1、月亮灣大橋箱梁予應力張拉技術指導書編制： 復核： 審核: 接收：箱梁縱向予應力鋼束張拉采用YCW400型千斤頂（配ZB4-500型油泵）2臺，千斤頂使用前應進行配套校訂試驗機，壓力表，測力計及其他用于測量予應力荷載的設備的讀數精度在±2%以內，千斤頂的摩阻力應不大于張拉噸數的5%，壓力表采用0.4級的60Mpa防震表，表盤直徑為15cm，張拉設備校定后張拉有效期為六個月，也不得超過200次作業。錨具按設計規定，采用OVM15-12和OVM15-15錨具，錨具用鋼應符合國標GB699-65中45號鋼的技術要求。錨具墊板用鋼符合GB700-88的Q235級鋼的技術要求。錨具外觀尺寸，型號

2、，質量均應符合設計要求，并經過探傷檢測，錨具的錨固力達到極限強度（鋼絞線的抗拉強度95%以上），并無損傷和錨塞滑移、鋼束過量回縮現象。錨具進場使用前，必須按規定進行外觀尺寸，硬度，錨固力等各項指標檢驗。鋼絞線采用按ASTM，A416-87a標準生產的低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24mm，鋼絞線標準強度Rby=1860Mpa。外觀尺寸：每批錨具中抽取10%作檢查，不得有裂紋，傷痕，尺寸不超過允許偏差；硬度檢測：錨塞和錨環應從每批中抽取10%作檢驗，夾片從每批中抽取5%零件作檢查，不得有裂紋，傷痕，每個零件測試三點，其硬度平均值應在規范允許范圍內，且任一點的硬度不應大于或小于設計要求范圍3個洛氏硬

3、度單位；錨固力試驗：從外觀尺寸，硬度檢測合格的同批中抽取3套錨具進行錨固力試驗，試驗時將錨夾具裝在予應力錨束兩端，在無粘結狀態下置試驗機或試驗臺上進行。予應力用錨具經檢驗合格后，存貯在料庫中備用。錨具儲存地方應清潔，干燥，不受污染和損傷，并定期檢查有無損壞和腐蝕。錨具使用前，必須清潔干凈，錨圈表面、錨孔內和夾片上均不得粘有油污，鐵屑、泥砂等雜物。箱梁豎向預應力采用25的精軋螺紋鋼，千斤頂采用YDC588型，壓力表編號為1105，油泵編號為018。施加予應力a.鋼絞線穿束：穿束前應檢查錨墊板和預留孔道。錨墊板位置必須正確，以保證錨環與孔道對中，且承壓面必須與波紋管中心切線方向垂直。預留孔道內水分

4、和雜物應進行清除，通暢后方可穿束。鋼絞線穿束采用整束牽引，鋼絞線每11.5米用鐵絲捆扎，以防鋼絞線扭結。先將鋼絞線束端部扎緊，套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，在前端用5T慢速卷揚機拉動，后端向孔道內送進，直至兩端露出所需的工作長度為止。穿好的鋼絞線應順直，中間無扭結現象，以防止影響預施應力的精確性。鋼絞線束穿好后，應按兩端每根鋼絞線的編號對稱穿入錨具中。b.應力鋼絞線束張拉操作：、施工予應力前應對梁體外觀、尺寸進行檢查，應符合質量標準要求。梁體混凝土強度不低于設計強度的90%（45Mpa）時方可施加梁體予應力。本工程予應力束張拉采用兩端張拉，伸長值及應力雙向控制，以應力控制為主，伸長值控制

5、作為參考校核手段。、張拉程序：將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號依次嵌入予應力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊夾片，使其加緊予應力鋼束，并使夾片外露長度齊整一致。將予應力鋼束依次穿入千斤頂，錨環對中，并將張拉油缸先伸出24cm，錨環內壁可涂少量潤滑油。梁體兩端千斤頂安裝完畢后使頂壓油缸處于回油狀態，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨夾片應使其保持整齊（差值不超過3mm），張拉至初應力（10%K）時，作為測量值的起點。繼續張拉至1.0k，保持油壓，持荷2分鐘，測量伸長值，作為應力校核。OVM系列張拉程序如下：0 初應力（10%k） 刻伸長值測量線 1.0k 持荷2分鐘 ，測伸長

6、值校核應力 頂塞錨固精軋螺紋鋼系列張拉程序如下：01.0k 持荷5分鐘頂塞錨固 張拉過程中，預應力鋼絞線出現斷絲現象，千斤頂嚴重漏油，油壓表不回零，調換千斤頂及油表時，均應重新核定張拉機具。張拉時，如實測伸長值與理論伸長值的差值超過6%時，應停止張拉，待查明原因并采取適當措施后，再重新張拉。預應力鋼絞線在張拉過程中和張拉完畢時，每束斷絲滑絲量不允許超過1根，每個斷面的斷絲總和不超過該斷面鋼絲總數的1%。如超過時，應重換鋼束，重新張拉。張拉完畢后，每束總張拉滑移量不得超過該總伸長值的2%，否則應重新張拉錨固。預應力鋼束張拉作業，嚴禁在氣溫+5以下，且無保溫措施時進行。張拉完畢后，錨外多余鋼絞線采

7、用手持砂輪機進行切斷，嚴禁采用燒割，以免損傷錨具及梁端砼。、張拉要點：應盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應按設計規定進行，如無規定時，應避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態，應使已張拉的合力線處在受壓區內，邊緣不產生拉應力。張拉時兩端千斤頂的升降速度應大致相等。安全操作注意事項：、張拉時，現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。、張拉或退楔時，千斤頂后面嚴禁站人，以防予應力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。、油泵運轉有不正常情況時，必須立即停車檢查。在有壓情況下，嚴禁隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業時應有專人負責指揮，操作時嚴

8、禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長值及上夾片時，必須停止開動千斤頂。、張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防予應力鋼筋斷裂而釀成重大事故。、專職安全員在每次張拉施工前應根據施工安全技術規范，針對張拉易出現的安全問題的環節作細致檢查分析，將隱患杜絕于萌芽狀態，不將隱患帶入張拉施工節段。同時專職安全員監控張拉全過程的安全施工，如發現有安全隱患，應及時采取措施進行處理和糾正。、鑒于張拉屬于高空作業，安全事項

9、必須參照墩柱、蓋梁安全技術交底中的各項規定，專職安全員應按照高空作業的安全要求對張拉的安全作全面細致檢查，避免事故的發生。箱梁張拉應力及伸長量控制指標：OVM15-12控制張拉力對應壓力表讀數張拉力荷載對應油表讀數千斤頂01(壓力表號2119，油泵編號018)千斤0 2(壓力表號2221，油泵編號016)10%234.4 3.59 3.72 20%468.7 6.51 6.70 30%703.1 9.43 9.68 40%937.4 12.35 12.67 50%1171.8 15.28 15.65 60%1406.2 18.20 18.63 70%1640.5 21.12 21.61 80%

10、1874.9 24.04 24.59 90%2109.2 26.96 27.57 100%2343.6 29.88 30.55 2、OVM15-15：張拉力荷載對應油表讀數千斤頂01(壓力表號2119，油泵編號018)千斤頂02(壓力表號2221，油泵編號016)10%293.0 4.32 4.47 20%585.9 7.97 8.19 30%878.9 11.62 11.92 40%1171.8 15.28 15.65 50%1464.8 18.93 19.37 60%1757.7 22.58 23.10 70%2050.7 26.23 26.83 80%2343.6 29.88 30.55

11、 90%2636.6 33.53 34.28 100%2929.5 37.18 38.01 3、25精軋螺紋鋼：張拉力荷載對應油表讀數(壓力表號1105,油泵編號018)10%25.8 1.31 20%51.6 2.88 30%77.4 4.46 40%103.2 6.04 50%129.0 7.61 60%154.8 9.19 70%180.6 10.77 80%206.4 12.34 90%232.2 13.92 100%258.0 15.50 、各鋼束伸長量及設計允許偏差范圍：鋼束類型鋼束編號鋼束引伸量(厘米)設計允許偏差范圍(厘米)0%100%10%100%低值高值懸澆束T186.97

12、8.2 73.582.9T2141.7127.5 119.9135.2T3201.1181.0 170.1191.8T4259.7233.7 219.7247.8T5317.6285.8 268.7303.0T6374.6337.1 316.9357.4頂板備用束PT372.4335.2 315.1355.3頂板連續束CT196.6176.9 166.3187.6ST164.3147.9 139.0156.7底板連續束SB1220.2198.2 186.3210.1SB2164.4148.0 139.1156.8SB3194.3174.9 164.4185.4CB1301.7271.5 255

13、.2287.8CB2255.9230.3 216.5244.1CB3194.1174.7 164.2185.2CB4136.5122.9 115.5130.2底板備用束PCB310.7279.6 262.9296.4孔道壓漿預應力筋張拉后，孔道應盡量在24小時內壓漿，以防預應力鋼束銹蝕或松弛。壓漿前應割除錨外鋼絲、封錨并沖洗孔道，錨外鋼絲或鋼筋應用手持砂輪機割切，余留長度不得小于2cm，錨具外面的預應力筋間隙應用環氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。A.壓漿設備：水泥漿拌和機采用UJZ200A型，應能拌制出稠度為1418S的水泥漿，壓漿采用VB3往復式壓漿泵，嚴禁使用壓縮機壓

14、漿。壓漿機必須能以0.7MPa的常壓進行連續作業。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。壓漿設備能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應裝置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴，并應進行壓漿試驗。壓力表使用前應校正。每次壓漿作業結束后，對所有設備用清水徹底清洗一次，以備下次使用。B.水泥漿要求:a：水泥漿強度不應低于梁體砼標號的80%，且不低于30MPa，本工程壓漿用水泥漿采用40號。b：水灰比采用0.35，摻入相當于水泥用量0.8%減水劑(FDN-1)時，水及減水劑應對無腐蝕預應力鋼材的作用。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，泌水在24小時內重新全部被漿體吸回。c：水泥漿用水

15、泥為52.5Mpa華新普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過一個月。d：水泥漿中摻入相當于水泥用量的12%的膨脹劑(UEA-W)，以減少收縮，自由膨脹率不超過10%。f：水泥漿拌制時間不小于1分鐘，直到獲得均勻稠度(1418S)為止。g：外加劑不得含有氯化物和硝酸鹽。C.壓漿前用壓縮空氣對孔道進行吹掃，所有壓縮空氣應無油。對錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞予以填封，以防冒漿。必要時，孔內鋼束應進行防護、防腐處理。D.當高溫下壓漿時，可給拌和料的水降溫或給構件降溫（灰漿溫度不應大于32），一般高溫期宜在夜間壓漿作業。如果孔道處溫度有可能在48h內降至+5以下時，除非采用防護措施，否則不得進行壓漿。E.壓漿作業：壓漿作業，采用一次壓漿的方法。必要時，采用兩端先后各壓漿一次方法進行。兩次壓漿的間隙時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，不超過30分鐘。壓漿時，采用自下而上的順序進行。從拌制水泥至開始向孔道壓漿，時間不得超過30分鐘。并在施壓過程中，經常攪動水泥漿（水泥調制后應在45分鐘內用完）。壓漿作業宜一