1、攀鋼集團冶金建設公司批準:審核:編制:1攀鋼集團冶金建設公司1 .簡介2-31.1 基本參數說明2-31.2 工況說明31.3 車間施工平面布置圖”32 .施工方案編制依據43 .質量保證體系44 .安裝說明 5-134.1 主要部件重量表54.2 安裝順序流程54.3 安裝思路 54.4 安裝說明及技術要求”64.4.1 基礎驗收 64.4.2 基礎劃線 64.3.3 軌道墊板安裝 64.3.4 軌道安裝 6-74.3.5 中心落料灰斗安裝 74.3.6 中柱底座安裝74.3.7 中柱安裝 7-84.3.8 端梁安裝 8-94.3.9 主梁組對及安裝 94.3.10 刮板取料機安裝 9-10

2、4.3.11 料耙裝置安裝 114.3.12 集電器安裝11-121 .概述：盤固華陽水泥廠頁巖預均化堆場采用了沈陽礦山機械廠生產的圓形料場堆取料機。料場 直徑為80米，料場存儲量為38100噸（頁巖）。圓形料場堆取料機具備環堆側取的功能，能 夠有效的利用堆場的空間；另外由于實現了連續合成。堆料以及全斷面取料可以使物料進行預 均化，本廠采用的堆取料機可以使物料的均化比達到10: 1 （理論計算值）。堆取料機是集結構、機械、液壓裝置、自動控制為一體的大型設備，其主要部件包括：回轉中柱、堆料裝置、 堆料臂仰俯液壓系統、取料機、主梁、端梁、料耙、料耙液壓驅動裝置、軌道系統等，其基 本結構可見圖（1）

3、所示。堆料過程在物料進行連續輸送的同時，PLC程序控制堆料機回轉在120度的范圍內往復回轉、同時程序控制器也控制液壓仰俯系統的比例流量閥使堆料臂架作 仰俯運動；堆料過程實際是中柱回轉、堆料臂仰俯、物料輸送三個運動的合成。取料過程是 PLC程序控制器的控制端梁行走變頻電機驅動主梁及端梁圍繞中柱回轉、料耙在液壓推桿的 帶動下往復運動不停的將物料從料堆上耙下、刮板取料機取料等多個功能體的運動合成。堆取料機安裝施工方案第4頁共13頁頁巖1.6t/m1.回轉中柱；2.堆料裝置；3.軌道系統；4.行走端梁；5.主梁；6.料耙；7.取料機1.1 堆取料機性能參數及工礦參數說明物料種類:物料容重:攀鋼集團冶金

4、建設公司第8頁共13頁物料粒度物料休止角軌道直徑：軌道型號料場總儲量堆料方式：堆料層數堆料能力堆料半徑堆料膠帶機帶寬：變幅角度：回轉速度：取料方式：取料能力：端梁工作運行速度：調車運行速度：刮板尺寸（長X寬）刮板間距：刮板鏈速：刮板驅動電機功率：料耙驅動方式：料耙傾角：料耙運行速度：料耙驅動電機功率：4014000t300t/h動力電壓:控制電壓:堆取料機安裝施工方案80% 80mm250t/h0.0020.02m/min900 mm * 200 mm45KW30KW控制方式：總裝機功率：125KW2 .安裝方案編制依據：2.1 沈陽礦山機械廠的投標書；2.2 沈陽礦山機械廠提供的安裝維修說明

5、書；2.3 水泥工業用堆取料機技術條件；2.4 CBMI 質量控制文件 CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI 質量控制文件 CBMI.QS.03.21;2.6 40噸汽車起重機性能手冊;2.7 20噸汽車起重機性能手冊;2.8 水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范3 .堆取料機安裝質量保證體系：施工班組長班組質安員牛白平談雙號設備安裝、班組管理 施工方案川 J 11 1班組質量安全責任人堆取料機安裝堆取料機的安裝攀鋼集團冶金建設公司4 .堆取料機安裝說明書4.1 堆取料機的主要部件重量表：兩臺堆取料機的部件基本一致，此表中僅列出頁巖堆取料機的部件重量序號部件名稱部件數量部件重重（公斤）備

6、注1軌道裝置（包括墊板、壓塊等）1316272箱型梁1338873行走端梁182944刮板取料機1387305堆料裝置160912（包括配重及皮機）6集電器12037控制室135009料耙系統12652310中柱11467011中心落料灰斗1278312圍欄1343213電氣裝置1套約13噸表（1）堆取料機安裝施工方案第10頁共13頁4.2 堆取料機安裝順序流程基礎驗收中柱底座安刮板機安裝集電器安裝控制室安裝4.3 安裝思路堆取料機的安裝工作由一個班組進行施工，在施工過程中廠家人員將全過程指導。由于土建進度的關系，堆取料機的軌道墊板將提前安裝，并完成二次灌漿工作。中柱、主梁、堆料機、刮板機、料

7、耙的安裝將陸續進行。設備的主要吊裝工作如上部中柱、主梁、料耙將由40噸汽車吊完成，其它部件將由 20噸以及12噸吊車完成。4.4 安裝說明及技術要求4.4.1 基礎驗收：基礎驗收的內容包括軌道基礎驗收以及中柱基礎驗收兩部分，基礎尺寸允許偏差如表（2）所示：1 丁 P檢查項目允許偏差1軌道中心線與中柱中心的尺寸4計基+5mm2軌道標局偏差任意10米內小于5毫米攀鋼集團冶金建設公司3中柱基礎標向偏差+5mm4中柱底座地腳孔位置偏差10mm表4.4.2 基礎劃線4.4.2.1 在中柱基礎上劃出中柱底座的縱橫中心線，其縱橫中心線尺寸偏差應小于1毫米.4.4.2.2 在軌道基礎上劃出軌道墊板的輪廓線，輪

8、廓線上各點與中柱中心的位置偏差應小于+5mm;4.4.3 軌道墊板安裝4.4.3.1 根據圖（3）所示進行砂墩布置，由于軌道墊板的標高和水平度可以在二次灌漿后通 過地腳螺栓進行調整，因為砂墩只起臨時支撐的作用，因此不使用斜墊鐵。在整個軌道圓周范圍砂墩的標高偏差應小于5毫米/10米。砂墩的高度應根據保證軌道頂面標高為+400mm相對標高）來確定。（應注意所有砂墩要與墊板的焊縫位置錯開）4.4.3.2 將地腳螺栓放入地腳孔內，并與墊板連接（上下用螺母將墊板夾緊）.3）難取在機軌道墊板安裝一.4.4.3.3 軌道墊板擺放完成后進行二次灌漿.4.4.3.4 二次灌漿經過養生后，再行利用地腳螺栓對軌道墊

9、板白水平度、標高進行調節 ，并在墊板上劃出軌道的中心線.4.4.3.5 調整完成后將墊板間的間隙進行焊接，焊接完成后將焊縫磨平.堆取料機安裝施工方案第8頁共13頁攀鋼集團冶金建設公司4.4.4 軌道安裝4.4.4.1 復核軌道中心線與中柱中心的尺寸偏差，此偏差應小于8毫米.測量過程中應使用同一把盤尺，并保持相同的盤尺張力.（盤尺張力應為5-8N/m）4.4.4.2 將軌道擺放在墊板上 ，逐點測量軌道標高，軌頂相對標高（相對+0.000）應控制在 400+5毫米范圍內.4.4.4.3 調整每兩根軌道之間的間隙為3.5-4毫米；4.4.4.4 軌道位置調整完成后將軌道與墊板進行臨時固定.4.4.4

10、.5 利用混凝土對軌道基礎進行三次灌漿.在灌漿過程中應采用木模支撐，并保證灌漿層與軌道墊板上面平齊.4.4.4.6 待中柱、主梁、端梁安裝完成后，應使用車輛牽引端梁在軌道上運行，檢查端梁行走輪中心線與軌道之間是否全部線性接觸 ，以及行走輪中心線與軌道上翼緣中心線的偏差，應控制在+5毫米之間.4.4.4.7 在軌道墊板上焊接墊塊，通過緊固螺栓壓緊墊塊從而壓緊軌道.螺栓緊固力矩根據現場直到人員要求確定。4.4.5 中心落料灰斗安裝將中心落料灰斗放至在基礎中心孔內，調整其中心軸線與中柱中心軸線重合，其同心度偏差應小于5毫米.將灰斗與基礎內壁的預埋板進行焊接.4.4.6 中柱底座安裝4.4.6.1 .

11、根據圖（4）所示，進行砂墩布置。所選用墊鐵規格：平墊鐵 4*,斜墊鐵4B。砂墩制作 混凝土配比為：525硅酸鹽水泥：中砂：水=1:1:適量。將底座擺放到位，核實其橫縱中心線位 置,偏差應小于+0.5毫米；核實其與中柱中心的同軸度偏差，其偏差應小于1毫米將底座支腿 位置調整好并與底座焊接，焊縫應進行必要的檢驗.型 M i圖4） B柱底度砂城拈置圖4.4.6.2 焊接完成后將底座用地腳螺栓固定并開始調整其垂直度以及其上法蘭面的水平度底座的垂直度偏差應小于 1mm/m法蘭面水平度偏差應小于0.2mm/m.圖（5）為底座找正示意圖。框式水平儀垂直度偏差小于2mm-中柱底座法蘭中柱底座圖（5）:中柱底座

12、找正示意圖4.4.7 中柱安裝4.4.7.1 首先安裝下部回轉支撐.4.4.7.1.1 根據預裝配時的標記進行下部回轉支撐的法蘭與中柱底座的上法蘭進行連接.（下部回轉支承的型號為010.45.1800 ）4.4.7.1.2 檢查下部回轉支撐上法蘭面的水平度，其水平度偏差應小于0.5mm/m.檢查下部回轉支撐中心軸線與中柱中心線的同軸度偏差，其偏差應小于5毫米.4.4.7.1.3 使用扭矩扳手緊固連接螺栓，緊固力矩應為900Nm4.4.7.2 安裝上中柱4.4.7.2.1 根據預裝配標記將上部中柱安裝到中柱底座上。上部中柱下法蘭與底座法蘭的連接螺栓緊固要求見4.4.7.1.3 的規定.4.4.7

13、22上部中柱安裝的精度要求如下表所示：1 丁 P檢查項目允許偏差1中柱上法蘭的平面度偏差小于 0.5mm/m2中柱中心線與中柱底座中心線的同軸度偏差小于2毫米3上部中柱的垂直度偏差小于 1mm/m并小于 5mm4上中柱頂部標身偏差小于5毫米表4.4.7.3 安裝環行梁從上中柱頂部將支撐箱形梁的環型梁套入，根據預裝配標記確定環型梁與下部回轉支承的定位關系。環行梁與下部回轉支撐間連接螺栓的緊固要求見4.4.7.1.3 的規定.在螺栓緊固過程中應隨時檢測環型梁的垂直度；環型梁的垂直度偏差應小于1mm/m.4.474對上下部位回轉支撐的水平度、同心度進行復核，無誤后進行中柱底座的二次灌漿。1.1.1.

14、5 二次灌漿經過養生后應再次復核及調整中柱的安裝精度1.1.1.6 中柱最終調整完畢后，開始安裝集電環支座.集電環支座的安裝水平度偏差應為0.5mm/m,與中柱的同心度偏差應為0.5mm.1.1.1.7 根據預裝配標記安裝中間回轉支承（帶齒圈，型號021.40.1600）.回轉支承上法蘭面的水平度偏差應小于 0.5mm/m,標高偏差小于2毫米，與中柱的同軸度偏差小于 2毫米.4.4.8 端梁安裝4.4.8.1 根據預裝配標記將端梁的兩部分組對成一體4.4.8.2 將端梁臨時固定在軌道上，測量兩個主動車輪連線與軌道中心線的夾角，應為4.78 0,最大角度偏差應小于+20。角度的測量如圖（6）所示

15、。4.4.8.3 檢查車輪與軌道的接觸情況，如果車輪有偏斜，其偏斜值應不得大于1.6mm,且應為車 輪上部外偏.（檢測方法將廠家提彳的安裝說明書）4.4.8.4 安裝端梁上部與主梁連接的丁型支撐 .其上下翼板均為現場焊接，安裝時主梁與上翼 板為螺本連接，上下翼板與腹板應在端梁與主梁位置關系調整正確后再行焊接.主梁與端梁的垂直度偏差應小于1mm/m端梁與主梁前后位置偏差應小于 10毫米.軌道中心線 主動輪圖（6）端梁裝配示意圖4.4.9 主梁組對及安裝4.4.9.1 根據定位標記及組對螺栓將主梁的兩段在現場組對成一體。檢查組對后主梁的總長、縱向直線度，并逐點測量上拱度，檢測方法如圖（7）所示，允

16、許尺寸偏差要求如表（4）。檢查合格后開始焊接，焊縫應進行必要的檢查.上拱46j-上拱57-上拱461.r牛一 .上，T1 丁 P檢查項目允許偏差（或要求）1主梁總跨距小于2mm2與端梁連接點中心線及與中柱較接點間距偏差小于2mm3主梁縱向直線度偏差（在總長度上）小于2mm4主梁上拱度大丁 1mm/m表4.4.9.2 將主梁與固定在中柱上的較支座進行連接。4.4.9.3 將主梁與端梁進行連接.（連接要求已經在4.4.8.4中已經進行了說明）4.4.9.4 主梁安裝完成后應將端梁在軌道上牽引一周，檢測行走輪與軌道的接觸情況.在各部位軌道與行走接觸良好方可進行后續施工.4.4.10 刮板取料機安裝4

17、.4.10.1 頭、尾部鏈輪安裝：頭、尾部鏈輪是分塊制作的，在安裝前應對鏈輪進行組對。頭、 尾部鏈輪安裝允差如表（5）:1 丁 P檢查項目允許偏差1頭尾輪水平度偏差0.5mm/m堆取料機安裝施工方案第13頁共13頁攀鋼集團冶金建設公司2頭尾輪縱向中心線偏差（總長方向）2mm3頭尾鏈輪標高偏差2mm4L1-L2 1mm表利用張緊裝置對尾部鏈輪位置進行調整，尾輪的初始位置應在最大張緊行程的1/3部位.4.4.10.2 安裝鏈條導軌及導向輪導軌道根據圖（9）所示安裝軌道吊架，以及上下鏈條軌道以及導向輪軌道。鏈條導軌以及導向輪軌道安裝的精皮要求如下：1 丁 P檢查項目允許偏差1導軌支架水平度偏差0.5

18、mm/m2導軌支架標身偏差小于5毫米3鏈條導軌與頭尾輪縱向中心線的平行度偏差小于1毫米4導向輪軌道與拉鏈機縱向中心線的平行度偏差小于1毫米堆取料和L安裝施工方案第14頁共13頁攀鋼集團冶金建設公司5鏈條導軌間距偏差小于1毫米表(6)4.4.10.3 驅動裝置安裝刮板取料機驅動采用了軸裝式直交軸減速器，液壓聯軸節，在安裝過程中應注意液力耦合器的保護。驅動裝置安裝允差如下：1 丁 P檢查項目允許偏差1電機及減速機底座標局偏差-1 -0mm2傳動底座水平度偏差0.2mm/m3液壓聯軸器同軸度偏差徑向跳動0.20mm軸向跳動0.20mm4聯軸器間隙偏差小于1毫米表鎖緊盤連接件應注意清洗，不應有任何油污

19、.4.4.10.4 鏈條及刮板裝置安裝4.4.10.4.1 鏈條組對過程中應注意檢查每個鏈輻是否轉動靈活；在地面完成組對后將鏈條安裝在頭尾鏈輪上，應保持下部鏈條一定張緊狀態.4.4.10.4.2 從頭輪部位開始安裝刮板，刮板與鏈條連接的螺栓預緊力矩應達到840N.m;4.4.10.4.3 利用尾部張緊裝置調整鏈條的張緊程度，以離開鏈輪的鏈條沒有明顯折曲為準.4.4.11 料耙裝置安裝4.4.11.1 料耙軌道及液壓驅動底座安裝：料耙軌道及液壓驅動裝置是安裝在箱型主梁上的其安裝精度要求：軌道的水平度偏差小于0.5mm/m,兩根軌道標高偏差小于1毫米，兩根軌道直線度偏差應小于1毫米。4.4.11.

20、2 料耙裝置組對：根據圖（9）所示進行料耙組對，料耙組對要根據廠內預裝配的標記進行，焊縫應進行必要的檢驗.m液壓缸較接點仰俯滑輪組圖（9）料耙裝置料耙行走輪的安裝平面度偏差應小于1mm/m料耙組對完成后應將料耙適當墊起，然后安裝耙齒以及料耙仰俯的滑輪組；滑輪組與料耙中心主梁為較接形式，滑輪組底座中心線與料耙中心主梁中心線偏差應小于5毫米.4.4.11.3 在主梁上安裝料耙裝置的仰俯塔架，并在料耙滑輪組與塔架滾筒之間安裝繩索.利用手動卷盤調整料耙的初始仰角為340,此時鋼絲繩在卷盤上纏繞一圈為宜；4.4.11.4 將料耙的仰俯角度分別調整到兩種物料的自然休止角，用車輛慢慢沿平行主梁方向拖動料耙，

21、檢查料耙是在軌道上滑行狀況.將料耙角度適當向小調整 3-4 0再行檢查料耙在軌道上的運行狀況.兩種角度情況下料耙滾輪應與軌道接觸良好，滑行自如.4.4.11.5 在主梁、料耙施工的所有焊接工序完成后將液壓缸安裝到液壓缸支座上，并與料耙進行較接.4.4.12 集電器安裝將集電器安裝到集電器底座上用法蘭連接，然后開始安裝堆料機下轉臺底座.在焊接集電器的連接板前應先將集電器取下，再進行焊接.注意控制焊接變形，并保證連接板的水平度.4.4.13 堆料裝置安裝4.4.13.1 下轉臺安裝：根據預裝配標記將下轉臺安裝在中柱上部回轉支撐（帶外齒圈）上，回轉支撐和下轉臺之間的連接高強螺栓緊固力矩為900Nm.

22、卜轉臺上安裝回轉驅動裝置的傳動軸，然后安裝減速機支架、減速機以及電機。安裝精度要求如下:1 丁 P檢查項目允許偏差1電機與減速機聯軸器同軸度偏差徑向跳動0.10mm軸向跳動0.10mm2電機與減速機聯軸器間隙偏差小于1mm3傳動軸小齒輪與回轉支撐外齒圈嚙合精度表（8）1.1.1.3 3根據預裝配標記將臂架進行組對,臂架梁之間的焊縫應作必要的檢驗.1.1.1.4 4 將堆料皮帶的滾筒、托輻、驅動裝置到臂架上,進行必要的找正，其安裝精度應滿足JCJ03-90中的具體規定。將尾部滾筒調節到張緊行程的1/3位置處，進行皮帶的膠接。臂架的支撐軸承座根據預裝配標記安裝到臂架上。1.1.1.5 5將堆料皮帶整體吊裝到下轉臺上，找正軸承座與回轉中心的對稱度，然后將軸承座 固定。在堆料機前部用臨時支撐墊起。1.1.1.6 6 在配重箱內添加配重塊至配重總重量的90%.在添加配重的過程中應注意將臂架與地面做一個鐘固防護裝置，防止臂架隨配重的增加而仰起。1.1.1.7 7 安裝上轉臺支撐立柱，上轉臺、回轉支承及回轉支承頂部支座。立柱的位置根據預裝配標記進行確定，安裝精度要求如下表所示：1 丁 P檢查項目允許偏差1立柱安裝的垂直度偏差小于 0.5mm/m2回轉支承上法蘭面的標高偏差小于2毫米3回轉支承上法蘭面的水平度偏差小于 0.5mm/