1、鋁型材生產流程包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印 等)三個過程。1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：(1)配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成 各種規格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一

2、個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。 不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。3、上色(此處先主要講氧化的過程 )氧化：擠壓好的鋁合金型材， 其表面耐蝕性不強， 須通過陽極氧化進行表面處理以增加 鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:(1)表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。(2)陽極氧化：經表面預處理的型材， 在一定的工藝條件下， 基體表面發生陽極氧化， 生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔

3、孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃 色及不銹鋼色等。鋁材生產工藝流程簡圖簡要說明：熔煉：主要原材料AL99.70 以上鋁錠（GB/T1196 ）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730 750 、進行攪拌、精煉、打渣等工序。鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產出不同直徑規格的鋁棒。鑄錠均勻化：采用575保溫6 小時快速冷卻。擠壓：鋁棒加熱到450 左右，采用規定的模具，用擠壓機擠壓出各種規格的型材，并急速風冷或水冷，

4、調直、鋸切、裝框。時效 ： 采用 190 195 保溫3.5 小時左右 ， 然后采用強制風冷的工藝。陽極氧化（著色）：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優良的Al2O3 保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到Al2O3 保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色。封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。電泳涂漆：將經過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。固化：將電泳涂漆的型材在180+20 溫度下，用30 分鐘左右烘干固化。粉未噴涂：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。固

5、化：將粉未涂料的型材在200溫度下烘烤10 分鐘。滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出0.51.0mm 深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66GF,用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產出具節能性能的隔熱鋁型材。擠壓鋁型材產品的流程制度不可忽視2010-02-25 19:29擠壓鋁型材產品的流程制度不可忽視一般而言，良好的企業生產制度和流程，不僅能夠提升生產效率，而且可以更好的控制鋁材產品的質量。做為工業鋁材擠壓企業，對產品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。同樣的鋁錠，同樣的生產設備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么生產

6、出截然不同質量的產品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不穩，工作不負責任，只追求產量，不重視質量，在流程上能省就省，本來熔鑄要8 小時， 他 5 小時就出爐；明知模具有問題，他還要接著擠，本來要時效8 小時，他6 小時就開倉；本來要清洗十下，他三下就下排；本來要電泳10 分鐘，他5 分鐘就搞定；本來下排要輕放，可他工資少干活多就非要用力扔；質檢明知不合格，可是不放行影響產量老板有意見，他也只能方行。所以制度與流程在鋁型材生產中是非常重要的首先，企業需要客戶產品的圖紙或者樣品，以了解此產品的規格尺寸，有無擠壓難點，應如何控制。經雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。其次，鋁型材熱擠壓模具

7、不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。接著， 試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。產品時效很重要，時效時間一般在8-10 小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產品，如鋁管， 硬度一般在韋氏10度以下，材質為6063 的最好。這一系

8、列程序下來后，就是要根據客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等表面處理后在進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產，全部生產完畢，鋸切， 檢驗，挑出合格產品進行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產品。在生產流轉過程中，按區域推放，防止磁刮傷和表面的污染。質檢人員應該準備好質保書，檢測標準，生產檢測表，圖紙，送檢記錄等相關文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明最后是等待客戶發貨通知。客戶在使用產品過程中，售后服務必須及時準確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細的整理。確保以后的生產中避免。擠壓鋁棒的生產工藝流程我公司是專業的各種鋁型材的生產加工企業，在各種鋁型材的加工方面具有先進的工藝，保證產品質量的可靠性，贏得了廣大新老客戶的青睞。以下是標準擠壓鋁棒的生產工藝流程：1 、熔鑄工序熔鑄工序的最終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程：熔煉-鑄造-鋸棒-鋁棒均勻化 -冷卻、洗棒 -鋁棒進倉。2 、擠壓工序擠壓工藝流程：壓前準備-擠壓-拉伸矯直 -鋸切成品 -裝框修口3 、時效工序6061-T6 狀態 : 固溶熱處理后冷卻以達到