1、濟南興隆片區興隆南學校項目產業化外墻掛板安裝施工方 案編制：陳大明審核：倪義鋒審批：周玉明江蘇省蘇中建設集團股份有限公司濟南分公司二O一六年三月第一章 工程概況21.1 編制說明及編制依據21.1.1 編制說明21.1.2 編制依據31.2 工程概況31.3 預制外掛板簡介4第二章 施工準備52.1 技術準備52.2 人員準備52.3 材料準備72.4 交接準備72.5 主要機械及設備用量計劃7第三章 預制構件安裝103.1 合理選用起重設備103.2 吊裝檢查記錄103.3 預制掛板安裝10第四章 預制構件質量檢驗11第五章 安全保證施工措施195.1 建立完善的安全檢查管理體系195.2

2、安全施工措施195.3專項安全預防措施20第一章 工程概況1.1 編制說明及編制依據 1.1.1 編制說明根據設計圖紙、國家現有技術規范、安全規程等編制本方案。在編制各主要施工方法時，我方參照類似工程的建筑結構特點和我們以往的類似工程施工經驗，表述了主要的施工方案和施工工藝操作要求，并以此指導本工程的施工。 根據我們對本工程的理解和圖紙設計的要求，主要內容包括編制說明及編制依據，施工進度安排、施工機械及其它資源配備計劃，主要工序施工方法、施工質量保證措施，工期保證措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護保證措施，季節性施工措施、建筑節能設計等其它措施。同時考慮本工程結構的復雜性，特針對本工程

3、施工中的難點和重點，與施工總承包及各分包隊伍的配合措施、與相關單位的協調措施、工程驗收交付與工程回訪保修及各項合理化建議等內容進行了闡述。 1.1.2 編制依據建筑抗震加固技術規程（JGJ116-98）混凝土結構后錨固技術規范（JGJ145-2004）多高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖（01SG519）工程測量規范（GB50026-93）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2011）1.2 工程概況1.2.1 工程概況本工程項目包含共包括

4、1#、2#、3#、4#樓（初中），5#、6#樓（小學）6個子項。其中1#樓地上三層，2#樓地上四層，3#樓地上一層，4#樓地上二層，5#樓地上四層，6#樓地上四層地下一層。屋頂形式為平屋頂, 耐火等級二級。本工程設計合理使用年限為50年。結構形式為框架結構，獨立基礎。1#、2#、5#、6#樓為產業化設計。 1.2.2 工程主要內容及材料說明 (1)樓板混凝土采用C30商砼。在施工過程中要嚴格控制混凝土的坍落度，做好冬期施工的養護措施，保證混凝土的強度。鋼筋采用HPB300級鋼筋（現行國家標準GB 13013）、HRB335鋼、HPB235、 HRB400級。HRB400級鋼筋（現行國家標準GB

5、 1499）。 (2)外墻維護采用裝配整體式外墻掛板。1.3 預制外掛板簡介預制夾心保溫掛板集圍護、保溫、防水、防火等功能為一體，是預制構件中技術含量高、工藝簡化率高的構件。該掛板自帶保溫層，與構件同壽命，避免外墻保溫脫落。采用裝配式方式施工，可大大縮短施工周期，提高安裝精度。預制外掛板具備的技術特點如下：1、 工廠流水線生產，具有混凝土振搗均勻、密實、質量穩定、精度高、規格一致等特點，方便后期的安裝連接，消除質量通病，可提高施工速度。2、 內葉板、保溫層及外葉板分次澆筑成型。內葉板通過連接棒連接形成一體，使之具備很高的整體性。預制夾心保溫墻板無需再做外墻保溫，降低施工難度，避免外墻保溫脫落，

6、與結構同壽命。墻體防水、防潮性能有明顯的提高，有利于后期室內墻面裝飾，同時降低了日后的圍護費用。3、 防火效果好。保溫層外部采用50mm厚鋼筋混凝土包裹，經過構件的防火實驗證明，其防火各項指標均大大優于傳統墻體結構。4、 采用外墻裝配式的方式進行施工，可大大縮短施工周期，預埋線盒、線管以及鋼筋加工綁扎等復雜工序都在工廠完成，現場只需拼裝、連接即可，省去了現場復雜繁瑣的施工過程。5、 在成本方面，由于掛板是工廠流水線制作，精度較高，可大量減少現場支模的數量，大幅度減少現場作業工人，現場無抹灰，主體結構施工大量減少腳手架。6、 由于腳手架使用大幅減少，工人生產安全系數大幅度提高。第二章 施工準備2

7、.1 技術準備 熟悉合同、圖紙及規范，編制詳細的施工方案、各分項工程技術交底、專項工藝評定等，做好各項施工技術準備，主要工作如下： 1 根據設計要求編制方案； 2 根據設計圖紙，編制施工預算，準備有關合同資料； 3 準備有關材質檢驗試驗資料； 4 報送有關施工資料； 5 組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規范，向作業人員進行技術安全交底；2.2 人員準備 1 專業公司成立項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。 2 項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有較高管理素質、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理人員，組成項目管理層。3 作業

8、層有專業公司調配有豐富施工經驗的參加過同類工程施工的技師、技術工人為主組成作業班組，確保優質高效的完成施工任務。4 施工組織機構人員職責如下表：序號部門人員數量主要職責1項目經理1全面負責施工生產工作，并對安全質量負全責。2生產經理1負責現場的生產，保證工期、安全、質量，負責現場協調工作。3技術負責人1負責管理技術、質量4技術科2解決施工中的技術問題，執行施工組織設計和安裝工藝流程方案，對施工人員進行技術交底。5安全科2負責工程的全部安全檢查工作6質檢科2負責構件質量的檢查和進度的監督，各工序的質量驗收工作。7商務1負責工程預結算工作8合計105 作業人員計劃表序號職責人員數量1吊車司機32信

9、號工33翻板工44吊裝工125電焊工46卸車工47合計302.3 材料準備制定材料供應計劃，組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養，保證完好率。1 構件進場后，現場施工質檢員組織對構件進場驗收，驗收內容包括：構件的質量保證資料是否齊全；構件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標；是否與要求發貨數量相符。2 自檢通過后報請監理審驗、批準方可進入安裝程序。2.4 交接準備1 對總包單位移交的測量基準點、軸線進行復核。2 了解現場水源、電源及排水設施的配置情況。3 了解業主對現場臨時設施的規劃部署。2.5 主要機械及設備用量計劃2.5.1 主要機具設備需用數量表序號設備名稱規格型號

10、或功率單位數量備注1汽車吊25t臺1吊裝2汽車吊50t臺1吊裝3電焊機BX50臺4預埋件焊接5倒鏈3t臺3吊裝施工7倒鏈5t臺3吊裝施工8電動磨光機100180m/min臺2焊縫打磨9經緯儀臺1測量控制10水準儀臺1測量控制11電源箱套3吊裝施工13主電纜米300吊裝施工14安全繩米500吊裝施工17安全帶個20吊裝施工18吊裝帶條10吊裝施工192.5.2 擬選用吊裝機械性能QY-25E型汽車式起重機（1）QY-25E型汽車式起重機主要技術參數表項次項 目參數項次項 目參數1型號QY-25E5行使性能：2最大起重量（t）25驅動方式8×43主臂：10.2輪胎節數4最高速度（km/h

11、）63全縮/全伸（m）10.2/31.5最大爬坡能力（%）23最小回轉半徑（m）3.56最小轉彎半徑（m）9.5最大角度（°）806行使狀態外形尺寸：最大起升高度（m）31.8長×寬×高（m）12.38×2.5×3.54副臂：7.57支腿間距（縱向×橫向。m）4.8×6.0折回/伸長（m）88鋼絲繩（直徑mm×長度m）（ 16 ）×（ 145 ）偏角（°）5， 309全機總重（工作/行使。t）24.6/24.6（2）QY-25E型汽車式起重機額定起重能力表（主臂，支腿全伸，兩側或后方吊） 臂長（

12、m）工作半徑（m）10.013.7517.320.8524.427.9531.53.025.017.53.520.617.512.29.54.018.017.512.29.54.516.315.812.29.57.55.014.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57.06.012.312.211.39.27.57.05.16.511.211.010.58.87.57.05.17.010.210.09.88.57.27.05.17.59.49.29.18.16.86.75.18.08.68.48.47.86.66.45.18.58.258.057.957.50

13、6.755.905.09.07.207. 06.86.05.84.810.06.005.85.65.65.34.412.04.04.14.14.23.93.714.02.93.03.12.93.016.002.402.602.752.8518.01.61.81.71.720.01.31.31.322.01.00.91.024.00.70.826.00.50.528.00.429.00.330.0（3）QY-25E型汽車式起重機使用要求及注意事項：1）本機要求在堅實地面上，支腿全伸，機身保持水平狀態時才能操作。2）本機工作半徑是包括主臂和副臂撓度的實際值。3）執行起重機械的一般使用要求及注意事項

14、。24第三章 預制構件安裝3.1 合理選用起重設備起重設備應滿足預制構件吊裝重量和作業半徑的要求，進場組裝調試時其安全性必須符合施工要求。吊具應符合國家現行相關標準的有關規定。根據預制構件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，在吊裝過程中，吊索水平夾角不宜小于45°。3.2 吊裝檢查記錄吊裝前對墻面處理情況、植筋、抗剪鍵進行整體檢查，填寫檢查記錄，符合安裝條件后方可進行吊裝工序。3.3 預制掛板安裝1、 預制掛板安裝 安裝時應采取臨時加固措施，以保證掛板的垂直度，確保掛板受力特性。 1 采用經緯儀配合預制掛板安裝，保證預制掛板安裝的垂直度。 2 每層預制掛板安裝后要進行復測，避免垂直度

15、誤差較大。 3 預制掛板安裝垂直度的允許偏差為5mm/層，20mm/全高。 4 預制掛板吊裝時應加強保護防止磕碰造成損壞。 2、外墻掛板應按設計要求安裝構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號。安裝掛板的連接平面應清理干凈，在作業層混凝土頂板及掛板上，彈設控制線以便安裝就位；預防掛板起吊離地至就位全過程應防止掛板的邊角被撞壞；掛板就位的調節和安裝精調可借助專用工具。不得在掛板四周的接縫內放置或填充硬質墊塊等剛性材料。吊裝預制混凝土外墻保溫板安裝到設計位置后，必須按圖紙進行固定連接，固定后復查板的位置和垂直度是否符合設計要求，如偏差超過允許值，應重新校正。第四章 預制構件質量檢驗4.1 進入現場的預制

16、構件必須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖集或設計的要求。4.2 預制構件在生產加工過程中尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m±5尺量檢查12m且18m±1018m±20墻板±4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、桁架L/1000且20翹曲板L/750調平尺在兩端量測墻板L/1000對角線板1

17、0鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度±3預埋件預埋件錨板中心線位置5尺寸檢查預埋件錨板與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度10，-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環在構件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環與構件表面混凝土高差0，-10預留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度5，-

18、5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度±5注：1、l為構件最長邊的長度（mm） 2、檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。4.3 預制構件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法構件中心線對軸線位置基礎15尺量檢查豎向構件（柱、墻板、桁架）10水平構件（梁、板）5構件標高梁、底板面或頂面±5水準儀或尺量檢查柱、墻板頂面±3構件垂直度柱、墻板5m5經緯儀量測5m且10m1010m20構件傾斜度梁、桁架5垂直、鋼尺檢查相鄰構件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測梁、板下表面抹灰3不抹灰5柱、墻板側表面外露5不外露10構

19、件擱置長度梁、板±10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻板、桁架±10尺量檢查接縫寬度±5尺量檢查4.4 外墻掛板檢驗規程4.4.1 檢具要求檢具必須經過有關部門的誤差評定，測量時要把檢具的誤差算入測量結果，以保證測量的精確。 4.4.2 生產過程檢驗 1、劃線檢驗項目：檢驗項目：長度、寬度、直角檢驗要求：嚴格按照圖紙設計尺寸進行檢驗，控制尺寸符合圖紙要求。檢驗結果必須在圖紙要求的誤差范圍內，超出允許誤差的及時調整并復驗，合格后方可進入下一道程序。檢驗方法及數量：跟蹤檢測、全數檢查檢驗工具：盒尺、拐尺 2、綁扎鋼筋檢驗項目：規格型號、間距、數量、直徑、尺寸、

20、保護層厚度、錨固長度檢驗要求：嚴格按照圖紙設計要求進行檢驗。檢查方法及數量：觀察測量、全數檢查檢驗工具：盒尺、游標卡尺 3、配料、攪拌混凝土：檢查項目：配合比、攪拌時間檢驗要求：按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55、混凝土質量控制標準GB 50164-2011的有關規定，根據混凝土強度等級、工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。攪拌混凝土時留試塊，分別進行標準養護到齡期后根據環境條件進行加熱養護或自然養護。檢查方法：檢查配合比設計資料、上料記錄 4

21、、澆混凝土檢驗要求：隨澆隨振搗嚴格按照圖紙設計尺寸進行檢驗，控制尺寸符合圖紙要求。檢驗結果必須在圖紙要求的誤差范圍內，超出允許誤差的及時調整并復驗，合格后方可進入下一道程序。檢驗方法：跟蹤檢測、檢查同條件養護試件強度 5、擠塑板下料切割、復合檢驗項目：檢驗項目：長度、寬度、直角檢驗要求：兩層板分別下料鋪設。第一層鋪設完成后打膠，再鋪設第二層，應確保位置及尺寸、粘結強度符合要求。合格后方可進入下一道程序。檢驗方法及數量：跟蹤檢測、全數檢查檢驗工具：盒尺、拐尺 6、預埋件埋設檢驗項目：檢驗項目：位置、連接長度、綁扎檢驗要求：嚴格按照圖紙設計尺寸及位置進行檢驗，控制尺寸符合圖紙要求。檢驗結果必須在圖

22、紙要求的誤差范圍內，超出允許誤差的及時調整并復驗，合格后方可進入下一道程序。預埋件與鋼筋網應有可靠連接，使之成為一個整體。檢驗方法及數量：跟蹤檢測、全數檢查檢驗工具：盒尺、拐尺 7、養護：自然環境下進行養護，保持外掛板的表面濕潤。參混凝土質量控制標準GB 50164-2011中6.7有關規定。 8、成品檢測結構性能檢驗在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數

23、檢查檢驗方法：觀察，量測，檢查技術處理方案不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，量測，檢查技術處理方案外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案預制構件模具除滿足強度、剛度和整體穩定性要求外，還滿足預制構件預留孔、插筋、預埋吊件及其他預埋件的安裝定位要求。模具拼裝時，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應滿足相關設計要求，模具幾何尺寸的允許偏差及檢驗

24、方法應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。混凝土預制構件用鋼筋網或鋼筋骨架允許偏差符合下表的規定：并采用專用鋼筋定位件控制混凝土的保護層厚度滿足設計或標準要求。鋼筋網或鋼筋骨架尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點排距±5鋼尺檢查保護層 厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋

25、間距間距±20鋼尺量兩端、中間各一點5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查 預制構件中的預埋件加工及安裝固定允許偏差滿足下表的規定。預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查5預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋外露長度+10，-5鋼尺檢查 混凝土預制構件生產選用脫模效果好且不影響構件表面裝修要求的水性脫模劑。 預制構件用混凝土的工作性根據產品類別和生產工藝要求確定，構件用混凝土原材料及配合比設計按現行國家規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的要求執行。4.6 運輸存放制訂預制

26、構件的運輸計劃及方案，包括運輸時間、次序、存放場地、運輸線路、固定要求、碼放支墊及成品保護措施等內容。 1 構件碼放滿足以下規定：（1） 存放場地平整、堅實，并有排水措施；碼放構件的支墊堅實； （2） 預制構件的碼放預埋吊件向上，標志向外；墊木或墊塊在構件下的位置與脫模、吊裝時的起吊位置一致；（3） 重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；（4） 堆垛層數應根據構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩定性確定。 2 預制構件的運輸車輛滿足構件尺寸和載重的要求，裝車運輸時滿足下列要求：（1） 裝卸構件時考慮車體平衡；（2） 運輸時采取綁扎固定措施，防止構件移動或傾倒；對構件邊角部或鏈

27、索接觸處的混凝土，采用墊襯加以保護。 3 墻板的堆放和運輸符合下列規定：（1） 墻板根據施工要求立放的方式運輸；（2） 樓板采用疊層平放運方式運輸；（3） 樓梯采用疊層平放運方式運輸第五章 安全保證施工措施5.1 建立完善的安全檢查管理體系 安全生產管理組織機構框圖5.2 安全施工措施1、項目經理為安全施工第一責任人，對現場的安全施工負全面責任。2、施工隊長為安全施工的直接負責人，負責現場本隊施工區域的安全施工的實施。3、安全文明管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監督、檢查。4、班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工，執行具體安全施工措施。5、明確安全施工責任，責任到人，層

28、層負責，切實地將安全施工落到實處。6、貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全、文明施工管理制度和規定。7、施工現場，要做好防火措施，準備滅火器4個；要有專業電工在施工現場指揮臨時用電。8、施工現場建立項目經理負責，貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度。9、加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。10、加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌、提醒施工人員。11、進入施工現場需配戴安全帽。12、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。13、安裝過程中應考慮到現場機具、設備、以完成工程的安全防護。14、當風速為1

29、0m/s時，有時吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。15、安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。16、吊裝時鋼絲繩出現斷膠、斷鋼絲和纏結要立即更換。17、特殊工種持有效證上崗。18、一天工作結束時，要將安裝得建筑物得到正確支撐，以免發生意外。19、做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用。移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。5.3專項安全預防措施1、防止高空墜落現場施工人員均應戴安全帽，高空作業人員應佩帶安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現場作業人員穿好防滑鞋。吊裝工作區應有明顯標志，并設專

30、人警戒，非吊裝現場作業人員嚴禁入內，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，站在操作平臺時，上面嚴禁站人。吊裝時，高空作業人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固的構件上行走。高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。人手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。2、防止高空墜物傷人高空作業人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。吊裝時不得在