1、機械制造工程基礎課程習題解答一、填空：1 .表面發(fā)生線的形成方法有 軌跡法、成形法、相切法和展成法 四種。2 .從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切削 、 粒狀切削、和崩碎切削四種類型。3 .刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損量達到磨鈍規(guī)范 為止所使用的切削時間,用 T表示4 .切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 彈性變形抗力和塑性變形抗力;2）切屑、工件與刀具間的摩擦阻力。5 .刀具磨損可以分為四類：硬質(zhì)點劃痕、冷焊粘結(jié)、擴散磨損和化學磨損。6 .刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍規(guī)范為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命。7 .磨削過程中磨粒對工件的

2、作用包括摩擦階段、耕犁階段和形成階段三個階段。8 .靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 jg=變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9 .牛頭刨床的主運動是工作臺帶動工件的直線往復移動,進給運動是的間歇移動。11.零件的加工精度包含 尺寸精度、形狀精度和位置精度 等三方面的內(nèi)容。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個歲。13、切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、 基本上和前刀面平行， 這一區(qū)域 稱為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為 0.02mm0.2mm，切削速度越高、其寬度越故可近似看成一個平面，

3、 稱剪切面。15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的竺!（參見圖2-19）,使切削力減小，使加工表面粉糙度增大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度hD越大，變形系數(shù) Ah M/bo17、加工塑性金屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑;在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑,又稱擠裂切屑；在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應力超過了材料的斷裂強度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時,由于材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形

4、就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小,切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面：克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工 件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應用可將切削合力F分解為Fc電_和f三個互相垂直的分力。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進給量f比采用大的背吃刀量a p的切削力史23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時,ro對切削力的影響較大；切削脆性材料時，由于切削變形很小，ro對切削力的影響不顯著。30、刀具磨損機制有：硬質(zhì)點劃痕，冷焊粘結(jié)，

5、擴散磨損，化學磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有:崩刃，曲，蛔“裂紋破損等。32 .在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑 三種階段。33 .機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動誤差 。34 .典型的刀具磨損過程分為初期磨損 、正常磨損和急劇磨損階段。35 .精加工基準的選擇原則應遵循如下原則：統(tǒng)一基準、基準重合、互為基準和自為基準等原則。36 .工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。37 .在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)

6、包括切削層公稱厚度 hr切削層公稱寬度生和切削面積，其中切削面積 =hDX b Do38,由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀 切屑、矍 芷_切屑、粒狀 切屑和崩碎 切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生節(jié)狀 切 屑。39.切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對滑移 和 剪切角 。45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度高的硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金,制造工藝性好的是高速鋼；制造形狀復雜和精密刀具時常用

7、高速鋼材料。47、機床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀，所必需的刀具和工件間的相對運動稱為表面成形運動。48、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持 位置不變的操作稱為夾H 。49、工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為不完全定位50、工件以一面兩孔定位時， 常采用一個大支承板， 一個圓柱銷和一個菱形銷作為定位元件限制工件的自由度,該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。52、確定夾緊力作用點的位置時，應使夾緊力作用點落在定位元件上或幾個定位元件所形成的支承區(qū)

8、域內(nèi),作用在剛性較好的部位上,并應盡量靠近加工部位。53、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱 為加工誤差。55、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性 和經(jīng)濟性。56 .刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個。57 .刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損 三種。58 .加工脆性材料時，刀具切削力集中在

9、刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角59.刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強度和韌性、較高的耐熱性、良好的導熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟性。62、切屑形成過程實質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用變形系整指標來度量。63、在金屬切削過程中，在中矍麥加工塑性 材料時易產(chǎn)生積屑瘤,它將對切削過程帶來一定的影響，故在精加工也應盡量避免。68、正交平面標注角度參考系中三個坐標平面是指基面、正交平面和主切削平面，它們之間關系為相互垂直。69、一般在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較大 。70、磨平面和磨內(nèi)孔

10、時，應比磨外圓時選用粒度較大 ,硬度較,組織較Xf勺砂輪。71、在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角 入s常取為生絲，這是因為 入s使背吃刀力減小。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進給量一定時，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小坦大宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度,減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等五因素所決定。82、精整、光整加工的主要任務是減小表面粗糙度84、加工平面的方法很多，常用的有銃、包【J、車、拉、磨

11、削等方法。其中銃平面是平面加工應用最廣泛的方法。85、銃平面有端銃和周銃兩種方式。端銃是指用分布在銃刀端面上的刀齒進行銃削的方法；周銃是指用分布在銃刀圓柱面上的刀齒進行銃削的方法。86、按照銃平面時主運動方向與進給運動方向的相對關系，周銃有順銃和逆銃之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個方面的內(nèi)容。88、為便于分析，可將機床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常

12、值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法。95、機械產(chǎn)品設計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。96、車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾因式車刀。99、基準可分為設計基準和工藝基準兩大類;工藝基準又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等。二、名詞解釋9、進給量：工件或刀具轉(zhuǎn)一周（或每往復一次）,兩者在進給運動方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是mgr（或mm/雙行程）。10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進給運動的方向

13、上的投影值稱為背吃刀量。常在前刀面切削處粘著11 、 積屑瘤 ： 在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時， 一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的 2 3 倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12 、刀具的磨鈍規(guī)范： 刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍規(guī)范。13 、 后刀面磨損： 由于后刀面和加工表面問的強烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零的小棱面， 這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、邊界磨損：切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處（圖236中的N區(qū)）和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋

14、，這種磨損稱作邊界磨損。15 、刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標難為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T 表示。16 、刀具的破損 ：在切削加工中，刀具有時沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時間內(nèi)突然損壞，這稱為刀具破損。17 、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。18 、 加工經(jīng)濟精度 ： 是指在正常生產(chǎn)條件下（ 采用符合質(zhì)量規(guī)范的設備、工藝裝備和規(guī)范技術等級的工人， 不延長加工時間 ）所能保證的加工精度。19 、 定位誤差 ： 因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。 主要指由于定位基淮與工序基準不重合以及定位面和定位元件制造

15、不準確引起的誤差。20 、夾緊誤差 ：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當，都會使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21 、內(nèi)應力 ：亦稱殘余應力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應力。22 、裝配 ：按照規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)它包括裝配、調(diào)整、檢驗和實驗等工作。23 、工藝過程 ：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。24 、工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的

16、那一部分工藝過程，稱為工序。25 、安裝：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26 、工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（ 或刀具 ）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。27 、 工步 ： 工步是在加工表面、 切削刀具和切削用量 （ 僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量 ） 都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。28 、走刀：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。29 、基準：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。30 、工序基準：在工序圖上

17、用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準，稱為工序基難。31 、定位基準：在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。32 、測量基準：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準，稱為測量基準。33 、裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準，稱為裝配基準。三、 選擇題1.金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第I變形區(qū)、第II變形區(qū)和第W變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是： （ C ）A第I變形區(qū) B 、第II變形區(qū) C 、第W變形區(qū)2切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B ）A、切削深度 B 、切削速度 C 、進給

18、量3車削加工時，切削熱大部分是由傳散出去。 （ A ） A 、切屑 B 、工件 C 、機床 D 、刀具4下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（B ）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性G加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于（ D ）A、設計基準B、裝配基準C、粗基準 D、附加基準6工件所有表面都需要加工時，應當選為粗基準。（ B ）A任一表面B、余量小的表面 C、平面D、余量大的表面7下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（A ）A、拉床 B 、插床 C 、滾齒機 D、鉆床8插齒加工直齒輪時，插齒機的主運動是（ C ）A工件的

19、旋轉(zhuǎn)運動B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運動G插齒刀的上下往復運動D、插齒刀的徑向切入運動10 安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其標注角度相比。其工作角度將會：（ C）A、前角不變，后角減小。 B、.前角變大，后角變小；C、 . 前角變小，后角變大； D 、前、后角均不變。13 、車床加工螺紋實現(xiàn)螺距變化的是（B ）A.主軸箱B.進給箱C.溜板箱D.絲杠螺母14 、外圓磨床的主運動是（A ）運動。A 砂輪的旋轉(zhuǎn)B 工件的旋轉(zhuǎn)C 工作臺移動D 砂輪架移動15 、進給運動通常是機床中（C ）。A） 切削運動中消耗功率最多的；B） 切削運動中速度最高的運動。C） 不斷地把切削層投入切削的運動；D） 使工件

20、或刀具進入正確加工位置的運動。16 、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（C ）。A） 切削平面， B） 進給平面，C） 基面， D） 主剖面17 不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是（ D ） 。A.基準重合B.基準統(tǒng)一 C.自為基準加工D.基準不變。19 . 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 " 源誤差 " ，即（ D ）。A 機床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差20 .為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B）傳動。A升速B降速C等速陛速23、一傳動系統(tǒng)中，電動機經(jīng)V帶副帶動I軸，I軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至II軸，II軸與

21、W軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問HI軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：（C ）A）3種B）5種 C）6種 D）8種24 、外圓磨床的主運動是（ A ）運動。A砂輪的旋轉(zhuǎn)B工件的旋轉(zhuǎn)C工作臺移動叩輪架移動25 、進給運動通常是機床中（ C ）。A） 切削運動中消耗功率最多的；B） 切削運動中速度最高的運動。C） 不斷地把切削層投入切削的運動；D） 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。40 、逆銑與順銑相比，其優(yōu)點是（ B）。A、散熱條件好 B 、切削時工作臺不會竄動G加工質(zhì)量好 D 、生產(chǎn)率高41 、精基準所用的定位基準表面是（D）。A、未加工表面 B 、精度最高的表面G粗糙度只最低的表面D、已經(jīng)加工過

22、的表面42 、為保證各加工表面有較高的相互位置精度，應遵循（ B）。A、基準重合原則B、基準統(tǒng)一原則G自為基準原則D、互為基準原則43 、下列說法不正確的是（C）。A、以不加工表面為粗基準B、以重要表面作粗基準G以余量較大、大面積表面作粗基準D、粗基準不宜重復使用45 、工件定位時，有一個或幾個自由度被定位元件重復限制時稱為（D）。A、完全定位 B、不完全定位C、欠定位 D、過定位46、長 V 型塊能限制的自由度為（ D）。A、一個移動及一個轉(zhuǎn)動B 、一個移動及兩個轉(zhuǎn)動G兩個移動即一個轉(zhuǎn)動D 、兩個移動及兩個轉(zhuǎn)動47、在設計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應盡量選擇（ B）而使

23、夾具結(jié)構(gòu)簡單便于制造。A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 過定位D. 欠定位48 、可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的，前者（ B ）A、在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。B、在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。G在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。49 、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應使夾緊力方向盡量朝向（ C ） 。A 大的定位基準面B. 主要定位基準面C. 工件剛性較好的方向51 在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為（ B ） 。A. 生產(chǎn)過程B.工藝過程 C. 機械加工工藝過程52 、切削

24、用量 、 f 、 ap 對切削溫度的影響程度是（ C ）A、 ap 最大、 f 次之、 最小B、 f 最大、 次之、 ap 最小C、最大、 f 次之、 ap 最小D 、 最大、 ap 次之、 f 最小54 一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（ C ）來選擇。A切削寬度B、切削厚度C、工件材料 D、切削速度55 車削時為降低表面精糙度，可采用（ D ）的方法進行改善。A 增大主偏角 B 增大進給量C 增大副偏角 D 增大刀尖圓弧半徑59 、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為 （ A ）A . 流向已加工表面B 流向待加工表面C 沿切削刃的法線方向流出60 、切削用量對切削溫度的

25、影響程度由大到小排列是（ B ） 。A. vc - ap -f B . vc -f -ap , C . f - ap - vc D . ap- f - vc61 、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是 （ D ）。A. 工步 B 工序 C. 工位 D. 安裝62 、零件在加工過程中使用的基準叫做（ C ） 。A. 設計基準 B 裝配基準C 定位基準D 測量基準64 、車床主軸的純軸向竄動對（ C ） 的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺D.切槽65 、造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是（ A ）。A. 切削力B 夾緊力C 主軸箱和床身溫度上升

26、 D 刀具溫度高四、 判斷題1 . 一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領。（V ）2 .工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（X ）4 .粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（X ）6 .主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設計夾具的主要依據(jù)。（X）7 .切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。（V）9 .切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45。夾角滑移的過程。（M ）10 . 一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬

27、材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（V ）11 .當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。（M）12 .尺寸誤差和形位誤差都存在復映現(xiàn)象。（M）13 .徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（M）14 .精加工時，f的提高則主要受表面粗糙度的制約。（M）15 .刀具后角的主要功用就是減小后（刀）面與加工表面間的摩擦，影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。（M）16 .精加工時，為減小切削變形，提高加工質(zhì)量，宜取較大的前角。（，）17 .在自動機床上加工時，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（，）18 .當工

28、藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。（，）19 .精加工時，f的提高則主要受表面粗糙度的制約。（，）20 .徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（，）21 .磨削韌性大、強度高、導熱性差的材料，磨削溫度較高。（，）23 .工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（X ）24 .增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ V）25 .提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（ V）26 .在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（ X）28 .在切削加工中，進給運動只能有一個。（X

29、 ）29 .安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（V ）31 .切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（，）32 .切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。（V ）33 .生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。（X）34 .當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。（X）35 .車床的床身導軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。（X ）36 .機械加工后的工件表面粗糙度只與幾

30、何因素和物理因素有關。（ X）37 .零件的粗基準在生產(chǎn)工藝過程中一般只能使用一次。（ V）38 .在切削加工中，進給運動只能有一個。（X）39 .加工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（，）40 .安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（V ）41 .切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（，）五、簡答題機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差.包括機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損；2）工件裝夾誤差；3）工藝

31、系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5）工件內(nèi)應力重新分布引起的變形；6）其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)成誤差等。1. 何謂順銃法和逆銃法，各有何優(yōu)缺點？逆銃：銃刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反 ，可以避免順銃時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銃時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銃時銃削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。順銃：銃刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同.銃削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量

32、突然增大，引起打刀。在銃削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時， 順銃刀齒首先接觸工件硬皮， 加劇了銃刀的磨損。2. 外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試繪圖 說明，并對這些表面下定義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面；加工表面：切削刃正在切削著的表面；已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。3. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？ （8分）答：前角、工件材料、切削速度、進給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實際前角增大，使剪切角4增大，故變形系數(shù)Ah減小；vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實7.為什么要劃分加工階段？答：A在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛

33、坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣 孔等），以便及時處理，避免浪費；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；C劃分加工階段可以合理利用機床；D劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。5. 為什么說夾緊不等于定位 ？答：目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具有一個確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持 已定好的位置。6. 磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？際前角減小，使4減小，Ah增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù) r下降，故變形系數(shù) Ah減小。增大前角，使剪切角小增大，變形系數(shù)Ah減小，切屑變形減小。進給量f增大，

34、使變形系數(shù)A h減小工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、硬度提高，正壓力Fn增大,平均正應力b av增大，因此，摩擦系數(shù)v下降，剪切角小增大，切屑變形減小4. 繪圖表示外圓車刀的標注角度。已知：.丫 0= 6 ° , a 0= 4 ° , a 0/ = 2 ° , k r=75 ° ,k r / =15，,入 s =5 °答：A幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布B 物理因素：工件材料特性C工藝系統(tǒng)振動7. 什么是加工原理誤差？舉例說明。答：由于采用近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連

35、續(xù)，包絡成的實際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。8. 刀具切削部分材料應具備哪些性能？高的硬度和耐磨性 （2）足夠的強度和韌性（3）高的耐熱性（4）良好的工藝性 （5）良好的經(jīng)濟性9. 在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機床進給系統(tǒng)強度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進給量，最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。10. 簡述刀具磨損的種類及磨損過程。答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段11. 機械加工工藝過程應劃分為那幾個階段？(荒加工階段) 、粗加工階段、

36、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段17. 簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點？答：按工序集中原則組織工藝過程的特點是：1) 有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2) 工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3) 工件的裝夾次數(shù)少， 不但可縮短輔助時間， 而且出于在一次裝夾中加工了許多面， 有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按照工序分散原則組織工藝過程的特點是：1) 所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整。 2) 對操作工人的技術水平要求不高。4) 工序數(shù)多，設備數(shù)多操作工人多占用生產(chǎn)而積大。18. 簡述機械加工中，工序先后順序的

37、安排原則 ?答：機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下幾個原則1) 失加工定位基準面，冉加工其他表面。 2) 先加工主要表面，后加工次要表面。3) 先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。 4) 先加工平面，后加工孔。19. 為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項因素。試述影響加工余量的因素？答：有以下四個方面： 1 )上工序留下的表面粗糙度值( 表面輪廓的最大高度) 和表面缺陷層深度。2)上工序的尺寸公差Ta 3 ) Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4 )本工序的裝夾誤差。20. 簡述機床夾具在機械加工中的作用？答： 1)保證加工精度；2)提高生產(chǎn)率；3)減輕勞動強度

38、；4)擴大機床的工藝范圍。21. 試比較順銑和逆銑加工的特點？(1) 從切屑截面形狀分析 逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響， 刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。 加工表面質(zhì)量較差。 順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高2 3 倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2) 從工件裝夾可靠性分析 逆銑時， 刀齒對工件的垂直作用力 Fv 向上，容易使工件的裝夾松動： 順銑時， 刀齒對工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。(3) 從工作臺絲杠、螺母間隙分析 逆銑時，工件承

39、受的水平銑削力小與進給速度vf 的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力與進給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。22. 簡述切削加工中的誤差復映現(xiàn)象？答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化， 從而產(chǎn)生加工誤差。 待加工表面上有什么樣的誤差， 加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差， 這就是切削加工中的誤差復映現(xiàn)象。23. 6.粗基準選擇原則24. 1)選擇重要表面為粗基準(2)選擇不加工表面為粗基準(3)選擇

40、加工余量最小的表面為粗基準(4)選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(5)粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次六、工藝題2 .圖為一階梯軸的零件圖，其毛坯為直徑50,長160mn#料，已知其生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)。試回答:切削加工時其工藝過程一般應采取哪幾道工序，？在圖上畫出入s=0的45°彎頭刀車外圓時的車刀角度示意圖，并在其正交平面參考系中標出各基本角度。說明在粗加工外圓時有幾次安裝，在精加工外圓時其定位基準符合什么原則？【4分】車削：端面、鉆中心孔，外圓、切槽、倒角;銃削：銃鍵槽;磨削：Ra0.8外圓及軸肩端面。在粗加工外圓時有兩次安裝，在精加工外圓時其定位基準符合基

41、準統(tǒng)一原則。其余多倒角1X45*3 .如圖所示的零件，圖示的尺寸(10 00.36)mm便測量，改測量孔深 A ,通過50 00.17(A)間接證這個設計尺寸。試計算工序尺寸A及偏差。【6分】畫尺寸鏈封閉環(huán)A0=100036 ,增環(huán)A=50°017 , 減環(huán)A0.360.17計算封閉環(huán)基本尺寸：10 = 50 - A 2： A 2=40封閉環(huán)上偏差：0 = 0 - EI 2 EI 2=0封閉環(huán)下偏差：0.36 = -0.17 - ES 2 : ES 2=0.190.19A2400mm驗算封閉環(huán)公差 t 0=0.36 , T 1+ T2 =0.17+0.19=0.36計算正確rZZZZ

42、ZZZZZZB,請回答下列問題：（13分）4 .如圖所示的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽（1）為保證本工序加工技術要求，應限制工件的哪些自由度？答：x x y z z（2）、應選擇工件上哪些合適的表面為定位基準面（選擇一組）,并用定位符號標在圖上。（3分）答：底面和兩孔 0、Q 即一面兩孔（3）、根據(jù)確定的一組定位基準面，選擇相應的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出。答：底面：大支承板 z x y孔o：圓柱銷 x y孔o：菱形銷（4）、上述的定位技術方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？- 0.加

43、答：完全定位5 . 一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設計尺寸如圖所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順 序是:o i1）包內(nèi)孔至 39.60 mm 2）插鍵槽至尺寸A;3）粹火；4）磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑400.05 mm和鍵槽深度43.60.34 mm兩個設計尺寸的要求。假定淬火后內(nèi)孔沒有脹縮，試確定工序尺寸A及其公差。解 為解算L序尺寸明首先須畫由它 的尺寸撩圖，如圖5 J8h左元.在國b所示尺寸徒中，尺寸43.6*wnmi是封閉環(huán),尺寸A, 20 ygmm是增環(huán)，尺寸是激壞.宦代（5切、式（5J9）月得4 * （4W.4 - 2TI + 19ffi）Tnrn = 43 4mmES .4 t = t

44、0 . M 0,025 + U mm = 0.315aim（。-0廿0.05）mm =0.0,mm所以,1二43.4黃：然mni按“幅差人體標注"礪則標注尺寸.并對第三位小數(shù)進行四舍五人，可得匚序尺寸A = 43,45 *J-27min*343E 019 st o+0,34 0148fl20 b機械制造工程復習題一、填空：1 .表面發(fā)生線的形成方法有 軌跡法、成形法、相切法和展成法 四種。2 .從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切削、粒狀切削、和崩碎切削四種類型。3 .刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損量達到磨鈍規(guī)范 為止所使用的切削時間,用 T表示4 .切削時作用在刀具上的

45、力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 彈性變形抗力和塑性變形抗力;2）切屑、工件與刀具間的摩擦阻力。5 .刀具磨損可以分為四類：硬質(zhì)點劃痕、冷焊粘結(jié)、擴散磨損和化學磨損。6 .刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍規(guī)范為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命。7 .磨削過程中磨粒對工件的作用包括摩擦階段、耕犁階段和形成階段三個階段。8 .靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 只二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9 .牛頭刨床的主運動是工作臺帶動工件的直線往復移動,進給運動是的間歇移動。10 .敏捷制造生產(chǎn)模式的核心是虛擬企業(yè)或稱之為動態(tài)聯(lián)盟。11 .零件的加工精度包含

46、尺寸精度、形狀精度和位置精度 等三方面的內(nèi)容。12 .裝夾誤差包括 定位誤差和夾緊誤差 兩個部分。13 .常用的刀具材料是 高速鋼和硬質(zhì)合金 兩類。14 .切削用量三要素包括：切削速度、進給量（或進給速度）和背持刀量。15 .基準分為設計基準和工藝基準兩大類。16 .構(gòu)成外圓車刀切削部分的六個基本結(jié)構(gòu)要素為：前刀面、主后到面、副后到面、主切削刃、副切削刃和刀尖,17 .切削加工的 表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。二、選擇：1 .磨削加工中必須使用切削液，其主要作用是（ A ）A.散熱 B.消除空氣中的金屬微塵和砂粒粉末C.沖洗工作表面 D. 沖洗砂輪的工作面2 .加工時.用來確定工件

47、在機床上或夾具中正確位置所使用的基準為（B ）P8A.工藝基準B.定位基準C.測量基準D.設計基準3 .以下哪類孔最適宜用拉削加工（ D ） P94A.臺階孔 B.孔深度等于孔徑六倍的通孔C.盲孔D.孔深度接近孔徑三倍的通孔4 .在相同的磨削條件下，砂輪的粒度號越大表面粗糙度就（ B ） P52A.越大 B.越小C.不變D.以上均不對5 .下列刀具中屬于定尺寸的刀具是（ B ）A.車刀B. 較刀C.滾刀D.銃刀6 .將若干零件和部件連接結(jié)結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的裝配是 （C ）A.組件裝配B.部件裝配C.總裝配D.以上均不對7 .在機械結(jié)構(gòu)設計上，采用調(diào)整裝配法代替修配法，可以使修配工作量從根本上

48、（B ）A.增加 B. 減少 C. 不變 D.以上均不對8 . 一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個上件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（A ）A.工序 B. 工步C.工位D.走刀9 .工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為（B ）A.過定位 B.欠定位C.完全定位D.不完全定位10 .積屑瘤是在（C）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。A.低速 B.中低速 C.中速 D.高速11 .機器質(zhì)量的好壞決定于（C ）A.零件的加工質(zhì)量B.裝配工藝C. 零件加工質(zhì)量和裝配工藝D. 制造精度12. （ B ） 包括按順序排列的各裝配工序的內(nèi)容和內(nèi)容技術要求，各工序所用的設備和

49、工藝裝配、 輔助材料和工時定額等。A. 裝配工藝系統(tǒng)圖 B. 裝配工藝過程卡C. 裝配工序卡片 D. 裝配工步卡片13. 切削用量對刀具耐用度影響最大的是（ A ）A. 切削速度 B. 切削深度 C. 進給量14. 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ C ）A. 提高主軸回轉(zhuǎn)精度 B. 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度C. 提高裝夾穩(wěn)定性D. 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸15. 麻花鉆在鉆削時，起導向作用的是鉆頭的（ D ）A. 前刀面 B. 主后面 C. 螺旋槽 D. 螺旋棱帶16. 傳動比小，特別是傳動鏈末端地傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影

50、響就（ A ）A. 越小 B. 越大 C. 不變 D. 以上均不對17. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ A ）A. 砂輪的回轉(zhuǎn)運動B.工件的回轉(zhuǎn)運動C. 砂輪的直線運動D.工件的直線運動18. 一般具體指導工人生產(chǎn)用的工藝文件是（ B ）A. 工藝過程卡片 B. 工藝卡片C. 工序卡片 D. 工步卡片19. 錐度心軸限制（ D ）個自由度。A.2B.3C.4D.520. 刃傾角是主切削刃與（ B ）之間的夾角。A. 切削平面 B. 基面 C. 主運動方向 D. 進給方向21. 單件、小批量生產(chǎn)及精磨，常用的磨削方法是（A ）A. 縱磨法 B. 橫磨法 C. 綜合磨法 D. 深磨法

51、22. 在實心材料加工孔，應選擇（ A ）A. 鉆孔 B. 擴孔 C. 鉸孔 D. 鏜孔23. 粗基準一般（ B ）A. 能重復使用 B. 不能重復使用 C. 最多能重復使用兩次D. 以上均不對24. 主軸具有純角度擺動時，車削外圓得到的是（ B ）形狀。A. 橢圓 B. 圓錐 C. 棱圓 D. 腰鼓形25. 定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度要求的定位稱為（ B ）A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 過定位D. 欠定位26. 試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（ B ）A. 齒輪滾刀 B. 外圓車刀 C. 成形銑刀 D. 鍵槽銑刀27. 平鍵連接中，傳遞轉(zhuǎn)矩是

52、依靠鍵與鍵槽的（ A ）A. 兩側(cè)面 B. 兩端面 C. 上、下平面 D. 兩側(cè)面與底28. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ A ）A. 砂輪的回轉(zhuǎn)運動B.工件的回轉(zhuǎn)運動C. 砂輪的直線運動D.工件的直線運動29. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（ D ）A.機床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.工藝系統(tǒng)誤差30. 試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（ B ）A. 齒輪滾刀 B. 外圓車刀 C. 成形銑刀 D. 鍵槽銑刀三、名詞解釋：1. 系統(tǒng)性誤差: 系統(tǒng)性誤差可分為常值性誤差和變值性誤差兩種。在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差

53、稱為常值性誤差；在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的誤差， 12 稱為變值性誤差。P1462 .隨機性誤差：在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機變化的，這些誤差稱為隨機性誤差。P1463 .誤差的復映規(guī)律：當毛坯有誤差時，因切削力的變化，會引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生與余量相對應的彈性變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對應的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復映”。同時，毛坯的誤差將無映到從毛坯到成品的每一個機械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減少，這個規(guī)律就是毛坯誤差的復映規(guī) 律。（作業(yè)本）4 .冷作硬化：機械加工過程中表面層金屬產(chǎn)生強烈的塑性變形，使晶

54、格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，塑性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。P1565 .振紋再生原理：在刀具進行切削的過程中，若受到一個瞬時的偶然攪動力的作用，刀具與工件就會產(chǎn)生相對震動，該振動會在已加工表面留下一段震紋，結(jié)果造成切削厚度時大時小，產(chǎn)生動態(tài)切削力，發(fā)展為自激陣動，稱為再生型切削振顫。P1636 .振型耦合原理：刀尖相對與工件方向運動時，切削力方向和運動方向相同，外界對震動系統(tǒng)做功系統(tǒng)每一個周期都吸收能量，滿足振動條件，所以有持續(xù)振動產(chǎn)生，叫做振型耦合原理P1657 .加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量規(guī)范的設備、工藝裝備和規(guī)范技術等級

55、的工人，不延長加工時間）所能保證的精度。P1258 .柔性制造系統(tǒng)FMS:柔性制造系統(tǒng)由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機控制系統(tǒng)組成。四、問答：1 .機械加工工序先后順序的安排，應遵循的原則：先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。P1822 .機床夾具的作用：保證加工精度；提高生產(chǎn)效率；減輕勞動強度；擴大機床的工藝范圍。P2403 .主軸回轉(zhuǎn)誤差有哪些？分別引起工件的哪些誤差？a徑向圓跳動-車外圓時它使加工表面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差；b軸向圓跳動-車端面時它使工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差；c工件角度擺動-車削時，它使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。P1264 .鉆頭引偏對加工表面的影響有哪些？在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但 孔徑基本不變，而在工件