1、最新整理塔吊根底施工及平安舉措方案一、施工方法1、施工程序平整場地、表層換土處理 → 澆注混凝土墊層 → 放線 → 定樁位 → 開挖樁孔土方 → 護壁鋼筋制安 → 安裝鋼模澆灌第一節砼護壁 → 在護壁上二次測量標高及樁位十字軸線 → 安裝活動井蓋、平安護欄、 垂直運輸架、 排水、 照明設施等 → 第二節樁身挖土 → 清理樁孔周壁、 校 核樁孔垂直度和直徑 → 支鋼模、澆灌護壁砼 →

2、 重復第二節挖土支鋼模、 澆灌砼護壁工序、循環作業至設計深度 → 檢查樁端持力層(既到達設計樁長, 又滿足樁端持力層強度要求) → 清理虛土、排除積水 → 澆注封底砼 → 制作安裝鋼筋籠 → 灌筑樁身砼至樁頂標高.2、塔吊根底設計方案采用人工挖孔樁根底(1) 直徑為：1800mm樁身凈長為：10.40m.( 2) 根據設計圖紙定出樁位, 并在制作好護壁第一圈后, 把樁中線和標高 記于護壁上,作為樁位垂直度限制標記和樁頂標高的限制點.(3)挖孔樁的施工允許偏差：樁心直徑D為±50mm樁

3、中央位移偏 差為50mm垂直度允許偏差為1/200.3、成孔方法(1) 樁孔開挖后,在土質允許的正常情況下,每挖進8001000mn土深,即安裝鋼模, 調正樁位后, 人工快速澆灌孔壁砼, 每澆一次需待 24小時前方能 拆下鋼模,進行下一段孔壁施工.護壁混凝土采用現場攪拌機攪拌砼,然后 斗 車運至要澆注部位.為便于井內組織排水,在遇到透水層區段護壁預留泄水孔, 并在澆筑樁芯砼前堵塞.( 2) 每樁在第一節護壁上作平水標記及坐標標記, 護壁每挖進一節須校核 該樁中央位置和垂直度一次.( 3) 樁孔挖至孔底設計標高或持力層時, 及時通知甲方會同設計及監理人 員共同鑒定.到達設計標高時,樁底根據設計要

4、求施工成似鍋底的“凹形,以 便進行排水. 樁成孔后及時在孔底灌注封底砼 強度等級與樁身混凝土相同 以 保護樁底巖層不受破壞. 除做好平安舉措外, 巖層應利用空壓機配合風鎬槍挖掘 施工.4 樁孔土方必須堆放在離井口 2 米處,余泥采用勾機轉運汽車外運.4、降排水降水時,樁孔配置一臺潛水泵抽水, 挖孔抽出的泥漿經基坑內的排水 wang、 集水井、地面集水井,經過濾前方可排到外面市政排水管道.5、鋼筋籠的制作與安裝1鋼筋籠縱向鋼筋采用 II 級鋼,水平鋼筋采用 I 級鋼,縱橫鋼筋交界 處均應焊牢.鋼筋籠縱向筋采用單面焊接,搭接長度 10d,設置在同一構件的接 頭按有關要求相應錯開,且在同一區段內鋼筋

5、直徑35d且不小于500mr范圍內 一根鋼筋不得有兩個接頭, 同時鋼筋搭接截面面積不得超過同區段鋼筋部截面面 積的 50%.2為保證施工的進度和減少鋼筋運輸,鋼筋在現場制作,鋼筋的抽料、 加工嚴格按圖紙、標準要求進行,成型鋼筋制作后 專人及時進行驗收、 、按規 格分類堆放,并作好標志.堆放場地要枯燥,鋼筋 木塊或木枋架起放置離地 1015厘米.3為保證鋼筋保護層厚度,需設砼墊塊,墊塊強度與樁芯砼強度相同. 鋼筋的接頭及搭接部位和數量均嚴格按設計圖紙和國家現行施工驗收標準要求 進行施工.砼澆筑前,要做好隱蔽工程驗收工作, 并應先行進行公司的三級檢查, 符合圖紙、設計、標準要求通過,才通知建設單位

6、及監理單位駐場代表驗收,簽 認后進行下一工序施工.4于場內裝備吊裝鋼筋籠的設備, 鋼筋籠在地面進行制作, 然后進行安 裝,相鄰兩段鋼筋籠之間采用焊接連接.6、樁芯混凝土澆搗1樁孔成孔驗收后,進行孔底清理,應盡快進行孔內制作安裝鋼筋籠、 澆注樁芯砼至設計標高加高10cm,以后鑿去樁頂10cm浮漿,以保證樁身砼質量.2樁芯砼澆注前要會同監理做滲水測定,漏水嚴重的護壁要及時修補、 堵塞,當漏水量不超過 0.3 公升/ 秒時或當孔內滲水量較小孔底積水未超過 100mm 積水,可采用普通砼澆注法澆注. 用常規方法澆灌樁心混凝土時必須使用導管或 串筒,出料口距砼澆注面不超過 2.0m.當漏水量超過0.3公

7、升/秒時或當孔內滲 水量較大孔底積水超過100mn積水,采用水下混凝土進行澆注.3樁芯砼每澆注 0.51.0m 高度時,須用高頻插入式振動器振搗密實.樁芯砼應連續澆注至樁頂以上10cm不設施工縫,樁頂以上10cm砼待底板施工 時鑿除.樁芯砼應按有關要求留做混凝土強度試件.4于場地條件的限制, 人工挖孔樁護壁采用現場攪拌混凝土. 砼澆筑操 作必須按國家標準的有關章節內容執行.7、樁芯砼泵的使用1泵送砼前,應先泵送一定量清水以濕潤泵的料斗、泵室和管道等.經 檢查管路無異常后,再泵送 1 ：2的水泥砂漿以潤滑管道一般每 1 00毫米管路 約需 0.5 立方米砂漿潤滑,然后才可正式泵送砼.2泵送開始后

8、,泵送工作應連續進行.如發生供給脫節,不能連續泵送 時,泵機應每隔 4 分鐘至 5 分鐘交替進行正轉和反轉兩個行程, 以預防管內砼泌 水、離析.如果預計泵送停歇時間將超過 45 分鐘或當砼出現離析現象時,應立 即用壓力水或其它方法排除管道內的砼,經清洗干凈管道后,再重新泵送.3在泵送過程中, 砼泵料斗內經常保持有足夠量的砼. 料斗內砼面不宜 低于料斗上口 200 毫米,以預防吸入空氣, 造成泵送無力而引起管道堵塞. 如遇 吸入空氣,應立即反泵,將砼吸入料斗中重新攪拌,除氣后,再進行泵送.4在泵送過程中, 如出現砼送困難, 泵的壓力急劇升高或輸送管線產生 較大的振動時, 這往往是輸送管道堵塞的征兆. 此時,不利強行提升壓力進行泵 送.應對管道路進行檢查, 并采用反泵舉措