1、第一章 目標與任務1總則保證五個落實：安全工作落實、文明生產落實、節點目標落實、技術保障落實、規章制度落實。2目標8000tpd線試生產與集團部室通力合作，合理利用池州公司資源，根據“國際大型化水泥生產線管理規范”嚴格要求試車程序，及時發現規范處理試生產中出現的各種問題，全面打通池州公司物流，在較短的時間內完成達產達標任務，為集團發展培養一批萬噸級管理人才。3任務總降受電 6月6日前完成給排水貫通 6月15日前完成壓縮空氣供氣 6月16日前完成破碎系統 6月30日前備料40000t生料制備系統 7月16日開磨，7月18日均化庫備料10000t煤粉制備系統 7月12日開磨回轉窯點火 7月10日點

2、火烘窯回轉窯投料 7月18日投料熟料發運 7月28日前發運至碼頭中轉庫第二章 組織與部門職責1 試生產領導組1.1 組織結構組 長：何承發副組長：師美高 李大明 楊 波 李 鑫 柯秋璧 張應中 朱智平 成 員：羅美玖 周保良 趙 鵬 陶 磊 夏友好 王德年 黃 曄 汪忠明 尹有江 胡延文 尹長遠 孔取和 楊衛星 機械技術總負責： 尹有江工藝技術總負責： 孔取和電氣技術總負責： 夏友好自動化技術總負責：王秋旗專業交叉協調及信息傳遞：楊衛新1.2 領導組主要職責:負責試生產方案的審定；負責重大技術問題的攻關；負責池州公司外部資源的調配；負責主機設備的驗收。負責安裝、調試及試生產方案的落實工作；協調

3、解決安裝、調試及試生產期間的重大問題；組織調配公司內部資源（人、財、物）。2 按照專業性質，成立四個專業組2.1 總降給排水專業組2.1.1 人員組織 總降負責：胡濟成 供水負責：徐仲毅 崗位人員：張召峰（電） 柏榮輝（水）2.1.2 主要職責參與供電供水設備安裝及調試工作；負責試生產期間供電供水工作；負責供電供水系統操作規程編制。2.2 質量控制專業組2.2.1 人員組織負責：陶磊成員：張永勝 黃義國 顧紅杰2.2.2 主要職責 制定前期試生產質量控制方案； 制定粘土開采方案； 現場取樣點及取樣設備的設置； 做好三線質控人員的培訓工作。2.3 安全督查組2.3.1 人員組織 負責：楊念九 成

4、員：胡文釗 朱元友 陳安啟2.3.2 主要職責 負責安裝、調試及試生產期間的現場安全、消防檢查； 發現安全隱患及時落實整改； 制止安全違章行為； 制定特種作業安全防護措施。2.4 綜合協調組2.4.1 人員組織 負責：孔取和 成員：楊衛新 徐和勝 邱德新 姚松華2.4.2 職責： 組織落實試生產方案的實施； 負責系統間聯動試車的相關協調工作； 負責與設計院、土建單位、安裝單位、設備制造廠家在試生產期間的協調工作。3. 三線區域劃分界定3.1 礦山分廠: 礦山石灰石采場至三線石灰石堆場堆料機；毛沖粘土采場至粘土砂巖堆場堆料機。3.2 制造分廠：石灰石堆場、粘土砂巖堆場、鐵礦石堆場、煤堆場至熟料庫

5、頂；3.3 供銷處: 躉船至煤堆場堆料機；熟料庫底至卸船機。4. 公司各部門主要職責4.1 礦山分廠：在試生產領導組的總體部署下，負責破碎系統試機，負責毛沖粘土礦的開采及輸送試車，認真執行質量控制方案，把好試生產期間工序產品質量關。4.2 制造分廠：在試生產領導組的總體部署下，負責生料制備、煤粉制備、熟料煅燒工序試生產工作。在穩定一期生產的同時，作好二期接口工作，在物流全面打通之時，盡快實現三臺窯同步達產達標的目標。4.3 供銷處：在試生產領導組的總體部署下，負責熟料發運工序試生產工作；確保熟料發運時庫底無積料無積水，物流通暢；認真把好各種供應材料的質量關，確保堆場及分供方大宗原、燃材料的合理

6、庫存。4.4 生產安全處：全面檢查試生產前的各項安全技術條件，超前落實安全管理措施，營造安全生產氛圍；在試生產期間，統籌兼顧生產、計劃、技術要素，穩定一期生產，保證試生產人、財、物合理分配。4.5 設備保全處：落實設備首席負責制，加大機、電、儀專業管理力度；全面監控和保證三線設備安裝和試車質量，統一調配公司及安裝單位機械及電儀維護維修力量，為三線生產提供堅實基礎。4.6 質控處：根據三線特點，建立與完善三線各工序產品質量保證體系，力爭試生產期間熟料出廠合格率百分之百。4.7 辦公室：及時跟蹤三線各機構運行情況，并適時完善和優化人力資源配置；對三線培訓落實情況進行檢查、督促和指導；妥善安排和保證

7、試生產人員的衣食住行等后勤工作。4.8 工程處：做好土建工程收尾工作，力爭總圖工程于8月底全面完工；做好平臺、欄桿、防雨篷、巡檢通道、照明、地表排水等修改工作，確保試生產順利進行。第三章 管理流程1. 單機試車程序1.1 任務與目的：檢驗設備是否符合本機性能、安裝是否符合要求、本機保護是否起作用。1.2 工作流程:安裝單位提出試車計劃及方案報保全處設備首席負責牽頭(一般輔機各分廠工段長牽頭)現場確認填寫確認表領導組分管領導審批安裝單位操作設備首席、監理、設備廠家、巡檢工參加進行試機設備首席確認試車情況并填寫試車記錄設備首席將表格匯集資料室存檔2. 空載聯動試車2.1 任務與目的：檢查順控關系，

8、包括組與組聯鎖、大型設備保護聯鎖和系統聯鎖，并檢驗有關參數的對應關系；對系統設備及控制進行動態測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全運行要求。2.2 工作流程：工段負責人確認該聯動區域設備進行了單機試車經運行正常各專業負責人對聯動區域進行專業會簽領導組領導審批后由生產處下達聯動試車單，工段進行試車自動化所技術人員對聯動試車進行全過程跟蹤并指導中控操作員對聯鎖、報警進行測試，各專業負責人進行保駕，工藝工段配合，形成詳細試車記錄，操作員和自動化所人員會簽由操作員整理試車表單交資料室存檔3. 負荷試車程序3.1 任務與目的：全面檢驗所有現場設備是否滿足設計負荷要求3.2 工作流程：生產處根據聯動試車確

9、認表單報領導組審批后下達負荷試車通知單分廠負責生產組織、協調工作、中控操作員負責負荷試車操作并記錄過程，自動化所駐廠組跟班配合，工藝工段負責現場巡檢工作各專業負責人對調試過程進行專業保駕領導組成員安排跟班值班4. 試生產協調會議程序4.1 在試生產期間每天下午16:00舉行試生產協調會，由領導組領導主持，各相關負責人參加；4.2 如遇重大問題需要協調安排時，由領導組成員臨時召集會議；4.3 每次會議有專人負責記錄并整理成紀要。5. 修、配、改程序5.1 各工藝工段、系統負責人以書面形式將問題反映到生產處或協調會上確認后，一般修配改項目由首席負責人下達修配改項目單，由各分廠維修工段安排處理；5.

10、2 對于聯動試車及負荷試車存在的問題，由系統負責人以書面形式反饋到生產處；5.3 重大技術問題，由分管領導召集有關人員分析，并提交處理方案，由設備保全處安排處理；5.4 試生產中的檢修，比照一期檢修程序，由設備保全處組織實施。6. 試生產安全管理程序6.1 試生產期間，嚴格遵守池州海螺下發的安全操作規程及相關安全標準，防止一切可能出現的人身、設備安全事故的發生。6.2 參加試生產所有操作人員必須熟悉現場設備的工作程序、工作原理和試運轉安全知識；6.3 各項安全措施由生產安全處牽頭，各生產單位落實執行。第四章 礦山區域試車方案第一節 礦山系統試車組織及職責1. 總負責： 師美高區域負責：柯秋璧協

11、 調：石灰石線：周保良 粘土線： 羅美玖2. 專業負責:機 械： 劉志強 章維林電 氣： 黃從旺 陳 勇自動化： 趙 波工 藝： 呂紅玉3 要求：3.1 對試車過程進行跟蹤并做好試車記錄工作；3.2 協調人負責試車的信息傳遞和專業協調工作.第二節 礦山系統試車工作流程1. 單機試車程序1.1 任務與目的：檢驗石灰石破碎機是否符合本機性能、安裝是否符合要求、保護是否起作用；檢驗長膠帶是否符合本機性能、安裝是否符合要求、保護是否起作用；檢驗石灰石堆料機是否符合本機性能、安裝是否符合要求、保護是否起作用；檢驗粘土破碎機是否符合本機性能、安裝是否符合要求、保護是否起作用；檢驗粘土長膠帶是否符合本機性能

12、、安裝是否符合要求、保護是否起作用；檢驗粘土堆料機是否符合本機性能、安裝是否符合要求、保護是否起作用。1.2 工作流程：安裝單位提出試車計劃及方案報保全處總負責牽頭，專業負責人現場確認填寫確認表，并進行會簽由安裝單位、設備廠家為主，監理、專業負責人、工段、巡檢工參加進行試機專業負責和工段參與人員確認試車情況并填寫試機記錄協調人將確認表格匯集到資料室存檔2. 空載聯動試車2.1 任務與目的：檢查順控關系，包括組與組聯鎖、大型設備保護聯鎖和系統聯鎖，并檢驗有關參數的對應關系；對系統設備及控制進行動態測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全運行要求。2.2 工作流程：礦山各工段負責人確認該聯動區域設備進

13、行了單機試車經運行正常后各專業負責人對聯動區域進行專業會簽總負責審批后由生產處下達給各分廠工藝工段進行聯動試車自動化所技術人員對聯動試車進行全過程跟蹤并指導中控操作員對聯鎖、報警進行測試，各專業負責人進行保駕，工藝工段配合，形成詳細試車記錄，操作員和自動化所人員會簽操作員整理試車表單交資料室存檔3. 負荷試車程序3.1 任務與目的：全面檢驗所有現場設備是否滿足設計負荷要求3.2 工作流程：生產處根據聯動試車確認表單報領導組審批后下達負荷試車通知單礦山分廠負責生產組織、協調工作、局控操作員負責負荷試車操作并記錄過程，自動化所駐廠組跟班配合，工藝工段負責現場巡檢工作各專業負責人對調試過程進行專業保

14、駕領導組成員安排跟班值班4. 會議程序4.1 各專業負責人和工藝工段參加試生產期間每天下午16:00舉行試車協調會；4.2 如遇重大問題需要協調安排時，由總負責臨時召集會議并形成紀要；5. 修、配、改程序5.1 各工藝工段、專業負責人以書面形式將問題反映到生產處或協調會上確認后，通知安裝單位或各分廠維修工段及時整改；5.2 對于聯動試車及負荷試車存在的問題，由系統負責人以書面形式交到生產處；5.3 一般修配改項目由專業負責人下達修配改項目單，由礦山分廠安排處理；5.4 重大技術問題，由總負責召集有關人員分析，并提交處理方案，由設備保全處安排處理；5.5 試生產中的檢修，比照一期檢修程序，由設備

15、保全處組織實施。6. 試生產安全管理程序6.1 試生產期間，嚴格遵守池州海螺下發的安全操作規程及相關安全標準，防止一切可能出現的人身、設備安全事故的發生。6.2 參加試生產所有操作人員必須熟悉現場設備的工作程序、工作原理和試運轉安全知識；6.3 各項安全措施由生產安全處牽頭，各生產單位落實執行。第三節 單機試車1. 單機試車人員組織及職責試車人員職責1負責：周保良 陳 勇黃從旺 趙 波劉志強 祝 鍇石灰石破碎機 板喂機四條膠帶 堆料機 袋收塵2負責：羅美玖 陳 勇黃從旺 趙 波劉志強 祝 鍇粘土破碎機 板喂機三條膠帶 袋收塵 堆料機2. 重點主機為堆料機、長膠帶、破碎機2.1 雙轉子石灰石破碎

16、機試車內容2.1.1 試車前的準備a. 清理試車現場，有礙安全的雜物清理干凈；b. 檢查設備的內腔，不許有施工中遺留下的磚頭、扳手、螺栓、棉紗等雜物；c. 對電氣設備進行檢查、試驗，確認性能良好；d. 檢查設備地腳螺栓、聯接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動損壞現象；e. 檢查各潤滑系統和傳動部件是否按設備的技術文件要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承注油情況，并對液壓裝置的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，關閉方向是否正確；f. 檢查安全防護裝置是否齊全、完好；2.1.2 試車過程a. 手動盤電機，確認電機無卡住現象；b. 現場點動設備，檢查電機運轉方向是否正確；c. 主電機不帶轉子試轉2小時

17、，運行正常后再裝傳運三角帶；d. 啟動主電機連續空載運行4小時。2.1.3 試運轉應達到下列要求 a. 確認破碎機和電機轉子軸承溫度不超過 75oC，定子繞組溫度不超過 95oC；b. 檢查主傳動皮帶的松緊度，復查兩皮帶輪平行度符合要求；c. 主電機啟動時間不得超過35秒；d. 運轉中破碎機腔內無不正常的響聲；e. 設備運轉平穩，無不正常的振動；f. 電機電流平穩，無不正常的波動現象。2.2 石灰石堆料機試車內容2.2.1 試車前的準備：試車前的準備內容與要求，應符合下表的規定:No:內容要求1安全措施：制動器、行程開關、保險絲、總開關等處于正常狀態，動作靈活、準確安全、穩定可靠、間隙合適2電

18、纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現象3金屬結構的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現象，焊縫質量應符合要求4傳動機構及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現象；螺栓聯接應緊固；鉸接點轉動靈活；鏈條張緊程度合適5潤滑點及潤滑系統保證各點潤滑供油正常，按要求加足潤滑油或潤滑脂6電氣系統和各種保護裝置、開關及儀表照明不得有漏接線頭，聯鎖應可靠，電機轉向要正確，開關、儀表和燈光要正常。7配重量調整要有安全措施，分次增減2.2.2 電動執行器系統試驗a. 電動升降器系統的試驗電壓及潤滑應符合說明書的要求。b. 運轉試驗：通電運轉20min，要求系統不允許有噪聲，減速機的各接合面密封處不許有滲

19、漏。絲桿上下動作3 5次，運轉應平穩靈活，無卡死和爬行現象，溫度正常。2.2.3 試車a. 先開電動升降器系統，頂桿能正常升降臂架在20°和12.5°之間運行,確定限位開關的位置,工作限位18°和12.5°）。電動升降器系統工作不允許有振動、噪聲現象。發現故障立即停機，查明原因及時排除；b. 將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機。觀察所有托輥的運轉情況，注意觀察膠帶是否跑偏，若出現托輥運行不靈活或膠帶跑偏現象要查明原因并及時排除。待故障排除后，懸臂膠帶機空負荷運行不得少于2小時，注意觀察傳動滾筒、減速機及軸承座的溫升不超過40，其軸承溫度不應大于6

20、5；c. 開動電纜卷盤,檢查電纜卷盤是否存在問題,如有問題,根據電纜卷盤說明書調整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進行行走機構試車；d. 開動堆料機的行走驅動裝置(行走驅動開動前,必須先開動電纜盤),運行時間不少于2小時,注意觀察減速機的溫升不超過40,其軸承溫度不應大于65。車輪與鋼軌不得出現卡軌現象；e. 堆料機運行期間確定各行走限位開關的位置，調整好后，將其固定；f. 以上各部件試車應分別進行機旁（維修）、手動、自動試車；g. 待各部運行正常后,堆料機整機進行聯動空負荷試車。2.4 粘土堆料機試車內容2.4.1 試車前的準備：試車前的準備內容與要求，應符合下表的規定:No:內容要求1安全措施

21、：制動器、行程開關、保險絲、總開關等處于正常狀態，動作靈活、準確安全、穩定可靠、間隙合適2電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現象3金屬結構的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現象，焊縫質量應符合要求4傳動機構及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現象；螺栓聯接應緊固；鉸接點轉動靈活；鏈條張緊程度合適5潤滑點及潤滑系統保證各點潤滑供油正常，按要求加足潤滑油或潤滑脂6電氣系統和各種保護裝置、開關及儀表照明不得有漏接線頭，聯鎖應可靠，電機轉向要正確，開關、儀表和燈光要正常。7配重量調整要有安全措施，分次增減2.4.2 液壓潤滑系統試驗a. 液壓系統的試驗壓力應符合說明書的額定壓力，保壓3

22、0min。b. 運轉試驗：工作壓力運轉30min，要求系統不允許有振動及尖叫聲，各接頭、接合面密封處不許有滲漏，膠管應無異狀，鋼管無變形。油缸動作5 - 10次，運轉應平穩靈活，無卡死和爬行現象，油溫正常。2.4.3 試車a. 先開動液壓系統，活塞桿能正常升降（使臂架在16°和16°之間運行,確定限位開關的位置,工作限位16°和16°）。液壓系統工作不允許有振動、噪聲、泄漏現象。發現故障立即停機，查明原因及時排除；b. 將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機。觀察所有托輥的運轉情況，注意觀察膠帶是否跑偏，若出現托輥運行不靈活或膠帶跑偏現象要查明原因并

23、及時排除。待故障排除后，懸臂膠帶機空負荷運行不得少于2小時，注意觀察傳動滾筒、減速機及軸承座的溫升不超過40，其軸承溫度不應大于65；c. 開動電纜卷盤,檢查電纜卷盤是否存在問題,如有問題,根據電纜卷盤說明書調整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進行行走機構試車；d. 開動堆料機的行走驅動裝置(行走驅動開動前,必須先開動電纜盤),運行時間不少于2小時,注意觀察減速機的溫升不超過40,其軸承溫度不應大于65。車輪與鋼軌不得出現卡軌現象；e. 堆料機運行期間確定各行走限位開關的位置，調整好后，將其固定；f. 以上各部件試車應分別進行機旁（維修）、手動、自動試車；g. 待各部運行正常后,堆料機整機進行聯動

24、空負荷試車。2.5 長膠帶輸送機試車2.5.1 清理皮帶機上異物,并打掃周圍的衛生環境；2.5.2 檢查基礎及各部件中連接螺栓是否已緊固，焊接的焊縫有無漏焊； 2.5.3 檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規定加入足夠量的潤滑油；2.5.4 檢查電器信號，電氣保護裝置，絕緣等是否符合電氣說明書要求；2.5.5 點動電機，確認電機轉動方向。點動電機前對裝有偶合器的驅動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅動單元，可先拆開高速軸聯軸器；2.5.6 觀察各運轉部件有無相碰的現象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；2.5.7 檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動；2.5.8 輸

25、送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應進行調整；2.5.9 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現象；2.5.10 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常；2.5.11 制動器、各種限位開關、保護裝置等的動作是否靈敏可靠；2.5.12 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；2.5.13 拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現象；2.5.14 基礎及各部件聯接螺栓有無松動；2.5.15 液壓拉緊站試機前應按說明書的要求調試完畢; 2.5.16 皮帶機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉，試運轉時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調整、為負荷試運轉做準備；2.5.17 設備經過空載試運轉并進行

26、必要的調整后進行負載試運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。第四節 無負荷聯動試車1. 無負荷聯動試車人員安排及職責No:項目人員安排職責1石灰石破碎系統周保良組織早班：柯永香 中班：吳翠榮操作早班：周正英 中班：王麗敏巡檢2石灰石輸送系統周保良協調早班：王有梅 中班：段紅梅操作早班：李克勤 中班：紀曉春巡檢No:項目人員安排職責1粘土破碎系統羅美玖組織早班：王有梅 中班：段紅梅操作早班：江喻武及廠平組巡檢2粘土輸送系統羅美玖協調早班：王有梅 中班：段紅梅操作早班：李克勤 中班：紀曉春巡檢2 聯動試車前的準備2.1 對現場進行清理,并嚴格按現場操作規程進行檢

27、查,單機試車結束,無遺留問題；2.2 電、氣供應正常；2.3 DCS系統投入運行,進行模擬圖及報警清單檢查,對不符合啟動條件的加以處理;2.4 檢查各開關位置，現場檢測儀表指示是否與局控顯示一致；3 開機順序3.1 石灰石破碎及輸送系統按石灰石局控操作規程開機順序進行開機。3.2 粘土破碎及輸送系統按粘土局控操作規程開機順序進行開機4 試車主要進行以下工作：a. 進行聯鎖測試，并以電氣聯鎖動作三次無誤為合格；b. 各報警點參數設定，并驗證報警功能，三次無誤為合格；c. 驗證現場PC功能，綜合控制柜控制、報警、保護功能， 三次無誤為合格。4.1 石灰石線試車4.1.1 試車任務a. 操作人員根據

28、操作規程操作，并記錄下整個測試過程和事件，填寫各級設備的電流值、溫度、壓力等數據；b. 無負荷聯鎖測試完畢，本系統再運行4小時，無異常后結束；4.1.2 試車內容a 起動時，設備的啟動順序是否符合要求；b 當下游設備停機或跳停時，上游設備是否停機；c 安全保護聯鎖測試， PC人員、電氣人員、現場巡檢工配合，做出模擬報警，設備是否跳停；d 停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機間隔時間是否正常；e 現場金屬探測儀是否動作靈敏，平皮帶跳停看重板是否跳停；f 現場拉停2#帶，看1#帶、平皮帶、重板是否跳停，拉1#帶，看平皮帶、重板是否跳停；g PC給出破碎機主軸承溫度報警（H：65 HH：75）

29、，看是否報警（模擬盤）；h 機旁緊停開關是否有效；I 皮帶跑偏超帶寬5%時，PC盤是否有報警信號出現；j. 主電機啟動時間不得35秒，停機從主電機斷電至轉子安全停止不少于20分鐘；k. 現場試驗制動器、行程開關等安全保護系統，看堆料機是否有序停機；l. 液壓系統不能使活塞桿正常升降，看PC盤是否報警或不備妥；m. 堆料機懸臂角度上下極限試驗，看PC盤是否報警或不備妥；n. 堆料機行走故障，PC盤是否跳停，同時檢測上游設備是否跳停；o. 堆料機行走驅動與電纜盤電氣聯鎖是否可靠，電纜收放是否自如；p. 各設備試車還應進行機旁（維修）、機上手動試車；q. 各轉運站收塵系統運轉是否正常。4.2 粘土線

30、試車4.2.1 試車任務a. 操作人員根據操作規程操作，并記錄下整個測試過程和事件，填寫各級設備電流值、溫度、壓力等數據；b. 無負荷聯鎖測試完畢，本系統再運行4小時，無異常后結束；4.2.2 試車內容a. 啟動時，設備的啟動順序是否符合要求；b. 當下游設備停機或跳停時，上游設備是否停機； c. 安全、保護聯鎖測試： PC人員、電氣人員、現場巡檢人員配合，做出模擬報警，設備是否跳停；d. 停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時順序是否正確；e. 現場試驗制動器、行程開關等安全保護系統，看堆料機是否有序停機；f. 液壓系統不能使活塞桿正常升降，看PC盤是否報警或不備妥；g. 堆料機懸臂角

31、度上下極限試驗，看PC盤是否報警或不備妥；h. 堆料機行走故障，PC盤是否跳停，同時檢測上游設備是否跳停；i. 堆料機行走驅動與電纜盤電氣聯鎖是否可靠，電纜收放是否自如；j. 各設備試車還應進行機旁（維修）、機上手動試車；k. 各轉運站收塵系統運轉是否正常。第五節 負荷試車1. 負荷聯動試車人員安排及職責No:項目人員安排職責1石灰石系統周保良協調早班：柯永香 中班：吳翠榮操作早班：周正英 中班：王麗敏巡檢2堆料機系統周保良協調早班：王有梅 中班：段紅梅操作早班：李克勤 中班：紀曉春巡檢No:項目人員安排職責1粘土破碎系統羅美玖組織早班：王有梅 中班：段紅梅操作早班：江宇武 中班：丁大林巡檢2

32、粘土輸送系統羅美玖協調早班：王有梅 中班：段紅梅操作早班：王 勇 中班：楊 龍巡檢2. 試車條件2.1 在系統單機試車、無負荷聯動試車均達標且做過模擬，符合保護聯鎖試驗、順控試驗要求；2.2 各儀表參數報警值均設置合理；2.3 所有相關設備（計量、測量、檢測等）調試正常，顯示準確；2.4 電、氣供應正常,各收塵系統能正常開啟；2.5 各項安全措施完善；2.6 操作規程、巡檢規程、設備潤滑表及各種記錄表格、臺帳等完整、齊全；2.7 試車人員通訊工具配置齊全；2.8 礦山采區具備連續供應礦石的能力；2.9 機、電、儀保駕人員到位且各負其責。3. 負荷試車3.1 石灰石破碎及輸送系統3.1.1 試車

33、前準備與檢查a. 進行設備檢查，檢查破碎機內無異物，各皮帶轉運站有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門（孔）是否關閉；b. 各設備的潤滑點是否按潤滑卡片按潤滑卡進行加油潤滑，油量是否符合要求；c. 各設備減速箱密封無泄漏現象；d. 確認各設備具備組開條件；e. 確認各種安全保護裝置是否處在正常狀態。3.1.2 試車程序操作人員嚴格按石灰石局控操作規程進行操作，巡檢人員嚴格按石灰石現場操作規程巡檢；石灰石線啟動順序： 按石灰石局控操作規程開機順序進行開機石灰石負荷步驟要求a. 半負荷小塊料試車，要求進料粒度在600×600×800mm以內，連續喂料量按30%喂入，運轉時間不少

34、于3小時。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機調整，合格后方能進行第二步驟；b. 半負荷中等料試車，要求進料粒度控制在800×800×1000mm以內，按額定喂料量的50%喂入，運轉時間不少于6小時，試車結束后，切斷破碎機電源，進機檢查，擰緊各松動螺栓，檢查各運轉件有無損壞；c. 滿負荷正常料，要求進料粒度控制在1000×1000×1500mm以內，連續運行時間不少于8小時，結束后，切斷主電源，進機檢查各部位有無異常變化。3.1.3 運行中的檢查a. 破碎機內有無金屬撞擊聲，整機有無異音，轉子運轉是否平穩；b. 各設備的驅動裝置的運轉是否平穩，有無過熱現象

35、，高壓電機滑環處有無打火現象；c. 監控各部位軸承溫度及監測儀表結果，并予以記錄；d. 監控皮帶轉運站下料情況，防止堵料；e. 觀察各運轉部件與靜止部件有無碰撞現象；f. 各設備拉緊裝置運行是否良好，有無卡死現象；g. 各皮帶頭、尾輪有無積料，皮帶張緊裝置運行良好，有無跑偏現象；h. 各設備地腳螺栓及部件有無松動。3.1.4 注意事項a. 驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整由專職人員進行操作；b. 系統運轉中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等運轉部件進行 人工清掃，拆換零部件或潤滑保養；c. 不得隨意觸動各種安全保護裝置；d. 操作和巡檢人員發現設備運行中有異常時（不至于停機）應做好記錄，緊急時

36、立即停車，操作人員和巡檢人員在設備運行中在設備中要保持聯絡。3.2 粘土破碎及輸送負荷試車3.2.1 試車前準備與檢查a. 進行設備檢查，檢查破碎機內無異物，各皮帶轉運站有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門（孔）是否關閉；b. 各設備的潤滑點是否按潤滑卡片按潤滑卡進行加油潤滑，油量是否符合要求；c. 各設備減速箱密封無泄漏現象；d. 確認各設備具備組開條件；e. 確認各種安全保護裝置是否處在正常狀態。3.2.2 試車程序操作人員嚴格按粘土局控操作規程進行操作，巡檢人員嚴格按粘土現場操作規程巡檢；粘土線啟動順序： 按粘土局控操作規程開機順序進行開機粘土負荷步驟要求：a. 無負荷聯動試車合格后，

37、方可按部分負荷（25%50%）、滿負荷試車兩種工況試車；b. 部分負荷聯動試車應不少于12小時運行時間；c. 部分負荷試車合格后，再逐步增加負荷，最終達滿載程度，運轉時間不少于12小時；d. 負荷試車合格后，進行設備常規檢查完畢后，再進行12小時的負荷試車。3.2.3 注意事項a. 嚴格按操作規程操作b. 系統運轉中，不得對輸送帶傳動部位等進行人工清掃、拆除零部件或潤滑保養；c. 不得隨意觸動各種安全保護裝置；d. 驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進行；e. 操作和巡檢人員發現設備運行中有異常時，應及時匯報并做好記錄，緊急時，應及時向操作人員及相關人員匯報。第五章 原料區

38、域試車方案第一節 生料制備試車組織及職責1. 總負責： 師美高區域負責：張應中協 調：孔取和2. 專業負責:機 械： 尹有江 王德年電 氣： 黃從旺 尹長遠自動化： 陳 揚工 藝： 孔取和 胡延文3 要求：3.1 對試車過程進行跟蹤并做好試車記錄工作；3.2 協調人負責試車的信息傳遞和專業協調工作.第二節 生料制備試車工作流程1. 單機試車程序1.1 任務與目的：檢驗立磨是否符合本機性能、安裝是否符合要求、保護是否起作用。1.2 工作流程：由安裝單位提出試車計劃及方案報保全處總負責牽頭，專業負責現場確認填寫確認表，并進行會簽由安裝單位、設備廠家為主，監理、專業負責人、原料工段、巡檢工參加進行試

39、機專業負責和原料工段參與人員確認試車情況并填寫試機記錄協調人將確認表格匯集到資料室存檔2. 無負荷聯動試車2.1 任務與目的：檢查順控關系，包括組與組聯鎖、大型設備保護聯鎖和系統聯鎖，并檢驗有關參數的對應關系；對系統設備及控制進行動態測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全運行要求。2.2 工作流程：原料工段及供料工段負責人確認該聯動區域所有設備進行了單機試車經運行正常后各專業負責人對聯動區域進行專業會簽總負責審批后由生產處下達給各分廠原料工段進行聯動試車自動化所技術人員對聯動試車進行全過程跟蹤并指導中控操作員對聯鎖、報警進行測試，各專業保駕負責人進行保駕，原料工段配合，形成詳細試車記錄，操作員和

40、自動化所人員會簽由操作員整理試車表單交資料室存檔3. 負荷試車程序3.1 任務與目的：全面檢驗所有現場設備是否滿足設計負荷要求3.2 工作流程：生產處根據聯動試車確認表單報領導審批后下達負荷試車通知單原料工段負責生產組織、協調工作、操作員負責負荷試車操作并記錄過程，自動化所駐廠組跟班配合，原料工段負責現場巡檢工作各專業保駕負責人對調試過程進行專業保駕領導組成員安排跟班值班4. 會議程序4.1 各專業負責人和工藝工段參加試生產期間每天下午16:00舉行試車協調會；4.2 如遇重大問題需要協調安排時，由總負責臨時召集會議并形成紀要；5. 修、配、改程序5.1 原料工段、專業負責人以書面形式將問題反

41、映到生產處或協調會上確認后，通知安裝單位或各分廠維修工段及時整改；5.2 對于聯動試車及負荷試車存在的問題，由原料負責人以書面形式反映到生產處；5.3 一般修配改項目由專業負責人下達修配改項目單，由生產辦協調安排處理；5.4 如遇重大技術問題，由總負責召集有關人員分析，并提交處理方案，由設備保全處安排處理；5.5 試生產中的檢修，比照一期檢修程序，由設備保全處組織實施。6. 試生產安全管理程序6.1 試生產期間，嚴格遵守池州海螺下發的安全操作規程及相關安全標準，防止一切可能出現的人身、設備安全事故的發生。6.2 參加試生產所有操作人員必須熟悉現場設備的工作程序、工作原理和試運轉安全知識；6.3

42、 各項安全措施由生產安全處牽頭，各生產單位落實執行。第三節 單機試車1. 單機試車人員組織及職責試車人員職責1負責：孔取和 胡延文尹有江 黃從旺 尹長遠 王德年 劉洪濤 唐安公司立磨 主電機 減速機2負責：孔取和 胡延文尹有江 黃從旺尹長遠 王德年劉洪濤 邯鄲公司唐安公司取料機 循環風機電收塵 膠帶斗提2. 重點主機為取料機、原料磨、電收塵、排風機2.1 石灰石取料機試車內容2.1.1 試車前的準備：試車前的準備內容與要求，應符合下表的規定:No:項目內容1刮板傳動按取料方向進行起動試驗并連續運轉2料耙變幅運動從原始位置下俯至極限位置，反復進行3次3行走運動按取料速度（慢速）和調車速度（快速）

43、分別試車，在料場范圍內往復運行并進行離合器的離合性能及起、制動試驗4取料機聯動試車刮板驅動與行走運動同時進行5與堆料機聯合試車與堆料機聯合進行調車及換堆試車2.1.2 試車a. 取料機全部安裝完之后，要認真檢查各個部位，確認各處均安裝良好，才準許進行試運轉。試運轉前要認真檢查各減速機，液力偶合器、液壓制動器、潤滑油箱和各軸承的潤滑點，是否已按設計要求加好潤滑油或潤滑脂；b. 首先松開所有鎖緊盤,通電檢測電機的旋轉方向是否一致或符合圖紙旋轉方向。沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上的螺栓并達到相應的擰緊力矩；c. 按機旁（維修）工況試車。操作臺工況開關置于機旁（維修）工況位置（此時自動工況已切斷）操作按

44、鈕設在各驅動裝置附近（大車行走無此工況）。可單獨操作各個驅動裝置，如有不正常現象，應及時查找原因，排除故障，再進行試車；d. 各個驅動裝置單獨試車正常后，再進行機上手動工況試車，機上手動操作在本機操作臺上進行。操作臺上的工況開關置于機上手動位置（此時自動工況及機旁維修工況已切斷）。機上手動工況也是單獨操作各個驅動動作（機上手動工況有大車行走）。運轉時間各2小時，檢查各運轉部件有無異常振動、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統運轉情況及料耙系統運轉情況；e. 試運轉大車行走速度按由低到高方式逐步調整到最高速度運行；f. 手動工況試車完后，進行自動工況試車，

45、工況開關置于自動位置（此時維修工況及手動工況已切斷）。自動工況試車分機上自動試車和中控室自動試車。應先進行機上自動試車，中控室自動工況試車在中控室進行，與出料皮帶機聯鎖，試車時間及大車運行速度等均按手動情況進行。自動控制程序是電器系統安裝和調試時已按事先規定編好的程序進行。參考電氣系統說明書有關章節進行；g. 試車結果和要求如下：驅動裝置單獨起動，空試不少于10次，單獨啟動中發現的問題如解決，不準進行聯動空試，取料機的聯動進行5次，與堆料機聯合試車5次，每次空試不少于2小時；各項內容要求按機旁（維修）、手動、自動分別試車；試車中設備要求平穩、可靠；電機電流正常；機構運行參數和極限位置應達到設計

46、要求；軸承溫升不得大于40，其最高溫度不得超過65，各處不得泄露。2.2 原料磨試車（RM51/26） 2.2.1 原料磨單機試車包括以下設備的試車：主電機主減速機潤滑站、輔傳電機、立磨液壓站、密封風機、選粉機、鎖風回轉閥和磨機噴水系統。2.2.2 試車前的檢查：a. 傳動地腳螺栓是否緊固。b. 安全運輸設備是否已移走。c. 下列螺栓聯接是否用特定的扭力工具緊固。底盤及主要設備的底座。張緊桿的連接點及底座軸承。連接桿研磨盤底座及主要設備的輸出法蘭夾片（固定片）螺栓輥子架（滾筒架）及輥軸軸軸承張緊面（裝入磨之前）引導鎖釘門插頭吊鉤的固定螺栓擋塊d. 檢查連接部位是否依照指導手冊緊固；e. 主要電

47、機是否被正確緊固并正確安裝（旋轉方向檢查是否正確）；f. 主要設備及輔助傳動設備是否被緊固g. 主要設備單元的冷卻水供應是否安好并可投入使用。h. 供油系統是否備妥（參考指導文件）i. 可用冷卻水質量是否可用并充足。j. 報警裝置是否正確安裝。k. 輥中的保護油是否被排干，軸承腔內是否被正確檢查。l. 輥中是否充滿特定的潤滑油。m. 輥的保溫套、軌道和耐磨（襯板）是否配套襯板間距是否調整好。n. 輥中溫度傳感器是否校正并連接好。o. 潤滑管是否漏油。p. N2缸是否充滿N2。q. 液壓單元是否備妥。r. 液壓管是否漏油。s. 所有檢查門是否關閉。t. 所有保護裝置及報警信號是否正確對應。u.

48、檢查選粉機減速機油泵及冷卻水是否能正常工作。v. 檢查選粉機立軸軸承潤滑脂是否加到位。w. 檢查選粉機靜態葉片是否靈活可調，葉片方向是否正確。2.2.3 試車過程：2.2.3.1 磨輥內油探針調試：a. 排出磨輥中保護油；b. 磨輥中軸承配件的檢查。檢查時，使用以聚乙烯為原料的人工合成低粘度潤滑油。用以檢查和運轉時油應一致，由同一廠商供應。c. 檢查油探針用電器連接。d. 油探針校正O位。e. 注滿油同時設定“最小”“最大”限位點。f. 再次排干油并檢查“最小”“最大”限位點。g. 再次注滿油。2.2.3.2 磨輥內溫度傳感器校正2.2.3.3 工作側限位開關設置限位開關有一定刻度范圍：起點對

49、應磨輥的O點位置即當磨盤空時，磨輥應處于水平位置。限位開關控制器應和連接環相連。設置限位開關請遵循表中規則。由于持續的研磨會導致么輥保溫套和磨盤襯板的磨損，因此必須及時變換磨輥位置重新調節限位開關，因此要根據磨損情況下調限位開關位置。在圓柱升降式液壓缸和電機工作側設置限位開關。順序限位開關設置1磨輥提升至水平并依據料層厚度，限位開關設在O點以上4070mm。2依據磨類型在“”的基礎上向中設為90120mm。3根據磨類型在“”向下設為90120mm。2.2.3.4 液壓系統設置 a. 儲能器充N2充N2前，液壓系統必須減壓同時球形閥（6.33.B）必須打開。在第一次充氣前為保證能在最低容積狀況下

50、操作，應逐個地向N2缸中充氣，打開球形閥當儲能器中N2壓力許可時，開始用一個瓶充下一個缸，N2缸中壓力應0.9bar，N2缸中壓力可從壓力表上讀出。一旦充滿N2立即關上所有球閥。打開中間的球閥即可讀到缸中壓力值，最少需6瓶N2。注意：所有N2缸中的氣體壓力必須統一且保持不變。檢查N2缸壓力前，液壓系統減壓。開始時N2壓力一周查一次，以后可4周一次。打開球閥，根據壓力指示按需要裝滿N2。 b. 液壓管道檢查清洗試車前，液壓缸上各自的壓力線避免和油箱短路，接著電磁閥Y1、Y3、Y5通電，電機（10.1和10.2）啟動。檢查清洗操作完畢后（約810小時），過濾皿（18.118.3）必須清洗。 c.

51、無負荷操作由中控發指令；所有電磁閥斷電，電機（10.1和10.2）運行；泵把油經過濾皿和壓力閥的導向片無壓注入油箱中，一段時間后，整個單元就處于恒壓狀態；給固定端加壓至起始壓力位置10秒后，壓力閥（12.1）Y1和隔斷閥Y2(16.1)通電，油經過單向閥（13.1）流入液壓缸活塞桿一端（30.1和30.2），同時壓力缸（32.1和32.2）被加壓到壓力閥（17.1）的設定壓力。在工作端加壓至起動壓力， 10秒后開始有效。d. 壓力缸的調試壓力電磁閥Y5和隔斷閥Y6通電，油流經單向閥（13.3）至液壓缸的（30.4）活塞桿頭同時缸達到預定壓力。e. 電機（泵）的調試壓力電磁閥“Y5”和隔斷閥”Y6”通電，油流經單向閥（13.3）至液壓缸的活塞桿頭（30.4）；同時缸達到預定壓力。和起動延時相似，在液壓系統運行前在約15分鐘之內給泵（7.1和7.2）和所有的閥重新通電，除非磨已同時啟動。總之