1、雙壁波紋管施工技術交底一、施工準備1、材料雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標高及坐標等應滿足設計要 求，且符合施工規范的要求。橡膠圈應是管材廠家配套產品。且符合 國家標準。2、機具電動工具：平板振搗器手動工具：手鋸，吊鏈，棉紗繩，鋰刀。3、施工工藝工藝流程測量放線溝槽開挖碎石墊層砂基礎管道鋪設與連接污水井施工-密閉性檢驗-管道回填-管道變形檢驗1) .測量放線由全站儀全程控制中樁位置，并由中樁放出管道位置。2) .溝槽開挖明開法施工的雙壁波紋管采用砂基礎，溝槽槽底凈寬度，可按具體情況確定，宜按管外徑加0.6m采用。開挖溝槽，嚴格控制溝槽開挖放 坡系數，放坡系數為1:0.33。機械開挖至基底

2、設計標高以上 0.2m的 原狀土采用人工清理，不得超挖。(發生局部超挖現象，換填最大粒 徑1015mn的天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mn1的碎石，并整平 夯實）。基底標咼、軸線位置、基底土質應符合設計要求。3）.管道基礎對一般土質，fak（地基承載力特征值）> 80KPa時，基底可鋪一層厚 度為0.1m的中粗砂基礎.對地基土質較差，55< fak v 80KPa或者槽 底在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于 0.2m的沙礫基礎層，也可 分兩層鋪設，下層為粒徑為540 mn的碎石，上層鋪中粗砂，厚度不 得小于0.05m.對軟土地基，fak<55KPa,必須先對地基加固處理，

3、達 到承載能力后，再鋪中粗砂基礎層。溝槽經驗收合格后進行砂墊層部 分基礎施工。砂基礎米用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中 粗砂選用優質天然砂料，含泥量不大于砂重的10%砂石基礎鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在士 10mm以內，壓實系數 不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。檢查井內壁全部用1:2.5水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎砼采 用C15,基礎厚150mm下設200mm20石灰土墊層，遇地下水采用干 砌片石墊層。工作坑：由于雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節管承口處需要挖一稍深的 工作坑，以便使管子穩平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工 作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使

4、管子大口懸空。承插安裝后，用砂 填實工作坑。下管、排管（布管）：管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管徑大于公稱直徑DN40Om時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩 地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽 邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，采用從槽的一端集中下管，在槽 底將管材運送到位。砂基礎墊層經驗收合格后進行下管施工，下管前 將管道內外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。按設計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節間搭接 300400mm調整管材長短時用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。二、管道安裝：1

5、安裝前管床處理管道鋪設方式為在砂基礎上鋪設雙壁波紋管承插口橡膠接口管道。管床必須處理得連續平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mrh或尖角形石塊（大于25mm，防止應力集中損傷管道。2穩管由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續鋪 設。先將設計井段第一節管按檢查井井位穩好（符合設計中心、高度要 求），回填管道兩側砂基礎，以提高此節管道的穩定性，同時增大管 道安裝過程中的摩阻力。事先在該節管管體上套好兩根棉紗繩， 留做 以后管節撞口時用。采用水準儀、經緯儀現場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋 管管身與砂墊層基礎均勻接

6、觸。管體的插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面， 以減少管子與砂層 的摩擦，同時減少安裝力。調整管材長短時用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。3上橡膠圈管道撞口前再檢查一邊承口和插口， 在承口上安裝打壓嘴，承口的內 表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林），然后把“ O'型膠圈套 裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。 膠圈質量必須符合設計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、 氣泡、飛邊等現象。4撞口連接管道撞口采用吊鏈拉入法進行1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及 插口的插入深度。2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口

7、橡膠圈 上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。3）接口方法按下述程序進行：400mm以下管道，先由一人用棉紗繩 吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端 部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位 置；500mm以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接 口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位， 不扭曲、不脫落。4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具 體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數 量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合 要求。5管道修

8、補1）管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部損壞，當損壞部位的 面積或裂縫長度和寬度不超過規定時，可采取粘貼修補措施。2）管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于 20mn時，可用聚氯乙烯塑 料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形 板。3）管壁局部損壞孔洞為20100mn時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑 在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形 板。4）管壁局部出現裂縫，當裂縫長度不大于管周長的 1/12時，可在 其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加 100mm寬度不小于60mn與管材 同樣材質的板，板兩端宜切割成圓弧形。5）修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁

9、面破損部分剔平修整， 并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂 紙或鋰刀磨平。6）粘接前應先用環已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑 進行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的 弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈， 采用環已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑7）對不大于20mm勺孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固 化24小時后即可還土；對大于20mm勺孔洞和裂縫，在粘貼完成后， 可用鉛絲包扎固定。8）在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗 砂回填密實。9）對損壞管道采取修補措施，施工單位應事前取得管理單位和現場 監理人員的同意

10、；對出現在管底部的損壞，還應取得設計單位的同意 后方可實施。10）如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理 單位同意后方可實施。11）當管道損壞部位的大小超過上列條文的規定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢 查井或連接井連接。三質量要求1、主控項目管道的走向、標高及坐標等應滿足設計要求，且符合施工規范的要求。 管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。2、一般項目管道應有1% 2%編的坡度，坡向下游管道或管井 橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身 與砂墊層基礎均勻接觸。3、執行標準：GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范。4、成品保護1）管道的運輸、安裝要謹慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢 要及時對外表進行保護，防止交又作業污染管道2）埋墻管要避免受外荷載破壞而產生變形， 試水完畢后要及時泄水, 防止受損。3）在管道安裝過程中，管道未堵口前應對接口處做臨時封堵，以免