1、1000kN一級(jí)（± 1%）kN/小格kN/小格kN/小格250 mm 20mnr 60mm0 40mm0-40mm/min1000mmx 710mm( 2270mm1200mmx 750mm( 1800mm約 2500kg約 500kgWE-1000B®液壓式萬能試驗(yàn)機(jī).概述WE-1000B型液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)是金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗(yàn)，配上合適的夾具，也可做混 凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗(yàn)，是科研單位、冶金和機(jī)械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設(shè)備。本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3159-92液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)二.主要技術(shù)參數(shù)1、最大載荷2、試驗(yàn)機(jī)級(jí)別（示值精度）

2、3、測力分度值0- 200kN0- 500kN0-1000kN4、拉伸夾頭間最大距離（包括活塞行程）900 mm5、上下壓力板間最大距離（包括活塞行程）900 mm6、活塞最大行程7、圓試樣夾持范圍8、扁試樣夾持范圍9、活塞上升速度10、外形尺寸主機(jī)測力機(jī)11、重量主機(jī)測力系統(tǒng)三.結(jié)構(gòu)與原理本機(jī)由主機(jī)和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機(jī)（如圖一）主要有底座（12）、工作臺(tái)（10）、立柱（7）、絲杠（9）、移動(dòng)橫梁（6）以及上橫梁（1）組成其中移動(dòng)橫梁上部安裝有下鉗口（3）,下部安裝有上壓力板（8）,上橫梁下部安裝有上鉗口（2）,工作臺(tái)、上橫梁通過四根立柱連接，構(gòu)成一剛性框架。絲

3、杠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動(dòng)工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行試樣的拉伸、剪切試驗(yàn)和抗壓試驗(yàn)。 拉伸和剪切試驗(yàn)在移動(dòng)橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗(yàn)在工作臺(tái)和移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機(jī)構(gòu)（如圖二），它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進(jìn)行測力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測力油缸時(shí)，推動(dòng)測力活塞下移，此時(shí)頂塊 （12）,承壓軸（13）及連桿軸座（14） 一起被推動(dòng)而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚(yáng)起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺

4、桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉆（ A B、C） 予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過推板（5）推動(dòng)蝸桿（2）水平移動(dòng)，這時(shí)蝸桿帶動(dòng)蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機(jī)構(gòu)的刻度分三種量程，即 0-200kN, 0-500kN和0-1000kN, 并分別使用A銘、A+B銘和A+B+C銘與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時(shí)，擺桿帶動(dòng)相匹配的重鉆分 別揚(yáng)起，轉(zhuǎn)角均為45。示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個(gè)度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并 標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計(jì)到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個(gè)為主動(dòng) 針（黑色），另一根為被動(dòng)針（紅色），兩根指

5、針隨著載荷的增加而沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)最大值后卸載時(shí)，主動(dòng)針隨即回到零位，而被動(dòng)針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗(yàn)人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動(dòng)指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機(jī)構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置， 它由一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)指示盤， 調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、 應(yīng)力 - 應(yīng)變記錄機(jī)構(gòu)此機(jī)構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗(yàn)過程中，工作臺(tái)與測力機(jī)架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動(dòng),記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動(dòng)下沿描繪筒軸向移動(dòng), 于是就畫出應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時(shí)，此機(jī)構(gòu)變形放大比為 1： 1、 2 ：

6、1 和 4 ： 1，4、軸向柱塞泵本機(jī)采用軸向高壓油泵， 它由電機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)， 工作平穩(wěn)而無噪聲， 油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲(chǔ)油量較大，所以，即使試驗(yàn)機(jī)處于較長時(shí)間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進(jìn)行觀察。5、送油閥送油閥是一個(gè)分路式流量調(diào)節(jié)閥， 它由一個(gè)可變節(jié)流器和一個(gè)定差減壓閥并聯(lián)組成。 在調(diào)節(jié)送油速度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個(gè)卸荷開關(guān)和一個(gè)回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓

7、迅速下降，此時(shí)操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個(gè)節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強(qiáng)烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、 B、 C 三種位置 1 預(yù)先調(diào)整好。7 液壓系統(tǒng)原理（如圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵， 經(jīng)油泵出油管送至送油閥， 當(dāng)送油閥門完全關(guān)閉時(shí)， 油壓升高 , 直至將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當(dāng)送油閥打開時(shí)，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向

8、測力油缸，而帶動(dòng)拉板、擺桿軸等測力機(jī)構(gòu)示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(shí)（ 打開回油閥或試樣斷裂） ，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩慢回油的目的。四試驗(yàn)機(jī)使用操作方法1、度盤選用試驗(yàn)人員在作試驗(yàn)前應(yīng)對試件最大載荷有所估計(jì)， 以便選用相應(yīng)的測量范圍， 才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計(jì)最大載荷不超過 180kN 的就應(yīng)選用 200kN 的量程，如估計(jì)試件最大載荷不超過 400kN 的就應(yīng)選用 500kN 的量程，這樣是為了保證試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個(gè)測量范圍時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準(zhǔn)相應(yīng)的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛本試驗(yàn)機(jī)采用擺錘形式， 根據(jù)

9、測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。 本試驗(yàn)機(jī)有三個(gè)量程按圓周等級(jí)分布在同一個(gè)度盤上。鈴共三個(gè)，分別刻 A、R C字樣，A銘固定在擺桿上，不用拆下。試驗(yàn)時(shí)A銘用于量程為0-200kN, A+B銘用于0-500kN, A+B+C銘用于0-1000kN的量程。3、 指針零點(diǎn)的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)做試驗(yàn)之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動(dòng)油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10m3 然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒條使指對準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)時(shí)，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對準(zhǔn)。4、試驗(yàn)力速度指示器試驗(yàn)力速度指示器是由微型直流電動(dòng)機(jī)、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在 電

10、機(jī)上的電壓，并通過弦線，使從動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）123minminmin1000kN200kN500kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時(shí)間，開始時(shí) 送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即 指針轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時(shí)擺錘徐徐 落下，度盤的主動(dòng)針回零位，被動(dòng)針停在試樣破型的最大力值處。6、應(yīng)力-應(yīng)

11、變記錄的使用做試驗(yàn)前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機(jī)的工作臺(tái)上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：0- 200kNkN/mm0- 500kNkN/mm0-1000kNkN/mm7、拉伸試驗(yàn)做此試驗(yàn)時(shí)，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口 ，使活塞上升一小段，抬起筆架，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，直到指針正好對準(zhǔn)零位，以平衡掉活塞及 在它上面的重量，再放下筆架。8、抗壓和彎曲試驗(yàn)同拉伸試驗(yàn)一樣，在做試驗(yàn)前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準(zhǔn)零位，調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置，以便 做抗壓和彎曲試驗(yàn)。做

12、彎曲試驗(yàn)時(shí)，將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上，把兩壓輻調(diào)至適當(dāng)位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移 動(dòng)橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輻保持平行。把試樣放在兩壓輻上，即可進(jìn)行試驗(yàn)。五.試驗(yàn)操作步驟1、拉伸試驗(yàn)a） 根據(jù)試樣選用量程，掛好花并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b） 打開電源，啟動(dòng)油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm 2-3次。c） 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。d） 調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動(dòng)夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。（如使用手動(dòng)夾緊裝置，只 要將連接上下液壓

13、缸的螺釘旋下即可。）e） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。f） 試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣g） 重復(fù)d）f）繼續(xù)下一試驗(yàn)。注意：本機(jī)禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴(yán)重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗(yàn)。2.抗壓試驗(yàn)a）根據(jù)試塊選用量程，掛好花并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b）接通電源，啟動(dòng)油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。c）啟動(dòng)加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。d）放好試塊。e) 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置， 應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)， 直至試塊壓碎， 關(guān)閉送油閥

14、， 打開回油閥。f) 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，撥回從動(dòng)針。g) 清除被壓碎試塊。h) 重復(fù) d) -g )直至所有試塊做完。3彎曲試驗(yàn)a) 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b) 將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上， 把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。 彎曲沖頭裝在移動(dòng)橫梁下端， 并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。c) 把試樣放在兩壓輥上。d) 打開電源，啟動(dòng)油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm， 2-3 次。e) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。f) 調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置，。g) 按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。h) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度

15、基本保持一致。i) 試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣i)重復(fù)c)i )繼續(xù)下一試驗(yàn)。六 安裝試車，保養(yǎng)1、吊裝時(shí)，利用鉗口兩側(cè)的 M12的六角頭螺栓，用四塊起吊板將移動(dòng)橫梁與上橫梁連接，就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動(dòng)，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機(jī)較高，便于操作可在主機(jī)前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實(shí)際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。3、安裝地點(diǎn)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準(zhǔn)底座。4、機(jī)體的水平調(diào)試方法：用 1000 方框水平儀測量移動(dòng)橫

16、梁的上平面， 找縱橫水平至± 1 格， 若超出± 1 格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。5、電器說明(如圖五)：電源為三相50Hz交流380V,組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時(shí)，紅色信號(hào)燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵 SB1 中的綠色接鈕，則紅色信號(hào)燈熄滅，綠色信號(hào)燈L1 亮，指示油泵電機(jī)D 已開始工作。當(dāng)活塞上升到最大值時(shí)，接近開關(guān)發(fā)信號(hào)將交流接觸器K 線圈電源切斷，油泵電機(jī)停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕 SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上下移動(dòng)，當(dāng)上升、下降到最大值時(shí)，

17、接近開關(guān)發(fā)信號(hào)將電源切斷，移動(dòng)橫梁停止。SB3、 SB4 為點(diǎn)動(dòng)按鈕，只有一直按著移動(dòng)橫梁才會(huì)移動(dòng)。試驗(yàn)機(jī)外殼必須可靠接地。6、灌油與放油：打開后門灌油，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5C,使用GB443-84N68M械油，當(dāng)環(huán)境溫度為25± 5C ,使用GB443-84N100機(jī)械油， 油量以油標(biāo)為準(zhǔn)。 應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。 放油時(shí)可擰開側(cè)面的油塞即可。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)油液混濁時(shí)即予更換，同時(shí)對油箱進(jìn)行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復(fù)幾次。七.故障及其排除方法:序現(xiàn)象原因排除 方 法i油泵/、出油(1)油泵內(nèi)啟空氣(2)濾油器阻塞(3)出油閥座/、吻

18、合，鋼球及球座白毛刺0(D打開油泵局壓出油管 接頭進(jìn)行排氣。(2)清洗，排出油泵內(nèi)空 氣。(3)更換或修復(fù)相應(yīng)零件。2油泵輸油不穩(wěn)定 (指針可見停滯 往復(fù)抖動(dòng))。(1)油液粘度太小(過稀)或太 I;(2)油路內(nèi)肩空氣。(3)送油閥活塞與其襯套間有臟 也或已拉毛。(4)有漏油處。(1)更換適宜粘度的清潔 油。(2)排除油路內(nèi)空氣，使 活塞上一段品喃后，打 開回油塞即可。(3)清洗、研磨已拉毛零 件。(4)找出漏油處給予排 除。3油壓脈動(dòng)(送油 閥的回油管，回 油出現(xiàn)斷斷續(xù) 續(xù)，負(fù)荷示值檢 定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測力機(jī) 指針抖動(dòng))(1)油泵內(nèi)后空氣。(2)油液粘度太小(過稀)。(3)送油閥節(jié)流針間隙過大。(4)

19、油泵內(nèi)啟臟物。(5)出油閥座/、吻合，鋼球及球 座后劃痕毛刺。(1)排除空氣。(2)更換合適的油液。(3)減少節(jié)流針間隙。(4)清洗油泵。(5)更換或復(fù)修相應(yīng)零 件。4油壓節(jié)/、到最大 負(fù)荷(1)送油閥油塞與其套太緊或有物。(2)送油閥彈簧彈力太小。(3)有大漏油處。(4)送油閥活塞前端漏油。(5)油管接頭漏油。(6)工作活塞間隙太大。(7)回油閥針閥口/、吻合。(1)清洗或研磨相應(yīng)零件。(2)在彈簧端面加墊圈或 更換彈簧。(3)消除漏油。(4)擰緊螺套。(5)更換墊圈后擰緊。(6)略加大油液粘度，或 更換活塞.(7)把回油閥加以研合。5卸荷后指針不回令(1)齒條卡死。(2)擺桿回落太快彳生齒條從滾輪 中跳出。(1)整調(diào)彈簧片。(2)重新嚙合齒條。(3)旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。6f罷$在試件破壞 后回落太快造成 沖擊。(1)油粘度太小(過稀)。(2)緩沖閥錐面與閥口間隙太 ko(1)更換粘度適宜的油 液。(2)重新調(diào)整間隙或修正 緩沖閥及螺母螺紋。7f罷鎧回落太慢(1)油液粘度太大。(2)緩沖閥錐面與閥口間隙太(1)更換合適的油液。(2)重新調(diào)整間隙。8開動(dòng)油泵，工作 后指針來回?cái)[動(dòng)(1)測力活塞下端與頂塊位置未 “寸準(zhǔn)。(1)糾正位置。9小值誤差超差(1)測力油缸與測力活塞摩擦力 過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生 «值。(2)工作油缸匕工作活塞摩擦力 過大，有污染、銹