1、質量通病防治措施1、目的為實現本工程質量目標，提高移交水平，消除存在的質量通病，以及防止質量通病 或不符合的發生，特制定本措施，2、適用范圍適用于南召光伏發電工程施工過程中為消除已存在的質量通病或不符合的發生需采 取檢查與治理的所有過程。3、依據/參考文件1.1 建設工程質量管理條例國務院令第279號1.2 房屋建筑工程施工質量技術導則1.3 電力建設工程施工技術管理導則國電電源2002896號1.4 電力建設消除施工質量通病守則原電力部建質1995 140號1.5 電力建設房屋工程質量通病防治工作規定電建質監2004 18號3 . 6監視和測量CX/ZL0034 .7電力建設行業標準4、定義

2、質量通病：電力工程質量通病是指電力工程建設中易發生的、常見的、影響安全和 使用功能及外觀質量的缺陷。5、質量通病防治措施鋼筋混凝土現澆樓板質量通病的防治措施：1、現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把材料質量關，優化配合比設計，適當減少水灰 比。2、當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝 土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%o3、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%o4、預拌混凝土進場時應檢查入模坍落度，坍落度值按施工規范采用。5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度

3、，特別是板面負筋保護層厚 度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。6、陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保 護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳, 鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm,應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7、現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋上）, 交叉分布線處應采用線盒，線管的直徑不應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向 增設06150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。8、現澆板澆注宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次摸壓。9、現澆板澆筑后，應在終

4、凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7天；對摻 用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于14天。夏季應適當延長 養護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫, 以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10、現澆板養護期間，當混凝土強度不小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝 土強度小于lONfPa,不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對 現澆板的沖擊影響。11、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。12、模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩 定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆 模。以

5、拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全 部的使用荷載。13、施工縫的位置和處理應嚴格執行規范要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混 凝土澆注應嚴格按照設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期 大于60天后再施工，澆注時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度 等級。14、混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩受力最大區域，應鋪設臨時活動跳 板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查 調整。15、工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。墻體質量通病防治施工措施：1、砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁采

6、用山砂、石粉和混合粉，砌體工程所用材料應有產 品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45天，至少不 應小于28天。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28天。3、應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在 飽和狀態下施工。4、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂 漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。5、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔1天以 后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側

7、豎縫用高強度 水泥砂漿嵌填密實。6、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。7、砌體結構宜在砌筑完成后60d再抹灰，并不應少于30天。8、通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。9、框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚魔術要求，不應折彎壓入磚 縫；梁底插筋應采用預埋留置。10、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心塊的填充墻與框架柱交界處，應用15mm X 15mm木條預先留縫，粉刷前用1： 3水泥砂漿嵌實。11、嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求 后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。樓地面質量通病防治的施工措施：1、采用的材

8、料應按設計要求和規范選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有 質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2、上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并 設止水環，應高出結構層免80mm。預留洞口的形狀為上大下小。3、管道安裝前，樓板厚度范圍內的上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂 一層401塑料膠，然后用經篩選的中粗砂噴灑均勻。4、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿做粘結 層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆注至樓板 厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲

9、機的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲漏后再做 防水。5、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度 不得小于300mm。6、地面找平層向地漏放坡提1.5%,地漏口硬幣相鄰地面低5m7、找平層、隔離層、面層施工前，基層應清理干凈、沖洗干凈，并與下一層結合牢 固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8、衛生間墻面防水砂漿應進行不小于3次的刮糙。9、室外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行 下一道工序的施工。10、整體面層的抹平工作應在混凝土終凝前完成，壓光工作應該混凝土終凝前完成, 并根據不

10、同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7d。外墻質量通病防治的施工措施：1、外墻抹灰應使用含泥量低于2%,細度模數不小于2. 5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。2、抹灰粉刷應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，請提前Id澆水濕潤。 抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。3、外面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防 滲、防漏性能。4、外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6、外墻施工應采用雙排腳手架，不得留多余洞眼。外腳手架孔應使用微膨脹細石

11、混 凝土分次賽實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。7、混凝土基層應采用人工鑿毛;輕質砌塊基層應采用鋪鍍鋅鐵絲網等措施來增強基 層粘結力，抹灰基層經檢驗后方可進行下一道工序的施工。8、當抹灰層總厚度235nlm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片 的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基層的深度不應小于50mme 抹灰層總厚度超過50mm時。，加強措施應由設計單位確認。9、兩種不同基體交界處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好硬幣工程的驗收 記錄。10、外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68mm,面層宜 為710mm,但不應超過10mm。兩層間

12、的間隔時間不應小于27天。室外氣溫低于 5c時，不宜進行外墻粉刷。11、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。12、腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應份 成圓角；滴水線寬度應為1020mm,厚度不小于12mm,且應粉成鷹嘴式。13、外墻面層涂料或者飾面磚鋪貼應對墻面抹灰基層進行臨水試驗，試驗合格后， 方可進行面層涂料或者飾面磚鋪貼。14、外面面磚鋪貼粘前應進行排版，避免用小于1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固， 無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑 勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑摸縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹 整

13、潔，并及時灑水養護。門窗質量通病防治的施工措施:1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的笫三方 檢測結構進行現場檢驗。2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施 外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留58mm間隙。3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1. 5mm,固定點間距： 門窗拼接轉角處180mm,框邊出不大于500mln。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固 定門窗。4、門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿， 溢出門窗外的發泡劑在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5、門窗框

14、外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼倒“T” 型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高出10mm,外窗框下沿與窗臺間應留有10mm 的槽口。6、打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層 上打密封膠。7、窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗 扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。8、全玻璃門應選用安全玻璃，并設防撞提示標識。9、衛生間應有通風裝置（進、處風口），門框與墻地面連接處打防水密封膠，窗戶 采用磨砂玻璃。屋面質量通病防治的施工措施：1、屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必

15、須編制詳細的施匚方案，經監 理審查確認后方可組織施工。2、買入屋面現澆板的管線及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物 保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒 上配置鋼筋網片，確保核、管上面的混凝土不開裂。3、穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現澆板下吊燈。吊頂等器具的安 裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。4、屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫 層、防水層不得在雨雪天及(五級及以上)大風天氣施工。5、在屋面各道防水層或隔氣層施工時嚴格控制基層的含水率。6、卷材防水層泛水收頭施工：女兒墻為磚墻，泛水

16、高度不小于250mm,防水層收頭 應在磚墻陰槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距小于450mm,并用密封材料封嚴。7、剛性細石混凝土防水屋面施工處符合相關規范要求外，還按照以下要求施工： (1)鋼筋網片采用焊接型網片。(2)混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再防止鋼筋網片，然后鋪三分 之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不得在表面加漿或 灑干水泥。(3)分隔縫要上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分隔縫和周邊分析干燥后清理 干凈，用與密封材料相匹配的基層處理機涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油 膏,密封材料低層填背襯泡沫棒，分隔縫傷口黏貼不小于200mm寬的卷材保護層。

17、(4)混凝土養護時間不少于14天。8、屋面防水層施工完畢后，進行蓄水試驗或淋水試驗。9、屋面防水施工完畢后，加裝空調室外機、屋頂風機等設備時，支架不得支架放置 在屋面上，必須安裝墊片。樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的技術措施1 .以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。2 .進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。3 .玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要求，安全玻璃廠家應提高產品合格 證、出廠試驗報告以及強制性產品認證證書復印件等資料。4 .采用聚酯乙烯(乳膠)等化學粘接劑時，其中有害物質含量應符合規范規定。5

18、.玻璃欄板應根據設計要求及現場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角拋成斜邊或圓 角，以防傷手。6 .欄桿加工、規格、尺寸、造型應符合設計要求，根據實際尺寸編號。安裝焊接必 須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接。7 .欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊 接火花燒壞地面石材。8 .木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻 璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好 防水處理。9 .室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。10 .室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。11 .不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理

19、。構支架質量通病防治的技術措施：1 .嚴格按照規范和設計要求進行構支架加工，未經同意不得隨意待用鋼結構材料, 防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事 故。2 .應對鋼構支架加工過程進行監造。鋼結構焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及 時清除焊渣及飛濺物，組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在 廠內將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3 .鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏水。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過 程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用點帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。4 .對進場構件進行嚴格檢查，按照規范及供貨技術合同要求檢查構件

20、出廠保證資料 是否完善、齊全、規范。構件表面觀感。外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕 接受。5 .運輸過程中發生桿頭板等個別變形，在現在宜采用機械方式進行調校。6 .鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。7 .離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然 后進行防腐處理。防銹漆涂刷潛在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污 染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。8 .離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩、可靠，保證指點水平，拉線校驗整體彎曲 度不超過有關規范要求。9 .離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制 變形。如個別桿頭板出現

21、變形，需進行機械校正。10 .安裝螺栓孔不得采用氣割加工。n.離心混凝土桿接地扁鐵鋼安裝前應校正平直，彎制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼 設備支柱或加裝不繡鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位置應一致；在周圍 回填土時嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。逆變器、箱變、電容器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施1、當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土 收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%o2、預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。3、基礎施工應一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設 水平施工縫。4、運輸

22、過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施 工所必須的稠度。5、設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝 土振搗密實。6、基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土而平整，埋 件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵 件。7、大體積混凝土的養護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置 測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內，當無設 計要求時，溫差不超過25。8、構支架吊裝完畢后,杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。 9、保護帽混凝土澆筑

23、前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內進行保護。電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施：1 .混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。2 .電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板和模，并保證過水槽位置上為整塊蓋 板。3 .溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模版發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗, 防止倒角處出現氣泡。4 .伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一直，上下貫通、風中不得連漿、填縫要 求飽滿，填縫材料應符合設計要求，便面密封處理應美觀。5 .電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢查合格。磚砌電纜溝回填土時, 應采取防止溝壁變形的措施。6 .與電纜溝過路

24、段、建筑物連接處應設變形縫。7 .蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋件橡膠 釘），保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭不得有探頭（局部懸空）蓋板。8 .鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形，扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度，三面圍焊, 焊接質量應符合施工規范要求。道路及散水質量通病防治的施工措施：1 . 土料采用就地挖出的含有機質小于5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得 使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；涂料應過篩，粒徑不得大于15mm。2 .對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3 .路基回填應分段分層進行夯實,每層回填厚度由夯

25、實或碾壓機具種類決定并按照 規范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓變數，每層施工 結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4 .基層施工時，應將基礎材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基礎平整壓實 后，嚴格進行養生，防止基層出現干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形, 增加路基強度和穩定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤 橫向的密度盡可能均勻八5 .混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6 .根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。 科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7 .道路遇過路電纜溝處

26、，電纜溝兩側應設變形縫。、8 .道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9 .郊區型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10 .收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒 干水泥收面。11 .與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養護要派專人負責, 并在終凝后及時開始養護，養護期為14d,路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面 走動，直至混凝土輕度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h,防止車 輛剎車破壞或污染道路面層。12 .膨脹應與路面中心垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，風中不得連漿。 當混凝土達到設計強度25%30%時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水

27、或壓縮 空氣徹底清楚接縫中的砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清潔、干燥。兩側粘 貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜于板面平齊，冬天宜低于板面2nim： 填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。13 .道路坡度正確，防止積水。接地裝置安裝質量通病防治的施工措施1、不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。2、敷設在設備支柱上的扁鋼應緊貼設備支柱，否則應采取加裝不銹鋼緊固帶等措施 使其貼合緊密。3、戶外接地線采用多股軟銅線連接時應壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材 質導體連接時接觸面應搪錫，防止氧化腐蝕。4、鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。5、站內所有爬梯應與主接地網可靠連接。安

28、裝在鋼構架上的爬梯應采用專用的接地 線與主網可靠連接，混凝土環形桿架構可將爬梯底端抱箍與架構接地引下線焊接。6、混凝土環形桿架構上的地線支架、避雷針應采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接, 并滿足電氣通流要求，盡量避免采用焊接方式連接。7、構支架接地引下線應設置便于測量的斷開點。電氣一次設備安裝質量通病防治的施工措施：1、充油（氣）設備滲漏主要發生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質及法 蘭平整度是否滿足要求；螺栓緊固力矩應滿足駕說明書要求。主變壓器充氮滅火裝 置連接管道安裝完畢，必須進行壓力是有（可以單獨對該部分管路在連接部位密封 后進行試驗；也可以對主變壓器同時進行試驗。參考試驗方法：主變壓

29、器注油后打 開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內施加0.03-0. 05MPa壓力，24小時不應 滲漏）。2、在設備支柱上配置隔離開關機構箱支架時，電（氣）焊不得造成設備支柱及機構 箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊 固。3、在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設備時;槽鋼及角鋼內測應穿入與螺栓規格相同的 楔形方平墊，不得使用圓平墊。4、結合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應采用絕緣導線連接。5、充油設備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。6、加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證集合尺寸的正確、 焊縫工藝美觀。7、對設備安裝中的穿芯螺栓（如

30、避雷器、主變散熱器等），要保證兩側螺栓露出長 度一致。8、電器設備連接部件間銷釘的開口角度不得小于60度。母線施工質量通病防治的施工措施：1、硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規范要求，并盡量減少接頭。2、支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應在彎曲處兩側直線段250mm處。3、相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內，應錯開間隔安裝。4、母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應由左往 右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母2-3扣。5、直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應規范，規定相色為“不接地者用紫 色，接地者為紫色帶黑色條紋”。6、硬母線接頭加裝絕緣套后，應在

31、絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、 冬季結冰凍裂。7、戶外軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過6 8mm的泄水孔, 以防冬季寒冷地區積水結冰凍裂線夾。8、母線和導線安裝時，應精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確 保其各相導線的弧度一致。9、短導線壓接時，將導線插入線夾內距底部10mm,用夾具在線夾入口處將導線夾 緊，從管口處夾地步順序壓接，以免出現導線隆起現象。10、軟母線線夾壓接后，應檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應校直，校直后不 得有裂紋。屏、柜安裝質量通病防治的施工措施1、屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應采用螺栓固定,

32、不得與基礎型鋼焊死。安裝后端子箱立面應保持在同一條直線上。2、電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當增加，以保證一個接地螺栓 上安裝不超過2個接地線鼻的要求。3、配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應接地或接零。電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治施工措施：1、電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑 料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感匚藝。二次電纜穿管敷設時電纜管不應外露。 2、敷設進入端子箱、匯控柜及機構箱電纜管時，應根據保護管實際尺寸進行開孔, 不應開孔過大或拆除箱底板。3、進入機構箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因地面下 沉造成電纜管受力，帶動機構箱下沉。4、固定電纜橋架連接板的螺栓