1、中華人民共和國行業標準jb 47082000jb/t 47092000jb 47442000鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容不得器焊接規程鋼制壓力容不得器產品焊接試板的力學性能檢驗welding procedure qualification for steel pressure vesselswelding specification for steel pressure vesselsmechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels20000815發布 20001001實

2、施國 家 機 械 工 業 局國家石油和化學工業局 發布關于發布鋼制壓力容器焊接工藝評定 等四項行業標準的通知國機管2000401令有關單位： 根據國家質量技術監督局規定的壓力容器行業標準審批程序，現發布鋼壓力容器焊接工藝評定等四項行業標準，編號與名稱如下： 強制性標準： jb 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定（代替jb 47081992） jb 47102000鋼制塔式容器（代替jb 47101992） jb 47442000鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗（代替 gbl501998附錄 e）推薦性標準： jb/t47092000鋼制壓力容器焊接規程（代替jb/t47091992

3、） 以上標準于 2000年10月1日起實施，其出版發行工作責成全國壓力容標準化技術委員會按期組織完成。國 家 機 械 工 業 局國家石油和化學工業局2000年 8月15日目 次jb 47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 1 前言 5 1范圍7 2引用標準7 3術語8 4總則8 5對接焊縫、角焊體焊接工藝評定規則 9 6耐蝕堆焊工藝評定規則 21 7試驗要求和結果評價22 附錄 a（標準的附錄）不銹鋼復合鋼焊接工藝評定32 附錄 b（提示的附錄）焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告表格推薦格式33jb/t 47092000 鋼制壓力容器焊接規程39 前言40 1范圍 41 2引用標準 41 2

4、焊接材料 41 4焊接工藝評定和焊工 41 5焊前準備 42 6焊接 55 7后熱 56 8焊后熱處理 56 9焊縫返修 58 10焊接檢驗59 財錄 a（標準的附錄）不誘鋼夏合鋼焊接規程 60 附錄 b（提示的附錄）焊接工藝規程推薦表格 64jb 47442000鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗 69 前言70 1范圍71 2引用標準71 3符號71 4產品焊接試板制備的要求72 5產品焊接試板試樣的制備72 5拉伸試驗73 7彎曲試驗74 8沖擊試驗75 9復驗76 jb 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 前言 本標準對jb 47081992進行修訂。 本標準依據jb 47

5、081992實施以來所取得的經驗，參照近期國際同類標準進行了下列變功： 1增加“術語”和“附錄 a不銹鋼夏合鋼焊接工藝評定”。 2撤消 jb 47081992中“附錄 b標準使用說明”。其中，未列人gb150鋼材的評定、次要因素等技術內容己寫入正文。 3增加型式試驗要求，撤消 jb 47081992第3章、第4章和第5章中有關組合焊縫評定條款及試件圖。 4 jb 47081992第4章在本標準中明確分為第5章“對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規則”和第6章“耐蝕堆焊工藝評定規則”兩部分，條款順序做了凋整，在技術內容方面有如下變化： 根據gb1501998的變動，增加和撤消了一些鋼號，對增加的鋼號規

6、定了類別、組別。 重新定義焊后熱處理類別，增加當規定進行沖擊試驗時重新評定條款。 修改經評定合格后試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍。 增加了當規定進行沖擊試驗時，部分焊透和不等厚對接焊件評定時試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 修改返修焊、補焊和打底焊時試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 表1變更了一些焊接工藝評定因素。 5 第6章（jb 47081992第4章）重新編排耐蝕堆焊重新評定焊接條件成表 9，改變了一些焊接條件。 6第7章（jb 47081992第5章）的主要變化如下： 增加耐蝕堆焊試件尺寸的規定。 修改了對接焊縫試件外觀檢查和無損檢測、角焊縫試件外觀檢查的合格指標。 增加t1.5mm

7、時的試驗項目和取樣數量，修改了表的注。 修改了制取多片拉伸試樣規定。 修改了彎曲試樣加工、試驗方法和合格指標。 修改了沖擊試驗合格指標。 由于和的變化，從而使不同鋼號焊接接頭力學性能和彎曲性能試驗合格指標有了依鋸。 增加了耐蝕堆焊切取彎曲試樣意圖；修改了堆焊金屬化學成分分析取樣示意圖；增加了堆焊層評定最小厚度的測量方法。 7附錄 b依據正文內容變化而有所改變。 本標準從實施之日起，代替 jb 47081992。 本標準的附錄 a是標準的附錄。 本標準的附錄 b是提示的附錄。 本標準由全國壓力容器標準化技術委員會提出并歸口。 本標準負責起草單位：合肥通用機械研究所、國家質量枝術監督局鍋爐壓力容器

8、安全監察局。 本標準主要起草人：戈兆文、張建茉。 參加本標準編制工作的單位及人員有：中國石化集團公司咨詢公司：壽比南、楊國義。國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局：高繼軒。中國通用機械工程總公司：張忠考。中國化工勘察設計辦會：梁之洵。合肥通用機械研究所：李景辰。遼寧省質量技術監督局：王俊。本標準于1992年4月首次發布。本標準由全國壓力容不得器標準化技術委員會負責解釋。中華人民共和國行業標準 jb 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定 代替jb 47081992welding procedure qualification for steel pressure vessels1 范圍本

9、標準規定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規則、試驗方法和合格指標。本標準適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。gb 1501998鋼制壓力容器gb/t2281987金屬拉伸試驗方法gb/t2291994金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t2321988金屬彎曲試驗方法gb/t7131997鍋爐用鋼板gb/t9121989碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼

10、板及鋼帶gb/t30871982低中壓鍋爐用無縫銅管 .gb/t32741988碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶gb/t32801992不銹鋼冷軋鋼板gb/t35311996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（含第一號修改單）gb/t 42371992不銹鋼熱軋鋼板gb/t53101995高壓鍋爐用無縫鋼管gb 6479，1986化肥設備用高壓無縫鋼管gb 66541996壓力容器用鋼板（含第一、二號修改單）gb/t 81631987輸送流體用無縫鋼管gb 99481988石油裂化用無縫鋼管gb 132961991鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管gb/t 149761994流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

11、jb 47262000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件jb 47272000低溫壓力容器用低合金鋼鍛件jb 47282000壓力容器用不銹鋼鍛件jb 47301994壓力容器無損檢測國家機械工業局國家石油和化學工業局 20000815批準 20001001實施3 術語 本標準采用下列定義。3.1 焊接工藝評定 welding procedure qualification 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。3.2 焊接工藝指導書welding procedure specification 為驗證性試驗所擬定的、經評定合格的、用于指導生產的焊接工藝文件。3.3 焊接工

12、藝評定報告 procedure qualification record 按規定格式記載驗證性試驗結果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。3.4焊接接頭 welded joint 由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點，檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、 熱影響區甚至母材等不同部位的相互影響。3.5焊件weldment 用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。3.6試件tst piece 按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。3.7 焊后熱處理post weld heat treament 能改變焊接接頭的組

13、織和性能或殘余應力的熱過程。3.8 下轉變溫度lower transformation temperature 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。3.9 上轉變溫度 upper transformation temperature 加熱期間完成奧氏體轉變的相變溫度。3.10 橫向彎曲 transverse bend 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲。3.11 縱向彎曲longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。3.12 面彎 face bend 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側為正面。3.13 背彎 roo

14、t bend 試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.14 側彎 side bend 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。4 總則4.1 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在產品焊接之前完成。4.2 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。焊接工藝評定驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。4.3 對于截面全焊透的t形接頭和角接接頭，當無法檢測內部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應增加制作型式試驗件進行焊接工藝評定，經解剖試驗確認方能允許施

15、焊產品。4.4 焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。5 對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規則5.1 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖l。a)板材對接焊縫試件a)板材角焊縫試件1)對接焊縫試件(2)角焊縫試件b)管材對接焊縫試件b)管與板角焊縫試件 圖l 焊接工藝評定試件形式5.1.1 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。5.1.2 管與板角焊縫試件評定合格

16、的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。5.2 焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。5.2.1 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。5.2.2 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。5.2.3 次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。5.3 評定規則5.3.1 焊接方法5.3.1.1 改變焊接方法，需重新評定。5。3.1.2 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表1。 a)當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。 b)當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補

17、加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。 c)當變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。5.3.1.3當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。 組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應保證其重要因素、補加因素不變，按相關條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。5.3.2 母材 本標準根據母材的化學成分；力學性能和焊接性能對母材進行分類分組(見表2)。5.3.2.1 組別評定規則 a)當重要因

18、素、補加因素不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材。80表1 各種焊接方法的焊接工藝評定因素類別焊 接 條 件重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊留級氣體保護 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢板氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊接頭1坡口形式2增加或取消鋼墊板3在同組別號內選擇不同鋼號做墊板 4坡口根部間隙5取消單面焊時的多墊板(雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮)6增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊7增加鋼墊板8焊接面的裝配間隙填充材料1焊條牌號(只考慮類別代號后頭兩位數字)2用非低氫型

19、藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條3用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條 4.焊條直徑5.焊條的直徑改為大于6mm*6.藥芯焊絲牌號(只考慮類別代號后頭兩位數字)、焊絲鋼號表1（續）類別焊 接 條 件重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊留級氣體保護 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢板氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊填充材料7.用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲8.用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲9.焊絲直徑10.焊劑牌號；混合焊劑的混合比例11.焊劑商標名稱或制造廠1

20、2.增加或取消填充金屬13.添加或取消附加的填充金屬14.填充金屬橫截面積15.實芯焊線改為藥芯焊絲或相反16.添加或取消預置填充金屬；預置填充金屬的化學成分范圍17.絲極改為板極或反之；絲極或板極鋼號18.熔嘴改為非熔嘴或反之19.熔嘴鋼號表1（續）類別焊 接 條 件重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊留級氣體保護 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢板氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊焊接位置1焊接位置2需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊3從評定合格的焊接位置改變為向上立焊*預熱后熱1預熱溫度比已評定合格值降低

21、50以上2最高層間溫度比經評定記錄值高50以上3施焊結束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間氣體i可燃氣體的種類2保護氣體種類；混合保護氣體配比3從單一的保妒氣體改用混合保妒氣體或取消保護氣體4當焊接類別號為、的母材時，取 消背面保護氣體或改為包括非惰性氣體在內的混合氣體5當焊接組別號為 -2，類別號為的母材時，氣體流量減少10或更多一些表1（續）類別焊 接 條 件重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊留級氣體保護 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢板氣體保護焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣體6.增加或取消尾部保護氣體

22、或改變尾部保護氣體成分7.保護氣體流量8.增加或取消背面保護氣體，改變背面保護氣體流量和組成電特性1.電流種類或極性2.增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值*3.電流值或電壓值4.電流值或電壓值超過已評定合格值±15%5.在直流電源上疊加或取消脈沖電流o6.鎢極的種類或直徑o7.從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變為短路弧，或反之技術措施1.從氧化焰改為還原焰，或反之2.左向焊或右向焊3.不擺動焊或擺動焊表1（完）類別焊 接 條 件重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊留級氣體保護 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢板氣體保護焊電渣焊氣焊焊

23、條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊技術措施4.焊前清理和層間清理方法5.清根方法6.焊絲擺幅度、頻率和兩端停留時間7.導電嘴至工件的距離8.由每面多道焊改為每面道焊*9.單絲焊改為多絲焊，或反之*10.電（鎢）極擺幅度、頻率和兩端停留時間11.焊絲（電極）間距12.增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊13.手工操作、半自動操作或自動操作14.有無錘擊焊縫15.鎢極間距16.噴嘴尺寸 注：符號表示對該焊接方法為評定因素；符號*為當經高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母體焊后經固溶處理時不作為補加因素。b)組別號為vi2母材的評定適用于組別號為ii1的母材。 c)在同類別號中，高

24、組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。 d)除b)、c)規定情況外，母材組別號改變時，需重新評定。5.3.2.2類別評定規則 當不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為ii(或組別號為vil、vi2)的同鋼號母材的評定適用于該類別號(或該組別號)母材與類別號為i的母材所組成的焊接接頭。5.3.2.3 未列入表2的鋼號評定規則 a)已列入國家標準、行業標準的鋼號，根據其化學成分、力學性能和焊接性能確定歸入相應的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標準、行業標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。b)國外鋼材首次使用

25、時應按每個鋼號(按該國標準規定命名)進行焊接工藝評定。當已掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分、力學性能與表2中某鋼號相當，且某鋼號已進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可免做焊接工藝評定。可在本單位的技術文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內。 表2鋼號分類分組表類別號組別號鋼 號相應標準號-1q35a.fgbt 912，gbt 3274q35agbt 912，gbt 3274q35bgbt 912，gbt 3274q235cgbt 912，gbt 327410gb 3087，gb 6479，gbt 8163，gb 994820gb 3087，gbt 8163，gb 9948，jb 47262

26、0ggb 5310，gb 647920ggb 71320rgb 6654-116mngb 6479，jb 472616mnrgb 6654-215mnnbrgb 665415nvrgb 665420mnmojb 472610mowvnbgb 6479-113mnnimonbrgb 665418 mnmonbrgb 665420mnmonbjb 4726-207mncrmovrgb l50-112crmogb 6479，gb 994812crmoggb 531015crmogb 6479，gb 9948，jb 472615crmorgb 665415crmoggb 531014cr1mojb 4

27、726表2（完）類別號組別號鋼 號相應標準號-114cr1morgb 15012cr1movjb 472612cr1movggb 5310-212cr2mogb 647912cr2mo1jb 472612cr2mo1rgb 15012cr2moggb 5310-11cr5mogb 6479,jb 4726-109mndgb 15009mnnidjb 472709mnnidrgb 3531-216mndjb 472716mndrgb 353115mnnidrgb 353120mnmodjb 4727-307mnnicrmovdrgb 15008mnnicrmovdjb 472710ni3movd

28、jb 4727-11cr18ni9tigb/t 3280,gb/t 4237,jb 47280cr18ni9gb/t 3280,gb/t 4237,gb 13296,gb/t 14976,jb 47280cr18ni10tigb/t 3280,gb/t 4237,gb 13296,gb/t 14976,jb 472800cr19ni10gb/t 3280,gb/t 4237,gb 13296,gb/t 14976,jb 4728-20cr17ni12mo2gb/t 3280,gb/t 4237,gb 13296,gb/t 14976,jb 47280cr19ni13mo3gb/t 3280,g

29、b/t 4237,gb 13296,gb/t 149760cr18ni12mo2tigb/t 3280,gb/t 4237,gb 13296,gb/t 14976,jb 472800cr17ni14mo2gb/t 3280,gb/t 4237,gb 13296,gb/t 14976,jb 472800cr19ni13mo3gb/t 3280,gb/t 4237,gb 13296,gb/t 14976-10cr13gb/t 3280,gb/t 4237,gb 14976,jb/t 47285.3.3焊后熱處理5.3.3.1焊后熱處理類別5.3.3.1.1類別號為的母材分為：a)不進行焊后熱處理；

30、b)進行焊后固溶或穩定化熱處理。5.3.3.1.2除類別號為以外的母材分為：a)不進行焊后熱處理；b)低于下轉變溫變進行焊后熱處理；c)高于上轉變溫度進行焊后熱處理(如正火)； d)先在高于上轉變溫度，繼之在低于下轉變溫度進行焊后熱處理(即正火或淬火后繼之回火)； e)在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。5.3.3.2 改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。5.3.3.3 除氣焊外，當規定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應標準或技術文件規定。低于下轉變溫度進行焊后熱處理時試件

31、保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80。5.3.4試件厚度與焊件厚度 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為iv2組和標準抗拉強度下限值大于540mpa的強度型低合金鋼按表3、表4規定；除此之外，按表5、表6規定。5.3.4.1 對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，當焊件規定進行沖擊試驗時，試件評定合格后當t 8nm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為o.75t，如試件經高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經固溶處理時仍按原規定執行。5.3.4.2 當焊件屬于表7所列的情況時，試件評定合格后適用于焊件母材厚度的有效范圍

32、最大值按表7規定。 表3 試件母材厚度與焊件母材厚度規定 mm試件母材厚度t適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值t1.572t1.5t81.52t，且不大于12t80.75t1.5t 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規定 試件焊縫金屬厚度： 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 t1.5 不限 2t 1.5t8 不限 2t，且不大于12 t 8 不限 1.5t 注：t指同一種焊接方法(或焊接工藝)在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。 試件厚度與焊件厚度規定(試件進行力學性能試驗和橫向彎曲試驗) 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最

33、大值 最小值 最大值 1.5 t 2t 不限 2t 1.5t10 1.5 2t 不限 2t 10t38 5 2t 不限 2t 38 5 200* 不限 2t(t20) 385 200* 不限 200(t20) *限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊的多道焊。 表6 試件厚度與焊件厚度規定（試件進行力學性能試驗和縱向彎曲試驗） mm 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 1.5 t 2t 不限 2t 1.5t10 1.5 2t 不限 2t >105 2t 不限 2t 表7 特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規定序號 焊 件 情 況試件母材厚度t適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值 l 當焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊用于打底焊時，也可單獨評定，此時13 技繼續填充焊縫的其余焊接工藝評定結果確定 2 部分焊透的對接焊縫焊件 38 不限 3 返修焊、補焊 38 不限4 不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定 類別號為 母材，不規定沖擊試驗 6 (厚邊母材厚度)不限除類別號為 母材外38 (厚邊母