1、50特種門安裝工程施工工藝標準一、施工準備（一）材料準備成品門、連接件、配件、填縫材料、保護材料、電焊條等。1、干凈。（二）技術準備編制施工方案并經審查批準。按批準的施工方案進行技術交底。 成批安裝時，應先安裝一樘實樣，并經有關各方確認。（三）主要機具電焊機、電鋸、電鉆、射釘槍、榔頭、墊鐵、橡皮錘、鐵錘、鋼鑿、托線板、線墜、尺、 鉗子、螺釘旋具、墨斗等。作業條件結構工程已驗收完畢。洞口內預埋件規格、位置和數量符合設計要求。 旋轉門安裝前，地面應施工完，且堅實、光滑、 施工組織及人員準備2、3、認真熟悉圖紙，熟悉門的構造和安裝要求。核對門的洞口尺寸和位置，并將其清理活扳手、（四）1、2、平整。3

2、、專業技術人員和特殊工種必須持證上崗,（五） 專業技術人員應配置合理， 勞動力已組織進場。并應進行崗前培訓。二、材料和施工質量控制各種附件配套齊全。并有特種門生（一）材料要點 特種門的品種、類型、規格、尺寸應符合設計要求。產許可文件、產品合格證書和性能檢測報告。1、特種門的各項性能應符合設計要求并滿足使用功能。2、防腐、密封等材料應符合設計要求和有關標準規定（二）技術要點1、特種門的開啟方向。安裝位置及防腐處理應符合設計要求。2、帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化 裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。3、特種門的表面裝飾應符合設計要求。（三）質量要點

3、1、特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符 合設計要求。2、特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的 各項性能要求。3、特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。三、施工工藝（一）鋼防火門安裝工程工藝流程彈線7立門框、臨時固定7固定門框7門扇安裝7安裝五金配件7清理（二）鋼防火門安裝操作工藝1、彈線按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2、立門框、臨時固定3、1.5 伽，按門洞口彈出的位置線和水平線，將鋼門框放入洞口內，并用木楔進行臨時固定。 調整鋼門框的前后、左右、上下位置，經核查無誤后，用木楔塞緊。固定門框將鋼門

4、框上的連接件與門洞口內的預埋件牢固焊接。門框安裝宜將框埋入地面以下20 mm,需要保證框口上下尺寸相同，允許誤差小于對角線允許誤差小于 2 mm,再將框與預埋件焊牢。在框兩上角墻上開洞，向框內灌注M10水泥砂漿。4、門扇安裝合頁臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，將鋼門扇塞入門框內，合頁的另一頁嵌入鋼門框上 的合頁槽內，經調整無誤后，將合頁上的全部螺栓擰緊。安裝后的防火門，要求門與門扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2 mm,高度尺寸偏差不大于2 mm,兩對角線 長度之差小于2 mm。門扇關閉后，其配合間隙須小于 3 mm,門扇與 門框表面要平整，無明顯凹凸現象，焊點牢固，門體表面噴漆無噴花、斑點等。5

5、、清理安裝完成后進行清掃、擦凈，以便教工驗收。（三）防盜門安裝工程工藝流程彈線7立門框、臨時固定7固定門框7填縫7門扇安裝7安裝五金配件7安裝門鈴、 報警器7清理（四）防盜門安裝工程操作工藝1、彈線：按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2、立門框、臨時固定：將門框放到安裝位置線上，用水平尺將門框調平，用托線板將 門框找直，并調進出距離。校正過程中，應采用對角線尺測量框內對角線差，使周邊縫隙均 勻。各個方向調整符合要求后，用木楔臨時固定。3、固定門框：但最少不得少于6個安裝 根據防盜門的安裝說明書要求確定門框兩側固定點的數量， 點。 門框固定可采用金屬膨脹螺栓與墻體固定，也

6、可與砌筑墻體中的預埋件直接焊接。4、填縫：拔掉木楔，用 M10水泥砂漿將門框與墻體之間的空隙填實抹平。待填縫砂漿 凝固后，即可做洞口的面層粉刷。5、門扇安裝：在洞口粉刷干燥后安裝門扇，門扇應在拉力作用下啟閉靈活、自如。折 疊門收縮或開啟方便，整體動作一致。當框扇一體時，無此工序。6、安裝五金配件：拉手、防盜鎖、觀察孔等五金配件，根據防盜門的產品說明書進行 安裝。7、安裝門鈴、報警器：多功能防盜門的密碼防護鎖、門鈴、報警裝置應按照產品使用 說明書進行安裝，必須有效、完整。8、清理：安裝完成后進行清掃、擦凈，以便交工驗收。（五）自動門安裝工程工藝流程>1 士彈線7地面軌道埋設或定位器安裝7安

7、裝橫梁7門扇安裝7安裝調整測試7機箱飾面 板安裝7清理（六）自動門安裝操作工藝1 .彈線：準確測量室內、外地坪標高。按設計圖紙規定尺寸復核土建施工預埋件等的位 置，并在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2. 地面軌道埋設或定位器安裝：有下軌道的自動門在土建施工地坪時，應在地面預埋 mmx 75 mm方木條。自動門安裝時，撬出方木條埋設自動門地面導向軌道，其長度為開啟門寬的兩倍。如果沒有軌道則安裝定位器，在地面鋪設完成砂漿凝固后打眼用塑料膨脹管安裝 定位器。3. 安裝橫梁：兩端支座為磚砌墻體時，應在磚墻內設置水平預埋件，橫梁擱置在預埋件 焊接牢固；當為空心磚、加氣混凝土砌塊時，橫梁的安裝嚴格

8、按設計要求安裝，橫梁與下軌 應安裝在同一垂直面上。4門扇安裝：成品門扇按照產品說明書，安上專用滑輪和導向桿（定位銷）將門扇掛在 橫梁上，導向桿引入導向軌道內。5. 安裝調整測試：自動門安裝完畢后，對探測傳感系統和機電裝置應進行反復多次調試， 直至感應靈敏度、探測距離、開閉速度等指標完全達到要求為止。6. 機箱飾面板：橫梁上機箱和機械傳動裝置等安裝調試好后用飾面板將結構和設備包裝 起來。7. 清理：自動門經調試各項技術性能滿足要求后，應對安裝施工現場進行全面清理，以 便交工驗收。（七）全玻門安裝工程工藝1. 固定門扇的工藝流程彈線7裁割玻璃7門框頂玻璃限位槽7底部底托7玻璃板安裝7注膠7清理2.

9、 活動門扇的工藝流程彈線7裁割玻璃7裝配、固定上下橫檔7頂軸套、回轉軸套安裝7頂軸、地彈簧安裝7 門扇安裝7調校7安拉手、裝鎖7清理（八）全玻門安裝操作工藝1. 固定門扇安裝工程工藝流程 彈線：依據設計要求，在門洞口彈出全玻門的安裝位置垂直、水平線。 裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小35 mm。玻璃板裁割后，應將其四周伯倒角處理，倒角寬度為12 mm,若在現場自行倒角，應手握細砂輪緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。24伽, 門框頂部玻璃限位槽 “門框的玻璃安裝限位槽按

10、照寬度大于所用玻璃厚度的 槽深1020 m留設。然可用鋁角將 底部底托：不銹鋼（或鋼）飾面的木底托，可用木方條加釘的方法固定于地面，后再用萬能膠或玻璃膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，其固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入地面的木楔上。 玻璃板安裝：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框頂部的限位槽內， 然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對縫內。在底托上固定玻璃的方法為：在底托木方上釘木方條，距玻璃板面4 mm左右；然后在木方條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘在木方上。 注膠：玻璃門固定部分的玻璃就位后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃

11、板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片清除膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有35 mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。 當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙形成凹面，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片清除膠跡。 清理：刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈污跡，以便交工驗收。2.

12、 活動門扇的施工操作工藝全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現，地彈簧與門的上下金屬 橫檔進行鉸接。玻璃裁割后，應將四周做磨邊倒角處理，倒角寬度為12 mm。并根據設計要求，在全玻璃門扇上鉆拉手、鎖孔洞。 彈線：依據設計，在門洞口彈出全玻門的安裝位置垂直、水平線。 裁割玻璃：裁割玻璃時其高度尺寸應考慮上下橫檔幾何尺寸，玻璃的高度應小于測量尺寸的5 mm左右。在寒冷地區或出入頻繁的全玻門扇宜選用厚度等于可大于12 mm的鋼化玻璃，由施工現場提供門扇尺寸給加工廠，加工廠根據尺寸裁割玻璃四周機械磨邊倒角后， 并根據設計要求，打好拉手、鎖孔洞，再放入鋼化爐進行鋼化處理。 裝配、固定上下

13、橫檔：將上下橫檔裝在門扇玻璃的上下兩端，在玻璃與金屬內的兩側空隙處，由兩邊同時放入等寬木壓條進行初步限位，并在木壓條、門扇玻璃及橫檔之間的縫隙中注入玻璃膠。 頂軸套、回轉軸套安裝：頂軸套裝于門扇頂部，回轉軸套裝于門扇底部，兩者的軸 孔中心線必須在同一直線上，并與地面垂直。 頂軸、地彈簧安裝：將頂軸裝于門框頂部，頂軸面板與門框面平齊。先從頂軸中心吊一垂線到地面，找出地彈簧回轉軸中心位置，同時保持地彈簧面板同門戶垂直并與地面保持同一標高，然后將地彈簧外殼用混凝土澆固。 安裝門扇：進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺栓調出橫梁 平面12 mm,再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動

14、銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動90°使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15 mm左右（調動定位銷上的調節螺栓）。 調校：旋轉地彈簧中油泵調節螺釘調節門扇關閉速度。 安拉手、裝鎖：拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺栓。門鎖的安裝，根據鎖的特征確定安裝方法。 清理：經檢查門扇關閉程度符合要求，且雙開門關閉回位時，在同一直線上，用塑 料片刮去多余的玻璃膠，用棉

15、布擦拭干凈，便于交工驗收。（九）旋轉門安裝工程工藝流程： 彈線7門框安裝7安裝轉軸7安裝門頂與轉壁7轉壁調整7焊座定壁7鑲嵌玻璃7調試7 揭膜7清理（十）旋轉門安裝操作工藝1. 彈線：依據設計要求，在門洞口彈出旋轉門的安裝位置垂直、水平線。2. 門框安裝：門框按洞口左右、前后位置尺寸與預埋件固定，使其保持水平。轉門與彈 簧門或其他門型組合時，可先安裝其他組合部分。3. 安裝轉軸：固定底座，底座下面必須墊實，不允許下沉，臨時點焊上軸承座，使轉軸 垂直于地坪面。4. 安裝門頂與轉壁：先安裝圓門頂和轉壁，但不固定轉壁，以便調整它與活扇的間隙。裝門扇， 應保持90°夾角，且上下留有一定的空隙

16、，門扇下皮距地510 mm裝拖地橡膠條或毛刷密封。調整轉壁位置，使門扇與轉壁之間有適當縫隙，尼龍毛條能起到有效地密焊上軸承座，用混凝土固定底座。然后，埋設插銷下殼，固定轉壁。 旋轉門采用橡膠條或注膠方法安裝玻璃。5. 轉壁調整： 封作用。6. 焊座定壁：7. 鑲嵌玻璃：8. 調試：門扇安裝完成后，進行反復調試，確保旋轉門旋轉平穩、靈活。自動旋轉門，對探測傳感系統和機電裝置應進行反復多次調試，直至感應靈敏度、探測距離、旋轉速度等指標完全達到要求為止。9. 揭膜：旋轉門安裝結束后揭掉保護膜。10. 清理：對安裝施工現場進行全面清理，以便交工驗收。（十一）金屬卷簾門安裝工程工藝流程彈線7安裝卷筒7安

17、裝傳動設備7安裝電控系統7空載試車7安裝導軌7安裝簾板7安裝 限位塊7負載試車7鎖具安裝7粉刷面層、清理（十二）金屬卷簾門安裝操作工藝1. 彈線：按照設計規定位置， 測量洞口標高，彈出兩條導軌的垂直線和卷筒體的中心 線。2. 安裝卷筒：將連接墊板焊固在墻體預埋件上，用螺栓固定卷筒體的兩端支架，安放卷 筒。3. 安裝傳動設備：安裝減速器和驅動部分，將緊固件鑲緊，不得有松動現象。4. 安裝電控系統：熟悉并掌握電氣原理圖，根據產品說明書安裝電氣控制裝置。5. 空載試車：在安裝好傳動系統和電氣控制系統后，尚未裝上簾板之前，應接線進行空 載試車。卷筒必須轉動靈活，調試減速器使其轉速適宜。6. 安裝導軌：

18、進行找直、吊正，槽口尺寸應準確，上下保持一致，對應槽口應在同一平面內。根據已彈好的導軌安裝位置線，將導軌焊牢于洞口兩側及上方的預埋件上，并焊成一體，各條導軌必須在同一垂直平面上。7. 安裝簾板：經空載試車調試運轉正常后，便可將事先已裝配好的卷簾門簾板，安裝到 卷筒上與軸連接。簾板兩端的縫隙應均等，不得有擦邊現象。8. 安裝限位塊：安裝限位裝置和行程開關，并調整簧盒，使其松緊程度合適。9. 負載試車：先通過手動試運行，再用電動機啟動卷簾門數次，并做相應的調整，直至 啟閉無卡住、無阻滯、無異常噪聲等弊病為止。全部調試符合要求后，裝上護罩。10. 鎖具安裝：鎖具的安裝位置有兩種， 輕型卷簾門的鎖具應安裝在座板上也可安裝在 距地面約1m處。11. 粉刷面層、清理：裝飾門洞口面層，并將門框周圍全部清理干凈，以便交工驗收。四、質量標準1. 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：項目留縫限值（伽）允許偏差（伽）檢驗方法門槽口寬度、