1、設備使用和維護保養培訓山東三山集團設備保障科2012年3月29日一、正確合理地使用設備設備在使用過程中，操作工人必須做到“三好”（即：管好、用好、維護保養好）、“五 不要"（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時應該停機并切斷電源；不要違反操作規 程，不冷野蠻操作和違章操作；不要超負荷、超范圍使用設備；不要帶“病”運轉，發現故障 隱患應及時停機檢查，直到查明原因、排除病患后方能繼續使用；不要亂放工件、材料、工具 等，嚴禁敲打設備各部分，使設備經常保持“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求。） 二、設備使用規程（一）使用的基本標準1、按本單位產品生產的工藝特點和實際需要配備設備，設備配

2、套成龍，布局合理協調。2、依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務。3、挑選、配備合理的操作者。4、制訂并執行設備使用和維護保養的制度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護 設備。5、具有保證設備充分發揮效能的客觀環境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防 震措施等。6、建立和執行使用設備的各項責任制度。使用期設備的管理，就是依據這些基本標冷，對 設備的全過程計劃、組織、教育、監督和一系列的措施，達到減少磨損、保持精度、延長壽命， 使設備經常處于良好技 術狀態，獲得最佳經濟效果。7、設備投產之前，必須編制審定設備操作和維護的以下有關文件， 如操作規程、維護規程、 保養細則

3、、潤滑卡片和定檢卡片。8、新工人在獨立使用設備前，必在經過技術教育，其中包括對設備的結構性能、安全操作 規程、維護保養知識等方面的技術知識教育和操作技術訓練。9、操作工人要經常地、有計劃地進行技術教育。應該分三級進行，企業教育由教育科負責, 設備科和安技科配合，車間教育由車間主任負責，車間機械員，安全配合員，工段（小組）教 育由工段長（小組長）負責，班組設備員配合。10、實行定人定機制（包機制）。主要生產設備的操作工人，由車間提出名單，一般設備 經設備科同意并備案。精、在、稀設備經設備審查，主管設備副廠長批準后執行，部管、局管 設備定人定機名單報主管局備案。11、對于多機床操作的單位，亦應保證

4、每一臺設備都有專人負責維護保養。對于多人操作 的設備應指定機臺長，對該設備的維護保養負責。定人定機制還要求人員應保持相對穩定。12、主要生產設備的操作工人，包括學徒工、實習生均需經考試合格，取得設備操作證以 后，方可獨立使用設備，操作證不準涂改、撕毀、轉借，須妥善保存。13、認真執行設備交接班制度。詳細填寫交接班記錄，要記載本班設備使用中發現的問題, 必要時須進行試運轉。14、操作工人應嚴格遵守操作規程，合理使用設備，做到三好（即：管好、用好、維護保 養好）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），達到四項要求（即：整齊、清潔、 潤滑、安全），遵守五項紀律（即：憑操作證使用設備、做到四項要

5、求、遵守交接班制度、管 好工具附件、發現故障立即停機檢查）。15、開展設備點檢工作，操作工應做好日常點檢，維修工應進行巡回檢查，及時防止和排 除故障隱患，保證設備正常運轉。16、保證設備合理潤滑，做到潤滑五定（即：定點、定質、定量、定人、定期）。設備加 油山操作工負責，換油由潤滑工人負責，并做好記錄。17、設備發生事故應及時報告，認真組織分析，并詳細填寫事故報告單，做到對設備事故、 故障三不放過（事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措 施不放過），以防重復委生類似事故。18、對設備實行三級保養制，做到日常保養經常化，定期保養制度化。企業職工有權對違 章操作、超負荷

6、和不合理使用設備進行制止。三、設備使用的規章制度一、定人定機制定人定機制的目的，是要使設備維護保養的各項規定落實到人，確保每一臺設備都有專人 的操作、專人維護、專人保管。其原則是本著設備誰使用、誰管理、誰負責的精神，明確設備 使用保管責任。1、每一位操作工人固定使用一臺設備 。2、自動生產線或一人操作多臺設備時，亦應該保證每一臺設備都有專人負責維護保養。3、多人操作的大型設備和聯動設備，必須指定機臺長全面負責該設備的使用和保養。二、包機制1、雙包合同制通過操作人員和檢修簽訂雙包合同的辦法： 把操作人員和檢修人員一起組織到包機制中來 雙包合同規定了雙方在設備管理方面的職責，并且確定雙方互幫互學、

7、密切協作，共同努力完 成設備使用和檢修的任務。2、多工種包機制把圍繞設備進行工作的幾個工種的人員（電氣工、儀表工及其它工種人員）組成包機組， 簽訂合同，分工負責，共同負責管好用好設備。3、區域維修責任制維修工按區域分工負責的勞動組織形式是將設備進行分類，編入區域、由鉗工、電工組成 區域維修小組，對所分配區域內的設備負責維修工作。設備使用部門推行區域維修責任制，能夠使設備維修工作做到：分工到組、責任到人。a、幫故障修理，對突發故障應組織搶修，并填寫修理記錄。b、區域維修的考核指標1、設備完好率 主要生產設備、重點設備完好率在 90%以上；2、故障停機率小于3%。3、一、二級保養完成率 100%。

8、4、換油計劃完成率100%.三、交接班制1、主要生產設備，多班制生產操作工人必須執行設備交接班制度。當班工人應認真填寫交 接班記錄，交接雙方在完成交接手續后應在記錄本上簽字。2、交班工人在本班下班前，完成清掃整理作業后，應將本班設備運轉情況、故障檢修情況 填入“交接班記錄本”。并向接班工人當班待。如接班工人因故未到，可交接班記錄本送交接 班組簽字。3、接班工人必須上班前十五分鐘到達接班地點，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接 班手續，發現問題及時提出，必要時可以拒絕接班，并將情況報告接班組長。4、如因交接不清，設備在接班后發生問題由接班人負責。5、交班組長應將本班中設備使用與故障情況，記錄在

9、組長的“值班記錄本”上，交班時向 接組長交待清楚并簽字。6、接班組長在根據實地檢查與接班工人的反映， 證實交班記錄內容屬實方可接班， 發現問 題及時提出，重大問題應向車間機械員或車間主任報告。7、值班維修工人在交接班時，應詳細交待本負責區域內設備使用情況與故障排除情況，并記入交接班本人。8、接班維修工人應查看值班維護記錄和生產小組交接班記錄，了解設備情況及時排除故障。9、車間機械員、車間設備副主任、設備科職能人員和設備科長應定期抽查交接班制度執行 情況。10、設備交接班記錄本不準撕、丟失。用完后向車間機械員交舊換新，車間機械員保存三個月后，轉設備科保存一段時間再予銷毀交接班的“十交五不接”。“

10、十交”是：交任務、交原料、交操作、交指標、交質量、交 問題、交經驗、交工具、交記錄、交安全與衛生。“五不接”是：設備潤滑不好不接、工哭具 不全不接、操作問題不清不接、交班記錄不詳不接，安全衛生不好不接。四、三級保養制三級保養制突出了維護保養在譏笑宣民計劃檢修工作中的地位，對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，通過三級保養把設備使用和修理結合起來，提高操作工人維護設備的 知識和技能。1、日常維護保養（日保）要求操作工人在每班生產中必須做到：班前對設備檢查、潤滑，班中嚴格操作規程使用設 備，發現問題及時處理，下班前十五分鐘到二十分鐘（周末可以適當延長）對設備進行認真地 清掃擦拭，并將設備狀

11、況記錄在交接班記錄本上。日常維護保養應該進行日常點檢的全部，把日常點檢和日常維護保養緊密地結合起來發送 設備狀態，提高設備完好率。日常維護保養是設備維護保養的基礎，要求作到經常化、秩序化、制度化。2、一級保養（一保）以操作工人為主，維修工人輔導進行。根據計劃安排對設備進行局部和重點部位拆卸、檢 修：徹底清洗外表和同臟疏通油路、清洗和換油氈、油線、濾油器，調整各部配合間隙，緊固 各部位；電氣部分的保養工作由維修電工負責。一級保養完成后應作記錄并注明尚未消除的缺陷，車間設備員進行驗收。最初開展一級保養時，要由維修工指導，對操作工人進行訓練，培養骨干進行現場表演， 逐漸使操作工人能夠獨立完成一保作業

12、。3、二級保養（二保）以維修工人為主，操作工參加進行。二級保養要對設備進行部分解體檢查和修理，更換或 修復磨損件；清洗、換油、檢修；修理電器部分；使設備局部恢復精度在到工藝要求。二級保 養完成后要做記錄，由車間設備員進行完工驗收。四、設備的維護保養規程設備的維護修理是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互磨擦，而生產的技術 狀態變化，進行經常的檢查、調整和處理這是一項經常性的工作，由操作人員和維修專業人員 共同負責。設備的維修保養是指操作人員和專業人員， 根據設備的技術資料和有關設備的啟動、 潤滑、 調整、防腐、防護等要求以及保養細則的規定，對在用設備或閑置設備所進行的列的作業，它 是設備

13、動態的客觀要求。設備的維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期的加油換油、預防性試驗、定期性正精度、設備的防腐和一級保養等。一、設備的日常維護保養設備的日常維護保養（又稱日保或例保）是指操作工人每天在設備使用前、使用過程中和 使用后必須進行的工作。設備的日常維護保養是為減少磨損，使設備經常處于良好技術狀態的基礎工作，日常維護 保養工作的基本要求是：1、操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并且填寫記錄卡；2、保持設備完整、附件整齊、安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；3、經常擦拭設備的各個部件，保持無油垢、無漏油，漆見本色鐵見光；4、及時注油、換油，并保持油暢通，保證

14、正常運轉。5、經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。日常維護保養的目標是達到“整齊、清潔、安全、潤滑”四項要求。為此要求設備操作人 員切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地消除設備隱患、排除故障。設備操作人員應該做到：1、在開動機器前a、檢查電源及電器控制開關、旋扭是否安全、可靠；b、操縱機構、傳動部位、限位開關和擋塊位置是否正常；c、運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線處是否油量充分；d、檢查油箱油位和過濾是否清潔。e、啟動機器試運轉，檢查各部位工作情況，有無雜聲和異常現象；f、做好點檢記錄，報告有關問題。2、在使用過程中a、嚴格遵守操作規程，不準

15、違章操作。b、設備運轉時，操作人員應集中精神，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。c、隨時注意觀察各部位動轉情況是否正常和位置，不準放在有損設備外觀整潔的地方。d、工件、工具和原料要放置整齊，放在規定地點和位置，不準放在有損設備外觀整潔的地 方。e、及時擦拭冷卻液和油污，確保 滑動面和結合處無切削、無油污、無拉毛、無傷痕、機 器外部無塵灰、無黃袍。f、設備發生故障后，應該立即排除。如果自己不能排除，應立即與維修人員聯系，在排除 故障時，不要離開工作崗位，應該參加排除故障的工作，并詳細提供故障發生情況，共同排除 故障，做好記錄。3、當班工作結束后無論工作完成與否，都應該擦拭設備，全面保養、

16、認真交班、要求做到；a、設備內外清潔、無黃袍、無銹跡，工作場地清潔、整齊、地面無油污、垃圾、工件存放整齊b、潤滑裝置齊全、潤滑器具配套并完整可靠，油標醒目，潤滑正常。c、各傳動系統工作正常，變速齊全，所有操縱手柄靈活、可靠。d、全部儀器、儀表和報警裝置完整無損、靈敏可靠、指示準確。e、安全防護裝置完整、可靠、內外清潔。f、設備附件齊全、保管妥善、清潔。g、工具存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，量具應準確、精密、可靠。h、設備無跑、冒、滴、漏現象。i、各操縱手柄置于非工作狀態的位置，電器控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源j、接班人員提出意見，保養不合要求，應虛心接受并及時改進。k、認

17、真填寫設備使用日志和交接班記錄， 規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時 間內，要求作業人員進行維護保養。對于連續作業不能停機保養的設備，操作人員要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、 保養，完成保養細則中規定的工作內容，并達到標準要求。二、油箱清洗換油凡是液壓傳動設備和有集中式供油潤滑設備的油箱，如平面磨床、內圓或外圓磨床，其他 各種磨床、油壓機、注塑機等，都要清洗油箱，定期換油，應該作好以下幾件工作：1、操作人員、維修人員和潤滑人員應定期檢查油箱油位和油質，作好檢查記錄。2、油質不符合要求時，應及時過濾舊油添加新油或者全部更換新油。3、設備油池、油箱的清洗換工作，一般不占用生產時間，盡

18、可能與設備計劃檢修結合起來, 如果不能與檢修計劃結合時，要利用非生產時間單獨進行。三、預防性試驗對壓力容器（包括傳輸管道）高壓儲氣罐、附有受壓容器的設備（如壓鑄機等）起重設備 和高壓輸電設備（包括電力傳導電纜等）應在日常維護保養的基礎上，應定期、按規定要求進 行預防性試驗。1、預防性試驗的必要性由于這類設備（或裝置）受壓力、載重力和自然力的影響；受力不均勻，材料內容部生內 應力且不斷發生變化，設備（裝置）在加工、制造、安裝過程中的各種加工（如彎曲、焊接、 鍛打等）改變材料結構，使其強度相應降低。因此，通過一段時間使用后必須進行檢測、試驗， 以便掌握其技術狀態、電器絕緣性能和機構結構強度，及時發

19、現并排除隱患，確保安全、可靠 地進行。2、預防性試驗的進行(1)附有受壓容器的機器設備的預防性試驗，一般在設備計劃檢修時結合進行。(2)受壓容器、高壓儲氣罐、起重設備、動能設備及期傳輸管線的預防性試驗，應按國家 和地方主管部門的有關規定，嚴格按規定要求，有計劃地進行。(3)預防性試驗報告、合格證等，都要妥善管理，存入設備檔案。(4)預防性試驗中發現的問題，應及時采取措施，迅速解決，排除后才能投入運行。(5)對于暫不影響繼續運行的問題，必須擬定排除措施，指定具體負責人限期解決，并在 試驗報告中加注說明。四、定期校正精度對于精度機床、大型機床、鍛壓設備和承擔精密零件加工的機床，為了及時掌握設備精度

20、 的劣化程度，保證產品質量，在檢修間隔期問，要進行精度的檢測，校正工作。在檢測時，所測精度誤差能及時采用調整、校驗等措施解決的，可以隨時校正排除。在所測精度項目中，有個別誤差較大，調整、校驗工作不能在短期內完成，又暫不影響產 品質量和設備繼續使用的，可作好詳細記錄，提請下次檢具備時排除。定期交正精度時獲得的各種數據，是了解、掌握設備基本技術狀況和有形磨損量的重要原 始資料，是分析磨損規律、安排檢修計劃的主要依據之一。定期校正精度工作，一般由負責設備檢修質量的專業檢驗人員和維修人員，利用非生產時 間進行。五、設備的防腐金屬與周圍介質相接觸，產生化學或電化學作用而遭受破壞或變質的過程叫做腐蝕。腐蝕

21、 是發生在材料與介質之間界面上的物理化學過程，涉及材料、介質和界面三個環節，只要三者 之一形成了阻滯，整個腐蝕過程就可能減緩，從而達到防護的目的。加強設備的防腐工作，是設備使用期管理工作的重要環節。要把定期采取防腐措施作為管 理工作的重要內容，防腐工作盡可能利用節假日進行。設備的防腐措施有以下幾種：(1)確定設備安裝地點時，要避免使設備在有害的環境中工作， 以防受腐蝕而影響設備技 術性能和使用。(2)設備在腐蝕介質和有害氣體的條件下工作時，應采用新工藝、新涂料、新技術等有效 的防腐措施，定期進行防腐涂復處理。(3)當制造和購置在腐蝕環境下工作的設備時，比較理想的是用耐蝕的非金屬材料(如玻 璃鋼

22、、尼龍、陶瓷等)加工制造的。(4)杜絕腐蝕介質的“跑、冒、滴、漏”是防腐工作的一個重要方面，跑漏來腐蝕介質。 對設備外殼、機件、管道、廠房都會造成嚴重腐蝕，甚至達到難以修理恢復的程度。(5)腐蝕環境的處理是防腐工作有效方面而經濟的方法，在反應介質中加入緩蝕劑是防止設備腐蝕的有效措施。(6)采用電化學保護。根據電化學腐蝕的原理，可以采用陰極或陽極保護技術，也可以用 絕緣辦法。中斷腐蝕電路。六、一級保養設備一級保養的內容如下：1、外觀保養(1)清掃設備表面的灰塵及雜物，做到漆見本色鐵見光。(2)檢查各部位的緊固件有無松動或脫落，及時擰緊補條。(3)檢查儀器、儀表是否靈敏準確。(4)檢查盤根，損失者

23、予以更換。2、傳動部分(1)檢查減速機運轉是否正常。(2)檢查聯軸器備柱銷是否堅固。(3)檢查減速機潤滑油的油質、油量，進行補充和更換。(4)檢查皮帶的松緊程度，并適調整或更換。(5)檢查齒輪運轉是否良好。(6)檢查傳動軸填料是否滲漏，并及時消除。(7)檢查凸輪、齒輪、鏈輪的磨損情況。3、潤滑裝置(1)檢查減速機的油質、油量，進行補充或更換。(2)疏通油路、油線。(3)檢查更換已換的油杯油罐。(4)加注和更換潤滑油或潤滑脂。4、管路及閥門(1)消除管路及閥門的跑、冒、滴、漏現象。(2)檢查安全閥、減壓閥是否安全、靈敏可靠。(3)更換閥門和管路。(4)檢查各處法蘭、閥門、聯接螺栓，松動者予以擰緊

24、。5、液壓系統(1)檢查清洗油池、油泵及濾油器。(2)檢查液壓系統各閥的零件是否松動。(3)檢查齒輪泵運轉是否正常。(4)檢查壓力表是否靈敏可靠。(5)檢查油路是否堵塞，泄漏。6、電器部分(1)清除電機及電器箱外部的灰塵。(2)檢查電源線及接線部位有無損壞、絕緣是否良好。(3)檢查電器元件是否緊固、齊全完好。(4)電器元件性能是否靈敏，工作是否可靠。(5)檢修配電操作盤。(6)檢修配電操作盤。(6)檢測電機。(7)更換電機軸承。設備一級保養由操作人員進行，由維修人員輔導和配合。五、設備點檢一、點檢的概念1、設備點檢的定義設備點檢是指為了維持設備規定的功能，按照一定的標準對設備的規定部位，通過人

25、的感 官和儀器儀表，進行有無異狀和性能是否良好的檢查活動。設備點檢活動也可以說是使用先進的檢查技術，檢查設備發生的異常狀態和劣化現象，并 預測設備殘余壽命的活動。這些活動包括設備開動中的檢查，或者根據振動來判斷設備的性能 劣化，或者用脈沖試驗測定設備軸承發生的沖擊，或者使用測力儀來判斷設備各部位承受的負 荷，以及為了對癥下藥探討對策而采取的有效技術措施等。2、設備推行點檢活動的意義設備點檢活動的目的就是為了早期發現設備的異常狀態和設備性能的劣化，避免因突發故 障導致生產產量和產品質量突然下降，從而使設備及早恢復正常運轉，并使生產損失、經濟損 失減少到最小程度。設備點檢活動是推行預防維修的基礎，

26、設備點檢是預防維修的精髓。推行設備點檢活動， 保證了設備正常運轉，減少了設備故障，大幅度地降低了維修費用，提高了企業的經濟效益。設備點檢活動能夠在設備的故障初期或故障萌芽期予以發現并排除，大大縮減停機時間， 保證設備正常運轉，這個作用是非常重要的，但是應該指出，設備點檢只是檢查活動僅能發現 異常狀態，而維修活動才能處置排除故障。設備點檢記錄是編制修理計劃的依據，也是改造設備進行改善維修的決策根據，設備點檢 活動是搞好設備管理和維修工作的信息來源和資料基礎。因此，積極推行設備點檢活動，是為 設備編制出經濟的維修計劃之根本。二、設備點檢的內容設備點檢活動有日常點檢、定期點檢和性能（精度）檢查三種：

27、1、日常點檢日常點檢指點檢周期在一個月以內，在設備運轉的情況下檢查，通常是每天或每班都進行。 日常點檢由操作人員負責，按制定的點檢卡中的項目仔細檢查，并將檢查結構按規定的符號記 錄在點檢卡內。檢查出設備存在問題一定不能放過，須將問題記錄下來，能夠經過小修理解決 的問題可以當時處理，如果暫時解決不了的問題記下來轉入修理卡片，待設備修理時再排除。2、定期點檢定期點檢查是指點檢周期在一個月以上，對設備需部分解體拆卸檢查。一般是檢查一些關 鍵部位或異狀部位。定期點檢由維修人員檢查，點檢手段是五官觀官感和專用量具。檢查結果 記入定期點檢卡內，檢查時發現的問題作為修理內容，待安排修理計劃時列入。3、性能檢查性能檢查的目的是為了保持設備性能，早期發現性能劣化狀態。設備性能檢查應在對各個 機臺進行普遍調查的基礎上，選定被檢設備，而預先既不確定機臺，也不確定期限。性能檢查 應按照檢查方案逐項測定、進行分析，然后制定修復方案。性能檢查出工程技術人員組織管理人員、維修人員、操作人員共同進行。設備點檢活動的具體工作內容有清掃環境衛生； 擦試設備油污和灰塵；各潤滑點加油加脂;設備起動空運轉；試車觀察關鍵部位運轉