1、武漢雍錦香榭示范區(qū)幕墻工程洞石干掛一、編制依據(jù)本洞石干掛施工方案主要根據(jù)以下內容進行編制：1、甲方提供的幕墻施工圖紙；2、建筑裝飾工程質量驗收規(guī)程GB50210-2018；3、金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001；4、天然飾面石材試驗方法第2部分：干燥、水飽和彎曲強度試驗方法GB/T9966.2-2001；5、關于武漢雍錦香榭項目售樓部外立面釆用洞石的相關技術交底；二、工程概況本工程位于湖北省武漢市，幕墻完成高度10.55米。本工程幕墻石材釆用35mm厚洞石，鋁合金SE連接方案。洞石經檢測機構抽樣檢測合格并出具質量合格證書后方可上墻施工。三、工程特點本工程石材幕墻所選用的材料為洞石

2、。洞石屬于多孔性陸相沉積巖，主要成分為碳酸鈣，易被水解腐蝕。特點為密度低、吸水率高、強度低、耐候性差、抗凍融性差，物理性能指標低于正常的大理石標準，遠遠低于正常的花崗石標準。本項目所釆用的洞石需經膠黏劑補洞后并經檢測單位檢測合格，滿足石材干掛標準后方可上墻使用。四、切割成型后洞石標準要求1、洞石參數(shù)說明： 本項目洞石孔洞不宜過密，顆粒直徑不宜大于3mm,不得有通透的孔洞； 本項目洞石吸水率不宜大于6%,二次處理后應小于0.8%； 本項目洞石凍融系數(shù)不宜小于0.8,不得小于0.6； 本項目板面分格尺寸應控制在l.OmXl.Om以內，單塊面積不得超過1nf。2、本項目切割成型后洞石最薄厚度不得低于

3、35mm,外飾面處理方式（光面、啞光面、皮革面）及顏色、紋理由甲方技術負責人確定；3、切割成型后洞石由甲方技術負責人現(xiàn)場進行挑選： 所挑選洞石不得有裂紋、裂縫，不得存在泥質線和泥質帶等天然缺陷； 所挑選洞石不得是斷裂后用膠粘或其他工藝二次拼接成型； 所挑選洞石不應夾雜軟弱的條紋和軟弱的礦脈； 所挑選的每一塊洞石原板均需本項目甲方技術負責人及我司項目部人員在洞石背面簽字確認并編號后方可進行二次處理； 因洞石物理特性原因，本項目去除天然缺陷后洞石原板切割出材率為70%；五、切割成型后洞石二次處理1、洞石廠家需提供洞石出廠合格證書及檢驗報告，滿足本方案四-2的技術參數(shù)要求；2、我司針對甲方技術負責人

4、及我司項目部人員簽字確認的洞石原板尋找專業(yè)廠家進行二次處理，二次處理的主要流程如下：（1）洞石原板外飾面補膠處理 洞石外飾面清潔處理：對洞石外飾面用干凈棉紗擦拭干凈或用高壓氣泵吹凈其表面黏著的石粉灰塵；洞石背面有油污或其他有機物污染時，應用丙烷將污染部位反復清洗至無污染物再進行表面清潔處理； 洞石外飾面涂界面劑處理：在已完成清潔處理的石材板外飾面均勻涂刷專用界面處理劑1道，充分自然揮發(fā)晾干，保證外飾面所有位置均應涂刷到位； 洞石外飾面做密封防護處理：待專用界面處理劑干透后，對洞石背面及側面進行保護，釆用石材專業(yè)防護劑用毛刷或滾刷在洞石外飾面縱橫交錯涂刷1層厚度為0.30.4mm的防護劑，自然風

5、干；（2）洞石背面補洞處理：洞石背面釆用石材專用補洞膠處理，靜置24h待膠干透后進入下道工序。（3）洞石背面涂界面劑處理：在已完成補洞處理的洞石背面均勻涂刷專用界面處理劑1道，自然揮發(fā)晾干即可。（4）背面涂基層膠處理：待專用界面處理劑干透后，用毛刷或滾刷在石材背面均勻涂刷1層厚度為0.30.4mm的硅酮環(huán)氧樹脂找平加固層作為基層膠。（5）背面鋪粘增強布，并補刷硅酮環(huán)氧樹脂：基層膠涂刷完后，立即鋪粘第1層無堿玻璃纖維布，鋪粘時應拉好四個角將布平整粘合在石材背面的膠層上。在纖維布上涂刷1層厚度為0.30.4mm的硅酮環(huán)氧樹脂黏結層鋪粘第2層玻璃纖維布，涂刷1層厚度為0.30.4mm的硅酮環(huán)氧樹脂。

6、（6）固化、修整、檢驗：如果膠質量不好或品種不對或固化劑、促進劑配比不合理等會出現(xiàn)復合層黏手，膠不固化的現(xiàn)象，應由廠家技術人員另行釆取措施對于復合層不平整的應使用刮刀或角磨機修整；有白斑、氣泡達不到要求標準的，則應釆取補救措施直至達到質量標準為止。六、二次處理后洞石檢測經專業(yè)廠家二次處理后的洞石，進場上墻前應由具有石材檢測資質的專業(yè)廠家進行抽樣檢測，檢測合格后方可上墻。1、由監(jiān)理、甲方項目負責人、甲方技術負責人旁站監(jiān)督，隨機見證取樣3塊二次處理后的洞石進行檢測；2、二次處理后的洞石物理特性應滿足以下標準：項目名稱最薄厚度彎曲強度標準值（干燥及水飽和）f/MPa吸水率單塊面積抗凍系數(shù)參數(shù)要求&a

7、mp;35mm>8MPaW0.8%小于等于i.om2>0.83、檢測合格后的洞石應由檢測單位出具檢測合格報告并加蓋公章后一式四份由施工單位、甲方、監(jiān)理、咨詢公司各保存1份；七、主要施工工藝施工方案1、施工步驟墻面分格放線一后補埋板安裝一龍骨加工一龍骨安裝校正固定一保溫防銹防火處理一隱蔽驗收一洞石加工進場一洞石干掛一填嵌密封條一打膠密封一墻面清理一驗收。2、基層處理對照龍骨的設計分格尺寸，檢查主體結構的質量是否符合要求，是否滿足后補埋件安裝要求。3、墻面分格放線安裝骨架將龍骨按照總包移交的基準控制線分解彈到主體結構上，一般先彈出豎龍骨的位置,確定豎龍骨的錨固點，待豎龍骨通長布置完畢，

8、再將橫龍骨位置彈在豎龍骨及墻體上。（1）骨架的施工要點：本工程豎框釆用口80*60*4、160*80*4鋼矩管作為豎向主龍骨，主龍骨與墻體后補埋件通過轉接件連接，L50X4角鋼作為橫龍骨傳力于豎龍骨，骨架安裝順序如下： 先安裝豎龍骨，豎龍骨與主體結構相連，待豎龍骨就位后再安裝橫龍骨； 釆用轉接件連接豎龍骨，將其分別穿進上下桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫龍骨與豎龍骨釆用一邊焊接一邊螺接的方式進行連接。（2）骨架的質量控制： 嚴格按照基準控制線進行測量放線； 施工豎龍骨前在首尾位置吊通長垂直線，并用經緯儀校核，以確保豎龍骨垂直度； 拉通長水平線，檢驗豎龍骨及橫龍骨是否分別在同一平面上。4、干掛洞石施

9、工要點（1）本項目洞石經前序工藝處理合格后進場。因洞石天然物理特性原因，為保證施工過程中石材的正常有序安裝，本項目石材損耗率控制在10%,按照10%的余量進行切割及二次處理。（2）因為石材現(xiàn)場切割后無法進行二次處理，為保證收邊收口位置材料的正常有序安裝，本項目收邊收口位置洞石全部前置備貨，根據(jù)現(xiàn)場最終實際尺寸進行切割下料，備貨面積50m2；（3）本項目空出最下面1道分格最后安裝洞石。釆用自下而上的石材干掛順序流水作業(yè)，避免上下層交叉作業(yè)，以確保安全施工及控制施工精度；（4）定出第一塊石材高度后，用SE鋁合金掛件插住石材底邊，并用SE鋁合金掛件固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度確認無誤后

10、，在掛件與孔之間用云石膠做臨時固定后釆用AB膠永久固定，保證石材安裝后不偏位、不松動。（5）完成第一排石材安裝后，將第二排石材底孔插入第一排石材上邊凸起的SE掛件上,并用云石膠臨時填充固定后釆用AB膠永久固定，上邊再用SE鋁合金掛件固定，如此循環(huán)干掛。（6）本工程根據(jù)現(xiàn)場實際需要通過腳手架上預先安裝支架用電葫蘆或者人工搬抬起吊石材。（7）板縫控制：安裝前預先制作8mmX8mmX10mm的塑料墊塊，第一排安裝后，在每塊石板上口放4塊塑料墊塊，然后安裝第二排石板。這樣做既能保證縫寬一致，又能保證第二排石材與第一排石材不碰撞，石板邊角不受損壞。（8）清理、填縫密封：將分格縫清理干凈，用。10聚乙烯泡

11、沫棒填入分格縫中，在石材分格縫兩側粘貼美紋紙，用硅酮結構膠將分格縫密封。膠縫應平直、飽滿、無間斷。本項目石材分格縫用密封膠顏色應經甲方技術負責人簽字確認后方可上墻。5、干掛洞石垂直度、平整度控制 根據(jù)基準線及測量放線結果，安裝第一塊石材，石材上、下兩端拉兩根通長線。根據(jù)通長線控制第一排石材水平度，然后定出第二排石材通長控制線，通過該方法保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩端在同一直線上，保證石板間縫隙在同一水平位置上。 在每排石板側面用18號鍍鋅扎絲吊通長垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。6、防火措施門窗邊和層間分格位置應用防火巖棉及1.5mni鍍鋅鋼板隔斷。7、防水施工措施

12、 突出的檐口、窗套和腰線部位均留設2%流水坡和滴水線，寬窄一致。 板縫之間用聚乙烯泡沫膠條填入，在石材邊緣貼美紋紙，選用經甲方確認過顏色的硅酮耐候密封膠密封，再用中11塑料棍壓出4mm凹圓。8、石材運輸及保護措施 本項目石材從甲方選板簽字確認到二次處理運到工地需20日歷天； 為保證現(xiàn)場施工進度，本項目釆用專車分批次運輸，每批次150200m2o運到施工現(xiàn)場的成品石材應堆放到指定地點，石材現(xiàn)場必須垂直靠在木架上； 成品石材陽角處需用木板或竹板進行保護，防止邊角磕碰損壞； 在拆除腳手架時，應先清理干凈架上雜物，以防雜物撞落碰損成品墻面石材。八、質量保證措施1、施工技術交底在工序施工前有書面技術交底

13、，每班上工前有口頭交底。目的是使操作人員、質量檢查人員知曉各工序、各節(jié)點安裝的詳細要求和質量標準。技術交底應涉及各主要施工工藝。2、施工過程控制（1）對進場原材料、膠質材料、構配件進行檢查驗收，進場主材應有產品合格證；對重要部位和影響質量的操作，項目部管理人員及勞務技術人員要旁站監(jiān)督。（2）嚴格進行工序檢查，并對工序質量進行評定驗收。每道工序驗收合格后，才能進行下道工序作業(yè)。3、檢查與試驗（1）鋼材、巖棉、化學錨栓等檢驗和試驗。需按照國家要求及規(guī)定對以上需要復檢的材料進行抽樣檢驗和試驗，禁止不合格產品安裝上墻。工程施工時應具備如下資料和文件：原材料、半成品出廠質量證明書，檢驗報告，施工記錄，隱蔽工程驗收記錄，各項工程安裝記錄，工程質量檢查評定記錄等。（2）不合格品的控制措施。當發(fā)現(xiàn)原輔材料、半成品、成品不滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，要隔離鑒定。確認為不合格時，必須退出施工過程和生產過程，明確進行識別標記，并作好記錄。限期拆除、調整、返修或退貨處理，同時釆取適當?shù)牟襟E以防不合格品再次出現(xiàn)。4、產品的維護和保養(yǎng)（1）根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，本工程所用材料需