1、電解槽焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況此指導(dǎo)書適用于內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金鋁結(jié)構(gòu)調(diào)整升級改造項目電解車間四標(biāo)段電解槽的焊接工作。主要包括底板焊接，側(cè)板及端頭板焊接，上部結(jié)構(gòu)焊接以及其他零部件焊接。二、編制依據(jù)1、SY500電解槽金屬結(jié)構(gòu)制作規(guī)程 2、焊接技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-19993、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20014、SY500電解槽金屬結(jié)構(gòu)安裝規(guī)程） 5、電解槽制作安裝圖STLY212 6、工程施工組織總設(shè)計三、焊工資質(zhì)參與該系統(tǒng)焊接工作的焊工應(yīng)取得相應(yīng)資格的焊工證件。焊接作業(yè)前，焊工必須經(jīng)過崗前練習(xí)，并通過現(xiàn)場考核后方可從事焊接工作。四、焊前準(zhǔn)備4.

2、1使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的直流焊機。所用焊機應(yīng)具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。4.2焊條烘烤箱：專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,在使用前按規(guī)定進行烘烤。4.3焊工應(yīng)配備：電焊鉗、面罩、電焊專業(yè)手套、焊接電纜、手錘、夾鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應(yīng)性能良好，能滿足施工需要。4.4焊工領(lǐng)取焊材采用技術(shù)員簽字開具焊材領(lǐng)用單、焊材庫專人據(jù)單發(fā)放制度。焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗合格證。當(dāng)天沒有用完的焊條要及時回庫做統(tǒng)一處理，現(xiàn)場的焊條頭及時回收，并專門堆放。4.5施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程，焊材堆放時要架空、離墻，防止受潮。倉庫配備

3、濕度計和溫度計，并保持室內(nèi)干燥。焊條必須保持藥皮干燥；使用前，按說明書要求進行烘焙，使用時應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；焊條保溫筒正確接線使用。4.6工件組裝要求4.6.1工件的組裝及接頭型式符合圖紙要求；設(shè)計無要求時，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。4.6.2焊接前，應(yīng)將工件坡口及其邊緣的油、漆、繡、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，破口兩側(cè)各清理1015mm，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.6.3除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。五、焊接工藝要求5.1焊接工藝為保證結(jié)構(gòu)件制作的正確性，焊接工作應(yīng)在專用焊接工作臺上或胎具上進行。 焊接工地環(huán)境溫度不得低

4、于5 ，否則必須采用相應(yīng)措施保證焊接質(zhì)量。 對接焊需要墊板補強時，應(yīng)先進行對接焊接，檢驗合格后鏟平焊肉，再進行墊板焊接，隱蔽焊縫不得漏焊。 各物件的焊接不得有強制性組合，組裝時允許有附加附件，但在焊接完成后必須鏟除干凈。 構(gòu)建組焊后，應(yīng)在槽內(nèi)、外、上下以鑿痕和鮮艷油漆，明確標(biāo)出槽殼安裝縱橫中心線，構(gòu)件上的附屬件都應(yīng)以中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)劃線定位。 不固定的安裝附件，應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)的安裝記號，以便于現(xiàn)場組裝。 焊工必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證，并經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，方可進行焊接工作。 焊接工藝制度應(yīng)保證焊縫飽滿，完全焊透，表面光滑，焊縫邊緣到母體金屬要有平緩的銜接；焊縫不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣

5、等缺陷；如有必須鏟除重焊，不得掩蓋；溶劑焊渣必須清除干凈，焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)，按GB3323-87規(guī)定的級焊縫質(zhì)量進行檢查、評定、驗收。5.2焊材選用材質(zhì)焊接方法焊條焊絲1 20 、Q235BSMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q345BSMAW+GTAWE50型H08MnA5.3焊條直徑選擇為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能選擇直徑較大的焊條，但選用大焊條時，焊接電流較大，容易引起燒穿，未焊透焊縫成型不良等缺陷。通常根據(jù)工件厚度，焊道層次和焊縫的空間位置選用焊條：焊件厚度（mm）4681213焊條直徑（mm）2.53.24當(dāng)接頭鈍邊較小，間隙較大，打底焊或仰焊，管子對接全位置時，選用小

6、直徑焊條。5.4焊接電流選擇選擇焊接電流時應(yīng)考慮焊條直徑，藥皮類型、焊件厚度，接頭形式，焊接位置，焊道層等。其中最主要的因素是焊條直徑，焊接位置和焊道層次。一般焊條直徑越粗，焊接電流較大，以下為不同直徑焊條推薦的焊接電流：焊接直徑（mm）2.53.24.0碳鋼焊條（mm）5090A80130A140210A5.5底板組對焊接槽底板的拼接最多可允許四塊拼接。為防止焊接變形，可采用埋弧自動焊焊接，焊接順序：應(yīng)先對端頭兩條橫焊縫同時進行施焊，再對長縫進行施焊，橫焊縫處組對時應(yīng)避開搖欄架安裝位置。 底板焊接應(yīng)在平臺上進行，施焊時，底板周圍應(yīng)用夾具夾緊，夾具間距0.8m，待焊完自然冷卻后，方可拆除夾具。

7、底板的焊接采用雙面焊接，逐面進行施焊。由于底板外形尺寸過大，為防止在翻轉(zhuǎn)過程中的變形，應(yīng)采用底板翻轉(zhuǎn)胎進行翻轉(zhuǎn)。 5.6端面壁板組對焊接端面壁板與端頭搖籃架進行組焊。端面壁板的組對應(yīng)在特制的組裝胎上進行，以減小在焊接過程中的變形，保證其外形尺寸。端頭組裝焊接端頭是由多塊鋼板焊接而成的構(gòu)件，它的組裝焊接應(yīng)在組裝胎具上進行。首先將端側(cè)板的中心線對準(zhǔn)胎具的中心線，固定端側(cè)板，楔鐵從中心向兩邊加緊，不留間隙畫出端頭上、中、下平翼板、環(huán)板、立板的位置，按照各板的位置進行組裝，組裝完成并經(jīng)檢查后，進行焊接。焊后冷卻 812 小時后拆卸。5.7側(cè)面壁板的焊接側(cè)面壁板的組焊應(yīng)在側(cè)面壁板組裝胎具上進行，焊完自然

8、冷卻后，方可拆下翻轉(zhuǎn)，焊接另一面。焊接側(cè)面壁板的另一面時，應(yīng)將側(cè)面壁板放平。側(cè)面壁板在成型之前應(yīng)將圖××中編號的筋板組焊。側(cè)面壁板要求與搖籃筋板進行焊接，最后與搖籃架底板組焊成整體。5.8槽殼板焊縫的焊接端側(cè)板與長側(cè)板圍板對接端側(cè)圍板與長側(cè)板圍板焊縫槽殼組裝點焊后，經(jīng)尺寸復(fù)驗后即可焊接。槽殼焊接順序見下圖：端側(cè)、長側(cè)板與底板角焊縫端側(cè)圍板與長側(cè)板焊縫端側(cè)板加強筋與底板焊縫 端板與長側(cè)板組對立焊縫是槽殼制造中最關(guān)鍵的連接，必須保證焊接質(zhì)量，焊接前檢查所有焊接部位，并徹底清除焊接區(qū)內(nèi)的銹、水及其它污物。焊接采用CO2氣體保護焊。四道立焊縫由四名焊工同時焊接，先焊外焊縫，然后反面

9、清根，再焊一遍里焊縫。立縫焊完，槽殼四周用鋼板墊起，采取反變形措施在底板上均勻壓置一定的配重物。底板配重物配重物槽殼壁板與底板角焊縫反變形示意圖焊接槽殼壁板與底板的環(huán)焊縫以中心線為起點，每1m為一個焊接單元，分段退焊，第一遍全焊完畢，方可進行第二遍焊接，采取焊工對稱焊接。端板、斜側(cè)板與底板角焊縫對接預(yù)留23mm間隙，先焊內(nèi)焊縫，反面清根后，再焊一遍外焊縫。全部組焊完切割支撐，并將焊點打磨平整。槽殼焊接完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員簽字后進行除銹、刷油。焊縫檢查：所有焊縫外觀經(jīng)目測檢查，不得有咬肉、弧坑、表面氣孔、表面裂紋和尺寸不符等缺陷。5.9搖籃架焊接作為承受槽體及上部結(jié)構(gòu)重量的搖籃架，其焊接技術(shù)要求

10、很高。可采用CO2氣體保護焊進行施焊，較長的焊縫可采用間斷焊法，由中間向兩端施焊，以減小變形。搖籃架角部重要焊縫要求專人施焊，焊縫集中部位要求全部焊透。焊后經(jīng)專職檢查人員檢查簽字認可后，方可施焊非隱蔽部位焊縫。重要焊縫焊完，再焊接一般部位焊縫，并盡量采取平焊。六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗SY500電解槽的所有焊縫外觀首先目測檢查: 不得有咬肉、弧坑、表面氣孔、表面裂紋和尺寸不符合要求等缺陷;用超聲波探傷儀檢測重要焊縫,必要時用射線照相檢測。5.4前5臺槽帶“”號的焊縫100%用超聲波探傷檢查焊縫質(zhì)量，后續(xù)槽帶“”號的焊縫，用超聲波探傷抽檢20%臺數(shù)。焊縫評定標(biāo)準(zhǔn),按下列表中（或標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的等級焊縫質(zhì)

11、量進行檢查、評定、驗收。a.超聲波檢驗參照焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定（GB/T11345-2013）中規(guī)定的采用A級檢驗的級焊縫質(zhì)量。b.鋼熔化焊縫外觀檢驗參照焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（GB/T12469-90）中規(guī)定的級焊縫質(zhì)量。檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋、弧坑裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3且2mm的氣孔2個,孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1,長0.3,且10mm咬邊不允許0.05且0.5mm,連續(xù)長度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長未焊透（按設(shè)計焊縫厚度為準(zhǔn)）不允許1）不加墊單面焊允許值0.15且1.

12、5mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm。根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度為準(zhǔn)）不允許0.3+0.05且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm。角焊縫焊腳不對稱2）差值1+0.1a差值2+0.15a余高差值1+0.1b,且最大為3mm差值1+0.2b,且最大為5mm焊瘤不允許接頭不良不允許造成缺口深度0.05且0.5mm，每米焊縫不得超過1處。飛濺清除干凈電弧擦傷不允許未焊滿（只不滿足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm。焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢測碳素鋼和合金鋼GB/T332

13、3的級GB/T3323的級GB/T3323的級超聲波檢測碳素鋼和合金鋼GB11345的級GB11345的級注：1）當(dāng)咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡時可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評定。 2）在特定條件下要求平緩過渡時，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫）。3）除注明角焊縫缺陷外其余均為對接、角接焊縫通用。 4）表中a-設(shè)計焊縫有效厚度；母材厚度。c.射線照相檢驗參照金屬熔化焊焊接接頭射線照相(摘自GB/T3323-2005)中規(guī)定的級焊縫質(zhì)量: 七、質(zhì)量保證措施為了保證施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，全面貫徹落實公司的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實現(xiàn)對施工過程的有效控制，并最終達到組合安

14、裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特建立質(zhì)量保證組織機構(gòu)并制定以下控制措施：7.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)項目主管項目總工項目副經(jīng)理項目經(jīng)理施工隊長質(zhì)量員技術(shù)員安全員 7.2焊前對所施工項目進行放樣練習(xí)并做好練習(xí)記錄。7.3選用性能良好的焊接設(shè)備，備齊焊接施工用具。7.4嚴(yán)格執(zhí)行焊材入庫、存儲、烘烤、發(fā)放制度。7.5焊完后對焊縫進行認真清理、自檢。7.6認真遵守施焊程序。7.7對焊接缺陷應(yīng)查明原因，按焊接返修工藝進行返修。八、安全保證措施及危險源點辯識8.1焊接設(shè)備布置、接地及接線要求8.1.1現(xiàn)場焊機布置合理、整齊，并有防雨遮護措施；8.1.2焊機接地應(yīng)安全、可靠；8.1.3焊機接線應(yīng)統(tǒng)一布置，走向橫平豎直，并符合

15、有關(guān)安全規(guī)程的要求。8.2焊接人員的安全施工要求：8.2.1焊工應(yīng)在施工前進行安全培訓(xùn)并考核合格，應(yīng)具備安全考核合格證；8.2.2焊工個人勞動保護用具（專業(yè)的護目鏡、工作服、絕緣鞋、安全帽、焊工手套等）應(yīng)齊全，使用正確，狀況良好；8.2.3禁止焊工帶病上崗；8.2.4焊工進入作業(yè)區(qū)域應(yīng)先熟悉環(huán)境，施工環(huán)境不符合要求不允許施工。8.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人進行巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除。8.4作業(yè)現(xiàn)場的滅火器、砂桶（箱、袋）等消防設(shè)施應(yīng)完善。8.5危險作業(yè)場所、帶電設(shè)備等應(yīng)標(biāo)識明確、醒目；施工場地的孔、坑應(yīng)加蓋板或圍欄，并標(biāo)識。8.6交叉作業(yè)、容器內(nèi)作業(yè)要設(shè)專人監(jiān)護。8.7工完料凈場地清。8.8發(fā)生緊

16、急情況時，應(yīng)急措施：如發(fā)生火災(zāi)時，馬上用適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施滅火，并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)生觸電時，首先應(yīng)切斷電源，若來不及切斷電源，可用絕緣物把觸電者和帶電體分開，把觸電者抬至安全地點后，立即進行人工呼吸，并通知醫(yī)務(wù)室等。10危害辨識與危險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別擬采取的控制措施LECD1電焊、 氣割附近有易燃品火災(zāi)、1033903清除易燃品，加強動火票的管理熔渣飛濺燙傷33191穿工作服，戴防護鏡回火火災(zāi)33191切斷氣源并正確使用回火器氧氣表內(nèi)有油火災(zāi)0.5110.51使用前檢查輸氣帶漏氣火災(zāi)333272使用前檢查2使用磨光機、砂輪機磨光機、砂輪機漏

17、電傷人167422定期檢測磨光片、砂輪片碎裂傷人16161穿工作服，戴防護鏡手套被卷入傷人、327352嚴(yán)禁帶手套3使用氧氣、乙炔氣體泄漏火災(zāi)13391經(jīng)常檢查碰撞爆炸0.5334.51加防護墊圈溫度過高爆炸11771避免高溫4交叉 作 業(yè)墜物人員傷亡3671263設(shè)安全網(wǎng)現(xiàn)場孔洞未堵傷亡事故36152703孔洞及時封堵上方有火花濺落燙傷33191電火焊人員注意監(jiān)視起重機發(fā)生碰撞機械損壞3115452起重指揮人員注意監(jiān)視5使用起重機械起重臂下站人墜物傷人1115151嚴(yán)禁起重臂下站人回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人人員傷亡1115151危險區(qū)域設(shè)警戒繩歪拉斜吊起重機械損壞，人員傷亡1140402加強員工技能培訓(xùn)

18、和現(xiàn)場安全檢查超負荷起重機設(shè)備損壞，人員傷亡1140402加強起重施工安全監(jiān)察6吊裝作業(yè)卡環(huán)、鋼絲繩不合格大件墜落11771吊裝前檢查起吊不穩(wěn)傷人墜物317212鋼絲繩按要求綁扎吊裝物下有人墜物傷人6115803吊裝區(qū)域設(shè)安全區(qū)鋼絲繩頭亂絲傷人631181將繩頭用膠布纏住吊裝平臺、設(shè)計不合理設(shè)備損壞、人員傷亡、05115751規(guī)范設(shè)計、嚴(yán)格校核，制作完驗收繩卡損壞設(shè)備損壞、人員傷亡05115751進貨檢查、使用復(fù)查7使用臨時電源觸電人身傷害3671263雨中嚴(yán)禁使用電動工具。不使用無漏電保護器的插座。嚴(yán)禁使用不合格的電動工具。不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。環(huán)境因素辨識與評價表序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度控制措施abcdefghMM11焊接作業(yè)焊條頭未回收固體廢棄物污染