1、30江西工業貿易職業技術學院江西工業貿易職業技術學院畢業論文畢業設計名稱 車輪轂的數控加工工藝與編程 （ 2015-2016學年 上 學期） 系 部 機電工程系 專 業 數控技術 班 級 13數控技術班 姓 名 盛雅鵬 指導教師 黃勇剛 2015 年 10 月 28 日目錄 摘要41 緒論61.1我國模具產業及技術發展現狀61.1.1 模具工業在經濟中的地位與作用61.2 現代模具加工發展方向的研究71.2.1 電火花加工的特點71.2.2 高新技術在模具中的應用71.3 現代模具設計在模具加工中的應用81.3.1 CAD/CAM技術81.3.2 Solid Works技術81.3.

2、3 Pro/E使用技術81.3.4 UG NX4 技術82 產品工件的沖壓工藝規程制定92.1沖裁件的工藝性分析92.1.1 變壓器墊片的工藝性分析92.1.2 沖裁工藝方案的確定103 變壓器墊片產品的排樣圖及材料的利用率的計算113.1 沖裁件的排樣方案確定113.2 材料利用率的計算124 沖裁模工作零件刃口尺寸的計算124.1凹、凸間隙值的確定124.2 刃口尺寸計算及方法的選擇134.3 沖裁工藝性的計算154.3.1 沖裁力的計算154.3.2 卸料力及推件力的計算164.3.3 模具壓力中心的確定164.3.4 壓力中心的計算174.3.5 壓力機公稱壓力的確定及設備的選擇174

3、.3.6 沖模的閉合高度計算185 模具總體結構設計195.1 模具結構認識195.2 沖裁模零件的結構組成及其零件的作用206 沖裁模主要零部件的結構設計226.1 凸模的設計226.1.1凸模的安裝方式226.1.2凸模的長度計算226.1.3 凸模的結構設計236.1.4凸模固定板的選用236.2 凹模的設計236.2.1 凹模的結構設計246.2.1 凹模的固定方式256.3 定位零件的確定266.4 卸料裝置的確定與計算266.5 標準模架及連接固定件的設計297 結論31參考文獻32致謝33摘 要我的畢業設計是:變壓器墊片單工序沖壓模,即利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其

4、產生板料分離，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。文中簡要概述了沖壓模具目前的發展狀況和趨勢。對產品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設計的一般步驟，計算并設計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、卸料板、導尺、擋料銷等模架采用標準模架，選用了合適的沖壓設備。設計中對工作零件和壓力機規格均進行了必要的校核計算。此外，本模具采用始用擋料銷；沖孔凹模和落料凹模則采用整體結構。如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠和沖壓產品大批量生產的要求。模具的生產主要是大批量的生產，而且模具可以保證沖壓產品的尺寸精度和產品質量，模具的設計與制造主要考慮到模具的設計能否滿足工件

5、的工藝性設計，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。該模具是根據市場要求所設計的，通過對零件的認識可知，該零件所用的材料是08F優質碳素結構鋼，生產批量為中批量生產，再經過方案比較，故選擇簡單的落料沖裁作為該副模具工藝生產方案即比較加工又便于經濟；經過計算分析完成該模具的主要設計計算；設計模具的工作部分即凸、凹模的設計；選出符合該模具的定位方式、卸料出件方式、導向方式；選擇模具的材料即確定每個零部件的加工方案；僅接著根據模具的裝配原則，完成模具的裝配模具試沖通過試沖可以發現模具設計和制造的不足，并找出原因給予糾正，并對模具進行適當的調整和修理。關鍵詞：變壓器墊片；沖壓模具；標準

6、模架；沖壓設備；落料 1 緒論 1.1我國模具產業及技術發展現狀 1.1.1 模具工業在經濟中的地位與作用 模具是制造業的重要基礎工藝裝備，工業產品大批量生產和新產品開發都離不開模具，用模具生產制件所達到的(四高二低)高精度，高復雜程度，高一致性，高生產率和低耗能、低耗材，使模具工業在制造業中的地位越來越重要。模具品種繁多，共有10大類，包括沖壓、塑料、橡膠、鑄造、鍛壓等，用于制造業中幾乎所有產品的生產，現在模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一，隨著產品更新換代越來越快，新產品不斷涌現。新技術日新月異，模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高了。據調查統計資料，人們常

7、見的工業產品有6090的零件需要用模具成形，列舉如:產品名稱儀器儀表電機電器飛機坦克拖拉機等家用電器視聽設備辦公機械汽車 摩托車自行車 手表手機 風扇照相機化工建材工程塑料制品橡膠制品用模具成形零件的比例60707080809090以上模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密檢測和信息網絡等諸多學科，是一個綜合性高學科的系統工程。模具技術的發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速的方向發展。模具產品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國

8、際化的方向發展。目前我國隨著科學技術的飛速進步，使模具技術及制造方式發生了根本性的變化，已經從傳統的手工設計，從有經驗的鉗工師傅為主導的技藝型生產方式轉變到了以數字化、信息化、自動化生產為特征的現代模具工業生產時代。1.2 現代模具加工發展方向的研究 1.2.1 電火花加工的特點 電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工的特點如下：(1).脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件(不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響)。 (2).脈沖

9、放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。 (3).加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，所以工具電極制造起來比較容易。 (4).可以改變工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命降低工人勞動強度。 1.2.2 高新技術在模具中的應用 (1).數控激光切割：激光切割所形成的割縫窄，能提高零件尺寸精度和材料利用率；割縫質量好，無掛渣、邊緣垂直、表面光滑。在那些需要高精度、高效率切割薄板的領域，數控激光切割機仍然是首選設備。另外，激光切割還有能量密度高，切割熱影響區小，可以對常規方法無法加工的材料和零件進行加工等諸多優點。

10、但是數控激光切割機價格昂貴，設備投資費用大概是精細等離子的2-3倍；當用激光切割厚度超過6-8 mm的鋼板時，加工費用將會大于精細等離子切割，外加日常維護工作量大，因此數控激光切割的運行成本較高，這些不利因素。(2).等離子弧切割：在高溫、強電場條件下產生的等離子弧，經機械壓縮、熱壓縮和磁壓縮，使弧柱電流密集、產生極高的溫度和高速氣流，高溫、高速的等離子弧焰流使工件金屬熔化，并被吹離基體形成割縫。由于弧柱溫度大大超過金屬及其氧化物的熔點，因此，除切割碳鋼外，等離子弧還可用于切割不銹鋼、鋁、銅等金屬。 / V9 + X$ X" A! Q3 o" Y' d* , Z$

11、7 (3)電鍍 :電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。1.3 現代模具設計在模具加工中的應用 1.3.1 CAD/CAM技術 CAD/CAM技術在模具生產中迅速得到普遍應用，深刻地改變以了模具生產的面貌，將模具生產引入現代生產模式。本書著重闡述模具CAD/CAM的理論與方法，論述了其中的基本知識，CAD/CAM系統的硬件構成，常用的CAD軟件以及軟件二次開發技術在模具領域的應用，對沖壓和塑

12、料模具的CAD過程作了較為詳細的論述。本書還介紹了與模具CAD/CAM技術相關的一些新技術，如高速加工技術、逆向工程技術、快速成形技術和虛擬制造技術等。1.3.2 Solid Works技術 SolidWorks是一款突破了CAD傳統觀念的設計軟件，提出了參數化、特征建模和全相關單一數據庫的CAD設計新思路，為工程設計人員提供了非常強大的應用工具，而通過這些工具可以對產品進行設計、工程分析、繪制工程圖以及模具設計等操作。隨著版本的不斷更新和功能的不斷增加，SolidWorks更是擴展了軟件的應用范圍，面向專業化和智能化的方向快速發展。1.3.3 Pro/E使用技術 Pro/ENGINEERPr

13、o/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數技術公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。Pro/Engineer軟件以參數化著稱，是參數化技術的最早應用者，在目前的三維造型軟件領域中占有著重要地位，Pro/Engineer作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標準而得到業界的認可和推廣。是現今主流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內產品設計領域占據重要位置。其主要特點如下：1）3D實體模型。2）單一數據庫及全相關性。3）以特征作為數據庫的存取單位。4）參數化設計。1.3.4 UG NX4 技術 Unigraphics NX是一個產品工程解決方案，它

14、為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。Unigraphics NX為設計師和工程師提供了一個產品開發的嶄新模式，它不僅對幾何的操縱，更重要的是團隊將能夠根據工程需求進行產品開發。2 產品工件的沖壓工藝規程制定 如圖(2-1)所示為變壓器墊片的零件圖, 變壓器墊片零件選用的材料為08F，料厚為t=0.8mm ,精度為IT14, 生產綱領：年產30萬件(中批量生產), 板料規格:1500mm ×1000mm。下面將對其沖裁工藝性進行分析。 厚度：0.8 mm 材料：08F 生

15、產綱領：中批量生產 精度：IT14 圖2-1變壓器墊片的零件圖 2.1沖裁件的工藝性分析 2.1.1 變壓器墊片的工藝性分析 變壓器墊片在裝配中主要起到接口與接口之間的固定作用且防止松動。沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。一般情況下，對沖裁件藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精要求。良好的沖裁工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產品質量穩定等要求。(1)材料分析08F為優質碳素結構鋼，塑性好，具有良好的沖壓成形性能。(2) 生產批量分析 該變壓器墊片,由生產批量年產30萬件(中批量生產)且采用單工序沖裁模。生產批量與模具類型關系見下表 生產性質生產批量（

16、萬件）模具類型設備類型小批量1簡易模、組合模、單工序模通用壓力機中批量1-30單工序模、復合模、級進模通用壓力機大批量30-150復合模、多工位自動級進模、自動模機械化高速壓力機、自動化壓力機大量150硬質合金模、多工位自動級進模自動化壓力機、專用壓力機(3) 精度等級分析 零件上有5個尺寸標注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬于IT12，所以普通沖裁可以滿足零件的精度要求。對于2個未注公差尺寸，應按照IT14查得公差為mm、mm。(4) 結構形狀分析 零件結構簡單、左右對稱，對沖裁較為有利，但外形有多處尖角，對模具的制造和使用壽命不利，建議在不影響使用的前提下改為圓弧過渡。建議過渡圓角值

17、應為R=0.25mm。綜上所述，沖裁工件的形狀、尺寸、精度、均符合沖裁工藝要求，符合中批量生產，可進行生產。2.1.2 沖裁工藝方案的確定 該零件為一落料件，所以工藝方案為一套單工序落料模生產該零件。3 變壓器墊片產品的排樣圖及材料的利用率的計算 3.1 沖裁件的排樣方案確定 (1) 確定搭邊值。有L=50mm，t=0.8mm查表得：工件間的搭邊為1.5mm，側搭邊值為a=1.8mm。(2) 確定排樣方法。由于該零件屬于中批量生產，且零件的精度等級為IT14級。從滿足尺寸精度、模具壽命和提高生產率3方面來考慮，決定采用有廢料排樣方法。(3)根據零件的形狀尺寸，結合板料規格1500mm 

18、5;1000mm×0.8mm進行排樣。a.分析形狀, 應采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣如圖(3-1、3-2)兩種 圖3-1 圖 3-2 b.現選用1500mm×1000mm的鋼板，則需計算采用不同的裁剪方式時，每張板料能出的零件總個數。裁成寬43.6mm、長1500mm的條料，則一張板材能出的零件總個數為裁成寬43.6mm、長1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個數為裁成寬53.6mm、長1500mm的條料，則一張板材能出的零件總個數為裁成寬53.6mm、長1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個數為比較以上四種裁剪方法，第3、4種裁剪方法的材料利用率最高。

19、考慮工人操作方便，選用第4種裁剪方式，即裁為寬53.6mm、長1000mm的條料。其具體排樣圖如圖3-3所示。 圖 3-3 橫裁短直排樣3.2 材料利用率的計算 衡量材料經濟利用的指標是材料利用率。單個零件的實際面積為A=1474.0mm 式中：A沖裁件面積（mm）；n板料上沖件總數； B板料寬度（）； L板料長度（）；4 沖裁模工作零件刃口尺寸的計算 4.1凹、凸間隙值的確定 該變壓器墊片零件選用的材料為08F，由材料厚度t=0.8mm , 根據查下表的<沖裁模初始雙邊間隙值>可知: 查表得: Zmin =0.072 Zmax =0.104 材料厚度 /mm08F,10,35,0

20、9Mn,A3,B3 16Mn 40,50 Zmin Zmax ZminZmaxZminZmax0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.90.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.1000.1401.20.1260.1800.1260.1800.1260.1801.50.1320.2400.1320.24

21、00.1320.2301.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2460.3800.2460.380 表 <沖裁模初始雙邊間隙值> 4.2 刃口尺寸計算及方法的選擇 由圖2-1所示的變壓器墊片的零件圖, 因為零件形狀較復雜，而且材料厚度較薄，所以計算采用配做法。該沖裁件屬落料件，選擇凹模為設計基準件,只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作,故先計算凹模。凹模磨損后的尺寸變化情況見圖(4-1) 。 圖 2-1 圖 4-1 (1)磨損后刃口尺寸變大的有：mm、mm、 mm、mm，四個尺寸的精

22、度等級都為IT12，所以磨損系數X取0.75。帶入A類尺寸的計算公式得： (2)磨損后刃口尺寸變小的有：，尺寸的精度等級為IT14，磨損系數X取0.5則:(3)磨損后刃口尺寸不變的有：、，帶入公式有:故凸模刃口按凹模實際刃口尺寸配作，保證最小雙面間隙值為0.072mm。根據間隙求凸模磨損后的刃口尺寸 (4)磨損后刃口尺寸變小的是凹模刃口尺寸變大的值與間隙值之差: (5)磨損后刃口尺寸變大的有: (6)磨損后刃口尺寸不變的有: 4.3 沖裁工藝性的計算 4.3.1 沖裁力的計算 沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度和沖裁件分離的輪廓長度有關。本設計中采用平刃口沖裁，沖裁力的計算公式為：式中：L沖

23、裁件周邊長度（mm）；t材料厚度（mm）；材料抗剪強度（MPa）；K系數。考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。查模具設計與制造簡明手冊得：08鋼材的。此圖中零件的周長為L=218mm，材料厚度t=0.8mm，08鋼的抗剪強度取=382MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為 F=1.3×218×0.8×382N=8667.0486.7KN4.3.2 卸料力及推件力的計算 模具采用彈性卸料裝置和推件結構，所需卸料力F和推件力F為: F=KF=0.05×86.7KN=4.34KN F=NKF=5×

24、0.055×86.7KN24KN式中: F卸料力（N）；K卸料力系統； F沖裁力（N）；F推件力（N）；K推件力系數；F沖裁力（N）；N梗塞在凹模內料的個數， h為凹模刃壁垂直高度，t為料厚。4.3.3 模具壓力中心的確定 沖裁時沖裁力的合力作用點稱為沖模壓力中心。在設計模具時,要求模具的模柄中心(一般情況也是凹模幾何中心)與沖模壓力中心重合。對要求不高或沖裁力較小或間隙較大的模具,壓力中心也不允許超出模柄投影面積范圍。模具的中心與沖裁力的中心重合時,可以延長模具的壽命,又不至于損壞壓力機,因此有必要計算出沖裁力的中心,應盡可能的使壓力機滑塊中心線一致，以使沖模平穩地工作，間隙均勻,

25、減少壓力機和模具的導向機構的磨損，加快刃口速度,提高模具及壓力機壽命。4.3.4 壓力中心的計算 零件為左右對稱件，所以只需計算壓力中心縱坐標。建立圖(4-2)所示坐標系，并將零件左半部分圖形分解為9條直線，則每段直線的長度及中點的縱坐標分別為：、； 、； 、； 、；、； 、； 、； 、；、；代入壓力中心計算公式得: 圖 4-2 4.3.5 壓力機公稱壓力的確定及設備的選擇 沖壓設備選擇時需注意以下幾點：（a）、壓力機的噸位應當等于或大于沖裁時的總力。式中: 所選壓力機的噸位。沖裁時的總力。則零件所需的沖壓力為:（b）、根據模具結構選擇壓力機類型和行程（沖程）次數。復合模工件需從模具中間出件，

26、選用可傾式壓力機為最好（c）、根據模具尺寸大小、安裝和進出料等情況選擇壓力機臺面尺寸，如有推件時應考慮臺面孔的大小使沖后有關零件能自由通過。（d）、選擇壓力機的閉合高度與模具是否相配。（e）、模柄直徑、長度尺寸是否與壓力機滑塊模柄孔直徑、深度尺寸相當。（f）、壓力機滑塊行程應該是拉深深度的22.5倍。（g）、壓力機的行程次數應當保證有最高的生產效率。（h）、壓力機應該使用方便和安全。查模具設計與制造簡明手冊得，選用開式壓力機J2316。 故設備的相關參數如下：公稱壓力16t；滑塊的行程：70mm；工作臺尺寸：300×110。4.3.6 沖模的閉合高度計算 沖模的閉合高度是指滑塊在下死

27、點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調到最短時為壓力機的最大裝模高度；連桿調至最長時為最小裝模高度。沖模的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關系為如圖示：所以閉合高度應為： 5 模具總體結構設計5.1 模具結構認識 由于材料為08鋼，料料厚度t=0.8mm，所以采用彈性卸料裝置，零件為一落料件，所以設計的模具為簡單落料模。裝配圖如下: 裝配圖 1-下模座 2-銷釘 3-凹模 4-導料銷 5-橡膠 6-導套 7-凸模固定板

28、 8-上模座 9-卸料螺釘 10-模柄 11-橫銷 12-防轉銷 13-螺釘 14-墊板 15-凸模 16-導柱 17-卸料版 18-螺釘 19-擋料銷 5.2 沖裁模零件的結構組成及其零件的作用 根據作用功能的不同，沖裁模零件可細分成工作零件、定位零件、卸料及出件零件、導向零件、固定零件和標準件等六類，模具具體結構見下表。零件種類零件名稱零件作用模具結構工藝零件工作零件凸模、凹模直接對零件進行加工，完成板料的分離凸凹模刃口鑲塊定位零件定位銷確定沖壓加工中坯料在沖模中正確的位置導料銷、導正銷導料板、導料銷側壓板、承料板側刃壓料、卸料及出件零件卸料版使沖件與廢料得以出模，保證順利實現正常的沖壓生

29、產壓料板頂件塊推件塊廢料切刀結構零件導向零件導柱正確保證上下模之間的相對位置，以保證沖壓精度導套導板固定零件上、下模座承裝模具零件或將模具緊固在壓力機上模柄凸、凹模固定板墊板標準件及其他螺釘、銷釘完成模具零件之間的相互連接彈簧等其他零件6 沖裁模主要零部件的結構設計 6.1 凸模的設計 變壓器墊片零件圖形狀較復雜，局部有突出和凹入部分，所以沖裁凸模的形狀適合做成直通型，以便于線切割的加工，凸模的固定采用凸模固定板，兩者之間為過渡配合關系，并在凸模頭部采用穿橫銷吊裝的結構。凸模長度須在繪制模具裝配圖時具體確定。凸模如圖(6-1)及凸模固定板如圖(6-2)結構如下： 圖6-1 凸模 圖6-2凸模固

30、定板6.1.1凸模的安裝方式 凸模的固定方式很多，根據凸模型狀，直徑大小，可將凸模壓入固定板內，采用配合；以便安裝方便、理修與更換。6.1.2凸模的長度計算 凸模的長度應根據沖模的具體結構確定。應留有修磨余量，并且模具的閉合狀態下，卸料板至凸模固定板應留有避免壓手的安全距離。本模具設計為倒裝式復合模，因此凸模的長度按下式計算： 式中： 凸模固定板厚度； 凹模的厚度；修磨余量，一般選取（0.51）。6.1.3 凸模的結構設計 如圖6-3所示 圖6-3 凸模結構設計 6.1.4凸模固定板的選用 （1）凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廊尺寸除應保證凸模安裝孔外，還要考慮螺釘與銷釘孔的設置。基型

31、式有圓形和矩形兩程。厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。H =(0.60.8)h×=1221（約值為取值）式中 h凹模的厚度；H凸模固定板的厚度。6.2 凹模的設計 凹模采用直刃口結構，根據零件的料厚查表得其直刃口高度為5mm，根據零件刃口形狀，決定凹模的外形采用矩形，上面布置四道緊固螺釘（M8）和兩個銷釘（8）完成凹模與其他零件的連接。根據凹模高度和壁厚的計算公式可得： 凹模高度凹模壁厚所以凹模的總長為，凹模的寬度為 。其如下圖（6-4）凹模： 圖6-4 凹模 6.2.1 凹模的結構設計 在復合模中，凹模的內外緣為刃口。具體形式如下圖6-5所示； 圖6-5 凹模的結構形式 檢查螺孔

32、與銷孔之間、螺孔銷孔與凹模刃口之間以及螺孔銷孔距凹模外壁之間的距離是否滿足最小距離要求：設螺孔中心距凹模外邊緣的距離為15mm（查表最小值為12mm），則可計算螺孔與銷孔之間的距離為：大于查表所得最小值5mm，銷孔中心到刃口的距離為:，大于查表所得最小值14mm，所以螺釘孔與銷釘孔的位置基本合理。6.2.1 凹模的固定方式 不同凹模厚度的緊固螺釘尺寸選用及許可承載能力不同,具體參考值見1表2-26。可選用螺釘直徑為M5、M6的螺釘。則選用M6，材料為45號鋼的螺釘，其螺釘的許用負載能力為3100N凹模螺釘和銷釘固定在模座上,釘孔至刃口邊及釘孔之間的距離要有足夠的強度,其最小值可參考1表2-25

33、，則選用最小距離為10的.6.3 定位零件的確定 該變壓器墊片零件是一簡單落料模，材料厚度較薄，應采用彈性卸料裝置，定位元件選用導料銷和固定擋料銷配合使用，直接安裝于凸模上即可。6.4 卸料裝置的確定與計算 由于該變壓器墊片零件的材料厚度為0.8mm，材料較薄，所以模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算如下：（1）確定橡膠墊的自由高度得: 由以上兩個公式得。（2）確定橡膠墊的橫截面積得:查得矩形橡膠墊在預壓量在10%15%時的單位壓力為0.5Mpa，所以:（3）確定橡膠墊的平面尺寸，根據零件的形狀特點，橡膠墊的外形應為矩形，中間開有矩形孔以避讓凸模。結合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的

34、避讓孔尺寸為45mm×55mm，外形暫定一邊長為110mm，則另一邊長為:（4）校核橡膠墊的自由高度故橡膠墊的高徑比在0.5-1.5之間，所以選用的橡膠墊規格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×36mm=30.6mm，取整，裝模高度為30 mm。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸（110mm×100mm），厚度取 8mm，并用四個卸料螺釘將其和橡膠固定于上模。（5）卸料板如圖（6-6）所示。卸料板的具體高度可根據導料板的高充來計算，具體如下公式：h=H-(0.1 0.3)t=10-0.2=9.817式中：h卸料板；H導料板的高度；導料板厚度可選用1表3-28導料板的高度t

35、板料厚度。 圖（6-6） 卸料板零件圖 （6）墊板（如圖6-7所示、6-8實體圖所示）。墊板的作用是直接隨和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護模座以免被凸模端面壓陷。沖裁凸模是否加墊板，應根據模座承壓的大小進行判斷。凸模支承端面對模座的單位壓力為（Mpa） Mpa式中： F沖裁力（N）；A凸模支承端面積（m）如果凸模支承端面的單位壓力p大于模座材料的許用壓應力，則需加經淬硬磨平的墊板；反之則不加。根據計算查1表2-39模板材料的許用壓應力得需加墊板。厚度選用為8 圖（6-7）墊板零件圖 圖（6-8）墊板實體圖 6.5 標準模架及連接固定件的設計 由前計算已知，該例凹模的外形尺寸為110mm×100mm，為了操作方便模具采用后置導柱模架如圖(6-10)，根據以上計算結果，可查得模架規格為：上模座125mm×100mm×30mm，下模座125mm×100mm×35mm，導柱22mm×130mm，導套22mm×80mm×28mm。該零件中所需沖壓力計算為97KN，初選壓力機為J2316。模具中模柄采用壓入式模柄如圖(6-9)，根據設備上模柄孔尺寸，選用規格A30×73的模柄。模具中上模采用墊板以保護上模座，墊板的外形尺寸同凹