1、深圳市萬科房地產有限公司SHENZHEN VANKE REAL ESTATE CO., LTD.工程技術統一標準編號：VKSZ/GCBZ/AA001版號：A/4頁碼：第 20 頁 共 20 頁深圳市萬科房地產有限公司 秘密 級文件內部資料，嚴禁外傳發布日期：2006-4-6加氣混凝土砌塊操作規程編制蔣朝暉日期2004-07-14審核胡 純日期2004-07-16批準孟 浩日期2004-09-22修訂記錄日 期修訂狀態修改內容修改人審核人批準人2005-09-19A/1全面修訂伍獻忠胡純孟浩2005-10-20A/25.1，9.17，9.18，11.4.1，11.4.2，11.4.4，11.5.

2、2，11.5.3伍獻忠胡純孟浩2005-12-05A/39.7、11.5.3伍獻忠胡純孟浩2006-3-24A/49.13、11.5.3伍獻忠胡純孟浩2010107A/53.2.4/5.2/5.3/9.1/9.13/9.14，9.25/11.4.4/11.5.9,11.6.10伍獻忠胡純20100703A/65.2/5.3/9.1/9.8/9.14/11.6.9伍獻忠胡純丁健2011216A/711.3/11.5.11伍獻忠胡純丁健參加討論認定人員：孟浩、胡純、楊津湘、范宇、曹秀萍、周明志、李勇、姜麗麗、于克佐、蔣朝暉、陸術東、朱志榮、唐正才加氣混凝土砌塊操作規程加氣混凝土砌塊概述蒸壓加氣混凝

3、土砌塊是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料，經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、蒸壓養護、靜停切割、成品貯存等工序制造而成的具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲、錨固性能好輕質混凝土砌塊。適用于建筑工程中內、外墻體的砌筑。根據配料的不同，又可分為：水泥-石灰-粉煤灰加氣砼；水泥-石灰-灰砂加氣砼；水泥-石灰-（粉煤灰+砂）混合型加氣砼。灰砂加氣塊性能相對要好，市場上主要是混合型加氣砼。在材料的選擇上，建議優先采用混合型加氣砼砌塊及灰砂加氣砼砌塊，慎用粉煤灰加氣砼砌塊。1 適用范圍本技術要求適用于萬科深圳區域所有加氣混凝土材料供貨招投標及砌體工程現場施工指導。2 依 據2.1 除另

4、有注明外， 本工程須符合設計、圖紙和相關國家、地方及行業標準，主要包括但不限于：2.1.1 工程建設標準強制性條文2002年版2.1.2 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.1.3 建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范（GB50210-2001）2.1.4 住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001）2.1.5 蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T11968-1997）GB/T119682.1.6 砌體工程施工質量驗收規范（GB/T50203-2002）2.1.7 放射性標準（GB6566-2001）2.1.8 民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB 50325一2001）2

5、.1.9 加氣混凝土性能試驗方法（GB/T 11969119751997）2.1.10 廣東省安裝工程施工技術操作規程2.1.11 結構要求及裝飾要求詳附件圖紙2.1.12 深圳市標準非承重砌體與飾面工程施工及驗收規范（SJG132004）2.1.13 深圳市標準非承重砌塊墻體設計規范（SJG132004）2.2 若承包商對以下要求有任何疑義，應立即向萬科地產提出，由萬科地產做最終決定，否則視為接受。3 加氣混凝土砌塊材料選擇3.1 采用混合型加氣砼砌塊及灰砂加氣砼砌塊，慎用粉煤灰加氣砼砌塊。3.2 材料規格及技術指標要求：3.2.1 外墻及分戶墻：主要規格600×200×

6、200（長×寬×高），立方體抗壓強度5.0MPa， 內墻用5.0MPa。干體積密度為7 KN/M3。3.2.2 其余內隔墻: 主要尺寸為600×100×200，立方體抗壓強度5.0MPa。，干體積密度為7 KN/M3。3.2.3 干燥收縮值：0.50mm/m。3.2.4 材料等級：合格品。4 加氣砼砌塊的使用范圍4.1 加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）以上的內外墻和地面以下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但如不采取有效的防護措施，不得在以下部位使用：4.1.1 建筑物±0.00以下（地下室的非承重內隔墻除外）部位。4.

7、1.2 長期浸水或經常干濕交替的部位。4.1.3 受化學侵蝕的環境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等的環境。4.1.4 砌塊表面經常處于80以上的高溫環境。4.1.5 屋面女兒墻。5 加氣砼砌塊砌筑及抹灰砂漿要求5.1 砌筑砂漿:(1)外墻：不低于M5.0的水泥砂漿；（2）內墻：不低于M5.0的水泥砂漿。砌筑必須采用專用砌筑砂漿（摻加CL30專用添加劑，配比為CL30：水1：200）。砌筑砂漿粘結力不低于0.2Mpa；5.2 抹灰砂漿：內外墻抹灰砂漿，20mm厚1：4（重量比）CL30水泥砂漿；外墻及廚衛間抹灰砂漿還應摻加0.9公斤杜拉纖維/立方米砂漿或1.0公斤福絲達纖維（1219mm）/立方

8、米砂漿，取消防水粉。CL30專用添加劑，配比為CL30：水1：200；內外墻抹灰砂漿粘結力不低于0.4 Mpa。5.3 砌筑砂漿及抹灰砂漿粘結力檢測：齡期達到28天以后，由項目部通知彩麗公司進行砌筑砂漿及抹灰砂漿粘結力檢測，每月檢測數量不少于一次。6 加氣砼砌塊生產廠家的要求6.1 年生產能力大于20萬立方米，堆場堆放能力1萬立方米以上，公司必須有嚴格的質量管理體系及質量保證體系。6.2 生產工藝和設備必須比較先進和現代化：原材料質量可靠、配料必須有電腦嚴格控制，有六面切割的自動化切割設備，蒸壓養護設備有可靠的壓力和溫度供給和控制。7 加氣砼砌塊齡期及現場堆放要求7.1 加氣砼砌塊的上墻齡期不

9、得少于20天。加氣砼砌塊進入現場堆放時間必須不少于15天；墻體砌筑完畢，間隔15天進行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔7天進行墻面抹灰。7.2 加氣砼砌塊堆放場地必須采用100×50木方立放，上部設置18厚模板并與木方釘牢，堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導致加氣砼砌塊浸泡。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。7.3 現場堆放的加氣砼砌塊應做標識牌，注明進場日期以及檢驗情況。8 砌筑工藝流程8.1 砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌體砌筑。8.2 加氣砼砌塊砌筑工藝流程：清理基層 排列砌塊 定位放線 立皮數桿 后置拉結鋼筋 墻根坎臺施

10、工 選砌塊 澆水濕潤 滿鋪砂漿 擺砌塊 安裝或澆注門窗過梁 澆注砼構造柱、圈梁 砌筑頂磚9 砌筑施工技術要領9.1 砌筑工程開始前需繪制測量放線圖、砌筑排磚圖、水電定位圖；9.2 砌體底部處理：在砌塊墻底部應用小塊實心砌塊砌筑(水泥磚)或C20細石混凝土腳坎（首層外墻、廚衛墻體）， 其高度宜不小于200mm。9.3 不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌 塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。9.4 砌體灰縫要求：內外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深4-5mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm ，最大不得大于15mm。豎

11、向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%。9.5 砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間 隔時間不少于15天），宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿，如下圖所示：斜頂磚、墊底磚及腰梁等設置節點圖9.6 門窗洞口過梁設置要求：墻體門窗洞口及施工洞口上部均應設過梁，每邊支撐長度不小于300mm。9.7 墻體拉結鋼筋設置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根

12、直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），頂層及首層拉結鋼筋通長設置，其余樓層拉接鋼筋伸入墻體1米；在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結筋采取預埋方式設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，建議按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞需清理干凈后灌環氧樹脂膠進行植筋，后植的拉結鋼筋需牢固；如承建商采用其他方式進行后設拉結鋼筋，后設置拉結鋼筋的方式需向我司項目經理部申報，經我司項目經理部批準后方能實施。9.8 砌塊應進行集中加工；進入施工現場砌塊應根據砌筑排磚圖分類堆放；砌筑砂漿應采取料斗盛放，不得直接堆放在樓板上。9.9 每天砌筑高度要求：加氣混

13、凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。 9.10 墻洞口設置要求：外墻墻體嚴禁設置腳手架眼，腳手架連接桿等構件采用墻柱梁外側預埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。 穿墻洞口應采用機械開孔或預制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用預制塊，在抹灰前預制塊周邊應掛網處理。 9.11 設計無規定時，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應設置梁墊或采取其他措施。現澆混凝土養護澆水時，不能長時間流淌，避免發生砌體浸泡現象。9.12 構造柱、圈梁

14、、過梁、配筋帶：9.13 構造柱a) 構造柱的位置n 寬度大于2m的洞口的兩側。n 長度超過2.5m的獨立墻體的端部。n 當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構造柱。n 外墻的陽角應設置構造柱。n 其他設計及規范要求設置構造柱的部位。n 支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體（懸挑長度大于1米），應按下圖所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。（1米以內的采取砌塊砌筑，梁板處設置分隔縫，嵌入西卡聚氨酯密封膠密封方式處理，可不設抗裂柱）b) 構造柱的構造要求n 構造柱的截面尺寸不應小于墻厚×200mm，混凝土強度等級不應低于C20。n 構造柱的縱向鋼筋不應少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。n

15、 構造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固。n 構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，沿墻高度每隔600mm設置26拉結鋼筋， 鋼筋每邊伸入墻內1000mm。頂層及底層拉接鋼筋通長設置。n 必須先砌墻，后澆構造柱。9.14 圈梁、腰梁、窗臺配筋帶a) 窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于100mm，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于310，每邊伸入墻體不小于400mm，宜通長設置。窗臺臥梁在窗部位設置20mm坡度，節點圖如下：AAAA斷面坡度20m

16、m120mm400mm窗臺臥梁節點做法b) 外窗施工，澆筑窗臺配筋帶及抹灰時時需預留疏水透氣構造，疏水透氣構造做法詳見下圖。（本節點為東莞彩麗公司專利技術，使用前需得到彩麗公司的授權）外窗疏水透氣構造大樣圖c) 腰梁位置：未開窗洞的外墻墻體(3米以下)，頂層及底層在墻高的中部增設厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及砼標號同相應樓層窗臺配筋帶。3米以上墻體按圈梁要求設置。d) 圈梁的位置n 自由端的墻體頂面。n 高度超過3m的墻體。n 其他設計及規范要求設置圈梁的部位。9.14.2 圈梁、配筋帶的構造要求a) 圈梁或配筋帶宜連續地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或配筋帶被門窗洞

17、口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1米。b) 圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250，配筋帶的縱向配筋不宜少于310，橫向配筋不宜少于6250；混凝土強度等級不宜低于C20。c) 圈梁、配筋帶應采用現澆鋼筋混凝土。9.14.3 過梁a) 過梁的位置n 跨度大于600mm的門窗洞口的頂面。n 洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。n 其他設計及規范要求設置

18、過梁的部位。b) 過梁的構造要求n 跨度小于0.6m的過梁可采用30厚水泥砂漿配38的過梁。n 跨度等于或大于0.6m的過梁應采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。n 過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度應按建筑構造要求或按計算確定，過梁配筋應按計算確定，但不得少于圈梁配筋。加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限值墻厚 （ mm ） 墻體高度限值（ m ） M5 砂漿 M7.5 砂漿 有門窗洞 無洞口或洞口高 1/5 墻高 有門窗洞 無洞口或洞口高 1/5 墻高 190 4.4 5.0 4.8 5.0 140 5.0 4.7 3.8 5.0 120 3.1 4.1 3.4

19、 4.5 90 2.4 3.2 2.6 5.0 注：上端為自由端的墻體的高度限值應將表中數值乘以0.65的系數。當砌塊墻體的高度超過表中的限值時，應在墻中加設鋼筋混凝土圈梁或增加墻體厚度。9.15 窗間墻：加氣混凝土砌塊的窗間墻寬度宜為300mm的倍數，并不應小于600mm。當窗間墻的寬度小于600mm而其后面又無橫墻時，應設置成混凝土窗間墻（200mm以下）或灰砂磚(200mm以上)。位于防火墻兩側的窗間墻，其寬度和厚度應符合防火規范的要求。9.16 門窗安裝 9.17 外墻門窗安裝門窗兩側間隔砌筑水泥磚或現澆C20細石砼構造柱，用水泥釘直接固定在水泥磚或射釘固定在砼柱上，但不得破壞砌塊的完

20、整性。門窗框與墻體周邊的縫隙應采用聚合物水泥砂漿嚴密填塞。寬度2米以上門窗洞兩邊構造柱，寬度2米以下洞口間隔砌筑水泥磚，設置水泥磚部位應掛網，每邊寬度不少于125mm。9.18 內墻門窗安裝當墻體厚度不小于200mm時，應沿門窗洞口現澆C20細石混凝土柱（寬度2.0米以上洞口），寬度2.0米以下洞口間隔砌筑水泥磚,砼部位可采用射釘固定門窗，砌體處可采用水泥釘固定門窗；當墻體厚度小于200mm時（但不應小于100mm），應沿門窗洞口現澆C20細石混凝土柱（寬度1.5米以上洞口），寬度1.5米以下洞口間隔砌筑水泥磚。砼部位可采用射釘固定門窗，砌體處可采用水泥釘固定門窗,設置水泥磚部位應掛網，每邊寬

21、度不少于125mm。對于內墻門窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構造柱）。9.19 重型門安裝重型門（廠房門、車庫門、人防門、門洞寬度大于1.5m的安全門和防火門等）安裝時，應在預留門洞的兩側現澆C20細石混凝土構造柱，并在構造柱上預埋鋼板（每隔600mm左右預埋一塊），然后將金屬門框與預埋鋼板焊接固定，最后用聚合物水泥砂漿嚴密填塞門框周邊縫隙。9.20 除上述安裝方法外，也可采用其他安全可靠的新技術、新材料、新方法安裝門窗，但須征得我司認可。用于固定門窗框、懸掛物的錨固件（如尼龍錨栓等）應有試驗資料，說明在所用砌體中的抗拔力及抗剪力。否則

22、，選用前應進行檢測，提供數據給設計單位。對擬采用的新材料、新技術應認真核實其有效性和安全性。必要時，可要求供應商做演示試驗或在工程現場制做樣板。門窗洞口設置部位墻體厚度200mm墻體厚度200mm備注門窗洞寬度1.5米門窗洞寬度1.5米門窗洞寬度2.0米門窗洞寬度2.0米內墻加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構造柱加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構造柱當構造柱設置完畢，剩余墻體長度不足400mm時，可全部采用灰砂磚或粘土磚砌筑，同時取消構造柱外墻加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構造柱9.21 嚴禁采用預埋木磚固定門窗。9.22 當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱或水泥磚或灰砂磚。9.23 空

23、調器、防盜網等重物的固定安裝 空調器、防盜網的固定安裝應在建筑平面、立面設計時統一考慮。窗式或分體式空調機應采用現澆或預制鋼筋混凝土板承托和固定。防盜網應利用框架梁、過梁、圈梁和陽臺梁固定和安裝。不得直接在砌塊墻體上安裝吊掛空調設備等重物。現澆及預制空調板均應設置不小于150mm的反坎。9.24 雨天不宜砌筑，并對砌塊和砌體采取遮蓋措施。9.25 任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網。9.26 墻墻體砌筑完畢，應及時對墻體外側進行基體甩漿處理，采用摻CL30乳液的水泥漿或者界面劑進行全面覆蓋，以防止墻體暴曬、雨淋引

24、起收縮導致開裂。水泥漿表面要求毛糙、凹凸不平，以增強抹灰基層與墻體之間的連接力。水泥漿濕潤養護不少于3天。9.27 砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，見圖1-2。9.28 砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，應按圖1、1-4的要求留置斜槎。接槎時，應先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內部的拉結鋼筋，應設置正確、平直，其預留拉結外露部分在施工中不得任意彎折。10 抹灰階段10.1 墻體砌筑完畢，15天后

25、進行頂磚施工；頂磚施工完畢，驗收合格，7天后方可進行抹灰工程的施工。10.1.1 外墻抹灰工藝流程：基體表面處理 掛鋼絲網 掛線、貼灰餅、設標筋 （界面處理）抹找平層 （抹防水層） 抹面層（保護層）10.1.2 內墻抹灰工藝流程：基體表面處理 掛鋼絲網 吊直、套方、貼灰餅、設標筋 界面處理 做護角 抹底層灰 抹面層11 抹灰施工技術要領11.1 抹灰前應檢查砌體預埋件、預留空洞等位置是否正確，基體表面的灰塵、污垢、油漬等應清除干凈，墻體上的灰縫、空洞和鑿槽應填補密實。11.2 抹灰采用的砂漿品種、等級應符合設計要求，其配合比、分層度和稠度等性能指標應經檢查合格后方可使用。現場設置砂漿攪拌站應懸

26、掛砂漿配合比，并轉化成相應的簡單且易實施的計量方式。當設計圖紙以砂漿組分比例表示其等級時，可按下表進行強度等級換算：組分比例強度等級使用部位1：1：6混合砂漿M5.0內外墻砌筑1：1：4混合砂漿M10內外墻砌筑1：3水泥砂漿M15內外墻砌筑、抹灰1：2，1：2.5水泥砂漿1：1：2混合砂漿M20內外墻抹灰11.3 抹灰應分層進行，全部采取機械化抹灰并取消界面處理；機械打底前，基層不宜灑水濕潤；水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為79mm，分層抹灰間隔時間宜控制在46小時。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。修補找平砂漿應與大面積抹灰所用砂漿一致。11.4 下列情況或部位在抹灰前應掛

27、鋼絲網：11.4.1 不同材料基體結合處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于125mm；11.4.2 集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于125mm；11.4.3 當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道鋼絲網；11.4.4 所有的窗洞四角里外兩側均設置45°角抗裂加強鋼絲網，如下圖示：11.4.5 外墻外側基體在抹灰前不宜滿掛鋼絲網。11.5 掛鋼絲網應符合下列要求11.5.1 掛網前將結合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；11.5.2 掛網時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應保證鋼絲網平整、連續、牢固，不

28、變形起拱，鋼絲網應繃緊；11.5.3 網材與基體的搭接寬度不應小于125mm；基體所采用的鋼絲網必須為鍍鋅鋼絲網，鍍鋅鋼絲網尺寸： 20×20×1.0、13×13×0.8、10×10×0.7mm三種規格；11.5.4 鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露；11.5.5 抹灰砂漿在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結后應及時進行濕潤養護，普通水泥砂漿墻面宜養護7天，防水砂漿墻面宜養護14天。外墻嚴禁內外兩側同時進行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天；11.5.6 砂漿強度:砌筑砂漿強度不應低于砌塊強度，其粘結強度不應低于0.2MPa；抹灰砂漿中的打底砂漿，其強度等級不應低于砌塊的強度等級；11.5.7 外墻抹灰之前，應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。11.5.8 裝飾分格縫設置：外墻抹灰應做好分格縫。分格縫一般寬度10mm，深度5mm,分格縫間距不宜超過3米。嚴禁在砌體上設置分格縫。11.5.9 抗裂分隔縫設置：外墻每層設置一道抗裂分隔縫，寬度、深度均為5mm，位置在每層梁底或板底處，采用西卡聚氨酯密封膠密閉，表面與抹灰面層齊平，抗裂分隔