1、基礎工程施工方法和技術措施(一)各工序的施工順序：開挖基礎做硅墊層、基礎支模，扎鋼筋、澆 硅、養護拆模，最后回填土，各工序間要互相搭接，但必須滿足硅養 護所需要的技術間歇時間。拆模后應立即回填土，以防止基礎浸水， 并為預制構件創造條件。1、降水工程根據地質資料，地下水在基低標高以下，地表水、雨水采用集水 明排，由于沖壓廠房施工期正值雨季，在所挖基坑(梢)外 1.52m 處修好排水溝，以防雨水浸入。2、土方工程土方開挖采取機械及人工開挖相配合的方案進行。采用1臺W1-100型履帶式反鏟挖掘機進行開挖，同時配合 6臺自卸汽車運土。 開挖時按規范要求采用1: 0.5放坡，條基基坑周圍留50cm工作面

2、。 機挖深度距設計標高相差30cm,后用人工清基底，符合設計要求后， 會同業主及設計單位共同驗梢：挖土順序：(1)挖土順序：從F軸開始挖向M軸-T軸-A軸-Y軸。土 方外運1/2,余方備回填。地溝土方待A段結構吊裝完后即開始施工。(2)采用機械大開挖，土方留設30cm厚，人工清基底。條基、基坑放坡1: 0.5。基坑周圍留50cm工作面，外挖50cm寬50cm深的排水溝，按0.6%坡度坡向集水坑，基梢也設置集水坑，在坑內分別設中100潛水泵以便排除地表水回填（采用業主認可的土種回填）回填土用土由下而上分層夯填，每層虛鋪厚度為25cm采用蛀式打夯機依次一夯壓半夯，夯打45遍。接槎處要做成1: 1斜

3、坡，回 填土的含水率控制在最優含水率的 -4+2%范圍內，干容重應大于 1.56g/cm3.。 3、硅墊層硅墊層：硅墊層施工采用流水作業，因施工階段正值雨季，為縮 短基礎施工時間，防止基坑積水坍方，即每挖出一段基梢后就及時逐 一驗梢，由施工設計，建設單位共同簽字認可后，即隨后澆硅墊層， 按規定進行養護，留硅試塊。模板：采用定型組合鋼模板拼制，局部采用4cm厚木模制作、 木模表面刨光找平，外設248鋼管作為橫向豎向鋼楞，間距1800mm斜支撐采用中48鋼管間距 1000mm。條基、基礎內側支撐 系統同外側設置。鋼筋：在墊層上彈線無誤后綁扎底網筋，上層網片筋設中14 1000mm鋼筋支架，上下點焊

4、以保證上層鋼筋位置準確。鋼筋連接 采用閃光對焊。硅：基礎混凝土采用現場攪拌配合人工及機械入模，所有原材料的檢驗由試驗室負責，水泥采用大廠水泥，杯基澆筑要求一次連續 完成。不留置施工縫，同時加強振搗，保證硅密實。澆筑時應從四周 向中間進行，以防將杯口擠壓移位。每層澆筑厚度不得超過振動棒作用范圍的2/3。硅表面采用塑料薄膜覆蓋，防止水份蒸發，使硅始 終保持在潮濕狀態下養護，避免早期裂縫。本工程基礎硅量大，模板采用鋼木組合，鋼管扣件和木支撐加固 的辦法。（見下圖）杯芯模板的拆除要掌握硅的凝固情況，一般在初Ml II n 0 mrt* ui小押事凝前后用倒鏈將杯芯模板稍加松動后撥出。C20硅現場集中攪

5、拌，沿溝邊輔設堅實的道路，用機動小翻斗車運輸硅。澆注振搗密實，澆注順序F軸-M軸-T軸-P T軸獨杯基-A軸-Y軸-剩余獨杯基。4、地溝工程鋼筋：墊層彈線綁扎底板底網筋，上層筋設置中 14 1500mm鋼筋支架，上下點焊以保證上層筋位置準確性， 地溝壁墻插筋位置要 正確，采用縱橫拉通線并用電焊把拉筋焊在壁墻筋上、 墻插筋相對位 置要固定牢固。模板：采用定型組合鋼模，局部輔以木模。內、外模板設248鋼管作為橫、豎向鋼楞、間距 800mm,設穿墻對拉螺栓固定， 間距縱橫 1000mm。外模加鋼管外支撐固定，間距縱橫 1500mm。 內模加強固定，采用鋼管滿堂架搭設固定內模。硅：C30、S8硅現場集

6、中攪拌，沿溝邊輔設堅實的道路，用機 動小翻斗車運輸硅。澆注振搗密實，確保墻插筋位置正確。澆注順序： 分為三次澆注，第一次墊層、第二次地溝底板、第三次墻體從地溝入 口任一邊開始澆注。施工縫設置：水平施工縫設置在底板墻體往上200mm處，在墻體縱向中線通長預埋4mm厚300mm寬鋼板防水。5、地面工程概況：沖壓車間材料存放區、模具存放區、工作區、毛坯存放區 地面為鋼筋硅地面；沖壓車間為硅地面；衛生間為陶瓷磚地面。（1）鋼筋硅地面：1）素土夯實，在素土上加鋪 300mm厚毛石為墊層，采用8t壓 路機碾壓，壓至不松動為止。在毛石墊層上澆注C20硅、灌縫找平。2）墊層放線無誤后，在其上綁扎中14雙向 2000mm鋼筋網， 鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋保護層厚度為 50mm。3）硅澆筑、分格：硅：C20、250mm厚，工程量約2600m3。硅現場集中攪拌， 機動小翻斗車運輸硅，采用平板振