1、表1石油化工儲運系統罐區設計規范序 號檢查內容依據檢查結果結 論4儲罐選用4.1儲罐容量1石油化工液體物料的儲存大數，應符合本規范4.1.1.1 至 4.1.1.6 條規定。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.1.11原油和原料油的儲存天數，應根據以下原 則按表2確定：a）如有中轉庫時，其儲罐容量應包括在總 容量內，并按中轉庫的物料進庫方式計算存儲 天數；b）進口原料或特殊原料，其儲存天數不宜少于30天；C）來至長輸管道的原料或原料其儲存天 數還應該結合長輸管道輸送周期確定；d）易聚合、易氧化等特殊性質的化工原料，應根據具體存儲情況確定其存儲天數；e）當裝置在不同工況條件下對一些小宗 原料有間

2、斷需求時，其存儲量出要符合上述要 求外還需滿足對該原料的一次最大用量的需 求；f）對于船運進廠方式，儲罐總容量應向 時滿足裝置連續生產和一次卸船量的要求。表2原油和原料油儲存天數石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.1.1.1進廠方 式儲存天 數,d適用情況管道輸送5-7適用于原油，指來自油田的 管道7-10適用于其他原料，指來自其 生產廠的管道鐵路運輸10-20公路運輸7-10內河及 近海運 輸15-20遠洋運輸>302中間原料油的儲存天數，應根據以下原則石油化工按表3確定：a）某一裝置的原料油同時又是其他裝置的原料油或可用其他油品儲罐儲存時， 儲存天數宜取卜限；b） /、同裝置的同種或

3、性質相近的原料罐， 可考慮合并設置；c）有特殊需要的裝置原料罐，其儲存大數 可根據實際需要度確定。表3中間原料儲存天數儲運系統罐區設計規范4.1.1.2類別儲存天數,d同時開工、停工檢修的裝置或聯合 裝置之問的原料2-4不同時開、停工檢修的聯合裝置之間的原料15-20不同時開工、停工檢修的裝置之間 的原料10-15多組分切換操作的裝置的原料不宜小于切 換周期3成品的儲存天數，應根據以下原則按表4確定：a）按本表確定容量的儲罐，包括成品罐、組分罐和調合罐；b ）如后中轉庫時，其儲罐谷量應包括在按L表確定的儲罐月總容量內；c）內河及近海運輸時，其成品罐與調合罐 的容童之和，應同時滿足連續生產和一次

4、裝船 量的要求；d）若有遠洋運輸出廠時，其儲存天數不宜 少于30天，但不宜大于 06天。其成品罐和調 合罐的容量之和，應同時滿足連續生產和一次 裝船量的要求。表4成品油儲存天數石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.1.1.3成品名稱出廠方式儲存大數，d汽油、燈用煤油、柴油、 重油（燃料油）管道輸送5-7鐵路運輸10-20內河及近 海運輸15-20公路運輸5-7航空汽油、噴氣燃料、芳燒、軍用柴油、液體石蠟、溶劑油管道輸送5-7鐵路運輸15-20內河及近 海運輸20-25公路運輸5-7潤滑油類、電器用油類、 液壓油類鐵路運輸25-30內河及近25-35海運輸公路運輸15-20液化燒管道輸送5-7鐵路

5、運輸10-15內河及近 海運輸10-15公路運輸5-7石油化工原料管道輸送5-10鐵路運輸10-20內河及近 海運輸10-20公路運輸7-15醇類、醛類、酯類、酮 類、睛類等鐵路運輸15-20內河及近 海運輸20-25公路運輸10-154工廠用自產燃料油的儲存大數，宜取3天；外購燃料油的儲存大數可參照表2確定。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.1.1.45才-種物料扃小向的進出方式時，可按小 同方式的進出廠比例確定其綜合存儲天數。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.1.1.56酸、堿及液氨的儲存天數，可按表 5確定。其 儲罐容最尚應滿足一次裝 （卸）車（船）最的要 求。表5堿及液氨的儲存天數

6、石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.1.1.6介質名稱運輸方式存儲天數，d酸堿鐵路運輸15-25內河及近海運輸20-30公路運輸10-15液氨管道輸送7-10鐵路運輸10-20公路運輸10-152確定儲罐容量時，各種物料的計算日儲量應符合卜列規定：a）各種物料的日儲量，應按全廠總工藝流程規 定的年處理量或年產量計算;b）原料、中間原料的日儲量，應為裝置年開工 天數的平均日進料量；c）連續生產的成品油的日儲量，應為350天的 平均日產量;d）液體化工成品日儲量，應為相應裝置的開工 天數的平均日產量。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.1.23儲罐的設計存儲液位宜按卜列公式計算：a）固定頂罐的設計

7、存儲液位宜按公式（1）計算：h=H-（h i+ h 2+h3） （1）式中:h 儲罐設計存儲的液位，mH i 一罐壁Wj度）rn*h i一泡沫管開孔下緣至罐壁頂端的高度，成h 2 10min-15min 儲罐最大進液重的折算局度，h 3安全裕重，可取0.3m （包括泡沫混合液層 厚度和液體的高度），b）浮頂罐、內浮頂罐的設計存儲液位宜按公式（2）計算：h=h4- （ h 2+h3）（2）式中:h4浮盤設計最大高度（浮盤底面），m;h3一安全裕量，可取 0.3m （包括泡沫混合液 層厚度和液體的高度），c）壓力罐的設計存儲液位宜按公式（3）計算：h=H2- h 2式中:H2液相體積達到儲罐計算容

8、積的90%寸的高度，m石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.1.34.2儲峨選型1可燃液體儲罐應采用鋼制儲罐。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.2.12液化燃常溫儲存應選用壓力儲罐。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.2.23存儲溫度r飽和氣壓低于大氣壓的石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.2.34存儲溫度卜.飽和蒸氣氣壓低于大氣壓的甲B、乙A類液體，應選選用浮頂罐或內浮頂罐， 并符合以 下規定：a）浮頂罐應選用鋼制浮艙式浮盤并應采用二次 密封裝置；b）內浮頂罐應選用金屬制浮艙式浮盤。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.2.45有特殊存儲需要的甲B、乙A類液體，可選用固 定頂罐，但應采取限制罐

9、內氣體直接排入大氣的措石油化工 儲運系統罐施。區設計規范4.2.56乙B和丙類液體，可選用固定頂罐。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.2.67酸類、堿類宜選用固定頂罐或臥罐。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.2.78液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.2.84.3儲罐個數1煉油裝置原料儲罐的個數，應符合下列規定：a）原油、原料油罐：1）原油儲罐：一套裝置加工一種原料時，宜設3-4個；加 工多種原料時，每增加一種原料宜再增加 2-3 個；2）原料儲罐：一套裝置加工一種原料時，宜設 2-4個； 加工多種原料時，每增加一種原料宜再增加 2-3 個。b）中間原料油罐：

10、1）裝置是直接進料或部分由儲罐供料時，宜設2-3個；2）裝置是由儲罐供料時，宜設 3-4個3）對于精制裝置，每種單獨加工的組分油宜設2-3個；4）對于重整裝置，可根據裝置要求另設一個預加氫生成油罐；5）對于潤滑油裝置，每種組分油宜設2個；向一種組分油，殘炭值小向或加，深度小 同時，應分別設罐。C ）每個原油及原料油罐的容量，不應少一套 裝置正常操作時一天的處理量。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.3.12成品油儲罐的個數，應符合下列規定：a）汽油儲罐、柴油儲罐：1）控制成品油性質的每種組分的儲罐，宜設2個。2）生產一種牌號油品時，調合與成品罐之 和，/、宜少于4個;每增加一種牌號，可增加2-

11、3石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.3.2個。b）航空汽油、噴氣嫌料罐：1）每種組分罐宜設 2-3個；2）每種牌號油品的調合與成品嫩之和，不宜 少于3個。c）軍用柴油罐宜設 3-4個。d）溶劑油罐和燈用煤油罐，每種牌號宜設2個。e）芳燒罐，每一種成品宜設 2個。f）液化石油氣罐，不宜少于 2個。g）重油儲罐（燃料油儲罐）:1）生產一種牌號油品時，調合與成品罐之和/、宜少于3個；每增加一種牌號，可增加2個；2） 進罐溫度在120-200 C時應單獨設罐，并應設1-2個掃線罐；3）工廠用燃料油罐宜設 2個。h）潤滑油類、電器用油類和液壓油類儲罐：1）每種組分宜設2個；同一種組分油，殘炭值不同或加

12、工深度不同時，應分別設罐；2）每一種牌號的成品罐宜設1-2個，成品罐宜兼作調合罐；3） 一類油的調合與成品罐，應按牌號專罐 專用；二、三類油的調合與成品罐，在不影響質 量的前提下，可以互用。i ）瀝青罐不宜少于 2個；3污儲罐的個數，應符合卜列規定：a）輕、重污油罐宜各設 2個；b）催化裂化油漿罐宜設1-2個。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.3.34化工裝置的原料、中間原料及產品儲罐的個數 /、宜少于2個。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.3.45酸類、堿類及液氨的儲罐，每種物料不宜少于 2 個。石油化工 儲運系統罐 區設計規范4.3.55常壓和低壓儲罐區5.1儲罐布置1連接管道根數較多

13、或管徑較大的儲罐，宜布置 在靠近罐區管道進出口處。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.1.12儲罐罐底標高應符合下列要求：a）滿足泵的吸人要求；石油化工 儲運系統罐b）滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺 寸的要求。區設計規范5.1.25.2儲罐附件的選用1浮頂罐和內浮頂罐應設置量油孔、入孔、排污 孔（或清掃孔）和放水管，原油和重油儲罐宜設置 清掃孔，輕質油品儲罐設置排污孔，其設置數是可 按表6確定：表6量油孔、入孔、排污孔（或清掃孔）和放水管石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.2.1儲罐容量（m3）量 油 孔入孔量油孔或清 掃孔（個）放水管（個 x公稱直 徑mm<2000111(1)1

14、 X803000-5000121(1)1 X 1001000121 (2)1 X 10020000-30000122 (2)2X 10050000132 (2)2X 100>100000132 (2)3X 1002固定頂罐應設置通氣管（或呼吸閥）、量油孔、 透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管，采用 氣體密封的固定頂罐，還應設置事故泄壓設備。儲 存乙B類液體的固定頂罐通向大氣的通氣管上應設 呼吸閥，儲罐附件的設置和數量應符合下列規定：a）采用氣體密封的固定頂管，所選用事故泄壓 設備的開啟壓力應高于通氣管的排氣壓力并應小于 儲罐的設計壓力，事故泄壓設備的吸氣壓力應低于 通氣管的進氣壓力

15、并應高于儲罐的設計壓力；b）通氣管或呼吸閥的通氣量，不得小于下列各 項的呼出里之和及吸入里之和：1）油品出談時的最大出油量所造成的空氣吸人量，應按油品最大出油量考慮；2）油品進暇時的最大進油量所造成的罐內 油氣呼出量，當油品閃點（閉口）高于45c時，應按 最大進油量的1.07倍考慮；當油品閃點（閉口）低于 或等于45c時，應按最大進油量的 2.14倍考慮；3）因大氣最大溫降導致罐內汕氣收縮所造 成儲罐吸人的空氣量和因大氣最大溫升導致罐內油 氣膨脹而呼出的油氣，宜按表 7確定：表7儲罐熱呼吸通氣需要量石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.2.2儲罐容量m3吸入量（負 壓）m/h呼出量（正壓）m3/

16、h閃點>45 C閃點0 45C10016.910.116.920033.720.233.730050.630.350.640071.240.567.51850084.350.684.3700118.070.8118.01000169.0101.0169.02000337.0202.0337.03000506.0303.0506.04000647.0472.0647.05000787.0637.0787.0100001210.0807.01210.0200001877.01307.01877.0300002495.01497.02495.0500004320.02590.04320.0c）

17、 呼吸閥或通氣管應按確定的通氣量和呼吸 閥或通氣管的通氣量曲線來選定呼吸閥或通氣管的 規格。當缺乏呼吸閥或通氣管的通氣量曲線時，可 根據以下原則按表 8和表9確定：表8設有阻火器的通氣孔（或呼吸閥）規格儲罐容量m3進（出）儲罐的最大液體量m3/h通氣管（或呼吸閥）個數x 公稱直徑，mm100< 601X50(1 X80)200< 501X50(1 X80)300< 1501 X 80(1 X 100)400< 1351 X 80(1 X 100)500<2601 X 100(1 X 150)700<2201X100(1 X150)1000<5201 X

18、 150 ( 1 X200)2000<3301 X 160(2 X 150)3000<6901 X 200(2 X 200)4000<6602 X 150(2 X200)5000< 16002 X 200(2 X 250)10000<26002 X 250(2 X 300)20000<35002 X 300(3 X 300)30000<56003 X 300(4 X 300)50000<41003 X 300(4 X 300)1）當儲罐容量所對應的通氣管（或呼吸閥） 與進（出）儲罐的最大液體量所對應的通氣管（或 呼吸閥）規格不一致時，應選用兩者中

19、的較大者：表9未設阻火器的通氣孔規格儲罐容量進（出）儲罐的最通氣管（或呼吸閥）個m大液體量m/h數x公稱直徑，mm100< 601 X50200< 501 X50300< 1601 X80400< 1401 X80500< 1301 X80700< 2701X1001000< 2201 X 1002000< 7501 X 1503000< 5501 X 1504000< 15002X 1505000< 14002X 15010000<34002X20020000<27002X20030000<52002X250

20、50000<85002X3002）儲罐容量所對應的通氣管與進（出）儲罐的最大液體量所對應的通氣管（或呼吸閥）規格不 一致時，應選用兩若中的較大若；d）量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）、 放水管應按表10確定。儲存甲B、乙類液體的儲罐， 宜選用排污孔；儲存內類液體的儲罐宜選用清掃孔； 表10量油孔、透光孔、人孔、排污孔 （或清掃孔）、放水管儲罐容量（m3）量油 孔 （個）透光 孔（個）入孔（個）量油 孔或 清掃孔 （個）放水管 （個X 公稱直 徑mim< 20001111 (1)1 X 803000-50001221 (1)1 X 10010001222 (2)1 X 100

21、20000-300001323 (3)2X 100500001333 (3)2X 100e ）事故泄壓設備應滿足氣封管道系統出現故障 時保障儲罐安全的通氣需要。事故泄壓設備可直接 通向大氣。3需要從罐頂部掃人介質的固定頂儲罐，應設置 罐頂掃線接合管，其公稱直徑可按表11確定。表11罐頂掃線接合管罐壁進出口管道公稱直徑mm罐頂掃線接合管公稱直徑mm< 15050石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.2.3200-35080400-500100550-600150>6002004儲存甲B和乙類液體的地上臥式儲罐的通氣管 閥上應設呼吸閥。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.2.45下列儲罐

22、直接通向打大氣的通氣管或呼吸閥上 應安裝阻火器：a）儲存甲b、乙、丙a類液體的固定頂儲罐； b）儲存甲b和乙類液體的臥式儲罐；C）儲存丙A類液體的地上臥式儲罐。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.2.56采用氯氣或其他惰性氣體氣封的儲罐可不安 裝阻火器。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.2.67當建罐地區歷年最冷月份平均溫度的平均值低于0C時，呼吸閥及阻火器必需啟防凍措施。在環境溫賞下物料有結晶可能時，呼吸閥及阻火器必需有 防結晶措施。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.2.78有切水作業的儲罐宜設自動切水裝置。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.2.85.3儲罐附件布置與安裝1量油孔應設置

23、在罐頂梯子平臺附近，距罐壁宜 為800-1200mm）從量油孔垂直向下至罐底板的罐內空 間內，嚴禁安裝其他附件。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.12呼吸閥、阻火器（或帶阻火器的呼吸閥）、通氣管，宜設置在罐頂中央頂板范圍內。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.23透光孔應設置在罐頂并距罐壁800-1000mm處。當透光孔只設一個時，應安裝在灌頂梯子及操作平 臺附近；當設有兩個或兩個以上時，可沿罐周圍均 勻布置，并宜與入孔、清掃孔或排污孔相對設置， 但應正-個透光孔安裝在罐頂梯子及操作平臺附 近。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.34酸、堿等腐蝕性介質的儲罐堆頂附件，應設置 在平

24、臺附近。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.45從罐頂梯子平臺至呼吸閥、通氣管和透光孔的 通道應設踏步。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.56人孔應設置在進出罐方便的位置，并應避開罐 內附件，人孔中心宜局出罐底 750mm石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.67排污孔（或清掃孔）和放水管宜安裝在距罐的進 出口接合管較近的位置。若設有兩個排污孔何方水 管時，宜沿罐周圍均勻布置，放水管可單獨設置亦 可與排污孔（或清掃孔）結合在一起設置。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.78罐下部采樣器宜安裝在靠近放水管的位置。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.89梯子平臺應設置在便于操作

25、及檢修的位置。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.3.95.4管道布置與安裝1管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出 設計地面不宜小于 300mm石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.12主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處 設置。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.23防火堤和陷堤不宜作為管道的支撐點。管道穿 防火堤和隔堤處應設鋼制套管，套管長度不應小于 防火堤和隔堤的厚度，套管兩端應做防滲腸的密封 處理。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.34儲罐需要蒸氣清洗時， 管道上應設有DN20的蒸 汽甩頭，蒸汽甩頭與罐排污孔（或清掃孔、人孔）的距離不宜大于 20mm采用軟密封的浮頂

26、罐。內浮頂 罐，應至少設1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的烝 汽管道接口。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.45在管道帶適當的位置應設跨橋，橋底面最低處 距管頂（或保溫層頂面）的距離不應小于 80mm石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.56可燃液體管道閥門應用鋼閥；對于腐蝕性介質，石油化工應用耐腐蝕的閥門。儲運系統罐 區設計規范5.4.67儲罐進口或出口管道等于或多于兩根時，宜設 一個總的手動切斷閥。每根儲罐物料進出口管道上 還應設一個操作閥。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.78儲罐放水管應設雙閥。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.89浮頂罐的中央排水管出口應安裝鋼閘閥

27、。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.910罐前支管道應有不小于 0.5%的坡度，并應從罐 前坡向主管道帶。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.1011儲罐的主要進出口管道應采用撓性或彈性連接 方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.1112環境溫度的變化可能導致體積膨脹而超壓的液 體管道，應有泄壓措施。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.1213罐內若設有調合噴嘴時，應另設調合噴嘴用的 罐進口接合管。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.1314儲罐的進料管應從罐體下部接入，若必須從罐 體上部接入時，甲B、乙、丙A類液體的進料管宜延 伸至距罐底

28、200mm#,丙b類液體的進料管應將液體 導向罐壁。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.1415低壓儲罐應采取密閉措施。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.4.155.5儀表的選用與安裝1常壓和低壓儲罐應設置液位計、溫度計和高高液位報警器，大于或等于 10000mm的主管應設高液位 報警器并與進料管道控制閥連鎖，在儲罐內液位達 到設定值時應能自動關閉進料管道控制閥；是否設石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.1低液位報警器，宜根據生產操作需要確定，低壓儲罐 還應設置壓力表。2高液位報警器的設置高度，應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警器的設定高度宜按公式（4）計算：h6=h+h2（4）式

29、中:館一高高液位報警器的設定高度，成H-儲罐的設計儲存液位，mh2 10min-15 min 儲罐最大進液重白折算局度，mt石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.23低液位報警器的設定高度，應滿足從報警開始10min-15 min 泉不會抽空的要求。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.34甲B、乙A類液體罐區內閥口集中處、排水井處應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.45儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內附 件的水平距離不少于 1000mm石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.56浮頂罐和內浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底 以上700-1000mm

30、處。固定頂罐上的溫度及宜安裝在 罐底以上700mm-1500mmt。罐內油加熱器時，宜取 上限，無加熱器時，宜取下限。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.67低壓儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最 高液位時能測量氣相的壓力丙便于觀察和維修。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.78當儀表和儀表原件必須安裝在罐頂時，宜布置 在灌頂梯子平臺附近。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.89重要設備的液位、溫度、壓力檢測信號，應傳 送至控制室集中顯示。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.5.95.6儲罐內液體加熱設計原則1加熱器設置，應符合下列原則：a）對于低粘度液體，在儲存溫度卜若能夠滿足

31、 輸送要求，則僅在罐內設置維持儲存溫度的加熱器；b）若液體粘度較高，當僅在罐內維持儲存溫度 不能滿足液體輸送要求時，則罐內加熱器宜按維持石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.6.1儲存溫度來考慮，在罐出口或附近設局部加熱器， 將抽送液體升至需要的輸送溫度。2加熱熱媒的選用，應符合下列原則：a）選用加熱熱媒時，應避免儲存液體過熱降質；b）液體儲存溫度小于95 c時，宜采用 0.3MPa-0.6MPa蒸汽，液體儲存溫度大于 120c時， 宜采用壓力小于 0.3MPa蒸汽，液體儲存溫度小于 50C,可采用熱水作為加熱熱媒。石油化工 儲運系統罐 區設計規范5.6.26壓力儲罐區6.1基本規定1儲罐的分組

32、和布置，應符合 GB50160的有美規 定。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.1.12連接管道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置 在靠近罐區管道進出口處。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.1.23儲罐罐底標商應彳e1合下列要求：a）滿足泵的吸人要求；b）滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺 寸的要求。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.1.34液化燒儲罐的設計壓力，應符合現行的壓力容器安全技術監察規程和 SH3074的有關規定。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.1.45液化燃球形儲罐安全設計，應符合SH/T 3136的啟美規定。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.1.56.2儲罐附件選用及

33、安裝1壓力儲罐除應設置人孔、放水管、進出口接合 管、梯子及操作平臺外，應盡量減少開口數量。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.2.12入孔個數及安裝位置應符合以下規定：a）球形儲罐上應設置兩個入孔，一個應設置在 罐體上部頂端，另一個應安裝在罐體下部方便維修 人員進出儲罐的位置。b）臥式儲罐的筒體長度小于 6000mm時，應設 置1個孔；筒體長度人于或等于 6000mm時，宜設 置2個孔并宜分別設置在罐筒體的兩端。入孔應安 裝在儲罐的頂部。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.2.26.3管道布置與安裝1壓力儲罐液相進出口接合管安裝在儲罐底部。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.3.12放水管管徑

34、宜為DN5Q并應安裝在罐體底部。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.3.23儲罐的氣體放空管管徑不應小于安全閥人口管 的管徑，并應安裝在罐體頂部。當罐體頂部沒有入 孔時，氣體放空管接合管可設置在入孔蓋上。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.3.34當儲罐的設計壓力相同、儲存物料性質相同或 相近時，其氣相混合后不影響物料的質量時，儲罐 之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣 體放空管直徑，亦不宜小于 DN40。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.3.45與儲罐連接的管道應采用撓性連接方式，并應滿足 抗震和防止儲罐沉降的要求。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.3.56.4儲罐儀表選用和安裝

35、1壓力儲罐應設置液位計、溫度計、壓力表和低 液位報警器、高液位報警器和高高液位自動連鎖切 斷進料裝置。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.12液位計、溫度計、壓力表應能就地指示，并應 傳送至控制室集中顯示。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.23壓力罐上的溫度計的安裝位置.應保證在最低液 位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.34壓力表宜安裝在儲罐上部的管道上，并便于觀 察和維修。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.45液化燃球罐不宜選用玻璃板液位計。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.56罐組內可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀的設 置，應符

36、合SH 3063的規定。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.67高液位報警器的設置高度，應為儲罐的設計儲 存液位。高高液位報警器的設定高度，不應大于液 相體積達到儲罐計算容積的 90%寸的高度。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.78低液位報警器的設定高度，應滿足從報警開始10min-15 min 泉不會抽空的要求。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.89罐頂的儀表或儀表元件宜布置在罐頂梯子平臺 附近。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.4.96.5儲罐的防護1液化燒儲罐底部的液化燃出入口管道應設緊急 切斷閥。石油化工 儲運系統罐 區設計規范6.5.12壓力儲罐的安全閥設置，應符合

37、下列規定：a）安全閥的規格應按現行的 壓力容器安全技 術監察規程的有關規定計算出的泄放量和泄放面 積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設 計壓力。b）安全閥每年進行校驗時可以停工并倒空物 料的儲罐，可只安裝一個安全閥，安全閥前后可不 加裝截斷閥；c）凡需要連續運轉一年以上的儲罐，在安全閥每年進行校驗時，可利用其他措施能夠保證系統不 超壓，可只安裝一個安全閥，安全閥前后應加裝截 斷閥。d）符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥， 但安全閥前后加裝截斷閥及旁通線，旁通線的管徑 不宜小于安全閥的入口直徑：1）在安全閥每年進行校驗時，不能利用其 他措施能夠保證系統不超壓；2）開停工時，需要通過安全閥的副線閥排放 物料；e）符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥， 但安全閥前加裝1組爆破片，且應在安全閥與爆破 片之間安裝可供在線校驗的四通組件接口。1）物料具有粘稠、腐蝕性、會自聚、