1、六西格瑪在商用車柴油機開發和制造中的應用東風康明斯2012-5-232022-1-1 DCEC Confidential2目錄Contentsl什么是六西格瑪l六西格瑪的運行l六西格瑪項目案例公差下限公差下限公差上限公差上限s ss ss ss ss ss ss ss ss ss ss ss s什么是六西格瑪What is 6Sigma (6s)？ss什么是一個六西格瑪的設計What is a “Six Sigma Design”?2308,537366,80746,210523363.4s sPPM過程能力過程能力每百萬的缺陷數每百萬的缺陷數5l 過程六西格瑪的五個階段：定義、測量、分析、改

2、進和控制。l 專注于當前過程和產品的變差最小化。改進前改進前改進后改進后六西格瑪之“過程六西格瑪”6l設計六西格瑪四個階段：概念、設計、優化和能力；l專注于設計能包容預料變差的新產品和流程六西格瑪之“設計六西格瑪”2022-1-1 DCEC Confidential7六六西格瑪的總西格瑪的總原則原則What What is the belief of six sigma?is the belief of six sigma?實際問題 Practical Problem統計問題 Statistical Problem統計解決方案 Statistical Solution實際解決方案 Practi

3、cal Solutionyf x xxk(,.,)12六西格瑪的六西格瑪的總思路總思路Six Sigma Overall Approach2022-1-1 DCEC Confidential9六西格瑪工作目標Six Sigma Goall 六西格瑪理念成為公司企業文化的重要組成，和全員持續改進的推動力/Six Sigma thought become a important part of DCEC culture and impetus of continuous improvementl 所有六西格瑪項目的開展以滿足客戶需求為驅動，以達到質量、成本、交付目標為衡量指標/All 6S pro

4、jects are driven by customers needs and measured by quality, cost and delivery target2022-1-1 DCEC Confidential10目錄Contentsl什么是六西格瑪l六西格瑪的運行l六西格瑪項目案例六西格瑪推進委員會 Six Sigma Steering Committee 2022-1-1 DCEC Confidential11l主席：總經理Chairman: GMl副主席：常務副總經理Vice-chairman: EDGMl委員Committeeman各部門總監 2022-1-1 DCEC C

5、onfidential12l六西格瑪辦公室6S Office ：MBB（黑帶大師），BB（黑帶）l工作組成員Work Group：各部門黑帶和六西格瑪協調員。 六西格瑪工作組6S Work Group六西格瑪資源Six Sigma Resource2022-1-1 DCEC Confidential13l 自2003年運行六西格瑪至今，東風康明斯已累計培訓綠帶185名，認證綠帶46名，分布在制造、采購、產品、質量、營銷、財務、人力資源等全公司各個領域。六西格瑪指標Six Sigma Index2022-1-1 DCEC Confidential14l 自2003年運行六西格瑪至今，共關閉六西格

6、瑪項目459項。完成項目數410122250709492105200320042005200620072008200920102011-020406080100120l東風康明斯的“提高C系列缸體日產量111件”等5個六西格瑪項目分別獲得2004、2006、2007、2009、2010年度康明斯全球總裁獎。2022-1-1 DCEC Confidential15六西格瑪業績六西格瑪業績Six Sigma Accomplishment 六西格瑪項目選擇Six Sigma Projects Selection2022-1-1 DCEC Confidential16策略策略Initiative公司戰

7、略公司戰略Company Strategy項目負責人分析項目、項目負責人分析項目、分解項目分解項目 Project leader break down projects指定負責人指定負責人Assign Initiative Owner6S委員會確定關注重點委員會確定關注重點6SSteering Committee determine important projects目標樹項目1Goal tree project 1目標樹項目2Goal tree project 2目標樹項目3Goal tree project 3指定項目負責人指定項目負責人Assign goal tree projects

8、 leader目標樹項目1Goal tree project 1目標樹項目3Goal tree project 3子項目1 Sub-project1子項目2 Sub-project2子項目3 Sub-project3子項目4 Sub-project4子項目5 Sub-project15l通過目標樹選擇支持公司業務的項目 Strong support important business projects2022-1-1 DCEC Confidential17六西格瑪項目管理Six Sigma Projects Management項目類別項目類別Project Level公司級項目Compan

9、y projects經理級項目Manager projects日常改善Routine improvements項目負責人項目負責人Responsibility黑帶BB綠帶GB綠帶或黃帶GB or YB橙帶OB項目監管項目監管Manage6S委員會SSSC部門工作組Department workgroup項目管理員Project administrator項目來源項目來源Project Driven公司目標Goal tree部門目標Department goal分部門目標Sub-department goal現場改善On-site improvement綠帶項目GB project黃帶項目YB

10、project橙帶項目OB project部門級項目Department projects項目管理員Project administrator黑帶項目BB projectl多層級的項目管理方式Multi-level project management2022-1-1 DCEC Confidential18六西格瑪培訓Six Sigma TrainingOB Training橙帶培訓Tools training communication工具培訓和交流Function skill Training針對各職能的培訓Tools usage guide compile工具手冊編寫/發布Trainin

11、g forms 培訓形式綠帶培訓黃帶培訓表現評估和篩選黃帶培訓l多渠道的六西格瑪培訓Various training channels2022-1-1 DCEC Confidential19目錄Contentsl什么是六西格瑪l六西格瑪的運行l六西格瑪項目案例將ISDe/ISLe橡塑管廢品率從1.4%降低到0.3%東風康明斯Belt: Team members：Sponsor: Process Owner: MBB: 降低降低ISDe/ISLe 橡塑管廢品率從橡塑管廢品率從1.4 %到到 0.3 % 將將ISDe/ISLe橡塑管廢品率從橡塑管廢品率從1.4%降低到降低到0.3%問題描述問題描述

12、l 自2008年1月ISDe橡塑管開始批量供貨起，在DCEC裝配線裝機共發生橡塑管干涉 68件次，退返供應商不良品2630件，失效模式都是彎管角度尺寸超差 。l 在供應商處進行過程審核，發現橡塑管生產線總的廢品率 PPM為14390，急需降低廢品率，提高產品一致性。問題描述問題描述缺陷率0.32260.26360.13610.05870.0129百分比40.633.217.17.41.6累積 %40.673.891.098.4100.0工序其他氣密試驗總成檢查接頭壓裝/校正彎管定型0.80.70.60.50.40.30.20.10.0100806040200缺缺陷陷率率百百分分比比橡橡塑塑管管

13、工工序序不不合合格格品品率率項目基線項目基線SampleProportion9876543210.0250.0200.0150.010_P=0.01439UCL=0.01658LCL=0.01220Sample%Defective86422.502.252.001.751.50Summary Stats0.00PPM Def:14389Lower CI:13820Upper CI:14974Process Z:2.1865Lower CI:(using 95.0% confidence)2.1708Upper CI:2.2024%Defective:1.44Lower CI:1.38Upper

14、 CI:1.50Target:Sample Size%Defective2500020000150002.52.01.51.02.82.42.01.61.20.80.4-0.02.01.51.00.50.0Tar111111Binomial Process Capability Analysis of 不合格數P ChartTests performed with unequal sample sizesCumulative %DefectiveRate of DefectivesDist of %Defective因果矩陣因果矩陣6S 團隊小組通過因果矩陣評估，確定定型工序中的彎管工藝，冷卻

15、工藝，模具及校正工裝是關鍵的流程步驟。潛在失效模式分析（潛在失效模式分析（FMEA）潛在失效模式分析（潛在失效模式分析（FMEA）通過通過FMEA對對C&E中中的的關鍵步驟關鍵步驟進行進行分析分析，共找到共找到5個關鍵控制點個關鍵控制點關鍵關鍵X確定確定采用來復槍采用來復槍Rifle shot 對對X4、X5直接進行直接進行改進：改進：l X4=彎管模具彎管模具 通過更改模具結構可以有效的控制零件過程的塑性通過更改模具結構可以有效的控制零件過程的塑性反彈。反彈。l X5=校正工裝校正工裝 增加凹槽校正整形工裝有利于幫助檢驗人員更好的增加凹槽校正整形工裝有利于幫助檢驗人員更好的判斷零件的

16、符合性。判斷零件的符合性。關鍵X確定),.,(21kxxxfy Y=彎管的角度彎管的角度l X1=X1=成型溫度成型溫度 l X2=X2=保溫時間保溫時間l X3=X3=冷卻方式冷卻方式 測量系統分析測量系統分析MSAPercentPart-to-PartReprodRepeatGage R&R100500% Contribution% Study Var% ToleranceSample Range0.500.250.00_R=0.23UCL=0.5921LCL=012Sample Mean919089_X=89.538UCL=89.774LCL=89.30312部件10987654

17、321919089操作員21919089部件Average10 9 8 7 6 5 4 3 2 1919089操作員12Gage name:Date of study: Reported by:Tolerance:Misc:Components of VariationR Chart by 操作員Xbar Chart by 操作員數據 by 部件數據 by 操作員 操作員 * 部件 InteractionGage R&R (ANOVA) for 數 據測量系統分析測量系統分析MSAGage R&R Gage R&R %ContributionSource VarComp

18、 (of VarComp)Total Gage R&R 0.032500 4.44 Repeatability 0.018667 2.55 Reproducibility 0.013833 1.89 操作員 0.000000 0.00 操作員 *部件 0.013833 1.89Part-To-Part 0.699852 95.56Total Variation 0.732352 100.00 Study?Var %Study?Var %ToleranceSource StdDev (SD) (6?*?SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.18

19、0278 1.08167 21.07 21.63 Repeatability 0.136626 0.81976 15.97 16.40 Reproducibility 0.117615 0.70569 13.74 14.11 操作員 0.000000 0.00000 0.00 0.00 操作員 *部件 0.117615 0.70569 13.74 14.11Part-To-Part 0.836571 5.01943 97.76 100.39Total Variation 0.855776 5.13465 100.00 102.69Number of Distinct Categories =

20、6l 目標目標% R&R 以以%R&R 767680808484888892929696100100104104實測結果實測結果 與 保溫時間, 成型溫度 的等值線圖實測結果 與 保溫時間, 成型溫度 的等值線圖響應優化器響應優化器Response OptimizationResponse Optimization Response Optimization Parameters Goal Lower Target Upper Weight Import實測結果 Target 88 90 92 1 1Global Solution成型溫度 = 149.5957保溫時間 = 2P

21、redicted Responses實測結果 = 90 desirability = 1Composite Desirability = 1通過響應優化器得到工藝方案，進行連續35件試驗，對數據進行Cpk能力測算改進工藝后工序能力改進工藝后工序能力Final CapabilityIndividual Value3330272421181512963919089_X=90.006UCL=90.908LCL=89.104Moving Range33302724211815129631.00.50.0_MR=0.339UCL=1.108LCL=0ObservationValues3530252015

22、90.590.089.590.690.390.089.789.4919089WithinOverallSpecsWithinStDev0.30066Cp2.22Cpk2.21CCpk2.22OverallStDev 0.32397Pp2.06Ppk2.05Cpm2.07Process Capability Sixpack of 工藝更改I ChartMoving Range ChartLast 25 ObservationsCapability HistogramNormal Prob PlotAD: 0.375, P: 0.395Capability Plot按照成型溫度150度，保溫時間2分鐘連續生產35件測算CPK，CPK=2.11，ppk=2.05 ，過程能力穩定，更改控制計劃并跟蹤更改工藝后的廢品率改進后的廢品率改進后的廢品率SampleProportion9876543210.00450.00300.00150.000