1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 12 / 13一、復(fù)習(xí)舊課：（ 5min）1、配合代號在圖樣上的標(biāo)注方法。2、形位公差標(biāo)注方法的幾個要點。二、傳授新課：（85min）零件的測繪就是根據(jù)實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸并制訂出技術(shù)要求。測繪時，首先以徒手畫出零件草圖，然后根據(jù)該草圖畫出零件工作圖。在仿造和修配機器部件以及技術(shù)改造時，常常要進(jìn)行零件測繪，因此，它是工程技術(shù)人員必備的技能之一。三、教學(xué)內(nèi)容（一）零件測繪的方法和步驟下面以齒輪油泵的泵體（圖840）為例，說明零件測繪的方法和步驟。 泵體軸測圖1、了解和分析測繪對象 首先應(yīng)了解零件的名稱、材料以及它在機器或部件中的位置、作用及與

2、相鄰零件的關(guān)系，然后對零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行分析。齒輪油泵是機器潤滑供油系統(tǒng)中的一個主要部件，當(dāng)外部動力經(jīng)齒輪傳至主動齒輪軸時，即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。當(dāng)主動齒輪軸按逆時針方向（從主視圖觀察）旋轉(zhuǎn)時，從動齒輪軸則按順時針方向旋轉(zhuǎn)，如圖841所示齒輪油泵工作原理。此時右邊嚙合的輪齒逐步分開，空腔體積逐漸擴大，油壓降低，因而油池中的油在大氣壓力的作用下，沿吸油口進(jìn)入泵腔中。齒槽中的油隨著齒輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)被帶到左邊；而左邊的各對輪齒又重新嚙合，空腔體積縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，并由壓油口壓出，然后經(jīng)管道被輸送到需要供油的部位。以實現(xiàn)供油潤滑功能。齒輪油泵工作原理簡圖泵體是油泵上的一個主體件，屬于箱

3、體類零件，材料為鑄鐵。它的主要作用是容納一對嚙合齒輪及進(jìn)油、出油通道，在泵體上設(shè)置了兩個銷孔和六個螺孔，是為了使左泵蓋和右泵蓋與其定位和連接。泵體下部帶有凹坑的底板和其上的二個沉孔是為了安裝油泵。泵體進(jìn)、出油口孔端的螺孔是為了連接進(jìn)、出油管等等。至此，泵體的結(jié)構(gòu)已基本分析清楚。2、確定表達(dá)方案由于泵座的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、左、仰三個基本視圖。泵體的主視圖應(yīng)按其工作位置及形狀結(jié)構(gòu)特征選定，為表達(dá)進(jìn)、出油口的結(jié)構(gòu)與泵腔的關(guān)系，應(yīng)對其中一個孔道進(jìn)行局部剖視。為表達(dá)安裝孔的形狀也應(yīng)對其中一個安裝孔進(jìn)行局部剖視。為表達(dá)泵體與底板、出油口的相對位置，左視圖應(yīng)選用A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖，將泵腔及孔的結(jié)構(gòu)

4、表示清楚。 然后再選用一俯視圖表示底板的形狀及安裝孔的數(shù)量、位置。俯視圖取向局部視圖。最后選定表達(dá)方案如圖842所示。 圖842 泵體零件圖3、繪制零件草圖（1）繪制圖形 根據(jù)選定的表達(dá)方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作圖步驟與畫零件畫相同。但需注意以下兩點：1）零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長期使用造成的磨損、碰傷等，均不應(yīng)畫出。2）零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、凸臺和凹坑等）必須畫出。（2）標(biāo)注尺寸 先選定基準(zhǔn)，再標(biāo)注尺寸。具體應(yīng)注意以下三點:1）先集中畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測量、逐個記入尺寸數(shù)字。 2）零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如鍵

5、槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋等）的尺寸，必須查閱相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化。3）與相鄰零件的相關(guān)尺寸（如泵體上螺孔、銷孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合關(guān)系的尺寸等）一定要一致。 （3）注寫技術(shù)要求 零件上的表面粗糙度、極限與配合、形位公差等技術(shù)要求，通常可采用類比法給出。具體注寫時需注意以下三點： 1）主要尺寸要保證其精度。泵體的兩軸線、軸線距底面以及有配合關(guān)系的尺寸等，都應(yīng)給出公差，如圖8-42所示。 2)有相對運動的表面及對形狀、位置要求較嚴(yán)格的線、面等要素，要給出既合理又經(jīng)濟的粗糙度或形位公差要求。 3）有配合關(guān)系的孔與軸，要查閱與其相結(jié)合的軸與孔的相應(yīng)資料（裝配圖或零件圖），以核準(zhǔn)配合

6、制度和配合性質(zhì)。 只有這樣，經(jīng)測繪而制造出的零件，才能順利地裝配到機器上去并達(dá)到其功能要求。4）填寫標(biāo)題欄 一般可填寫零件的名稱、材料及繪圖者的姓名和完成時間等等。4、根據(jù)零件草圖畫零件圖 草圖完成后，便要根據(jù)它繪制零件圖，其繪圖方法和步驟同前，這里不再贅述。完成的零件圖如圖842所示。（二）零件尺寸的測量方法測量尺寸是零件測繪過程中一個很重要的環(huán)節(jié)，尺寸測量得準(zhǔn)確與否，將直接影響機器的裝配和工作性能，因此，測量尺寸要謹(jǐn)慎。 測量時，應(yīng)根據(jù)對尺寸精度要求的不同選用不同的測量工具。常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗等；精密的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。圖843圖

7、846為常見尺寸的測量方法。 （a）用鋼尺測一般輪廓 （b）用外卡鉗測外 （c）用內(nèi)卡鉗測內(nèi)徑（d）用游標(biāo)卡尺測精確尺寸圖843 線性尺寸及內(nèi)、外徑尺寸的測量方法 （a）測量壁厚 （b）測量孔間距 （c）測量孔間距圖844 壁厚、孔間距的測量方法 （a）用螺紋規(guī)測量螺距 （b）用圓角規(guī)測量圓弧半徑圖845 螺距、圓弧半徑的測量方法 （a） 用鉛絲法和拓印法測量曲面 （b）用坐標(biāo)法測量曲線圖846 曲面、曲線的測量方法（三）讀零件圖的要求1、了解零件的名稱、用途、材料和數(shù)量等。2、了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置；3、了解零件的尺寸標(biāo)注、制造方法和技術(shù)要求。（四）讀

8、零件圖的方法和步驟1、看標(biāo)題欄 首先看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽全圖，對零件有個概括了解，如：零件屬什么類型，大致輪廓和結(jié)構(gòu)等。2、表達(dá)方案分析根據(jù)視圖布局，首先確定主視圖，圍繞主視圖分析其它視圖的配置。對于剖視圖、斷面圖要找到剖切位置及方向，對于局部視圖和局部放大圖要找到投影方向和部位，弄清楚各個圖形彼此間的投影關(guān)系。3、形體分析首先利用形體分析法，將零件按功能分解為主體、安裝、聯(lián)接等幾個部分，然后明確每一部分在各個視圖中的投影范圍與各部分之間的相對位置，最后仔細(xì)分析每一部分的形狀和作用。4、分析尺寸和技術(shù)要求根據(jù)零件的形體結(jié)構(gòu)，分析確定長、寬、高各方向的主要基準(zhǔn)。分析尺寸

9、標(biāo)注和技術(shù)要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明確哪些是主要尺寸和主要加工面，進(jìn)而分析制造方法等，以便保證質(zhì)量要求。5、綜合考慮綜上所述，將零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求綜合起來，就能比較全面地閱讀這張零件圖。在實際讀圖過程中，上述步驟常常是穿插進(jìn)行的。（五）讀圖舉例圖848為剎車支架零件圖，具體讀圖過程如下： 1、看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中了解零件的名稱（剎車支架）、材料（HT200）等。2、表達(dá)方案分析（1）找出主視圖：（2）分析用多少視圖、剖視、斷面等，找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；（3）凡有剖視、斷面處要找到剖切平面位置；（4） 有局部視圖和斜視圖的地方必須找到表示投影部位的字母和表示

10、投影方向的箭頭；（5） 有無局部放大圖及簡化畫法。該支架零件圖由主視圖、俯視圖、左視圖、一個局部視圖、一個斜視圖、一個移出斷面組成。主視圖上用了兩個局部剖視和一個重合斷面，俯視圖上也用了兩個局部剖視，左視圖只畫外形圖，用以補充表示某些形體的相關(guān)位置。3、進(jìn)行形體分析和線面分析（1）先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進(jìn)行形體分析，逐一看懂；（2）對外部結(jié)構(gòu)逐個分析；（3）對內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐個分析；（4）對不便于形體分析的部分進(jìn)行線面分析。4、進(jìn)行尺寸分析和了解技術(shù)要求（1）形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（2）據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，了解基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注形式；（3）了解功能尺寸與非功能尺寸；（4）了解零件總體尺寸。圖847 剎車支架零件圖這個零件各部分的形體尺寸，按形體分析法確定。標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)是：長度方向以左端面為基準(zhǔn)，從它注出的定位尺寸有72和145；寬度方向以經(jīng)加工的右圓筒端面和中間圓筒端面為基準(zhǔn)，從它注出的定位尺寸有2和10；高度方向的基準(zhǔn)是右圓筒與左端底板相連的水平板的底面，從它注出的定位尺寸有12、16。5、綜合考慮把