1、螺紋基礎知識第一章 度量當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區使用較多，另一種為英制，計量單位主要 為英寸（inch）,相當于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。1、公制計量：（10進制）1m =100 cm=1000 mm1 cmi i i i i i i i i i i012345678910 mm2、英制計量：（8進制）1 英寸=8 英分1 英寸=25.4 mm 3/8MX 25.4 =9.521/163/16 5/167/169/1611/16 13/16 15/16I I I I I

2、I I I I I I I I I I I I01/81/43/81/25/83/47/81 inch3、1/4 .以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：4#,5#,6#,7#,8#,10#,12#第二章螺 紋一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特 點和用途可分為三大類：（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細 牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，

3、配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定 組合。（一）、對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級:1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中, 偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數目越大公差越小，如圖所示:1A3B3A內螺紋外螺紋基本中徑1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內外螺紋的允差配合。2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通用的螺紋公差等級。3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。4、對外螺紋來說，1A和2A級有一

4、個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%, 比3A級大75%,對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%,比3B 級大75%。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g,內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、 7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的 基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。如圖所示：fg內螺紋基本中徑1、H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層

5、，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的 公差帶。3、螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h,對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦采用6H/6g的配合。（三）、螺紋標記（相同）M10X1 華 6g| L頂徑公差代號M10X 1 -6H中徑和頂徑公差代號中徑公差代號三、機械螺紋的主要幾何參數：（一）、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基 本代表螺紋尺寸的公稱直徑。（二）、中徑（D2、d2）: D2=d2=D （d） 2x3H/8，式中H為原始三角形高：H= （V3 P=0.866025P（6（O牙山角）；H=0.960491P（550牙

6、山角）（三）、小徑/牙底徑（D1、di）:為外螺紋牙頂或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。（四）、螺距（P）:為相鄰牙在中徑線上對應兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸（25.4 mm）內的牙數來表明牙距（如下表）。規 格牙距規 格稱 呼牙 數粗牙細牙極細牙粗牙細牙韋氏牙M30.50.354#2.94048M40.70.56#3.53240M50.80.58#4.23236M61.00.7510#4.82432M71.00.7512#5.52428M81.251.00.751/46.35202820M101.51.251.05/167.94182418M121.75

7、1.51.253/89.53162416M142.01.51.07/1611.11142014M162.01.51.01/212.7132012M182.52.01.59/1614.29121812M202.52.01.55/815.86111811M222.52.01.53/419.05101610M243.02.01.57/822.239149M273.02.01.5125.408128M303.53.02.0（五）、牙型半角（a/2）:牙側與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2,韋氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55O/2。一般木螺絲牙山角度為60 0,尾尖角度600。（六）

8、、螺紋旋合長度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數：（一）、大徑/牙外徑（di）,為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺 寸的公稱直徑。（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。（三）、牙距（p）:為相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內的牙數來表明牙距。下表列舉常用規格的牙距（公制）牙數（英制）1、公制自攻牙：規格S T1.5S T1.9S T2.2S T2.6S T2.9S T3.3S T3.5S T3.9S T4.2S T4.8S T5.5S T6.3S T8.0S T9.5牙

9、距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12、英制自攻牙:規格4#5#6#7#8#10#12#14#牙 數AB牙2420201918161414A牙24201816151211103、日標墻板釘:規格6#7#8#10#粗牙牙數9998牙距2.822.822.823.18細牙牙數18161512牙距1.411.591.692.114、機械螺絲（機械牙）規格公制（牙距）英制（牙數）M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.50.60.70.81.01.240403232242420細牙0.350.350.350

10、.50.50.751.0484440363228285、鉆尾螺絲：鉆尾螺絲有 CSD （機械牙），BSD （自攻AB牙）兩種。其牙距或 牙數可分別參考機械螺絲（CSD牙）和自攻螺絲（BSD牙）。（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側與牙側間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。1、自 攻牙：牙山角度為60°,尾尖角度為45 °±5 °。2、墻板 釘：牙山角度為60°,（也可依客戶要求生產，如 45°±5°）尾尖角度為 25 °±3°。3、夾板 釘：（Chip board screw§

11、;牙山角度為40 °±3 °,尾尖角度為25°±3 °或34° ±3° （客戶特殊要求）。4、鉆尾螺絲：牙山角度為 60 °±5°,尾部針對不同規格的產品選用不同型號的火 尾針，夾尾的主要幾何參數為夾尾徑和伸出量。第三章材 料一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%<0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008, 1015, 1018, 1022等。主 要用于4.8級

12、螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。） 2、中碳鋼0.25%<C%00.45% 國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035, CH38F, 1039, 40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40銘鋁、SCM435,10B38。芳生螺絲主要使用 SCM435銘金目合金鋼，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45, 50, 60, 70, 80主要分奧氏體（18%

13、Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。 A1 , A2, A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1, C2, C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鍛鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS31&（三）銅。常用材料為黃銅一鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。、碳鋼產品所使用的盤元:廳P種類可選用的材質14.8級六角螺栓1008K 1010 1015K26.8級六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 103938.8級六角螺栓1035ACR(M10 以下)1040ACR

14、(M12 以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B3848.8級內六角螺栓CH38F 1039 10B21 (M10-M12) 10B33 (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21510.9級六角螺栓1045ACR10B3861 8 ）級螺帽1008K 101078級螺帽1015(M<16) CH38F (M >16)810級螺帽CH38F 1039 10B21 10B33912級螺帽1039 10B21 10B33 10B3810馬車螺絲1008 1010 101511六角緣凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B

15、3812六角木螺絲1008K 101013自攻釘、墻板釘 鉆尾釘、夾板釘1018 1022 CH22A14機螺釘家俱螺絲1008 1010三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下 降，并會影響到鋼件的冷鍛性能及焊接性能。2、鈕（Mn）:提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的 強度，鈕還能改進表面質量，但是太多的鉆對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的 控制。3、鍥（Ni）:提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩定的 熱處理效果，減小氫脆的作用。4、銘（Cr）:能提

16、高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。5、鑰（Mo）:能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度 有很大影響。6、硼（B）:能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。7、磯（V）:細化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）:保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。四、關于不銹鋼材質之特性簡介（304、316）（一）該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下:名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M<0.06<1.0<2.0工 0.045<0.038.91-10.018.0-20.0003

17、16< 0.03-0.06<1.0<2.0工 0.045<0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC<0.08<1.0<2.0工 0.045<0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0（二）主要化學成分與不銹鋼性能之關系1、碳C可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性2、銘Cr可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性3、鍥Ni可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率4、鑰Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優良5、銅Cu利于冷加工成型，降低磁性（三）材質之其它性能1、以上材

18、質正常狀態無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質冷加工后磁性小于 1.01uo2、各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts抗拉強度 min 700N/mm, Ys 屈服強度 min 450N/mm）（四）結論1、304M、304HC、316三種材質是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質之一。各材質明顯差異為：冷加工后材質磁性為 316<304HC<304M。316材質抗化學品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優良。2、總之，不銹鋼標準件特性

19、為耐腐蝕、美觀、衛生，但其強度、硬度正常情況下相當于碳鋼 （6.8級）故對不銹鋼產品應不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產生鋼屑 易粘于螺帽牙級處，增加摩榛力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。第二部分大螺絲第一章產品分類、產品大類（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）1、英制螺栓參照標準為 ANSI/ASME B18.2.1 ,日標參照JIS B1180（韋氏牙）。英 制參照BSW916 （韋氏牙）。（1）、HEX MACHINE BOLT :無華司

20、、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEX TAP BOLT:無華司、無束尾、全牙六角螺栓，（3）、HEX CAP SCREWS:有華司、有束尾、半牙六角螺栓，2、公制螺栓參照標準如下，其相互區別如表所示：老國標新國標ISO標準DIN（德標）GB30GB5780（半牙）ISO4016DIN601GB5781（全牙）ISO4018DIN558GB5782（半牙）ISO4014DIN931GB5783（全牙）ISO4017DIN933（二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（Carriage Bolts）:ANSI/ASME B18.5 ; DIN603 ; ISO 8677; GB12; GB14（三）、內六

21、角螺栓（Hexagon socket-head cap screws: DIN912 ; GB70 ;ISO4762 ; ANSI /ASME B18.3（四）、六角木螺絲（Hexagon Head Lag Screws） ： ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571（五）、家俱螺絲（Furniture screws）:依客戶標準（六）、六角法蘭螺栓（Hexagon Flange Bolt）:IFI 111 GB 5787 DIN 921、產品的識別（一）、螺栓各部位圖示:Cj（二）、螺栓的標識:如 M20-2. 5X 1505/16 -18 X 3丁 r稱牙長呼徑數度三、標志、性能

22、等級（1）、標志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標志，或在 頭部側面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由耍”隔開的兩部分數字組成。標記代號中 耍”前數字部分的含義表示公稱抗拉強度，如 4.8級的“4”表示公 稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標記代號中“和點后數字部分的含義表示屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產品的屈服點為320N/mm2“不銹鋼產品強度等級標志由“一”隔開的兩部分組成。標志代號中“一”前符號表 示材料。如：A2, A4等標志“一”后表示強度,如：A2-70（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性

23、能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為 60,70,80（奧氏體）；50,70,80,110呂氏 體）；45,60 （鐵氏體）三類。第二章 工藝流程、生產流程 A A A 盤元h火酸由 抽線 打頭 輾加 熱處理 電岫 包蠢1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數：A、廠牌B、品名C、規格D、材質E、爐號或批號F、數量/重量2、鋼中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好。(二)、退火：消除線材加工內應力，增加其可鍛造性。(三)、酸洗：除去線材

24、表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。 鹽酸 水洗草洗水洗(60-80C) 磷酸鹽水洗潤滑劑(四)、抽線：為了達到我們需要的線材直徑。酸洗 抽線退火 酸洗 抽線(五)、打頭(成型)及輾牙：完成產品外形，并加以牙形的塑造。(六)、熱處理：改變螺絲的機械性能。(七)、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些性能。如 防銹、美觀等。(八)、包裝：依標準或客戶要求將產品予以裝盒 /箱。(九)、以上各工序詳見第五部分。第三部分小螺絲第一章產品分類一、產品大類：()、 自攻車丁 ( Tapping screwS)1、參照標準：英制自攻釘參照標準為 ANSI/ASME

25、B18.6.4,公制的參!I標準有GB845 (R+)、GB846 (F+)、GB847 (O+)、JIS B1115 (-)、JISB1122 ( + ) JISB 1126(HW)、JISB1127 (HF)、JIS B1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479 (H)、ISO1481 (B-)、ISO1482 (F-)、ISO1483 (O-)、 ISO7049 (P+)、ISO7050 (F+)、ISO7051 (O+)o2、頭型：新、老國標中均有三種頭型：老國標為圓頭(R),沉頭(F)和半沉頭(O), 新國

26、標有盤頭(P)、沉頭(F)和半沉頭(O),英制自攻釘有各種頭型。 目前常見的自攻釘頭型有如下：日D粕P型F型O型I,- d 一BPC、D、T等牙型，各種牙型如圖所BT3、牙型| j印誨自攻打牙型有 A、AB一、一 BT、BPBF、 示。查也1Usa緊固件標準（加訴福二記另AB4、AB牙和A牙的區別：新版IFI標準已將A牙產品淘汰，但由于市場需要，一些企業也都在生產 A牙產品。A牙 AB牙產品主要區別在于其牙數不同，（如表一所示）。A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同（如表二所示）。盤頭14#A牙和AB牙產品頭部尺寸不同（如表三所示）,其他規格產品基本尺寸等則 相同。表規格4#5#6#7#8#10

27、#12#14#牙數AB牙2420201918161414A牙2420181615121110表二規格4#5#6#7#8#10#12#14#牙 外 徑AB牙下限2.793.203.433.794.094.655.136.10上限2.903.303.533.914.224.805.466.25A牙下限2.793.203.453.864.114.785.466.30上限2.903.303.584.014.274.935.616.45表三目牙型頭徑割溝 頭厚割溝深割溝寬十字 頭厚十字深十字寬A11.60-12.09 3.20-3.531.72-2.101.63-1.903.96-4.293.00-3.

28、666.81-7.1AB12.05-12.423.34-3.581.81-2.131.66-1.834.15-4.373.03-3.586.84-7.065、長度及牙長:(1)長度規格：本公司現在生產的自攻釘都是全牙，(客戶有要求時，依其指定之標準)(2)長度的測量：對沉頭和半沉頭型螺釘，其長度應從未端測量到頭頂面。(3)長度允許公差：AB牙和BP牙的允許公差為，當稱呼長小于等于1英寸時，允許公差為± 0.03in, 大于1英寸時為土 0.05in。B、BT、C和T牙，長度允許公差為當稱呼長在 3/4 in以上時，其允許差為-0.03in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差為

29、-0.05 in,大于1-1/2英寸其允許公差為-0.06 in。(4)牙長的規定：對AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應加工得盡可能接近頭部，在頭部 下Y這段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規定的極限內，如下表所示。公稱長度大于表列產品，具最小完整螺紋長度應不小于下表所列LT的規定。表四 AB、B、BF、BP和BT牙自攻釘的螺紋長度螺紋LLTY公稱螺釘公稱長度完整螺紋長度頭卜無螺紋長度尺寸Min (in)Max (in)4#13/160.670.0425#15/160.750.0506#1"0.830.0507#1-1/80.910.0538#1-1/40.980.05610#1-3

30、/81.140.06212#1-5/81.300.0711/41-13/161.500.071(二)、墻板釘1、參照標準：JIS B 1125、GB/T 14210-93C以及客戶指定標準。2、頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭(DW),但也有大扁頭華司(TW)及華威頭(AF)。3、牙型：(1)墻板釘主要有兩種牙型：細牙和粗牙，其牙距和牙數如下表所示。細牙又分雙 牙雙出和雙牙單出以及高低牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60°,尾尖角度是25。±3°,但有些客戶要求牙山角度為45。±5。規格粗 牙細牙牙數牙距牙數牙距692.82181.41792.821

31、61.59892.82151.691083.18122.11（2）由于墻板釘（細牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍尾、尾牙火燒，等都可能導致攻速不足，故特對其攻速做如下表規定：稱呼徑d推力KG板厚mm攻入時間（最大）S轉速rpm2.9120.61.52500-30003.5151.0± 0.102.53.92.54.23.04.83.54、長度:（1）、稱呼長度在3/8in以上的產品，尺寸公差一般取下限。稱呼長 L在2 in以內 （公制為50mm）,都為全牙（LT）產品。稱呼長2in3in ,其牙長為2 in； 3 in以上時，牙長為2-1/2 有此客戶特殊要求牙長為稱呼長的2

32、/3。即LT=2/3X L。（2）、稱呼長在4 in以上（公制100 mm）的產品，都容易彎曲，故有跳動度之要求， 彎曲有兩種形式：一種是輾牙造成，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線。（三）、鉆尾螺絲1、參照標準：ANSI/ASME B18.6.4、DIN7504。2、目前常見的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭（HW）、盤頭（P）、平頭（F）。3、牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區別在于BD牙的牙型為自攻釘中 AB牙的牙 型，而CD牙為機械牙。4、長度：當稱呼長在1-1/2 in以內時為全牙，大于1-1/2 in時為半牙，牙長為1-1/2 in。5、BSD型和CSD型螺釘簡介：（1）、B

33、SD型的螺釘應有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部， 鉆頭常用2號或3號， 其設計與不同的板材厚度條件相適應。當公稱長度等于或小于1.50英寸時， 都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內，應為1個螺距，如可能應更小。（2）、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑一一螺距的組合近似于統一螺紋，以及 不同形狀的鉆頭端部，端部標記為2號或3號，其設計型式與不同的板材厚度條件相適應，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應符合標準規定的尺寸，一般在那些 采用機螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方， 就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長度等于或 小于1.50in的螺釘應為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白包括螺紋收尾在內，

34、應為1個螺距，或更小。6、BSD型和CSD型螺釘夾尾模的選擇：通常狀況下，6# （含）以下用2號尾，8# （含）以上用3號尾，8#、10#之規格 長度在1/2 （含）以下時，（平頭稱呼長在5/8 （含）以下時），則做2號尾，其余10#以上超 過此規格長度做3號尾，另平頭BSD 2、3號尾所需長度下限值為：6#、8#: Z213.00mmZ316.00mm10# : Z216.00mmZ3 19.00MM12#Z322.00mm14# : Z325.00mm7、螺絲攻速的要求鉆尾螺絲的主要特性為鉆透性，如果刀口徑過小，表面硬度過低，及夾尾不良都可能造成攻速不足。SAEJ78和DIN7504,對攻

35、速分別作了如下規定:規格D推力Ib(k© MAX板厚inch (mm攻入時叵（S） Max轉速rpm4#30 (13)0.065±0.003(1.65±0.07)2.025006#35(152.58#35(153.010#40 (18)3.512#50 (224.0180014#50 (224.5規格D推力 kgMax板厚mm攻入時間（S） Max轉速rpmST2.9150.7+07318002500ST3.5151+14ST3.9151+14.5ST4.2251.5+155ST4.8252+27ST5.5352+31110001800ST6.3352+313（四

36、）、夾板釘1、參照標準：客戶要求2、頭型：目前常見的主要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，還有梅花槽。3、牙型：夾板釘、牙山角度為 40°, 一邊是250, 一邊是150,使產品有一定的自鎖功能，尾尖角度為250±30或340±30, 一般短規格尺寸尾尖角度為 340±30,三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。因為不光滑導致產品很難旋入硬質木頭，同時也會有斷頭現象存在，也就是旋入測試可能達不到要求。另如有鐵屑存在，電鍍時無法 鍍到基體，當螺釘旋入木頭時，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產品生銹。(五)、機螺釘：1、參照標準：(1)、公制：GB6

37、5-85 (B-)、GB67-85 (P-)、GB68-85 (F-)、GB69-85 (O-) GB818-85 (P+)、GB819-85 (F+)、GB820-85 (O+)、DIN963-85 (F-) DIN964-85 (O+)、DIN965-85 (F+)、DIN966-85 (O+)、JISB1111-96(2)、英制：ANSI/ASME B18.6.32、頭型：和自攻釘一樣，新、老國標中均有三種頭型，老國標為圓頭( R)沉頭(F)和半 沉頭(O),新國標有盤頭(P)、沉頭和半沉頭，英制機螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存在如 下幾種頭型：P型F型O型3、牙型：機螺釘牙型就是機械牙，

38、牙距如下表所列:(1)、公制規格M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10牙粗牙0.450.50.60.70.81.01.251.5距細牙0.350.350.350.50.50.7511.25(2)、英制:規格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙粗牙404032322424201816距細牙4844403632282824244、長度：本公司生產的機螺釘目前都為全牙。、產品識別：P +10# X 1-1/2 AB頭型 槽型 稱呼徑 稱呼長 牙型第二章工藝流程、生產流程：1、自攻釘（夾板釘）盤元 粗抽 退火 酸洗精抽打頭 輾牙 熱處理 電鍍包裝2、機械螺絲： 盤元 酸洗 抽線 打頭

39、 輾牙電鍍3、鉆尾螺絲（割尾螺絲） = -盤元粗抽退火酸洗精抽打頭夾尾（割尾赧牙熱處理電包裝、各工序簡介詳見第五部分描述第三章機械性質一、自攻釘機械性質要求1、心部硬度：標準值 HRC28-38,本公司產品實測值約為 HRC31-33。測試時取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進行，如果稱呼長太短，可以先鑲埋，然后再測硬度。2、表面硬度：標準 MIN HV450 ,本公司產品實測為 HV530左右。3、滲碳層：標準 4#-6#: 0.05-0.18mm, 8#-12#: 0.10-0.23 mm, 14#: 0.13-0.28 mm。滲碳主要目的增強表面硬度，保證牙的強度，如果脫碳過深，滲碳又不足，

40、會使 牙的強度達不到要求，即做旋擰入試驗時，牙受損傷。4、扭力：標 準規格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙142128354565102165濟擰入試驗：將自攻釘擰入一有預留試孔的鋼板內，自攻釘應在試板內成形出相配的螺紋, 螺釘本身的螺紋不發生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗僅適 用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規定：試驗板應用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70-85HRBo鋼板標準規格即厚度見下表，試孔應沖或鉆，允差為規定公稱直徑（見下表）土0.025mm。規格6#7#8#10#12#1/4試板厚度（mm）1.8

41、5-1.953.12-3.234.68-4.84孔徑（mm）士 0.0252.953.263.454.044.765.50、墻板釘：1、心部硬度：標準：HRC24-45、本公司產品實測為 HRC35-38左右。2、表面硬度：標準：HV600-800、本公司產品實測為 HV660-710左右3、滲碳層：4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.2& 14# 0.13-0.28.4、彎曲度：要求為150 -4505、鹽霧試驗：一般為 MIN 48h。6、扭力：規格6#7#8#10#扭力21283558本公司實測354256967、攻入測試：詳見第一章描述、鉆尾螺絲：1、

42、心部硬度：標準：HRC32-40本公司產品實測為 HRC31.7-39.02、表面硬度：標準：HV600-700本公司產品實測為 HV620左右。3、滲硬層：4#-6# : 0.05-0.18mm8#-12#: 0.10-0.23mm14#: 0.15-0.28mm4、扭力：規格鉆尾螺絲TYPE BSDTYPE CSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4# (2.9)141614166# (3.5)242824288# (4.2)4248485510# (4.8)6170657512# (5.5)9210610011514# (6.3)1501731561805、攻速詳見第一章描

43、述第四章表面缺陷一、打頭容易產生之不良現象及原因分析1、偏心：二沖安裝不良及調機不當。2、歪頭：一沖安裝不良及調機不當。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模 R角不當，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖模孔之問間隙過大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、頭部開裂：材質問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的原因。二、輾牙易產生不良現象及原因分析1、加工裂痕：牙板破舊及調機不當。2、鈍尾：調機不當，牙板太舊。3、火燒：兩牙板間距偏大，或送料時間不對。4、歪

44、尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調機不當。6、牙山不飽：調機不當7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調好。第三部分螺帽第一章產品分類-、產品大類（一）、英制螺帽1、依據 ANSI/ASME B1822、ANSI/ASME B18.6.3.（機械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。按其特性又可分為：普通螺帽（FINISHED HEX NUTS ）（1/4以上含1/4規格）-FIN薄型螺帽（FINSHED HEX JAM NUTS）（ （1/4 以上含 1/4 規 格）-JAM重型螺帽（HEAVY HEX NUTS） （1/4 以上含1/4規

45、格）-HVY機械螺帽（MACHINE SCREW NUTS）（#4-40-3/8 規格）-M/S2、美制螺帽之區別：普通型、重型、薄型螺帽具可制造規格為 1/4-1 1/2,機械型螺 帽可制造規格為3/8以下。英制螺帽相互區別主要在厚度，對邊上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型對邊一樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、機械螺帽對邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽對邊比機械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑。現以3/8螺帽為例：規格普通型薄型重型機#®3/8-16對邊14.00-14.2714.00-14.2716.99-17.9815.42-15.88厚度

46、8.13-8.565.33-5.778.66-9.586.07-6.533、英制韋氏牙螺帽之區別（BSW916與JIS B 1181）:規格 標準1/45/163/87/161/29/165/83/47/81BSW916對 邊11.05-113013.08-13.3414.86-152417.65-18.0320.32-208322.86-233725.02-2565,29.85-3048.32.26-3302.36.83-3759厚 度5.08-5.596.35-6.867.92-8.439.53-10.0311.10-11.68 12.70-134614.27-1529,17.45-184

47、9.19.05-2057.22.23-2375JIS B1181對 邊16.75-170018.65-19.0020.65-210025.65-2600,31.60-3200.34.60-3500.40.60-4100厚 度7.80-8.008.80-9.009.80-10.C012.80-1300,15.80-1600.17.80-1800.19.75-2000（二）、公制螺帽1、標準之區別：老國標、新國標、國際標準、德標、意標規格老國標新國標國樂標準德 標意 標GB51GB52GB53GB54GB6170ISO403 2ISO403 5DIN934UNI5587對厚 度對 通厚 度對量對

48、通厚 度對 通厚 度對 通厚 度對 通厚 度對 通厚 度對邊厚度M 35.52.6 05.52.2 05.52.45.5 02.45.51.8 05.52.45.523M47.03.4 47.02.7 0703.273.272.273.27.4M 58.04.2 48.03.2 0804.784.782.78485M 610. 05.2 410. 04.2 4105.2105.2103.2105106M 8126.2 414. 06.2 4125.2 414. 05.2 4136.8136.8134136.5138M 10148.2 917. 08.2 9146.2 417. 06.2 416

49、8.4168.41651781710M 121710.2919. 010.29177.2 919. 07.2 91810. 81810. 818619101912M 141911.3522. 011.35198.2 922. 08.2 92112. 82112. 821722112214M 162213.3524. 013.35228.2 924. 08.2 92414. 82714. 824824132416.0M 1824. 014.3527. 014.3524. 009.2 927. 009.2 927. 0015.802715. 827927152718.M 2027. 0016.3530. 0016.3527. 009.2 930. 009.2 930. 0018. 0030.18301030163020.M 2230. 0018.3532. 0018.3530. 0010.2932. 0010.3534. 0019.4034.19. 434113