1、來自來自 中國最大的資料庫下中國最大的資料庫下載載數控加工工藝專題技術講座數控加工工藝專題技術講座北京機電院高技術股分有限公司郭慶興數控加工工藝的革新數控加工工藝的革新l引起工藝革新的因素：l新設備（數控加工中心，柔性加工單元，車削中心，數控電火花機床，數控線切割機床，數控剪板機床，數控數控沖壓設備，復合型數控機床，等等）導致加工線路和加工方法徹底發生了變化。l新型刀具的使用。刀具結構的變化，刀具材料的變化，使加工精度和加工方法發生了變化，有可能改變加工路線，縮短加工時間，提高加工效率。數控加工工藝的革新數控加工工藝的革新lCAD/CAM使零件的設計更加復雜，加工要求更高。l測量技術的更新機為

2、促進工藝革新又為工藝革新提供了技術保障：三坐標檢測技術，激光檢測技術，機床附帶的在線測量技術等等已經在工業生產中廣泛使用。l市場的要求。工藝設計步驟工藝設計步驟l一、識圖l二、工藝線路分析，設計l三、各工序的工藝設計l四、編制加工程序l五、調試加工程序l六、檢驗l七、反復驗證、改進l八、備份工藝文件和加工程序一、識圖一、識圖l識圖，注意圖紙使用的標準，認識零件的結構，將平面二維信息轉換為立體結構?，F在有些設計人員已經將一些復雜零件的多角度的三維圖附在二維圖上，供參考，簡化工藝人員和加工人員的識圖難度。一、識圖一、識圖l注意圖紙附注的技術要求，毛坯的要求，注意加工符號標識，表面光潔度的標識。如果

3、涉及到復雜曲面，還要識別附加的曲面控制函數或控制數據。l認清要求的加工要素。l加工重點和加工難點（是否有關鍵加工工序）二、加工路線分析、設計二、加工路線分析、設計l根據識圖得到的信息進行加工線路分析，設計工序。l是否需要熱處理。l車、銑、磨的順序。l是否需要粗加工，半精加工，或精加工。二、加工路線分析、設計二、加工路線分析、設計l加工重點，怎么保證。l加工難點，怎么解決。l各工序的檢測方法。l工序之間的尺寸鏈傳遞。l是否需要增加工藝基準l根據毛坯情況和零件使用情況決定是否需要增加干涉檢查工步。三、各工序的工藝設計三、各工序的工藝設計（數控切削加工）（數控切削加工）1.設備選型2.定位方式（非常

4、重要）3.各工序間尺寸鏈的傳遞4.夾具選擇、設計5.刀具選擇6.工藝參數的確定7.測量工具、方法8.冷卻液的選用9.生成工藝文檔1、設備選型、設備選型l選擇合適的加工設備可以提高加工效率，節省加工成本。l根據零件的外形特點、尺寸和加工要求，選擇設備的型號。工藝人員必須對加工設備的特點非常熟悉。l設備的各軸行程，各軸聯動情況。1、設備選型、設備選型l設備的主軸功率，各軸驅動功率。l數控系統的大致功能。l刀柄的形式，拉釘形式。l設備的加工效率。1、設備選型、設備選型l工作臺情況：尺寸、T型槽、定位孔、承載能力等。l機床內部的容納空間?；剞D工作臺還要注意回轉空間。l換刀情況：換刀時間、換刀方式、換刀

5、時和工件的干涉情況。2、定位方式、定位方式l定位方式直接影響夾具的設計，和尺寸鏈的傳遞情況，甚至影響工序排序情況，非常重要。l有時不一定非要符合七點定位原則，在實際工作中經常使用欠定位原則或過定位原則。具體情況靈活掌握。l盡量使用高質量的面作為定位面。l一定要保證尺寸鏈的可靠傳遞。l不要傷害已經精加工過的面。2、定位方式、定位方式l確定定位方式時要考慮夾具設計的難度。l要考慮操作人員的方便性，有效降低勞動強度。l要考慮定位面的可測量性。測量的精確度往往直接影響零件的最終加工精度。l要考慮零件受壓變形和切削變形。（非常關鍵！）還有熱膨脹變形。3、尺寸鏈的傳遞、尺寸鏈的傳遞l多工序加工勢必要切斷尺

6、寸鏈。l適當劃分工序，選擇適當的機床，盡量不要切分重要尺寸鏈，降低加工難度。l對于必須切分的尺寸鏈，盡量選擇互為基準的原則，保證最大限度的消除因為轉序引入的誤差。l要區分加工原點與定位基準的概念。4、夾具的選擇、設計、夾具的選擇、設計l通用夾具和專用夾具的特點。l通用夾具又加組合夾具，由一些標準件組成，適用于試制或小批量的生產，投資小，工藝準備時間短；但是工藝系統的剛性不是很好，使用也可能不是很方便，容易與刀具等發生干涉，造成加工失敗。4、夾具的選擇、設計、夾具的選擇、設計l專用夾具是為加工某一零件或一類零件專門設計的，前期投資較大，工藝準備時間較長，適用于大批量加工生產，有些夾具設計成使用壓

7、縮空氣或液壓自動夾緊松開，裝夾方便，有效的降低操作人員的勞動強度，縮短輔助時間，有效提高機床的利用效率。4、夾具的選擇、設計、夾具的選擇、設計l專用夾具的設計原則：l定位可靠，保證加工安全；l裝卸方便，降低操作人員的勞動強度；l剛性好，又要最大限度的降低裝夾變形；l輔助支撐；l干涉點少，防止出現撞車事故；4、夾具的選擇、設計、夾具的選擇、設計l排屑通暢，縮短裝夾時清理切屑的時間；l有效利用工作臺面多工位安裝，提高切削效率；5、刀具的選擇、刀具的選擇l刀具的選擇至關總要。l工藝人員需要熟悉新型刀具的工藝特性。l刀具本身剛性要好。l組合刀具和整體刀具的選用。l專用刀具加工效率高，但是價格高，適用于

8、大批量加工。l專用刀具的效率性價比高。l可更換刀片刀具的特點。5、刀具的選擇、刀具的選擇l刀具的干涉點要求越少越好。l深孔加工的刀具最好具有中心冷卻功能。l螺紋加工刀具的選擇。l鏜刀和鉸刀的加工特性對比。6、工藝參數的確定、工藝參數的確定l影響工藝參數的幾個因素：l材料l刀具的耐高溫、耐沖擊、耐磨特性l刀具的幾何參數l工藝系統的剛性l冷卻l機床主軸功率7、測量工具、方法、測量工具、方法l檢測方法的方便性直接影響加工效率。l是否需要制作專用量規。l是否需要考慮工藝測量基準。l考慮測量方法時要考慮到如果不合格還能否采用補救措施，能否返修。l在線檢測要考慮到機床本身的系統誤差的影響。l檢查方法是否合

9、適。8、冷卻液的選用、冷卻液的選用l冷卻液不但就有冷卻的作用還具有防銹、潤滑的作用。l不同的材料因選用不同的冷卻介質。l要注意冷卻介質的使用方法和壽命。9、生成工藝文檔、生成工藝文檔l生成的工藝文件包括l工序流轉卡l工藝文件l刀具清單l裝夾圖l關鍵工序還要附加檢驗測量規程9、生成工藝文檔、生成工藝文檔l工藝文檔的要求：l編程零點的標識l壓緊點、輔助支撐點、測量點的標識l語言表達準確、簡練l修改和版本標識明確四、編制加工程序四、編制加工程序l加工程序的要求：l指令準確l排列整齊語意清晰l程序隱含錯誤少，牢固性強l附有刀具清單清單和刀具清單以及大致加工時間l特殊刀具要特別附加說明五、調試加工程序五、調試加工程序l編制的加工程序必須經過仔細調試后才能連續運行。l調試時工藝人員要提供技術支持，做好現場服務。l對調試中出現的問題要做好記錄六、檢驗六、檢驗l檢驗操作者自檢和首檢。l要注意測量工具的使用方法和測量點的選擇。l檢驗時要考慮熱變形和溫度的影響。七、反復驗證和改進工藝七、反復驗證和改進工藝l作為大批量生產的指導工藝文件，確保工藝文件的合理性和可靠性，所以必須要反復驗證和改進。l工藝的改進是提高生產效率，提高加工質量、節省開支