1、什么是什么是 PPAP？ PPAP中文全稱是生產件批準程序中文全稱是生產件批準程序 它規定了包括生產和散裝材料它規定了包括生產和散裝材料 在內的生產件批準的一般要求。在內的生產件批準的一般要求。 作作PPAP的目的的目的 確定供應商是否已經正確理解了顧客確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。足顧客要求的產品。 PPAP的適用范圍的適用范圍 對于散裝材對于散裝材料，除非顧料，除非顧客要求，客要求

2、，PPAP可不作可不作要求。要求。 適適用用于于提提供供 散裝材料散裝材料 生產材料生產材料 生產件生產件 的內部和外的內部和外部供應商現場部供應商現場 維修零件維修零件 總則總則 PPAP第一部分第一部分 ?新零件或產品（以前從未提供 給顧客的特殊零件、材料或顏色） ?對以前提交零件的不符合之處 進行了糾正 ?由于設計記錄、技術規范或材料方 面的工程更改所引起的產品更改 針對如右情況，供應商必須獲得顧客產品批準部門的完全批準 ?第I.3節要求的任何一種情況 PPAP過過程要求程要求 生產件生產件 （用于（用于PPAP的產品必須取自有的產品必須取自有效的生產過程。）效的生產過程。） 所謂所謂有

3、效的生產過程有效的生產過程 ? 一小時至八小時的生產一小時至八小時的生產 ? 且至少為且至少為300件連續生產的部件，除非顧客授權的質量件連續生產的部件，除非顧客授權的質量 代表另有規定代表另有規定 ? 使用與生產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操使用與生產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操 作工進行生產作工進行生產 ? 每一獨立生產過程制造的零件，如相同的裝配線和每一獨立生產過程制造的零件，如相同的裝配線和 或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一 腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件

4、進行 試驗試驗 PPAP過過程要求程要求 PPAP要求要求 1 2 3 供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。 任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交交 零零 件件 、 文文 件件 和和 或或 記記 錄錄 的的 理理 由由 。 PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗使用的商業性獨立的實驗室必須是獲得認可的實

5、驗室機構室機構。 PPAP過過程要求程要求 PPAP要求要求 4 5 6 供應商委托商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實供應商委托商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規的實驗室報告提驗室名稱的報告格式或是采用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所采用的標準。對任何試驗結果只籠驗日期、試驗所采用的標準。對任何試驗結果只籠統統 性性 地地 描描 述述 其其 符符 合合 性性 是是 不不 可可 接接 受受 的的 。 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或無論零件的提交等級如何，供應商必須

6、對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。時備查。 任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交交 零零 件件 、 文文 件件 和和 或或 記記 錄錄 的的 理理 由由 。 PPAP過過程要求程要求 設計記錄設計記錄 供應商必須具備所有的供應商必須具備所有的 可銷售產品的設計記錄。可銷售產品的設計記錄。 注：無論誰負責設計，任何可售注：無論誰負責設計，任何可售 產品、零件或部件將只有一份產品、零件

7、或部件將只有一份 設計記錄，設計記錄可以引用設計記錄，設計記錄可以引用 其它文件，并使之成為設計其它文件，并使之成為設計 記錄中的一部分。記錄中的一部分。 PPAP過過程要求程要求 授權工程更改文件授權工程更改文件 針對未在設計記錄上體現，但已在產品零件或工裝上針對未在設計記錄上體現，但已在產品零件或工裝上體現的一切更改，供應必須獲得授權工程更改文件。體現的一切更改，供應必須獲得授權工程更改文件。 在在 設設 計計 記記 錄錄 有有 規規 定定 時時 ， 供供 應應 商商 必必 須須 具具 有有 顧顧客客工工程程批批準準的的證證據據 要求的工程批準要求的工程批準 設計失效模式及后果分析設計失效

8、模式及后果分析(設計設計FMEA) PPAP過過程要求程要求 如果供應商負責設計，應進行設計如果供應商負責設計，應進行設計失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（DFMEA）。）。 過程流程圖過程流程圖 供應商必須以特定格式設供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖，并能計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產工藝步清晰地描繪出生產工藝步驟和順序，且滿足特定顧驟和順序，且滿足特定顧客客 的的 需需 求求 和和 期期 望望 。 PPAP過過程要求程要求 過程失效模式及后果過程失效模式及后果分析分析(過程過程FMEA) 供應商必須遵循供應商必須遵循QS-9000第三版第三版 要求進行過程要求進行過程F

9、MEA的分析。的分析。 PPAP過過程要求程要求 尺寸檢驗結果尺寸檢驗結果 提供尺寸驗證已經完成，以及其結果表明符合規定要提供尺寸驗證已經完成，以及其結果表明符合規定要求的證據求的證據 標明設計記錄的日期、更改等級和全尺寸結果清單、標明設計記錄的日期、更改等級和全尺寸結果清單、 經批準的工程更改文件改經批準的工程更改文件改 在所測量的零件中指定一件為標準樣件在所測量的零件中指定一件為標準樣件 在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、 供應商名稱和零件編號供應商名稱和零件編號 供應商必須提供每個獨立的加工過程尺寸結果供應商必須提供每個獨立的加工過程

10、尺寸結果 PPAP過過程要求程要求 材料性能試驗結果記錄材料性能試驗結果記錄 供供 應應 商商 必必 須須 保保 存存 設設 計計 記記 錄錄 或或 控控 制制 計計 劃劃 中中 規規 定定 的的 材材 料料 性性 能能 試試 驗驗 結結 果果 記記 錄錄 材料試驗報告必須標明材料試驗報告必須標明 PPAP過過程要求程要求 材料試驗材料試驗 結果結果 設計記錄或控制計劃規定有化學、物理、金相要求時，供應商必須對所有的零件和產品材料進行試驗 l l 試驗零件的設計記錄試驗零件的設計記錄更更 改級別、編號、日期改級別、編號、日期和和 試驗技術規范的更改試驗技術規范的更改 級別級別 l l 進行試驗

11、日期進行試驗日期 l l 材料分供商的名稱，材料分供商的名稱，以以 及當顧客提出要求時，及當顧客提出要求時， 注明他們在顧客批準注明他們在顧客批準的的 PPAP過過程要求程要求 性能試驗結果性能試驗結果 當設計記錄或控制計劃規定有性當設計記錄或控制計劃規定有性能或功能要求時，供應商必須對能或功能要求時，供應商必須對所有零件或產品材料進行試驗所有零件或產品材料進行試驗 試驗報告必須標明：試驗報告必須標明： 試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期、試驗零件依據的技術規范更改級別 還未體現在設計記錄的授權工程更改文件 進行試驗的日期 PPAP過過程要求程要求 初初始始過過程程研研究究 對于顧客或供應

12、商指定的所對于顧客或供應商指定的所有特殊特性，必須在提交之有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性前確定其初始工序能力或性能是可接受的能是可接受的 總總則則 供應商必須進行系統分析來供應商必須進行系統分析來了解測量誤差對研究測量結了解測量誤差對研究測量結果的影響果的影響 PPAP過過程要求程要求 質量指數質量指數 ? 如果適用，初始工序研究應該采用能力或性能指如果適用，初始工序研究應該采用能力或性能指 數來最終體現數來最終體現 ? 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達 到一個規定的指數值到一個規定的指數值 CPK-穩定過程的穩定過程的能力

13、指數。能力指數。的估的估計值是依據子組計值是依據子組內的變差確定的內的變差確定的（R-bar/d2或或S-bar/C4） PPK性能指數。性能指數。根據總變差估計根據總變差估計值值(所有單個樣所有單個樣本數據使用標準本數據使用標準偏差（均方根等偏差（均方根等式），式），“S”) PPAP過過程要求程要求 供應商必須采用下面接收準則評供應商必須采用下面接收準則評價穩定過程初始過程研究結果：價穩定過程初始過程研究結果： 結果結果說明說明該過程目前滿足顧客要求。批準后該過程目前滿足顧客要求。批準后指數值指數值1.67開始生產并執行控制計劃。開始生產并執行控制計劃。該過程目前可接受該過程目前可接受,但

14、可能還需要一但可能還需要一1.33指數值指數值 些改進。與顧客聯系并評審結果。些改進。與顧客聯系并評審結果。1.67如果在開始如果在開始 批量生產批量生產 之前沒有之前沒有 改改進，則需要更改控制計劃。進，則需要更改控制計劃。該過程目前沒有達到滿足顧客要求該過程目前沒有達到滿足顧客要求指數值指數值1.33的接收準則。評審分析結果請與相的接收準則。評審分析結果請與相關的顧客代表聯系。關的顧客代表聯系。初初始始研研究究接接收收準準則則 PPAP過過程要求程要求 動態動態 文件文件 PPAP 不穩定過程不穩定過程 根據不穩定的性質，不穩定過程可能不根據不穩定的性質，不穩定過程可能不滿足顧客的要求。滿

15、足顧客的要求。 供應商必須進行鑒定和評價，盡可能在供應商必須進行鑒定和評價，盡可能在提交提交PPAP前消除引起波動的明顯原因前消除引起波動的明顯原因 供應商必須通知顧客不穩定過程的情供應商必須通知顧客不穩定過程的情況，必須在提交況，必須在提交PPAP前提供一份糾正前提供一份糾正措施計劃。措施計劃。 單側公差或非正單側公差或非正 態態 分分 布布 的的 過過 程程 對于單側公差或非正態分布的過程，對于單側公差或非正態分布的過程， 供應商必須和顧客共同確定接收準則供應商必須和顧客共同確定接收準則。 PPAP過過程要求程要求 不不符符合合接接收收準準 則則 時時 的的 對對 策策 PPAP過過程要求

16、程要求 如果過程不能改進，供應商必須與顧客取得聯系如果過程不能改進，供應商必須與顧客取得聯系 如果在如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么供應商必須向顧客提交一份接受準則，那么供應商必須向顧客提交一份糾正措施計劃、一份通常包含糾正措施計劃、一份通常包含100檢驗的修檢驗的修改的控制計劃。持續進行減少變差的努力，改的控制計劃。持續進行減少變差的努力， 直到直到PPK或或CPK達到達到1.33或更大時，或直到從或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。顧客那里獲得了完全批準為止。 PPAP過程要求過程要求 測量系統分析研究測量系統分析研究 供應商必

17、須對所有用于生供應商必須對所有用于生產的新量具、修正量具、產的新量具、修正量具、試驗設備進行適當測量系試驗設備進行適當測量系統分析研究，如量具的雙統分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩定性性、偏倚、線性、穩定性研究等。研究等。 合格的實驗室文件合格的實驗室文件 供應商必須有一份實驗室范供應商必須有一份實驗室范 圍和說明所使用的實驗室遵圍和說明所使用的實驗室遵 循循QS-9000第三版，第三版，4.10.6 4.10.7節的證明文件節的證明文件 PPAP過過程要求程要求 零件提交保證書零件提交保證書 (PSW) 圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，供圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，供應商必須填

18、寫零件提交保證書（應商必須填寫零件提交保證書（PSW）對對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意采用其他的形式，除非顧客同意采用其他的形式如果如果生產零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖生產零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形模或生產工藝（例如，生產線或模或仿形模或生產工藝（例如，生產線或加工單元）加工出來的，供應商必須對每加工單元）加工出來的，供應商必須對每個零件進行完整的尺寸評價。供應商必須個零件進行完整的尺寸評價。供應商必須在保證書或附件中的在保證書或附件中的“鑄模型腔生產鑄模型腔生產工藝工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄欄中注明提

19、交零件的特定型腔、鑄模和生產線等。模和生產線等。 控制計劃控制計劃 PPAP過過程要求程要求 供應商必須制訂一份控制計劃來供應商必須制訂一份控制計劃來 規定所有過程控制內容，此控制規定所有過程控制內容，此控制 計劃必須遵循計劃必須遵循QS9000要求要求 零件重量零件重量(質量質量) 供應商必須在供應商必須在PSW上記錄要發運的零件重上記錄要發運的零件重量，量，除非顧客另有規定，除非顧客另有規定，否則一律用千克否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數點后）表示，并精確到小數點后4位位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件置

20、、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應商必須隨機選擇重量，供應商必須隨機選擇10個零件分別個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。都必須至少選取一個零件進行稱重。 PPAP過過程要求程要求 散裝材料要求檢查清單散裝材料要求檢查清單(僅適僅適用于散裝材料的用于散裝材料的PPAP) 對于散裝材料，散裝材料要對于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經顧客和供求檢查清單必須經顧客和供 外觀批準報告外觀批準報告(AAR) 應商達成一致。所有規定的應商達成一

21、致。所有規定的要求必須滿足，除非在檢查要求必須滿足，除非在檢查如果在設計記錄上某一要求如果在設計記錄上某一要求清單上特別指明清單上特別指明“沒有要求沒有要求”（NR）。）。 提交的零件或零件系列有外提交的零件或零件系列有外生產件樣品生產件樣品 觀要求，則必須完成該產品觀要求，則必須完成該產品零件一份單獨的外觀批準零件一份單獨的外觀批準供應商必須按照顧客供應商必須按照顧客報告（報告（AAR）。）。 的要求和提交要求規的要求和提交要求規定內容提供零件樣品定內容提供零件樣品 PPAP過過程要求程要求 檢查檢查輔具輔具 如果顧客提出要求，供應商必須在提交如果顧客提出要求，供應商必須在提交PPAP時時

22、同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 供應商必須確定檢查輔具的所有內容與零件供應商必須確定檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時，供應必須將納入檢尺寸要求一致。提交時，供應必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。供應商必查輔具的工程設計更改形成文件。供應商必須在零件壽命期內，對任何檢查輔具提供預須在零件壽命期內，對任何檢查輔具提供預防性維護防性維護。 必須按照顧客要求進行測量系統分析研究，必須按照顧客要求進行測量系統分析研究， 如：量具的雙性、偏倚、線性和穩定性研究。如：量具的雙性、偏倚、線性和穩定性研究。 供應商必須保存一件標準樣品供應商必

23、須保存一件標準樣品 與生產件批準記錄保存時間相同。與生產件批準記錄保存時間相同。 標準樣品標準樣品 PPAP過過程要求程要求 顧顧 客客 的的 特特 殊殊 要要 求求 供供 應應 商商 必必 須須 有有 與與 所所 有有 適適 用用 的的 顧顧 客客 特特 殊殊 要要 求求 相相 符符 合合 的的 記記 錄錄 。 對于散裝材料，在散裝材料要求對于散裝材料，在散裝材料要求 檢查清單上必須對所有的顧客檢查清單上必須對所有的顧客 特殊要求形成文件。特殊要求形成文件。 顧客顧客通知通知 顧客通知和提交要求顧客通知和提交要求 和以前批準的零件或產品相比，使用了其它不同的制造或材料；和以前批準的零件或產品

24、相比，使用了其它不同的制造或材料； 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等， 包括附加的或替換用的工裝；包括附加的或替換用的工裝； 在對現有的工裝設備進行翻新或重新布置之后進行生產；在對現有的工裝設備進行翻新或重新布置之后進行生產； 生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的；生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的；分供應商對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的分供應商對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的 更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的

25、要求；更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 在工裝停止批量生產達到或超過在工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用而生產的產品個月以后重新啟用而生產的產品; 涉及由內部制造的，或由供應商制造的生產件的產品和過程更改。涉及由內部制造的，或由供應商制造的生產件的產品和過程更改。 這些部件會影響到適銷產品的裝配性、這些部件會影響到適銷產品的裝配性、 成型、功能、性能和成型、功能、性能和 或耐或耐 久性；久性； 顧客顧客通知通知 顧客通知和提交要求顧客通知和提交要求 僅適用于散裝材料僅適用于散裝材料 ? 新的或現有的分供應商提供的具有特殊特性的原材料新的或現有的分供應商提供

26、的具有特殊特性的原材料 的新貨源；的新貨源； ? 在沒有外觀規范的情況下，產品外觀屬性的更改；在沒有外觀規范的情況下，產品外觀屬性的更改； ? 在相同的過程中變更了參數（屬已批準的產品的在相同的過程中變更了參數（屬已批準的產品的 PFMEA參數以外部分，包括包裝）；參數以外部分，包括包裝）； ? 已批準產品的已批準產品的DFMEA（產品組成、成分等級）以外（產品組成、成分等級）以外 部分的更改。部分的更改。 試驗試驗/檢驗方法更改、新技術采用檢驗方法更改、新技術采用(不影響接不影響接 受準則）。受準則）。 顧客提顧客提交要求交要求 在下列情況下，供應商必須在首批產品 發運前提交PP AP批準，

27、除非負責產品 批準部門放棄了該要求。不論顧客是否 要求正式提交，供應商必須在需要時 對PP AP文件中所有適用的項目進行 評審和更新，以反應生產過程的情況。 新的零件或產品（例如：以前未曾提供給某新的零件或產品（例如：以前未曾提供給某 顧客顧客 的一種特定的零件、材料、或顏色）；的一種特定的零件、材料、或顏色）； 對以前提交零件的不符合進行糾正；對以前提交零件的不符合進行糾正； 關于生產產品關于生產產品/零件編號的設計記錄、零件編號的設計記錄、 技術規范、或材料方面的工程更改；技術規范、或材料方面的工程更改； 只對散裝材料：對于供應商來講，在產品只對散裝材料：對于供應商來講，在產品 上采用了以

28、前未曾用過的新的過程技術。上采用了以前未曾用過的新的過程技術。 ? 顧客不要求通知的情況顧客不要求通知的情況 在下列情況下不要求通知顧客和提交(如:PSW)。供應商有責任跟蹤更改和或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。 ? 對部件及圖紙的更改，內部制造或由分供應對部件及圖紙的更改，內部制造或由分供應 商制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄；商制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄； ? 工裝在同一工廠內移動（用于等效的設備，過程工裝在同一工廠內移動（用于等效的設備，過程 流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠 內移動（相同的設備、過程流程不改

29、變）；內移動（相同的設備、過程流程不改變）； ? 設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的 相同的過程流程）；相同的過程流程）； ? 同樣的量具更換；同樣的量具更換； ? 重新平衡操作工的作業含量，對過程流程不引起更改；重新平衡操作工的作業含量，對過程流程不引起更改； ? 導致減少導致減少PFMEAPFMEA的的RPNRPN值的更改（過程流程沒有更改）；值的更改（過程流程沒有更改）； ? ? 顧客不要求通知的情況顧客不要求通知的情況 注：任何情況下，一旦影響顧客產品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性，便要求通知顧客。 ? 只對散裝材料：只對散裝材料

30、： l 對批準產品對批準產品DFMEA（配方范圍、包裝設計）更改；（配方范圍、包裝設計）更改； l l 對對PFMEA（過程參數）的更改；（過程參數）的更改； l l 不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規范限值內改變目標值點）不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規范限值內改變目標值點）的更改；的更改； l l 對批準的商品成分的更改（在化學提純服務對批準的商品成分的更改（在化學提純服務(CAS)系列中系列中CAS數字沒數字沒有改變）有改變）; l l 生產不涉及特殊特性的原材料的分供應商生產現場發生變化生產不涉及特殊特性的原材料的分供應商生產現場發生變化; l l 不涉及特殊特性的原材料的新

31、貨源不涉及特殊特性的原材料的新貨源; l l 加嚴的顧客加嚴的顧客/銷售接受容差限值。銷售接受容差限值。 ? 顧顧 客客 提提交交 要要 求求 證證 明明的等級的等級 等級等級5 在供應商在供應商 制造廠備有保制造廠備有保 證書、產品樣品證書、產品樣品和完整的支持性和完整的支持性數據以供評審。數據以供評審。 等級等級4 提交保證書和顧提交保證書和顧客規定的其它要求客規定的其它要求 提交等級：提交等級： 供應商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規定的項目和或記錄； 等級等級3 向顧客提交保證書和產品樣向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據；品及完整的支持數據； 等級等級2 向顧客提交保證書和

32、產品樣品及有限向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據；的支持數據； 等級等級1 只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）；還應提供一份外觀批準報告）； 提提交交等等級級 ?如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規定，則供應如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規定，則供應商必須使用等級商必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。作為默認等級，進行全部提交。 ? 只供應散裝材料的供應商必須使用等級只供應散裝材料的供應商必須使用等級1作為默認等作為默認等級，提交所有散裝材料的級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責文件，除非顧客負責產品批準部門另有規定。產品批準部門另有規定。 序號要 求可銷售產品的設計記錄提 交 等 級等級 1RRRRRRRRRRRRRRSSRRRRR等級 2SRSSRRRRSSRRSRSSRSRRR等級 3SRSSSSSSSSSSSSSSRSRRS等級 4S等級 5RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR1對于專利部件 / 詳細資料對于所有其它部件 / 詳細資工程