放料工2人,專職維修保養1人；特殊情況下，可適當增加一名兼顧噴漿的負責人, 負責班組的統一協調、安排，保證設備、人員更好的服務于施工現場。（3）單臺機組，三個工作面，按八人配置。其中主噴手1人（其中1人為班長）, 副噴手2人，放料工3人，專職維

15、修保養2人（其中專業電氣維修工1名）根據施工經驗，為滿足設備的維修保養及初支工序銜接， 單臺混凝土噴射機組盡量維持在不大于三個作業面的工作狀態、且洞口間距不大于1.0km路程比較 合理。（4）多臺機組情況針對于大型項目的隧道施工，配置混凝土噴射機組至少在兩臺及以上的情況, 除單臺設備按工作面數量進行合理配置以外，還應組建一個對噴漿作業進行全局 管控、服務的團隊；根據設備機況和工作量大小，應配備專業的機械液壓維修工、 電氣維修工。7操作注意事項 7.1作業前檢查為保證濕噴機械手的正常使用，在濕噴機械手作業前必須按照以下要求進行 檢查:(1) 各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。(2) 設備連接地

16、線連接部位符合規定。(3) 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足。(4) 各連接件無松動。7.2施工作業(1) 操作者必須認真閱讀濕噴機械手使用說明書，必須熟悉設備的操作和全 部控制程序，對該設備的性能和注意事項必須非常熟悉。(2) 安全裝置不得修改、棄用或拆除。每次工作前應檢查安全裝置。(3) 操作人員嚴禁披長發，敞開外套或佩戴首飾戒指操作設備。(4) 未經培訓、未獲授權的人員嚴禁觸碰濕噴機械手或做任何動作。(5) 相關參數設定，不得大于技術手冊上限定數據。參數的調整、設定由專 業的技術員進行調整、設定。(6)本濕噴機械手是作為混凝土噴射施工需要設計；不得用于運送人員或物 資，不得吊裝物件

17、等用途。(7)行駛過程中，遵守交通規則，不良地段，須有輔助人員監視時，才允許 行使。(8) 拆卸有壓力的輸料管路時，必需先釋放管路內壓力。(9) 輸料管路的最高承壓不超過85 bar。(10) 防止高溫液體與混凝土、速凝劑等添加劑濺入眼睛和身體引起傷害。(11) 濕噴機械手接電使用時必需有可靠接地保護，嚴格按安全用電操作規程 使用設備。(12)料斗檢修時必需停機、斷電、蓄能器泄壓。(14)操作過程中發現任何故障或隱患，必需立即停機，待故障或隱患解除后 方可再用。7.3濕噴機械手行駛(1)行駛過程中，遵守交通規則，特殊路段需配備輔助行車人，監視路況, 協助主車司機安全通過各種路況。(2) 行駛前

18、必須全面檢查剎車系統，確保安全的情況下才允許行駛。(3) 下坡行駛時嚴禁空擋行駛。(4) 禁止從行駛的濕噴機械手中走出或跳出。(5) 禁止用設備運送人員或物資。(6) 在牽引過程中，嚴格遵守生產商的指導。忽略指導中的內容會對設備造 成損害。行駛時各個結構件按設備形式要求擺放到標準位置。在標準位置時，重 心會盡可能的低，穩定性提高。7.4停機作業(1)不能將濕噴機械手停放在軟地基、泥巴處，也不準停放在有落石危險的 地方。(2)盡量不要使濕噴機械手停放在坡上，在斜坡停車時應張開支腿，墊上三 角墊木。(3) 濕噴機械手停放后，將臂擺放在標準位置，各操作手柄應處中位。7.5維修保養作業(1) 每循環保養必須嚴格按照1+1的管理模式進行濕噴機械手保養項目，分發 動機底盤部。分和液壓部分、機架部分、液壓系統、電