1、麻花鉆切削部分的幾何角度由圖7 33所示，鉆頭實際上相當于正反安裝的兩把內(nèi)孔車刀的組合刀具，只是這兩把內(nèi)孔車刀的主切削刃高于工件中心（因為有鉆心而形成橫刃的緣故，鉆心半徑為 "）。（1）基面和切削平面在分析麻花鉆的幾何角度時，首先必須弄清楚鉆頭的基面和切削平面。基面：切削刃上任一點的基面，是通過該點，且垂直于該點切削速度方向的平面，如 圖735a所示。在鉆削時，如果忽略進給運動，鉆頭就只有圓周運動，主切削刃上每一點都繞鉆頭軸線做圓周運動， 它的速度方向就是該點所在圓的切線方向，如圖7 35b中A點的切削速度 垂直于A點的半徑方向，B點的切削速度 垂直于B點的半徑方向。不難 看出，切削

2、刃上任一點的基面就是通過該點并包含鉆頭軸線的平面。由于切削刃上各點的切削速度方向不同，所以切削刃上各點的基面也就不同。切削平面：切削刃上任一點的切削平面是包含該點切削速度方向，而又切于該點加工表面的平面（圖7 35a所示為鉆頭外緣刀尖 A點的基面和切削平面）。 切削刃上各點的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。（2）主切削刃的幾何角度，如圖 7-36所示3端面刃傾角,二為方便起見，鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。鉆頭主切削刃上某點的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點基面之間的夾角。如圖7-36所示，其值總是負的。且主切削刃上各點的端面刃傾角是變化的，愈靠近鉆頭中心端面刃傾角

3、的絕對值愈大（見圖7 36b）。切削平面圖 7-35(b)鉆頭切削刃上各點的基面和切削平面的變化主偏角 ：麻花鉆主切削刃上某點的主偏角是該點基面上主切削刃的投影與鉆頭進給方向之間的夾角。由于主切削刃上各點的基面不同，各點的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。前角麻花鉆的前角是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。由于主切削刃上各點的基面不同，所以主切削刃上各點的前角也是變化的，如圖 736所示。前角的值從外緣到鉆心附近大約由+30。減小到-30。，其切削條件很差。S）（b）圖236鉆頭的刃傾角、主偏角、前角和后角后角切削刃上任一點的后角'J ,是該點的切削平

4、面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面（進給剖面）內(nèi)度量（見圖736a）。在鉆削過程中，實際起作用的是這個后角，同時測量也方便。鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些（約8°10° ）,靠近鉆心處要磨得大些（約 20°30°）。這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應，使各點的楔角大致相等，從而達到其鋒利程度、強度、耐用度相對平衡；其次能彌補由于鉆頭的軸向進給運動而使刀刃上各點實際工作后角減少一個該點的合成速度角近見圖7-36中f-f剖面）所產(chǎn)生的影響；此外還能改變橫刃處的切削條件。（3）橫刃的幾何角度如圖 7-37所示橫刃前角r了州為負值（約-45。-60。），所以鉆。一0切削平儲1U7-37橫刃切削角度由于橫刃的基面位于刀具的實體內(nèi)，故橫刃前角削時在橫刃處發(fā)生嚴重的擠壓而造成 很大的軸向力。橫刃后角 "故那"30 35：橫刃后角4V =90- 7川 ,、， k 。橫刃主偏角 79 =90 o3橫刃刃傾角呼=0。橫刃斜角W橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是