1、XX汽車零部件有限公司版本號：A-0;表單編號：XX-QP4-QR-02年工作總結部門：生產部（一）2017年度目標完成情況截止2017年10月：1、產值目標：/精工總入庫產值目標8500萬元（年度總目標10500萬元），實際入庫產值，8591萬；生產部門車間產值目標（萬元）實際入庫產值（萬元）達成率/精工85008591101%2、安全生產：截止2017年10月 精工生產部安全事故為3起輕微傷;受傷直接原因：夾具壓板壓到手指；客觀原因：1、夾具設計考慮不周全；2、員工大意，操作不當，培訓不夠，員工安全意識不強！3、報廢金額精工百萬報廢金額指標 0.2%,即2000元/百萬，實際報廢產值比 0

2、.28%,明細如下:報廢金額白力產值占比月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月小計產值337.6417.3709810987992.8615.8528.9646.9801.86847.1報廢金額15361133192630729250196241779116954143811148914724179200報廢金額白萬 產值目標占比 （低 0.20%）0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%報廢金額白萬 產值實際占比0.46%0.32%0.37%0.36%0.20%0.18%0.28%0.27%0.18%0.18

3、%0.28%5、精工生產部產品直通率目標為 95%,實際平均97%,明細如下：精加工車間計劃達成率一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合計目標達成 率92%92%92%92%92%92%92%92%92%92%90.00%精工生產 達成率92%93%92.16%93.40%93.00%93%92%93%92%96%精工生產部產品直通率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格產品入庫 數量7727575637155574119315172221163787155325755979062494547報廢數量96955213962056146111829457827

4、71689返修數量120016523101400686234183418209125462720產品直逋率目 標95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%產品直逋率97.21%97.17%97.19%96.09%98.67%97.22%97.27%97.32%96.55%96.52%6、設備故障時數基本在目標范圍之內， 明細如下:設備平均維修時數1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合 計設備故障時間6085176137119.5147160180170160.5設備數量343434343435333

5、33434目標平均故障時數 (H)5.505.505.505.505.505.505.505.505.505.50實際平均故障時數 (H)1.762.505.204.033.514.204.855.455.004.727、非計劃停機時間超出規定目標情況較嚴重，主要因為毛坯延誤，毛坯質量異 常、夾具異常等原因，明細如下：非計劃停機時間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計目標非計劃 停機時間300300300300300300300300300300設備故障時間60.0085.00130.00137.00119.5074.00118.0073.0065.0060.50質量異常

6、時間002378503677784597.50待料時間060.0030.0050.0095.0097.0050.0080.0060.0059.00夾具故障時 間26.0023.0035.002514.0022.0041.0090.0050.0013.00非計劃停機 時間86.00168.00208.00290279229.00286.00321.00220.00230.008、工裝夾具、設備保養基本達到規定要求，明細如下:設備保養完成率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合 計目標保養 完成率90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%計劃保養 設備臺數353

7、53535353535353535實際保養 完成臺數35353534353235343532保養完成 率100.00%100%100.00%97%100.00%91%100.00%97.00%100.00%91.00%工裝夾具完好率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計工裝數 量330340345355355355355355355370丁拄空好數量327335341351351352351351351367目標保 養完成 率98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%實際工 裝完好 率99%99%

8、99%99%99%99.10%99%99%99%99%（二）存在的主要問題及改善措施問題一：缺人，精加工一直存在訂單來了沒人，人招過來了，活又沒有了，總是出現矛盾 的情況；原因分析：1、由于生產訂單類型及訂單不足，目前訂單基本是見單生產，市場對訂單的預測不準，或是無法預測，在沒訂單情況下公司無法做庫存備貨， 作業人員始終覺 得收入沒法長期有保障，一出現訂單不足，或毛坯跟不上，收入稍微減少，便產 生離職的想法；2、對車間制定的員工收入保障的政策，感覺無法實現，或者員工認為他們達不到拿最低保障的要求，在出現短暫淡季時，人心便不穩；改善措施：1、市場發展更好的客戶，長期穩定的產品，以在淡季時可以做一

9、定的庫存備貨；2、人員做相應的調整，保障60%作業人員的收入使之穩定，管理部門需要接洽 臨時工資源，做到隨時可以調到人員，在不忙時可以滿足交期，在忙的時 候可以迅速調到人員支援生產3、生產部門同管理部門需要擬定出更合理的薪酬制度，既能保證員工收入，也 能保證人力資源的合理利用；問題二：交期，交期始終不能滿足市場需求，自己的機箱也沒用達到21天交貨；原因分析：1、市場訂單比較集中，來時都來，設備不夠用，產品排不上號，年均產能能夠 達到年度產值目標，但具體的交貨需求不能滿足；改善措施：1、開發機加工供應商，在訂單比較集中，內部無法滿足交期時，能迅速的實現 委外加工；2、設備采購，精加工生產設備需要

10、有富余產值目標 20%的設備，以解決訂單密 集時候的產能不足；同時臨時人力資源也需要得到保證問題三：質量問題，本年度突出的質量問題是低級質量問題被頻繁投訴；基本都以生產時不清楚要求或沒發現，到客戶處再投訴的形式出現；原因分析：1、質量要求不明確，培訓不夠；2、作業人員質量意識不強，忙于計件工資；3、人員心態浮躁情況增加，靜不下心做事；4、生產計劃執行落實不強及前道質量異常頻發，導致包裝經常趕貨；改善措施：1、 包裝組做調整，分為產線兩個組，一個全檢組，對于要求較高的產 品、被投訴過的產品進行先全檢再包裝；2、 增加與員工的溝通會議及時了解員工心聲，并排憂解難，消除浮躁 心理；3、 希望包裝工藝

11、按每個工步進行分解，每個工步有作業指導書，明確 要求，讓每個工步內容都明了；問題四：訂單跟蹤結案不及時，現場零星呆滯品沒及時處理，并增加原因分析：1、 訂單產品在領料時多領后，車間出現報廢，導致機箱類產品不配套；2、 訂單產品各車間做完后沒及時清理現場零星產品，及訂單數量核對；3、 訂單不良品沒有及時返修好，產品發貨后還有不良品沒有返修好，導致客人撤單不要；改善措施：為了加強車間訂單完成情況的跟蹤及數量的管控， 減少呆滯品的產生，具體操作 如下精加工車間：4、 物料員根據生產任務單進行生產領料，在領料時為了保證訂單數量，每單最多只能多領3件產品；任何產品不得多領到車間先生產再退倉庫；5、 各班

12、長在生產過程中實時關注訂單完成情況，避免因領料多領而造成訂單多加工，沒個訂單最多只能多做 3只，機箱類產品需要配套生產；6、 車間在加工的過程中如果產品報廢， 不夠訂單數量時需要及時反饋給生產計劃申請補料，生產計劃根據訂單數量如果補領數量在訂單計劃數量5%以內的可以直接通知物料員進行補料，如果補料數量超出訂單5%的需向主計劃申請補單；7、 物料員在進行產品入庫時必須關聯生產任務單入庫，入庫數量不得超過訂單數量，如果有多出的產品必須報告給生產經理確認怎么處理多出的產 品，機箱類產品入庫時必須配套入庫；包裝車間1、 包裝車間各班組每天下班前需要把未包裝入庫的產品寫好標識卡將產品放置在待包裝區域，機

13、箱類產品必須用記號筆在機箱內寫上產品名稱及規格 型號；2、 包裝車間主管需結合生產任務單每天確認待包裝區域的產品歸屬那一個生 產任務單，如果該單未完成，則需要確認該定什么時候可以完成，如果該 訂單已經完成，則需要跟生產經理確認多出產品怎么處理，如果判定該產 品報廢處理，則通知檢驗員開單報廢，如果判定該產品保留待用，則通知 物料員將該產品退到外協完工倉保存；3、 包裝車間待包裝區域產品因質量問題或者不能配套包裝等異常問題時，包 裝車間主管需要及時找相關責任部門負責人進行溝通處理，不能聽之任之，將產品呆滯在車間（三）2018年工作計劃1、加強生產部建設，逐步完善本部門人員配置，形成骨干人才的后 備培養儲備，在2017年12月底完成規劃；2、完善生產部崗位結構，崗位職責確認，合理分配各崗位工作，在2017年12月底完成規劃；3、增加部門活動，激發員工主人翁精神和獻身精神，增強員工凝聚 力，在2017年12月底完成規劃4、加強員工崗位知識、技能和素質培