1、PHO應力混凝土管樁常見質量通病及防治措施一、PHC®在施工過程中，會碰到各種質量通病，主要有：1. 沉樁困難，達不到設計標高；2. 樁偏移或傾斜過大；3. 樁達到設計標高或深度，但樁承載力不足；4. 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象；5. 樁體破損，影響樁的繼續下沉。二、原因分析：1、 沉樁困難，達不到設計標高主要原因分析：1）壓樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足；2）壓樁中途停歇時間過長；3）壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或突然停電；4）沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土中的障礙物及硬夾層等情況；5） 忽略了樁距過密或壓樁順序不合理，人為形成

2、 “封閉樁”， 使地基土擠密，強度增加；6）樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身、或樁尖破損，被迫停壓；7）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞；8）樁的接頭較多且焊接質量不好或樁停在硬夾層中接樁。相應預防措施：1）配備合適壓樁設備，保證有足夠的壓入能力；2）一根樁應連續壓入，不應中途停歇；3）進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備能正常運行，避開停電時間施工；4）分析地質資料，排除淺層障礙物。配足壓樁，確保樁能順利穿過硬夾層等；5）制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉樁”； 6）嚴把制樁各個環節質量關，加強對進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求；

3、7）樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度；8）合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3-4 臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁能快速連續壓入。2、 樁偏移或傾斜過大主要原因分析：1） 壓樁機大身（平臺） 沒有調平；2） 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直；3）就位插入時精度不足；4）相鄰送樁孔的影響；5）地下障礙物、場地下限的影響；6）送樁桿、樁頭、樁身不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓；7）樁尖偏斜或樁體彎曲；8）接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不再同一軸線上；9）壓樁順序不合理，后壓的樁及先壓的樁；10）基坑圍護

4、不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當。相應預防措施：1）壓樁施工時一定要用頂升油缸將裝機大身（平臺）調平；2）壓樁施工前將立柱和大身（平臺）調至垂直狀態；3）樁插入時對中誤差控制在10mm并用兩臺經緯儀在互相垂直白兩個方向保證其垂直度；4）送樁孔應及時回填；5）施工前詳細調查掌握施工環境、廠址建筑歷史和地層土性，填土層的土性及分布狀況，預先清除障礙物；6）施工時確保樁桿、樁頭、樁身不在同一軸線上，并在施工時及時調整校驗；7）提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收， 防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生，不合格的樁堅決不用；8）提高施工焊接質量，保證上下節同軸，嚴格

5、按規范要求進行隱蔽工程驗收；9）制定合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超空隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累計疊加，減小擠土影響；10）壓樁結束 10天左右，待超空隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度和剛度，避免側向土體位移，機械開挖至樁頂30mm寸采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3、 樁達到設計標高或深度，但樁承載力不足主要原因分析：1）設計樁端持力層面起伏較大；2）地質勘察資料不詳細，造成樁長設計不足，樁尖未進入持力層足夠的深度；3）試樁時休止期未達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應預防措施：1）當知道樁端持力層面起伏較大

6、時，應對其分區并采取不同的樁長。壓樁時除標高控制外，尚應控制最終壓入力；2）當壓樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其他區域偏低時，應進行補勘以查清是否有不良地質現象。 遇到特殊情況時及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。3）試樁的休止期一定要滿足規范設計要求，試樁時 1.5 倍樁長范圍內嚴禁進行打樁作業。4、 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象主要原因分析：1）樁端持力層面起伏較大；2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜；3）地下有障礙物未清除掉；4）壓樁順序或壓樁進度安排不合理。相應預防措施：1）按照持力層面的起伏變化減小或增大樁的入土

7、深度，壓樁時除以標高控制為主外，還應以壓入力為參考；2）配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損；3）用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的障礙物；4）確定合理的壓樁順序和日壓樁數量。對有砂性土夾層分布區， 樁尖可適當增長，壓樁順序應盡量采用中心開挖的施工方法，嚴禁形成“封閉樁”。5、樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因分析：1） 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確；2）吊裝時，吊點位置不準確、吊索過短或吊裝操作不當；3）壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平，送樁桿與樁不同心等引起的施工偏壓，造成局部應力集中；4）送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起

8、的施工偏壓；5）樁尖強度不足，地下障礙物沖撞；6）壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位校正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應預防措施：1） 樁身混凝土強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到 100%后方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊；2）吊裝時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩， 水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L， 單點起吊時吊點距樁端0.293L（ L 為樁長） ， 起吊時應防止樁體晃動或其他物體撞擊；3） 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免