1、XX電力建設第X工程公NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANYXX電廠4X 135MWI組工程作業(yè)指導書文件編號：名 稱：#2機組鍋爐冷態(tài)通風試驗措施編 制： XXX審 核：批 準：xxx電廠#2機組鍋爐冷態(tài)通風試驗措施XX電力建設第X工程公司XX項目部目錄1 .編制依據(jù).2.2 .編制目的23 .調試對象及范圍 24 .調試方法、工藝或流程.65 .調試前應具備的條件及準備 66 .調試步驟、作業(yè)程序 .77 .安全技術措施 .108 .環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施 109 .附錄 11第10頁共12頁111 .編制依據(jù)1.1 電力建設施工及驗

2、收技術規(guī)范（管道篇）1.2 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程1.3 火電工程啟動調試工作規(guī)定1.4 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準1.5 電力建設安全工作規(guī)程1.6 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求1.7 廠家、設計院有關資料。1.8 電站鍋爐風機現(xiàn)場性能試驗。1.9 鍋爐燃燒試驗研究及測量技術。2 .編制目的通過鍋爐冷態(tài)通風試驗，檢查制粉系統(tǒng)和風煙系統(tǒng)風門擋板的安 裝是否符合規(guī)范；檢查風煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的嚴密性； 對各風門的開 關方向進行標定；檢查并調平一、二、三次風風速；檢查制粉系統(tǒng)和 風煙系統(tǒng)各風壓表計；檢查燃燒器的安裝情況，利用長飄帶及爐膛斷 面速度場分布判斷爐內(nèi)冷態(tài)

3、形成的切圓大小和位置情況。3 .調試對象及范圍3.1 該爐設計燃用煤質特性如下：收到基碳Car 47.29%收到基氫Har2.78%收到基氧Oar4.78%收到基氮Nar0.74%收到基硫Sar1.9%收到基灰分Aar 34.81%收到基全水份Mt 7.7%哈氏可磨指系數(shù)HGI 104灰熔點灰變形溫度DT1350C灰軟化溫度ST1420C灰熔化溫度FT1470C3.2燃燒器設計參數(shù)如下：一次風率22%一次風速23m/s一次風溫140C二次風率48.9%二次風速44m/s二次風溫325C三次風率24.9%三次風速54m/s三次風溫60c3.3 輔機特性:3.3.1 引風機制造廠成都電力機械廠型號

4、 Y4-73-14NO24F數(shù)量 2 臺流量43.92萬m3/h風壓4694 Pa風機轉速940 r/min電動機型號YKK500-6電壓 6000 V電動機功率 710 kW電動機轉速 940 r/min3.3.2 送風機制造廠成都電力機械廠型號 G4-73-11NO17.5D數(shù)量 2 臺流量25.07萬吊/h全壓8690 Pa風機轉速1445 r/min電動機型號YKK500-4電壓 6000 V電動機功率 800 kW電動機轉速 1490 r/min3.3.3 排粉機制造廠成都電力機械廠型號 M5-29-11NO20D數(shù)量2 臺流量10.15萬m/h全壓11990 Pa風機轉速 1485

5、 r/min電動機型號YKK4006-4電壓 6000 V電動機功率450 kW電動機轉速1485 r/min3.4 試驗項目3.4.1 風煙及制粉系統(tǒng)風門擋板檢查，開關方向標定。3.4.2 風煙及制粉系統(tǒng)嚴密性試驗。3.4.3 排粉機入口靠背管風速標定。3.4.4 一次風靠背管標定及風速調平。3.4.5 二次風調平。3.4.6 三次風靠背管標定風速調平。3.4.7 制粉系統(tǒng)和風煙系統(tǒng)各風壓表計檢查。3.4.8 燃燒器安裝情況檢查。3.4.9 依據(jù)冷熱態(tài)動量比相等的原理，確定冷態(tài)情況下的一、二、三 次風速，測定爐內(nèi)冷態(tài)實際切圓。3.4.10 測定不同一次風總風壓所對應的一次風速。4 .調試方法

6、、工藝或流程在現(xiàn)場條件滿足的情況下，首先進行風煙和制粉系統(tǒng)的嚴密性試 驗，確保試驗系統(tǒng)工作正常，然后調整有關參數(shù)進行其它各鍋爐冷態(tài) 通風試驗項目。5 .調試前應具備的條件及準備工作5.1 為了便于爐內(nèi)測量，應在低于下層二次風噴口下沿200mmt搭設 “田”字形平臺并加裝護欄，同時在距平臺上方1.7m左右處各側爐墻中心加裝十字拉線（用10號鐵絲），并間隔200mm固定長250mm飄帶. 在各角燃燒器靠墻側搭設爬梯，便于實驗人上下。5.2 送風機、引風機、排粉風機分部試轉結束，煙、風道具備通風條 件且安裝嚴密性檢查結束。5.3 參與試驗輔機潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常；有關聯(lián)鎖保護。 風機啟停順

7、序控制系統(tǒng)能正常投入； 軸承瓦溫、潤滑油溫油壓等表計 投入率正常。5.4 試驗現(xiàn)場清理干凈，便于走動。5.5 煙、風道中影響通風的臨時設施已全部清理干凈。5.6 制粉、風煙系統(tǒng)所有風門、擋板軸上應打格線且靈活可調，就地 開度指示與集控室儀表開度指示一致并與實際開度吻合。5.7 投用所有運轉輔機監(jiān)視儀表，并確認其指示正確。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 有關畫面應調好，采集點數(shù)據(jù)準確可靠，如風量、風壓、負壓等顯示。5.8 投入各風、煙道的所有壓力表，經(jīng)校驗并確認其指示正確。5.9 測量開孔已按要求完成，測速元件應按要求加工安裝完畢。5.10 測點處需要搭設的臨時腳手架或臨時平臺已搭完成。5.11 爐內(nèi)及所有測點處

8、應有充足照明。5.12 電建公司已準備好煙幕彈6枚。6 .調試步驟、作業(yè)程序關閉鍋爐風煙及制粉系統(tǒng)中的所有人孔門、觀察孔、檢修孔，投 入爐底水封，啟動送風機、引風機及排粉風機，調節(jié)送風機、引風機 及排粉風機出、入口風門，一、二次風總風門，維持爐膛負壓 -50Pa, 6.1風煙及制粉系統(tǒng)風門擋板檢查確認風煙及制粉系統(tǒng)風門、檔板就地及遠程開、關動作正常、方 向正確，全開、全關到位，狀態(tài)顯示正確。6.1 制粉系統(tǒng)和風煙系統(tǒng)各風壓表計檢查確認在冷態(tài)通風試驗過程中，投入各有關的風壓、風量表計。改變風 機負荷,觀察表計的變化情況，對不變化或變化明顯有誤的表計進行 處理。6.2 風煙及制粉系統(tǒng)嚴密性試驗調節(jié)

9、送風機、引風機出、入口風門，維持爐膛壓力為 400Pa,待 風壓穩(wěn)定后在每臺送風機進口燃放兩枚煙幕彈，檢查風煙系統(tǒng)嚴密性。制粉系統(tǒng)漏風檢查，待排粉風機啟動正常后，用肥皂水或蠟燭檢 查。重點是焊接口、伸縮縫、膨脹節(jié)、人孔門、和爐頂密封處的嚴密 性。6.3 排粉機入口管處靠背管風速標定風煙及制粉系統(tǒng)嚴密性試驗完成后，調節(jié)送風機、引風機及排粉 風機出、入口風門，維持爐膛壓力為-50Pa.用標準畢托管在排粉機入 口管處，采用等面積分割法確定18點測出對應風速，標定靠背管系數(shù)。 用控制此處的風速來調節(jié)制粉系統(tǒng)的最佳通風量。6.4 一次風靠背管標定風速調平用標準畢托管在一次風箱下各一次風管采用等面積分割法

10、確定8點測出對應風速，標定靠背管系數(shù)。用各靠背管測出的風速數(shù)值調節(jié) 各一次風管縮孔調平各一次風。6.5 三次風靠背管標定風速調平在三次風測孔處采用等面積分割法確定10點測出對應風速，標定 靠背管系數(shù)用三次風門調平三次風。6.6 燃燒器安裝情況檢查在爐內(nèi)用眼觀和長飄帶檢查各噴燃器的安裝情況，并查油槍的 進、退情況，觀察可否進退到位等。6.7 依據(jù)冷熱態(tài)動量比相等的原理，確定冷態(tài)情況下的一、二、三次 風速，測定爐內(nèi)冷態(tài)實際切圓；6.8 冷態(tài)爐內(nèi)空氣動力場試驗采用相似模擬試驗方法來近似反映和 推測實際熱態(tài)下爐內(nèi)工況，一般認為當流動進入自摸化區(qū)，流動形態(tài) 不再隨流動速度的大小變化而變化，既冷態(tài)和熱態(tài)的

11、流場基本相似。?；囼灉蕜t如下：6.8.1 爐內(nèi)流動雷諾數(shù)Re>5X104,爐內(nèi)流動進入自摸化區(qū)。Re= WL/y式中：M流動速度，m/s;L當量直徑，m對爐膛L=2ab/a+b;v 氣體動力粘度，m/s ；6.8.2 保證其流動邊界條件近似相似，在幾何結構一定的條件下，保證一、二、三次風各射流的動量比與熱態(tài)下動量比相等：即(p 1W2： p 2W2： p W L= ( p 1W2： p 2W： p 3W2) R式中：L冷態(tài)工況；R一熱態(tài)工況在達到上述條件后，認為基本上達到了近似模擬的條件，即爐內(nèi) 流動狀況及各邊界條件的影響與熱態(tài)大致相似。在熱態(tài)條件下，一次風由空氣和燃料兩部分組成，其密

12、度計算公式為：p 1 = p 1k(1+ 1 k)式中：pik 次風空氣密度 Kg/m3W 次風中燃料的質量濃度Kg/KgK 一 考慮煤粉流速與風速不同的系數(shù)，近似取為0.8。在冷態(tài)下，P 1= P 2=p 3依據(jù)冷熱態(tài)動量比相等的原理計算出一、 二、三次風風速分別為：l2= r2(tL2+273)/(tL2+273)1/2=44(10+273)/(325+273)1/2=30.8m/s和1=%2”61匕2(仁2+273)/(%+273)1/2* (1+0.5*0.8) 1/2=30.8 23/44(325+273)/(140+273)1/2 X 1.4 1/2=22.92m/sL3 = L2

13、 " r3 r2(tr2+273)/(tr3+273)"2=30.8X 54/44(325+273)/(60+273)1/2=50.65m/s按以上風速調平一、二、三次風風速，在十字線確定的平面內(nèi)測出速度場分布情況。6.9 定不同一次風總風壓所對應的一次風速，作出不同的一次風總 風壓所對應的一次風曲線。7 .安全技術措施7.1 所有試驗工作必須符合安規(guī)要求。7.2 轉動輔機運行時要有專人監(jiān)護。7.3 所有轉動輔機及其輔助設備(潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等)出現(xiàn) 異常，應通知有關人員處理，如危及設備安全應按緊急情況事故停機 處理。7.4 試驗由調試人員負責現(xiàn)場指揮，電廠運行人員負

14、責操作，電建公 司應安排人員負責隨時檢修和維護。 要求各參加人員明確職責，如發(fā) 現(xiàn)異常情況，立即通知試驗指揮部，并按有關規(guī)定及時作出處理。8 .環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施8.1 本項目無對環(huán)境產(chǎn)生不良影響的因素。8.2 本項目可能出現(xiàn)的危險因素如下：生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；試驗生產(chǎn)場所 溝、孔、洞在基建期間多處設施不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場所 工作人員未按照規(guī)定著裝；試驗現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落 物被擊傷；試驗現(xiàn)場的旋轉設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電事故。8.3 調試服務場所應對危險因素所采取的措施。 生產(chǎn)場所高出作業(yè)安 全防護措施要符合要求，正確使用安全帶，防止