1、1231 慧聰網塑料訊：注塑制品翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的缺陷之一。隨著塑料工業的發展，人們對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產品質量的重要指標之一也越來越多地受到模具設計者的關注與重視。模具設計者希望在設計階段預測出塑料件可能產生翹曲的原因，以便加以優化設計，從而提高注塑生產的效率和質量，縮短模具設計周期，降低成本。 本文主要對在注塑模具設計過程中影響注塑制品翹曲變形的因素加以分析。 模具的結構對注塑制品翹曲變形的影響 在模具設計方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。 1澆注系統的設計 注塑模具澆口的位

2、置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。 流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大；反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。圖1為大型平板形塑件，如果只使用一個中心澆口（如圖1a所示）或一個側澆口（如圖1b所示），因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑件會產生扭曲變形；若改用多個點澆口（如圖1c所示）或薄膜型澆口（如圖1d所示），則可有效地防止翹曲變形。 a) 中心澆口 b) 側澆口 c)多點澆口 d) 薄膜型澆口 當采用點澆進行成型時，同樣由

3、于塑料收縮的異向性，澆口的位置、數量都對塑件的變形程度有很大的影響。圖2為一箱形制件在不同澆口數目與分布下的試驗圖。 a)直澆口 b)10個點澆口 c)8個點澆口 d)4個點澆口 e) 6個點澆口 f) 4個點澆口 由于采用的是30玻璃纖維增強PA6，而得到的是重量為4.95kg的大型注塑件，因此沿四周壁流動方向上設有許多加強肋，這樣，對各個澆口都能獲得充分的平衡。實驗結果表明，按圖f設置澆口具有較好的效果。但并非澆口數目越多越好。實驗證明，按圖c設計的澆口比圖a的直澆口還差。 另外，多澆口的使用還能使塑料的流動比（Lt）縮短，從而使模腔內物料密度更趨均勻，收縮更均勻。同時，整個塑件能在較小的

4、注塑壓力下充滿。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向，降低其內應力，因而可減少塑件的變形。 2冷卻系統的設計 在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。 如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，如圖3所示，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。因此，注塑模的冷卻應當注意型腔、型芯的溫度趨于平衡，兩者的溫差不能太大。 除了考慮塑件內外表面的溫度趨于平衡外，還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻

5、速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由于冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產生溫差。因此，要求每個冷卻回路的水道長度小于2m。在大型模具中應設置數條冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近。對于長條形塑件，應采用如圖4所示的冷卻回路，減少冷卻回路的長度，即減少模具的溫差，從而保證塑件均勻冷卻，圖5為回路設計方案。 3頂出系統的設計 頂出系統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統布置不平衡，將造成頂出力

6、的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過大（尤其在脫模溫度太高時）而使塑件產生變形。頂桿的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下，應盡可能多設頂桿以減少塑件的總體變形。 用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由于脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣（液）壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。 塑化階段對制品翹曲變形的影響 塑化階段即玻璃態的料粒轉化為粘流態，提供充模所

7、需的熔體。在這個過程中，聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會使塑料產生應力；另外，注射機的注射壓力、速率等參數會極大地影響充填時分子的取向程度，進而引起翹曲變形。 充模及冷卻階段對制品翹曲變形的影響 熔融態的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內冷卻、凝固的過程是注射成型的關鍵環節。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質量和生產效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產生高剪切速率，從而引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產生“凍結效應”。“凍結效應”將產生凍結應力，形成塑件的內應力。溫度對翹曲變形的影響體現在以下幾個方面。 (1) 塑

8、件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形； (2) 塑件不同區域之間的溫度差將引起不同區域間的不均勻收縮； (3) 不同的溫度狀態會影響塑料件的收縮率。 脫模階段對制品翹曲變形的影響 塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過程中多為玻璃態聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動不平穩或脫模頂出面積不當很容易使制品變形。同時，在充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由于失去外界的約束，將會以變形的形式釋放出來，從而導致翹曲變形。 注塑制品的收縮對翹曲變形的影響 注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢。除填

9、充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。 對翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。 殘余熱應力對制品翹曲變形的影響 在注射成型過程中，

10、殘余熱應力是引起翹曲變形的一個重要因素，而且對注塑制品的質量有較大的影響。由于殘余熱應力對制品翹曲變形的影響非常復雜，模具設計者可以借助于注塑CAE軟件進行分析和預測。 結論 影響注塑制品翹曲變形的因素有很多，模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數均對制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑制品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素轉貼注塑機維修保養及故障成因分析 不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點： 1.注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。 2.注塑機由機械、液壓、電

11、器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。 3、注塑機上雖然*作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。 所以要保證注塑機經常處于完好狀態，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。 注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。注塑機的功能體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現代化注塑機生產

12、中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數量和質量。 一、注塑機故障的分類 注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。 1.按故障發生狀態，可分為： (1）漸發性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。 (2）突發性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；

13、因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何征兆。 突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者*作失誤、違章作業而造成的。 2.按故障性質劃分，可分為： (1）間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。 (2）永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。 3.按故障影響程度劃分，可分為： (1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。 (2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。 4.按故障發生原因劃分，可分為： (1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。 (2）錯用性故障。

14、由于*作錯誤、維護不當造成的故障。 (3）固有的薄弱性故障。由于設計問題，使注塑機出現薄弱環節，在正常使用時產生的故障。 5.按故障的危險性劃分，可分為： (1）危險性故障。例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統失靈造成的故障等。 (2）安全性故障。例如安全保護系統在不需要動作時發生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。 6.按注塑機故障的發生、發展規律劃分，可分為； (1）隨機故障。故障發生的時間是隨機的。 (2）有規則故障。故障的發生有一定規律。 每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態。各種注塑機的故障狀態是相當繁雜的，但可歸納出以

15、下數種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。 二、故障分析與故障排除程序 為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。 第一步 保持現場的情況下進行癥狀分析 1.詢問*作人員 （1）發生了什么故障？在什么情況下發生的？什么時候發生的？ （2）注塑機巳經運行了多久？ （3）故障發生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤*作（注意

16、詢問方式）？ （4）控制系統*作是否正常？*作程序有無變動？在*作時是否有特殊困難或異常？ 2.觀察整機狀況、各項運行參數 （1）有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？ （2）注塑機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？ 3.檢查監測指示裝置 （1）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。 （2）檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。 4.點動注塑機檢查（在允許的條件下） 檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。 第二步

17、檢查注塑機（包括零件、部件及線路） 1.利用感官檢查（繼續深入觀察的過程） 1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。 2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。 3聽：有無異常聲響。 4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。 5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。 2.評定檢查結果 評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。 第三步 故障位置的確定 1.識別系統結構及確定測試方法 查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方

18、法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么*作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要*作許可證。 2.系統檢測 采用最適合于系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。 第四步 修理或更換 1.修理 查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。 2.更換 正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。 第五步 進行性能測定 1.起動注塑機 零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。 2.調節負載變化速度由低到高，負載由小到大

19、，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標準測定性能。 3.擴大性能試驗范圍 根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。 第六步 記錄并反饋 1.收集有價值的資料及數據，如注塑機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規定的要求存入檔案。 2.統計分析 定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。 3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。 三、故障管理的展開程序 要

20、做好注塑機故障管理，必須掌握發生故障的原因，積累常發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強啊常維護、檢查和預修。故障管理的展開程序有以下8個方面。 1.做好宣傳教育工作，使*作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。 2.緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。 3.采用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。 一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行啊常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態檢查等，著重掌握易

21、出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。 4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。 5.故障記錄是實現注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員按月統計分析并報送注塑機管理主管。 6.車間注塑機維修員除啊常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規

22、律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。 根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，如單臺注塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。 7.通過維修工人的啊常巡回檢查和注塑機狀態檢查，取得的狀態信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排啊常維修，充分利用生產空隙時間或節假啊，做到預防在前，以控制和減少故障發生。

23、對某些故障征兆、隱患，啊常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。 8.制訂故障信息管理流程圖。 四、注塑機故障規律 研究故障規律對制定維修對策，以至建立科學的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生，功能性故障表明注塑機喪失了規定的性能標準。 注塑機故障率隨時間的變化規律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。 1.早期故障期 注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降

24、，早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成。 2.偶發故障期 注塑機進人偶發故障期，故障率大致處于穩定狀態，趨于定值。在此期間，故障發生是隨機的。在偶發故障期內，注塑機的故障率最低，而且穩定。.因而可以說，這是注塑機的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。 偶發故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。 3.耗損故障期 在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部

25、件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。 注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報聚碳酸酯（PC）一、 簡介聚碳酸酯是指大分子鏈由碳酸酯型重復結構單元組成的一類聚合物，英文名稱Polycarbonate, 簡稱PC。依具體組成不同，PC可分成脂肪族、脂環族和芳香族脂肪-芳香族三類，工程上具有實際應用價值的為芳香族PC，并以產量最大、用途最廣的雙酚A型PC為主。PC的突出性能是優異的沖擊性和透明性，優良的力學性能和電絕緣材料性，使用溫度范圍廣（-130100ºC），尺寸穩定性

26、高，耐蠕變性高，是一種集剛、硬、韌與一體材料的典型代表。PC的主要缺點為吸濕性能大、加工易產生氣泡及銀絲，制件易產生殘余內應力、并對缺口敏感性大，耐疲勞性低、磨擦性及耐磨性不好。二、 結構性能1 PC的結構PC的分子鏈中含有多種基團，它所表現的性能為各種基團的綜合反映。亞苯基，提供剛性、力學性能和耐化學穩定性能；湠基，增加剛性；酯基，易吸水、電性差、耐化學穩定差；氧基，賦予韌性。由于PC大分子主鏈的剛性和體積效應，使其結晶能力差，基本屬于無定性聚合物，具有優異的透明性。2 PC的性能PC的性能如表1所示。表1  PC及玻璃纖維PC的性能性能 P

27、C 30%玻璃纖維PC相對密度 1.2 1.45吸水率/% 0.15 0.1成型收縮率/% 0.5 0.2拉伸強度/Mpa 5666 132拉伸模量/Mpa 21002400 10000斷裂伸長率/% 60120 <5彎曲強度/Mpa 8085 170彎曲模量/Mpa 21002400 -壓縮強度/Mpa 7580 120130剪切強度/Mpa 35 -缺口沖擊強度/（KJ/m2）

28、 1724 8洛氏硬度 M80 M90疲勞極限106次/Mpa 10.5 -熱變形溫度（1.82Mpa）/ 130135 146長期使用溫度/ 110 130線膨脹系數/（x10-5k-1） 7.2 2.7熱導率W/(MK) 0.2 0.13體積電阻率/（cm） 2.1×1016 1.5×1016介電常數（106Hz） 2.9 3.45介電損耗角正切值（106Hz） 0.0083

29、0;0.0070介電強度/(kV/mm) 18 19耐電弧/s 120 120(1) 一般性能  PC為透明、呈微黃色或白色硬而韌的樹脂，燃燒時發出花果臭味、離火自熄、火焰呈黃色、熔融起泡。(2) 機械強度  PC的力學性能十分優良，具有剛而韌的優點。其沖擊性能是熱塑性塑料中好的一種，比PA，POM高三倍之多，接近PF和UP玻璃鋼的水平。PC的拉伸強度和彎曲強度都好，并受溫度影響小。PC的耐蠕變性優于PA和POM，尺寸穩定性好。PC的耐應力開裂性差，缺口敏感性高；耐磨性一般，比PA、POM及F4等差，但比PSF、A

30、BS、PMMA等高；疲勞強度低，與其他品種塑料比較如表2所示表2  106旋轉次數時PC同其他塑料耐疲勞強度比較材料 POM 布基PF PA6 PA66 PC 氯化聚醚疲勞強度/MPa 35 27 22 21 1014 77.5(3) 熱學性能  PC的耐高低溫性好，可在-130130溫度范圍內使用；熱變形溫度可達130140，并受載荷的作用小；熱導率和線膨脹系數都較小，阻燃性好，屬于自熄性能材料。   (4) 電學性能 PC因屬于弱極

31、性聚合物，其絕緣性能一般。但可貴之處在于其電性能在很寬的溫度及濕度范圍內變化較小，如介電常數和介電損耗角正切值在23125范圍內幾乎不變。但需注意的是，隨PC制品結晶度的提高，其體積電阻率增大。   (5) 環境性能 PC可耐有機酸、稀無機酸、鹽、油、脂肪烴及醇類，但不耐氯烴、稀堿、溴水、濃酸、胺類、酮及酯等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶劑中。      PC不耐60以上的熱水，長期接觸會導致應力開裂并失去韌性。PC的耐紫外線性不好，需加入紫外線吸收劑；但PC的耐空氣、臭氧性較好。   (6) 光學

32、性能 PC為最優異的光學塑料品種之一，其透光率可達93%之多，折射率為1.587，適于透鏡材料PC作為高檔光學材料的不足之處為硬度低、耐磨性差；二為雙折射高，不易于光學儀器等高精度制品中。三、 成型加工1加工特性PC的熔體粘度很高，可達103104Pas；其熔體的流變性在低剪切速率下接近牛頓流體，應主要通過溫度調節流動性，成型時的冷卻、凝固和定型時間短。PC的剛性大，在加工過程中易產生內應力，因此對成型工藝條件要嚴格控制。并要進行后處理，處理條件為110120，處理時間視厚度而定，厚度20mm以下8h、厚度20mm以上24h。PC在成型中對水極為敏感，高溫下微量水也會引起分解。因此，加工前一定要干燥處理，使含水量在0.02%以下。具體干燥條件為：溫度110120，時間1012 h，料層厚度30mm以下。PC屬于無定型聚合物，成型收縮率低。PC制品不易帶金屬嵌件，如必須加入，應將嵌件預熱導200或更高。2加工方法PC的加工比較容易，可用注塑、擠出及吸塑等方法加工。(1) 注塑 選用相對分子質量為2.73.4萬中低粘度PC樹