1、綜合 重大一般海南原油商業儲備基地項目工程庫外原油管道（330單元）試壓方案編制: 審核: 批準:北京燕華工程建設有限公司海南 項目部二。一四年。四月十九日1、編制目的 12、編制依據 13、試壓概況 14、壓力管道試壓技術要求 25、管道系統水壓試驗質量保證措施 56、HSE®證措施 7附件 試壓系統圖、分段表 10附件試壓施工進度計劃 10庫外原油管道（330單元）試壓方案1、編制目的為了確保庫外管道系統能安全有效地投入運行，特編制本管道試壓方案2、編制依據2.1 海南原油商業儲備基地工程庫外原油管道平面置圖SH3501-20112.2 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗

2、收規范2.3 工業金屬管道工程施工規范GB50235-20102.4 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20112.5 石油化工工程施工及驗收統一標準SH/T3508-20112.6 石油化工施工安全技術規程SH3505-19992.7 工程建設交工技術文件規定SH3503-20072.8 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH3543-20073、試壓概況3.1 工程簡介本單元主要為庫外管道：O若污油系統、P原油系統。3.2 試驗系統工程量單元管道試驗共分2個大系統：1、O若污油系統，2、P原油系統，見附圖。3.3 試壓段的劃分3.3.1 本次壓力試驗以30萬噸原油碼頭

3、為界整體分為兩部分進行試壓；3.3.2 壓力管道的試壓段的分段和封閉優先利用管道系統的法蘭插入盲板來進行；當設計 無可拆卸接頭可利用時，試壓管段的劃分以非標彎管接口，這樣便于進行資料記錄（具體分段以現場實物為準）。3.3.3 由于管道敷設較長且從30萬噸原油碼頭至海南原油商業儲備基地為四根管線并排安 裝，水壓試驗考慮管架受力，上水順序先試管廊內三根依次為DN900 DN700 DN150再試管廊外一根DN900水源取至30萬噸原油碼頭消防水。30萬噸原油碼頭至海南煉化水源取 至海南煉化內消防栓，供水則采用消防帶作為供水管。3.4 試壓人員安排管工班組長：1人管工2人電焊2人普工6人3.5施工機

4、具、檢驗及計量器具配置計劃在舁 廳P名稱規格型號數 量單位1角向磨光機100、150、各2臺2直流焊機ZX7-4002臺3試壓泵DSB-401臺4氣焊工具2套5壓力表1.6 級 1.6MPa4塊6壓力表1.6 級 4.0MPa4塊3.6試壓手段用料序 號名稱規格型號單位數量備注1無縫鋼管小 60X5.5米40上水線 臨時放空（|）27X4米302閥門（配對應法蘭、螺栓、墊片）Z41H-63 DN20個58臨時放空Z41H-25 DN50個6螺紋管帽DN15 SCH80個1163鋼板6 =20mm2 m6臨時盲板鋼板6 =10mm2 m4槽鋼10m304壓力表接頭個4接壓力表5四氟帶卷206充電

5、手電筒個3檢查、照明7石棉板6 =3mm2 m5臨時墊用8白鐵皮6 =0.5mm2 m12盲板掛牌 臨時擋板9鐵剪刀把24、壓力管道試壓技術要求4.1 管道系統壓力試驗要求4.1.1 管道壓力系統試驗，管道按設計要求安裝完畢，無損檢測合格后進行；4.1.2 管道系統試壓前，下列資料必須齊全，并經設計、建設/監理單位管道監理工程師審查確認：A.管道組成件、焊材制造廠質量證明書;B.管道組成件、焊材的檢查/試驗記錄；C.管道系統靜電接地記錄；D.管道支架形式按照藍圖安裝完成；E.管道的焊接工作記錄及焊工布置射線檢測單線圖；F.無損檢測報告；G.設計變更及材料代用文件4.2 管道系統試驗前，由上海工

6、程有限公司、建設/監理單位、施工單位聯合檢查確認下列條件：4.2.1 管道按設計要求安裝完畢，管道支架、靜電接地等經過復查合格，4.2.2 焊縫及其他應檢查部位，不應隱蔽；4.2.3 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確。試驗用盲板采用鋼板制作，實驗壓力1.95MPa鋼板選用6=20力口10槽鋼肋筋，規格DN700/DN800/DN900試驗壓力0.9MPa鋼板選用6=14,規格DN150具體制作方法、焊接形式如下：DN700/DN800/DN900盲板制作示意圖盲板與管道焊接示意圖4.2.4 標志明顯，記錄完整；4.2.5 試壓用臨時放空采用DN20 SCH80卜螺紋短管長度150

7、mm口內螺紋閥門，試壓合格后 拆除閥門加螺紋管帽滿焊。其中 DN700 DN900r道冗型彎高點逐個加設，DN150r道冗型 彎高點間隔一個加設。4.2.6 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 1.6級，表的滿刻度值應 為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；4.2.7 有經批準的試壓方案，并經技術交底；4.2.8 管道的液壓試驗壓力按設計壓力1.5倍壓力值進行；4.2.9 液壓試驗介質應用潔凈水進行，水的溫度不低于5C；4.2.10 參與試壓的無關系統、設備、儀表等已做好隔離;4.2.11 試壓管線系統內的管道焊縫和其他待檢部位尚未防腐，并且便于進行檢查。4.3 液壓

8、試驗時，必須排盡系統內的空氣，升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10分鐘, 然后降至設計壓力停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓流程如下：-8 -4.5 管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，并防止形成負壓，試驗介質集中排放到指定地點, 排放時要考慮反沖力作用及安全環保要求；4.6 管道系統試驗完畢，應及時拆除臨時加固、臨時盲板，并核對盲板加設記錄，不得遺漏盲板；填寫完整的管道系統試驗記錄。4.7 各管道設計壓力及試驗壓力一覽表序 號管道系統名稱管道 材質連接 方式設計壓力（mpa試驗壓力（MPa試驗 介質1原油管道系統（P）L245焊接1.31.95工業用水2含油污水管道系統（OD20

9、#焊接0.60.9工業用水4.8 水源選用及試壓水排放4.8.1 試壓用水，30萬噸原油碼頭至海南原油商業儲備基地為四根管線并排安裝，水源取 至30萬噸原油碼頭消防栓，用消防帶作為供水管，其中DN7001道需用DN150r道作為供水 管從G16柱特殊彎頭接口。30萬噸原油碼頭至海南煉化水源取至海南煉化廠區消防栓，采 用消防帶作為供水管。4.8.2試壓完畢，管內試壓水排至就近水溝中,不得任意排放。不能自壓排放水待后期水汽聯運時排放到業主指定地點。5、管道系統水壓試驗質量保證措施5.1 試驗管道系統必須以流程圖和現場施工校對后進行，確保不會出現管線和管線的連接 接頭出現漏檢現象。5.2 試壓用壓力

10、表必須在校驗合格周期內，并且儀表精度不得低于1.6級，壓力表首尾各安裝一塊，安裝位置為垂直與試壓管向上安裝。5.3 管線系統試壓合格后，不得在管道上開孔或修補，否則要重新對該管線進行試壓，或 采取其它可靠的補充檢驗措施。5.4 試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，及時將管內水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。5.5 水壓試驗前必須提前一天通知總包單位、監理單位和業主，屆時到現場對水壓試驗的 過程和結果共同進行見證。5.6 管線試壓結束后要及時做好資料記錄，并請各見證單位共同簽字確認。5.7 質量保證體系：聯系方式:在舁 廳P姓名電話備注1童華強18308959

11、7892-31*- ,、* 同公女187892955033宋繼標150567169834管志勇132690310765徐江158212592565.8 質量控制點劃分:序號工程質量控制點等級控制內容備注1管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢 查及材料配件復驗A材料合格證、外觀及幾何 尺寸、材料標識必查2試壓前管道焊接及無損探傷整理完畢A焊道表面質量、檢測比例、檢測報告、 返修情況均符合規范要求3試壓前閥門試驗完成B有合格的試壓記錄4管道安裝B安裝水平和垂直度檢查5閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量檢查B安裝方向6低點排污和高點排空位置檢查B高點放氣口應設在管道的 頂部、管道低點的排液口 應設

12、在管道底部7固定管架及彈簧支、吊架調整B結構形式、安裝位置、彈 簧調整值8管道靜電接地檢查B接地位置、接頭形式接地電阻、管道 靜電接地施工記錄9法蘭密封墊片檢查B注意正式和臨時墊片10不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規 定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部 開啟B不參與試壓部位加設連接短管、單向閥根據試壓流程方向調向且記錄11臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案 要求B盲板焊接組對間隙、 位置、規格符合 方案要求12焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋A試壓前管道焊縫100mm范圍不允許 覆蓋13試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合 規范要求A精度、數量符合規范及方案要求，試壓用

13、壓力表在檢驗使用范圍內必查14管道強度、嚴密性試驗A試壓系統、試驗介質、試 驗壓力、保壓時間、管道 焊口耐壓情況、必查15管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A臨時盲板拆除必查16試壓全過程控制C試壓過程巡查發現異常情況即停止 試壓A級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需經業主項目部、監理、EPC、承包商、施工分承包商四方確認;B級：較為重要的質量控制點，該才S制點的工程質量需經監理、EPC&承包商、施工分包商二方確認。6、HSER證措施6.1 建立健全管道水壓試驗安全保證體系，加強對安全工作的管理李建華華為民 1

14、8726806728吳亞軍壓組安全負責人：管志員：徐 寶珠 偉 159522134426.2 試壓前需對所有參加試壓的施工人員進行現場技術、安全施工交底。6.3 在進行壓力試驗時，劃定試壓禁區，拉設警戒線，無關人員嚴禁進入。6.4 參加試壓人員分工必須明確，各司其職，操作人員必須聽從指揮，認真操作。6.5 試壓過程中升壓應緩慢，檢查人員不要站在盲板的頂端/排氣口前，升壓前應對試壓設備，壓力表連接管和管件，排氣管及進水管等加以檢查，必須保證系統的嚴密性。6.6 施工機具和工具在使用前應認真檢查

15、，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病運行。6.7 試壓時，不得敲擊管道。6.8 試壓過程中如發現泄漏，做上明顯標記，必須消除壓力后，方可進行處理，不得帶壓 處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。6.9 夜間施工要做好照明工作6.10 施工現場搞好文明施工，經常檢查、排除事故隱患，交叉作業一定要注意安全，確 保安全作業，現場按安全標準化管理。6.11 安全保證體系聯系方式:在舁 廳P姓名電話備注1童華強183089597892李建華182671937333洪外原油管道（330單元）試壓方案6.12 施工工作危害分析（JHA）記錄序 號工作步驟危險或潛事件主要后果

16、以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議改進措施偏差 發生 頻率管理措施員工 勝任 程度安全 措施1施工前管 理1、未對施工人員進行 JHA分析交底2、施工機械潛在的危險3、勞保著裝不符合要求4、代工種作業的危險發生人員安全 事故、人員受 傷偶爾 發生1組織職工進行技術交底，技術員對施工作業程序進行交底。2對施工人員進行安全技術交底，內容以JHA危險分析為重點。3施工機械進場前進行嚴格檢查，報送總承包商審查確認，合格 后入場，并掛上檢查合格牌.4施工人員進場前經安全教育合格，發放合格的勞保用品。5特種作業人員（特別是腳手架人員及檢查人員）進行資質審核， 現場隨時進行檢查監督特種作業。勝任具備

17、有效 防范 措施326進行安全技術 交底2臨口洞邊1臨邊洞口附近施工，無防護 措施1操作者發生 高處墜落事故 2高處墜落或 高處落物打擊 事故3造成人員傷 亡偶爾 發生1臨邊部位必須搭設防護欄桿和擋腳板并符合規范，臨道路作業 周邊必須采取可靠的封閉措施，“四口” “五臨邊”部位必須有警示繩、警示牌等標識勝任具備 有效 防范 措施248臨邊洞口設警 示標志3焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法 正常工作經常 發生有操作規程、且嚴格執行勝任具備 有效 防范 措施5210佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經常 發生有操作規程、且嚴格執行勝任5210集中注意力、 佩戴勞保用品吸入有害氣體人體傷害經常 發生有

18、操作規程、且嚴格執行勝任5410佩戴勞保用品4水壓試驗管線或臨時配管破裂壓力水噴出，人體受到傷害偶爾 發生有操作規程、且嚴格執行能勝 任具備 有效 防范 措施224試壓開始經常 檢查管線泄漏 點，及時糾正序 號工作步驟危險或潛事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議改進措施偏差 發生 頻率管理措施員工 勝任 程度安全 措施5施工用電1施工現場用電沒有制定安全 用電措施2施工現場用電接地不合格3電氣設備使用和控制混亂4辦公用電不規范，線路亂拉 亂接現場用電混 舌L有發生漏 電、短路，引 發事故隱患 線路、設備、 設施起火，漏 電造成人員傷亡 設施損壞偶爾 發生1現場施工用電設備 5臺

19、以上（包括5臺）或總容量在50KW汲以 上時，應按照施工用電安全規范編寫施工用電施工組織設計，小 于以上規模時應制定安全用電技術措施和電氣防火措施，低壓架空線宜采用絕緣導線，架空高度） 2.5米，跨越道路時距地面高 度）6米，不得使用裸導線，電纜線過路必須埋設并套鋼管保護 2施工用電應采用中性點接地，工作零線與保護零線分開的其接 地、接零系統應獨立設置，當施工用電與外部系統共用時，電氣 設備根據當地的要求做接零或接地保護，同一系統中不得部分接零、部分接地保護，接地電阻0 10 Q3電氣設備負荷線路首端必須設置負荷規范的漏電保護裝置，開 關箱漏電保護器額定漏電動作電流030mA額定漏電動作時間0

20、0.1S,電氣設備應嚴格作到“一機一閘一保護”使用行燈時應有 金屬保護罩電壓0 36V,在潮濕、坑、井、溝、密閉容器內行燈 電壓0 12V,防爆場所應使用防爆型燈，手持電動工具必須裝設 額定動作電流0 15mA額定漏電動作時間0 0.1 S的漏電保護器， 潮濕或金屬構架上必須使用口類手持電動工具，設防濺型漏電保護器，嚴禁使用I類手持電動工具，一些大型的設備、設施，如 起重機、井字架、龍門架、塔吊以及相臨構（建）筑物應該安裝 避雷器4辦公室內必須按規范整齊，布局合理，每天下班前應關閉所有 用電設施電源，對線路、辦公設施應定期清理檢查，及時治理事 故隱患勝任具備 有效 防范 措施236集中注意力、 相互保護、穿 戴好勞保用 品、經常檢查