1、模板工程施工方案1.編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程，具體見表81表81 模板編制的主要依據序號名稱編號備注1北京xx工程施工圖紙建施717，建施3363工程號：602北京xx建筑設計院設計結施412，結施14,17,18,20,23,24,27,28、結施3036,38,4042,44,4502北京xx工程施工組織設計編制人：xxx、xxx3規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范鋼結構設計規范高層建筑混凝土結構技術規程gb502042002gb500172003jgj320022工程概況2.1 設計概況表見表82表82 設計概況表序號項目內容1建筑面積()總建筑面積823

2、40地下室面積26500占地面積19470.19標準層面積30002層數（層）地上16層地下3層3層高（m）地下3層3.4首層5.0地下2層3.424層4.2地下1層4.6512,14層3.513層3.815層3.4516層3.654結構形式基礎結構形式板式筏形基礎，板厚80mm、1200mm主體結構形式框架剪力墻結構5地下防水棍凝土自防水1.21vipa防水混凝土柔性防水sbs(）改性瀝青防水卷材 續表序號項目內 容6結構斷面尺寸外墻厚度（mm)400,550內墻厚度（mm)200,250,300,400柱斷面尺寸（mm)1600×900、900×900、1000

3、5;1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、d= 500、d=600mm梁斷面尺寸（mm）250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、750×500、200×500、200×400、250×500、250×600、350×500、750×800、550×550、450×1

4、350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300

5、5;500、250×1000、250×850、250×1200、250×400樓板厚度（mm)250、200、150、120、1007樓梯結構形式梁、板式樓梯8坡道結構形式剪力墻9施工縫設置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處2.2 結構平面圖地下3層結構平面圖、標準層結構平面圖（圖略）。3施工安排3.1 施工部位及工期安排根據施工進度計劃，施工部位及工期安排見表83。表83 施工部位及工期安

6、排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎底板xx年x月x日一xx年x月x日3124層以下結構xx年x月x日一xx年x月x日1533516層及以上結構xx年x月xx日一xx年x月x日613.2 勞動組織及職責分工3.2.1 管理人員組織及職責分工：見圖813.3.2 勞務分包隊人員組織及職責分工：見圖82圖81 管理人員組織及職責分工圖82 勞務分包隊人員組織及職責分工3.2.3 工人分工及數量：根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表84：表84 勞動力準備一覽表序號 施工部位工種 基 礎 工 程主 體 工 程墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱1木 工100806060

7、1401002電氣焊工883電 工444施工準備4.1 技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。4.2 機具準備主要機具及工具準備詳見表85表85 機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5kg500個單頭扳手開口寬（mm): 1719,2224圓盤鋸mj1063kw2臺平刨mb5033kw2臺手電鉆8

8、把臺鉆vv508s520w2臺手提電鋸m651a1.05kw4臺手提電刨0.45kw4臺壓刨mb10657.5kw2臺活動扳手最大開口寬65rnm手電鉆鉆頭直徑1220rnm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀dzs31 /al332 2臺激光垂準儀dzj31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺23m工程檢測尺2m塞規一般4.3 材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m,支撐采用碗扣架，隔離劑選用油性隔離劑。根據所需材

9、料提前考察、選用相關材料廠家。5主要施工方法5.1 流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡連續施工，流水段劃分圖詳見插圖19-23，流水段名稱與相應的軸線對應見表86。表86 流水段名稱與相應的軸線對應關系地下 3 層地下 1 層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶18, a(de) /22段13后澆帶18，(d-e) /2h后澆帶3段16后澆帶，a (d-e) /24段16后澆帶，(d-e) /2h后澆帶5段(9-10)/213后澆帶，a (d-e) /26段(9-10)/213后澆帶，(d-e) /2h后澆帶7段6后澆帶（

10、(9-10) /2, a- (d-e) /28段6后澆帶（9-10) /2，(d-e) /2h后澆帶9段1318后澆帶，h后澆帶1 /j軸10段(9-10)/'213后澆帶，h后澆帶1 /j軸11段6后澆帶（9-10)/2,h后澆帶1/j軸12段16后澆帶，h后澆帶1 /j軸首層、2 層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418,b（d-e) /22段14-18, (d-e) /2 g3段15，b（d-e) /24段15，(d-e) /2g5段10軸后澆帶1/13, b (d-e) /26段10軸后澆帶1 /13, (d-e) /2h7段11510后澆帶，b（d-e) /28段

11、11510后澆帶，(d-e) /2h3 層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418,b（d-e) /22段1418，(d-e) /2 g3段15，b（d-e) /24段15，(d-e) /2g5段10軸后澆帶1/13, b- (d-e) /26段10軸后澆帶1/13，(d-e) /2g7段11510后澆帶，b（d-e) /2 續表8段11510后澆帶，(d-e) /2g45 層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，b（d-e) /22段14-18, (i）e) /2-,-g3段15，b（d-e) /24段15，(d-e) /2g5段10軸后澆帶1/13，be7段1151

12、0軸后澆帶，b-e616 結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，b（d-e) /22段1418，(d-e) /2g3段15，b（d-e) /l4段15，(d-e) /2-g5.2 模板及支撐配置數量地下3層地下1層頂板面積約為3×9625.5m，首層4層頂板面積約為4×7170m,5層16層頂板面積約為12×816m。綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝拆模強度，需配地下3層地下1層頂板的模板。±0.000以下的墻體考慮多層板周轉次數6次，所以配1層一半的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配±0.000似下部分上部

13、分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂，配3層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表87、表88。表87 模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位備注1多層板15mmm391472木方5×10m90010×10m3663碗扣架立桿0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架橫桿1.2根431360.9根164644立桿頂托600可調個239605法式螺桿14×1150根2084外墻550每層4×1000根480外墻400每層14×750根4100內墻250每層14×1300根280內墻8

14、00每層14×700根670內墻200每層6釘子50kg700每層70kg60每層90kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表88 外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件個50404腳手板5cm605.3 隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1:3比例調勻。5.4 模板設計5.4.1 ±0.000以下模板設計：(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。(2)底板模板：底板厚度主樓為1200mm、

15、裙樓800mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。(3)墻模板：墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），48×3.5mm架子管作橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固。1)直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外模楞用2×48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內墻采用14mm穿墻螺栓布置

16、間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。詳見圖83。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長l70×6mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業面上安裝。詳見圖84。模板拼接處此龍骨用m8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖85。圖85 模板拼縫處理為了保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2)圓弧

17、墻模板：柱模板采用15mm厚多層板。內模橫楞采用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內弧刨光使其緊貼模板，外豎楞采用2×48×3.5mm架子管間距200mm。其余同直墻。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見圖86、圖87。圖

18、86 柱模板立面圖圖87(5)梁模板：1)直梁模板：直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100×100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm200mm雙面刨光方木。架側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加m14穿墻螺栓600。梁節點詳見圖88。圖88 梁節點圖梁模板及支撐詳見附圖(8)，梁、柱模板節點處理詳見圖89、圖810。圖89 柱接頭節點剖面圖 圖810 梁、柱接頭節點平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加

19、工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐休系將梁兩側夾緊。其他同自梁模板。(6)頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×1001200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方術作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐

20、見插圖24。5.4.2 ±0.000以上模板設計：(1)墻體模板：墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置幾道大背楞，由10#槽鋼構成。內外墻體模板縱向對拉穿墻螺栓；考慮到混凝土側壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。模板接茬詳見圖811、圖812，模板配板詳見插圖2526。圖811 墻體大鋼模板接茬圖81

21、2 墻體多層板模板接茬(2)柱模板：柱模板設計同5.4.1中(4)。(3)架、板模板：梁、板模板設計同5.4.1中(5)梁模板設計、5.4.1中(6)頂板模板設計。5.4.3 樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。詳見插圖27。5.4.4 特殊模板：(1)門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖813。側面用鐵釘將多層板團定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊粱加內控式定位筋分左、中、

22、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。圖813 門窗洞口模板(2)后澆帶、施工縫模板：底板后澆帶摸板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm，間距600mm方木，主龍骨50×50mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。詳見圖814。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖815

23、。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見圖816。(3)底板變厚度線模板：圖814 底板后澆帶模板支立圖815 墻體后澆帶模板圖816 頂板后澆帶、板施工縫模板底板變厚度線模板結點，詳見圖817。圖817 底板變厚度線模板支立(4)積水坑電梯井道模板：積水坑電梯井道模板節點，詳見圖818。5.4.5 頂板、梁及支撐體系：(1)粱、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距1200mm，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，100×1

24、00mm方木作梁底排木，間距600mm。(2)對于跨度4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過u托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。圖818 集水、電梯坑模板支立(3)梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調節頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求：往、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則

25、禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模飯表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹。模板進人現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.2 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱

26、蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2 ±0.000以下模板安裝要求：(1)底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂槳。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，

27、防止澆筑混凝土時模板上浮。(2)墻體模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。2)技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、貼結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。(3)梁模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）按標高鋪梁底摸板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。2)技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側

28、模。(4)樓板模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。2)技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起供0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(5)柱模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2)技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.3 ±0

29、.000以上模板安裝要求：(1)墻體授板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固布驗收混凝土澆筑拆模。2)技術要點；簡體摸板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏槳。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及b板（丁字板）尺寸調整配模。(2)梁、板模板安裝順序及技術要點：梁、板模板安裝順序及技術要點同5.6.2中(2),(3)條。(3)板安裝順序及技術要點：柱模板安裝順序及技術要點同5.6.2中（5）條。5.7 模板的拆除：5.7.1 墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在

30、同條件養護試件浪凝土強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳娜栓使筷板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄保證使用質量。5.7.2 門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.7.1 頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試臉報告，跨度均在2m

31、以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。5.7.4 后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模拆除下的模板及時清理模板殘渣及面線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8 模板的維護及維修5.8.1 模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放不準碰撞

32、已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發理不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.8.2 多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊

33、要涂刷。防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及截口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷bd-01環氧木模保護劑。多層板一般周轉次數為6次當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷邊封邊漆，然后重復利用。5.8.3 大鋼模板角模維修：陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩且下墊100×100 mm方木。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場地進行校、標識。6.模板安裝允許偏差及檢驗方法表89序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線

34、位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高±2、5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移7拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10.0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10.0拉線尺量檢查7注意事項7.1 一般要求7.1.1 模板上架設電線和使用電動工具采用36v的低壓電源。7

35、.1.2 登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。7.1.3 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4 設防雷擊措施。7.1.5 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.6 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。7.1.7 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表810要求：外電顯露電壓1kv以下110kv35how154220kv33050

36、0kv最小安全操作距離(m)46810157.1.9 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.1.10 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。7.1.11 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作進人作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.1.12 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。7.1.13 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施

37、工。7.1.14 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。7.1.15 操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。7.1.16 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.17 大模板放置角度大于其自穩角。7.1.18 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。7.1.19 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.1.

38、20 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。7.1.21 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7.2 大模板堆放要求7.2.1 平模立放滿足75°80°自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2 沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩且下墊100×100mm方木。7.2.3 大模板按編號分類碼放。7.2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂

39、直于建筑物外邊線存放。7.2.5 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。7.2.6 大模板拆除后在涂刷隔離荊時要臨時固定。7.2.7 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。7.2.8 大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。8模板計算8.1 樓板模板計算樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50×100mm , e=10n/mm，i = bh/12=50×100/12=4.16×10mm，方木主龍骨采用100×100mm方木。8.1.1 荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.3kn/m混凝土標準值： 2

40、4kn/m鋼筋自重標準值： 1.1kn/m 施工人員及設備荷載標準值： 2. 5kn/m樓板按100mm厚算荷載標準值：f=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kn荷載標準值：f=(0.324×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06kn樓板按250mm厚算荷載標準值：f=0.324×0.25+1.12.5=9.9kn荷載設計值：f=（0.324×0.251.1) ×1.22.5×1.4=12.38kn8.1.2 計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍

41、骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm。(1)板厚按250mm算：按抗彎強度驗算m=ql =f式中：m彎距設計值(n·mm) q作用在頂板模板上的均布荷載(n/mm)，按建筑施工手冊（第四版）表869組合。q= f×0.2=12.38×0.2=2.48kn/m次龍骨間距受彎應力設計值(n/mm）w截面抵抗矩bh f模板的抗彎強度設計值（n/mm ）按建筑施工手冊（第四版）表298取11n/mm=f11 n/mm=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的=q作用在模板上的均勻荷載（n/mm）e模板的彈性模量（n/ mm），e=1×10

42、n/ mmi模板的截面慣性矩（mm），i=bh=5.625×10mm =519mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，=516mm，施工次龍骨間距取200mm滿足要求。8.1.3 用48×3.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設u托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積a=489mm(內r=41mm)(1)抗壓強度驗算： n=8.06×2.12×1.2=11.6kn n=af=489×215=105kn11.61kn滿足(2)穩定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）： i=（d- d）/64=(48-

43、41)/64=1.22×10mm i=( i/a)1/2=(1.22×10/489) 1/2=15.79mm i=1800/i=1800/15.79=114 查q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453 歐拉臨界應力 n=ea/=2×2.06×10×489/114=76.4kn 初始偏心彎距m=n=16×10×25=4×10n·mm 截面塑性發展系數 r=1.0 受壓最大纖維毛截面抵抗距 w= i/(d/2)=1.22×10/(48/2)= 5083.3mm n/xa+mxmx/(1-0.8n

44、)/nex= 175.9mpa215mpa（滿足要求）8.2 墻體模板計算8.2.1 荷截計算：(1)新澆混凝土對模板產生的側壓力，標準層層高3.4m，側壓力為f=0.22 rtv f=h r取兩者較小值；式中：f f新澆混凝土對模板產生的最大側壓力r混凝土重力密度，取材24kn/mt新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t=5hv混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/hh混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m外加劑影響修正系數，=1.0混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150mm，取1.15得 f=0.22&

45、#215;24×5×1.0×1.15×3=52.58kn/mf=24×3.4=81.6kn/m> f取f=f=52.58kn/m(2)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4kn/m。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×+1.4× =1.2×52.58+1.4×4=68.69kn/m（用于驗算模板及其支撐的強度）q=52.58kn/ m（用于驗算模板及其支撐的剛度）8.2.2 模板及次龍骨的設計及驗算： (1)次龍骨設計及驗算：次龍骨

46、選用50×100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：e=10000n/mm，=87n/mm，i = 416cm，w=83cm主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續梁計算(2)次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q=ql=8.69×0.30=20.6kn/m式中：q模板傳給次龍骨的線荷載l模板的跨度計算簡圖見圖819：圖819 次龍骨強度計算簡圖得次龍骨截面最大彎矩為m=0.1 q=0.1×20.6×0.62=0.74kn·m=m/w=0.74×10/83×10=8.19 87n/mm次龍骨的強

47、度滿足要求。(3)次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為 q= ql=68.69×0.25=17.17kn/m計算簡圖見圖820：得最大撓度為圖820 次龍骨強度計算簡圖 =0.667×ql/100el=0.667×17.17×0.6×10/100×10×416×10=0.36mm =1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。8.2.3 主龍骨的設計及驗算：主龍骨選取用48×3.5×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為=215n/mm， i

48、=2×12.19×10， w=2×15.08×10(1)主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 p = q l=22.28×0.6=13.37kn 計算簡圖見圖821：圖821 主龍骨強度計算簡圖得主龍骨截面最大彎矩為m=0.604 pl=0.604×10.3×0.6=3.73kn=m/w=3.73×10/2×15.08×10=123.67=215n/mm主龍骨的剛度滿足要求(2)主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p=ql=17.17×0.6=10.3kn計算簡圖見

49、圖822：得最大撓度為=1.883×pl/100el=1.88.3×10.3×10×0.6×10/100×2.06×10圖822 主龍骨剛度計算簡圖2×12.19×l00.83mm3.00mm（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。8.2.4 穿墻螺栓設計：每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見圖823：823 穿墻螺栓荷截計算單元得每根穿墻螺栓承受的拉力為t= qs=52.58×1×0.631.55kn選用14穿墻螺栓，查表得凈面積a=105mm=t/a=31.55×10/105

50、=300.5n/mm穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3 柱模板計算柱箍采用100×100mm方楞，間距400mm8.3.1 柱模受到新澆混凝土側壓力：f=0.22 rtvf=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58kn/m式中：f新澆混凝土對模板產生的最大側壓力r混凝土重力密度，取r=24kn/mt新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t=5hv混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/hh混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m外加劑影響修正系數，

51、=1.0混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150mm，取1.158.3.2 柱箍所受的均布荷載值（n/mm）：q=52.58×10/10×400×0.8517.88n/mm8.3.3 柱箍最大彎矩值（n/mm)m=ql17.88×800/81430400n·m8.3.4 強度計算：n/a+ m/rw×=600×17.88/875+1430400/15.3×10=99.62n/mmf= 215n/mm（可以）8.3.5 撓度計算：=5l /384el=5×600/384×10×9

52、15;0.5×100×30=0.83mm=1.5mm（滿足要求）8.4 梁模板計算8.4.1 底模驗算：(1)抗彎強度驗算：1)荷載： 底模自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108混凝土自重 24×0.45×0. 8×1.2 =10.368鋼筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2 = 0.648振搗混凝土荷載×0.45×1.21.08合計q=12.204乘以折減系數0.9 則q×0.9=q=10.98kn/m2)抗彎承載力驗算： 底模下的楞木間距

53、為0.2m，是一個多等多跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示得。彎矩系數：k=0.121剪力系數：k=0.620撓度系數：k=0.967則m= k=0.121×10.98×0.220.0531kn/m0.0531×10n/mm=m/w=0.0531×10×6/(450×40）=4.425n/mmf13n/mm(2)剪力強度驗算：v= k=0.620×10.98×0.21.36kn剪應力：=3v/(2bh)=3×1.36×10/(2×450

54、5;40)0.113n/mmf=1.4n/mm(3)撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土載荷。則q=11.24則q=10.012kn/m w= kql/(100ei）=0.967×10.012×200/（100×9×10×450×40/12）=0.00717< w=1/720=200/720=0.278mm（滿足要求）8.4.2 側模驗算：1)荷載驗算：假設t= 30，=1.2，=1，v=2m/h 則；1)側壓力：f = 0.22 rtv=0.22×24×200(3015)×1.2×1×20.5=39.82kn/mf= rh24×0.