1、一、ZH混凝土膨脹劑（膨脹抗裂劑）抗裂防滲原理普通水泥硅有兩大特點，其一是水化過程中產生收縮（失水干縮和 溫差冷縮）；其二是抗拉強度小，極限延伸率低。當收縮值超過硅極 限延伸時，硅就會開裂，造成滲漏?？梢姟傲选笔恰皾B”的重要原因，對施工良好的硅，不裂就不滲，防滲的前提是防裂。ZH混凝土膨脹劑（膨脹抗裂劑）假如到普通水泥硅中，拌水后生 成大量膨脹性結晶水化物水化硫鋁酸鈣即鈣磯石 ，使硅產生適度膨脹，膨脹硅在鋼筋和鄰位的約束下，在結構中建立 0、3-1、0Mpa的 預壓應力，這一壓應力可抵消硅在硬化過程中產生的收縮拉壓力，或使其小于硅的拉伸極限，從而防止硅收縮開裂?？梢?，ZH膨脹（抗裂）劑的加入，

2、由于膨脹補償收縮，改變硅硬化過程中的應力應變狀 態，從根本上克服了硅的材料缺陷，從而解決了硅材料的裂滲問題。普通硅是用途極廣的建筑材料，但由于它的抗拉強度小，極限延伸 率低，在干縮、徐變、溫差等作用下，易產生開裂，從而導致滲漏、 鋼筋銹蝕，影響使用功能和壽命。為此，國內外工程界從材料、設計、 施工等方面進行許多研究和實踐探索。 在材料方面，國內外專家一致認為補償收縮硅，是代替普通硅解決建筑物裂滲的理想材料。二、ZH混凝土膨脹劑（膨脹抗裂劑）的應用用ZH膨脹（抗裂）劑系列產品配制的補償收縮硅，主要應用在如 下三個方面：（1）實現硅結構自防水硅結構自防水，一直是工程界夢寐以求的愿望，許多人為此做了

3、 長期和許多方面的探索。我國在五十年代推廣過級配防水硅，以合理 的骨料級配，配制密實性好的硅；六十年代，推廣過富砂漿防水硅 ; 七十年代，推廣過防水劑，以外摻的化學物質與水泥反應生成膠狀物質 填充硅的毛細孔，或摻減水劑降低用水量從而減少硅的孔隙率。上述 措施的共同點是降低硅的孔隙率，從而提高其抗滲能力。然而工程實 踐表明，僅提高抗滲標號是遠遠不夠的，由于硅收縮開裂，成為滲水 通道，破壞了硅的整體防水功能。因此，防水的前提是抗裂，抗裂比 抗滲更關鍵。于是從八十年代起，我國在長期研究并借鑒國外先進經 驗的基礎上，開發推廣補償收縮硅，從普通硅的材性缺陷上來解決硅 的防水問題。加入ZH膨脹劑后，一方面

4、由于膨脹結晶體填充、堵塞 毛細孔縫，改善了孔結構和孔級配，抗滲能力得到提高。這樣，微觀 上提高抗滲能力，宏觀上避免了結構開裂，微觀和宏觀的有機結合， 從根本上改善了硅的防水能力，從而實現硅結構自防水，且防水一勞永逸，費用低廉。(2)超長現澆實結構取消后澆帶普通硅由于收縮及其收縮積累，若一次澆注往往出現開裂，因此, 設計和施工時規定20-40m預留伸縮縫，二次澆注后澆帶。后澆帶一 般要經過60天才能回填，工期延長；而且后澆帶清理十分麻煩，填縫不好還會留下滲漏隱患。根據Z H硅補償收縮原理，經過多年的研究和大量工程實踐， 在 地下工程中，60m長可不設縫而不裂；超過 60m時，為保險起見， 用Z

5、H膨脹加強帶取代后澆帶，即在結構收縮應力大的地方，多摻入 Z H ,以較大的膨脹來補償相應的收縮。 膨脹加強帶位置一般設在原 后澆帶的位置上，其寬度為2m,帶內增加水平溫度鋼筋10-15%,帶內 硅強度比兩側硅提高5Mpa,帶兩側分別架設4)5-10mm鐵絲網，目的 是防止硅流入加強帶。施工時，先澆筑帶外硅，澆到加強帶時，改換 摻量較高的ZH硅(其月脹率4-6*10-4)。如此循環下去，即可實現 連續施工和一次澆注。工程實踐表明，以ZH膨脹加強帶取代后澆帶，可實現超長構筑物 的連續澆筑作業，不但可在隧道、地下工程和水工工程應用，獲得整 體防水效果，而且可用于非防水高層建筑現澆樓層的施工，達到加

6、快模板周轉，提高施工進度的效果。(3)大體積硅溫差裂縫控制在大體積硅施工中，控制硅中心溫度與表面溫度之差是非常重要的。采用普通硅，溫差控制在 25c度之內，否則往往因為溫差應力而產生開裂(溫差裂縫)。而采用ZH補償收縮硅，這個溫差便可適當放寬。其原理如下：設：大體積硅中心溫度為T1,表面溫度為T2; ZH硅的限制膨脹率 為(3 ,硅的線膨脹系數為 ,產生的當量溫度T3= (3/% , 一般B=24*10-4, % =1.0*10-5/C,貝U T3=2040C。若采用普通硅，須4 T=T1-T225C,否則硅會開裂，而采用補償收縮硅后； T=T1-T2 25 C +T3( C )。這意味著大體

7、積硅施工時，采用ZH補償收縮硅，放寬了溫控指標, 降低了施工難度。從應力角度說，采用 ZH補償收縮硅，由于水化時 的膨脹張拉鋼筋，在結構中建立了一定的預壓應力，以此抵消了部分 溫差拉應力，提高了結構抵抗溫差的能力，從而可放寬施工時的溫控 要求。一般不必再采用冷卻骨料，在硅中進埋設冷卻水管、表面升溫 或施工時水平分層澆筑等傳統施工方法，一次澆注即可。這樣可大降 低施難度，節約昂貴的控溫費用。膨脹混凝土加強帶一種采用比澆筑混凝土高一等級的膨脹混凝土，設置在建筑物混凝土收縮應力發生的最大部位，來增加混凝土的密實度，提高連續澆筑混凝土的強度及抗裂、防滲性能的超長混凝土整澆澆筑 技術.用于替代后澆帶的連

8、續澆筑無縫施工技術，1后澆帶在施工中存在的問題1.1 留于基礎底部結構的后澆帶，將歷經整個結構施工過程 ， 直至結構封頂，對于高層建筑需要幾個月甚至幾年的時間，在這段時間內，后澆帶中將不可避免地落進各種各樣的垃圾雜物，由于底部結構鋼筋較粗較密，使得清理工作非常艱難。1.2 后澆帶貫穿整個地下、地上結構，所到之處遇梁斷梁，遇板 斷板,給施工帶來很多不便，影響施工進度。1.3 在后澆帶灌充混凝土前，需將兩側混凝土鑿毛，施工非常 困難，而有些結構混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間間隔數月，新老混凝土的粘結強度很難保證 ，又由于澆筑時間差，造成這些結構的 混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成。因此，后澆帶

9、混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產生裂縫。設置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產生，而后澆帶處理不好卻人為地在每 條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫 ，引起漏水。2膨脹混凝土加強帶的應用如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土,將基本上克服這些諸多困難，給施工帶來很多便利。采用以膨脹混凝土加強帶取代后澆帶的連續澆筑無縫施工技術，通過在某工程的應用，不僅消除了這些 問題，還增加混凝土的密實度，提高了混凝土的強度及抗裂、防滲 性能。同時縮短工期，效果顯著。3膨脹加強帶的設置3.1 膨脹加強帶要求設置在混凝土收縮應力發生的最大部位 一般也就是長度方向的中間位置，在頂板長度和寬度方向上各每間隔30m設一條加強帶，

10、帶寬1. 5m ,帶的兩側上下層鋼筋之間設 置中6mm鋼絲網，網格尺寸為35 X35mm ,兩端分別綁扎在上下 層鋼筋上，將帶內混凝土與帶外的分隔開。3.2 膨脹加強帶外混凝土設計強度為C40 ,CSA摻量為10 %（等量替換水泥），帶內混凝土設計強度為 C45 , CSA 摻量為 12 %（等量替換水泥）。帶內的比帶外的強度提高5Mpa是為提高膨脹加強帶的抗拉強度，防止混凝土在最易開裂的部位開裂，帶內摻CSA量比帶外混凝土 CSA提高2 %,從而提高最易開裂部 位的混凝土的膨脹率，消除該部位混凝土內的拉應力，避免開裂。4原材料計量計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節，尤其是膨脹劑及水的計量。膨脹劑的摻量影響到防水效果 ，水加量過大不僅影響 混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大、強度下降。所以原材料都必須經過準確計