1、石油化工行業(yè)遠(yuǎn)傳液位儀表調(diào)校方法摘要：本文介紹了遠(yuǎn)傳雙法蘭液位儀表在不 知道被測(cè)介質(zhì)密度、毛細(xì)管內(nèi)填充物密度時(shí)儀表量程 及上下限設(shè)定的一種新的調(diào)校方法，解決了現(xiàn)場(chǎng)儀表 維護(hù)技術(shù)人員維護(hù)過程中遇到的此類棘手問題，通過 此方法可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳雙法蘭液位計(jì)量程及上下限 的快速設(shè)定，及時(shí)快速投用儀表。關(guān)鍵詞 ：遠(yuǎn)傳雙法蘭液位計(jì) 量程 上下限 快速 設(shè)定一、概述1.1、雙法蘭液位計(jì)工作原理： 遠(yuǎn)傳雙法蘭液位變送器是根據(jù)被測(cè)介質(zhì)液位發(fā)生 變化時(shí)液柱產(chǎn)生的靜壓也相應(yīng)變化的原理工作的，當(dāng) 被測(cè)工藝介質(zhì)密度為已知時(shí)，利用壓力差與液位高度 成正比關(guān)系來測(cè)量實(shí)現(xiàn)對(duì)液位的測(cè)量，遠(yuǎn)傳雙法蘭液 位計(jì)是由差壓變送器、毛細(xì)管

2、、帶密封隔膜的雙法蘭 組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)去 差壓變送器，它與變送器間是靠注滿填充物（一般情 況下采用硅油）的毛細(xì)管鏈接起來的，當(dāng)膜片受壓后 產(chǎn)生微小變形，變形位移通過毛細(xì)管的液體傳遞給變 送器，由變送器處理后轉(zhuǎn)換成輸出信號(hào)傳輸顯示。1.2、應(yīng)用過程問題描述： 在石油化工行業(yè)液位測(cè)量過程中遠(yuǎn)傳雙法蘭液位 儀表常常因被測(cè)工藝介質(zhì)密度的變化，特別是在裝置 開工或運(yùn)行不平穩(wěn)時(shí)或經(jīng)常根據(jù)生產(chǎn)工藝要求變更不 同種類的工藝介質(zhì)時(shí)，常常帶來液位儀表遠(yuǎn)傳指示有 偏差或錯(cuò)誤顯示。需要現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)技術(shù)人員重新設(shè) 定量程、上下限等參數(shù)，此時(shí)被測(cè)工藝參數(shù)密度往往 不清楚，因此現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)技術(shù)人

3、員常常遇到此類棘 手問題。所以急需探索出一種適用于解決此類問題的 量程上下限設(shè)定方法，本人結(jié)合多年現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作經(jīng) 驗(yàn)摸索出了一種新算法，在此作個(gè)詳細(xì)介紹。二、解決方案2.1、傳統(tǒng)計(jì)算方法：如圖 1 所示雙法蘭差壓變送器安裝量程計(jì)算：？P = H pg . ( 1.1 )其中式中： ？P 為量程； H 為雙法蘭液位計(jì)法蘭中 心距；p為被測(cè)介質(zhì)密度；g為當(dāng)?shù)刂亓铀俣取Ａ泓c(diǎn)遷移量計(jì)算： PL = P+ - P- = -Hp0g .( 1.2 )其中式中：PL為量程下限；P+為儀表正壓處所 受壓力；P-為儀表負(fù)壓處所受壓力；p 0為毛細(xì)管填 充物密度。量程上限計(jì)算： PH = PL+ ?P = Hp

4、 g-Hp0g (1.3 )其中式中： PH 為量程上限。根據(jù)上述公式推導(dǎo)，遠(yuǎn)傳雙法蘭液位計(jì)的量程下 限計(jì)算法還可以通過現(xiàn)場(chǎng)操作來獲取， 具體方法如下： 將遠(yuǎn)傳雙法蘭液位計(jì)暫停使用片刻，將遠(yuǎn)傳雙法蘭液 位計(jì)的上下取壓一次閥門關(guān)閉，同時(shí)分別打開引壓膜 盒引壓處的放空閥門， 使正負(fù)引壓膜盒全部聯(lián)通大氣， 此時(shí)變送器數(shù)字顯示表頭顯示的壓力差即為量程的下 限。2.2、新計(jì)算方法： 這種方法需要工藝操作人員配合調(diào)節(jié)液位的高 度，操作方法介紹如下：首先在遠(yuǎn)傳雙法蘭液位計(jì)投 用的情況下，先記錄下某一時(shí)刻遠(yuǎn)傳上法蘭液位計(jì)上 一個(gè)差壓值P1;同時(shí)對(duì)照就地液位計(jì)得到一個(gè)液位百 分?jǐn)?shù) A1 ；之后在工藝操作人員的配

5、合下盡量大幅度的 調(diào)整到另一個(gè)液位點(diǎn)，同樣記錄下這一時(shí)刻遠(yuǎn)傳上法 蘭液位計(jì)上一個(gè)差壓值P2；同時(shí)對(duì)照就地液位計(jì)得到 一個(gè)液位百分?jǐn)?shù)A2 ；然后根據(jù)液體的靜壓壓強(qiáng)與液面 高度程線性規(guī)律可以列出兩個(gè)方程式如下：(P1 ?C PL)/(PH-PL)=A1 .( 2.1 )( P2 ?C PL) /( PH-PL) =A2 .( 2.2 )( 2.1 )與( 2.2 )組成的二元一次方程組中 PL 、PH 未知；其余參數(shù)均為現(xiàn)場(chǎng)直觀讀取；因此可 以得知此方程有解，可以解出 PL、PH;即：遠(yuǎn)傳雙 法蘭液位計(jì)的量程上下限，即可對(duì)液位儀表量程進(jìn)行 設(shè)置。三、優(yōu)勢(shì)比較傳統(tǒng)計(jì)算方法的前提條件是工藝操作參數(shù)需要

6、與 設(shè)計(jì)的工藝條件必須完全一致， 如工藝介質(zhì)操作壓力、 溫度、密度等。如果工藝操作出現(xiàn)偏差則這種計(jì)算方 法的計(jì)算結(jié)果會(huì)出現(xiàn)偏差，一般情況下，工藝運(yùn)行時(shí) 常會(huì)出現(xiàn)切換不同種類的工藝介質(zhì)、開工過程以及工 藝操作波動(dòng)等情況發(fā)生，此時(shí)這種傳統(tǒng)的量程上下限 設(shè)定方法難免會(huì)出現(xiàn)偏差。 與傳統(tǒng)常規(guī)計(jì)算方法相比， 通過現(xiàn)場(chǎng)取值建立二元一次方程式的方式解取遠(yuǎn)傳雙 法蘭液位儀表量程上下限，可以成功避免了被測(cè)工藝 介質(zhì)因密度、壓力、溫度等變化而導(dǎo)致的測(cè)量偏差， 很好地解決了此類問題，同時(shí)通過通向誤差消除法又 避免了遠(yuǎn)傳雙法蘭液位變送器本身結(jié)構(gòu)與安裝方式等 因素帶來的誤差，通過對(duì)這種新方法的應(yīng)用，可以讓 中心控制室內(nèi)遠(yuǎn)傳雙法蘭液位指示顯示更加準(zhǔn)確。大 大減少了工藝操作人員跑現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)就地液位計(jì)的勞工 次數(shù)和勞工強(qiáng)度。四、結(jié)論上述遠(yuǎn)傳液位調(diào)校方法是筆者在現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)過 程中實(shí)際應(yīng)用過并能夠達(dá)到近乎調(diào)整準(zhǔn)確的效果，此 方法