1、土釘墻的施工與檢測一、土釘墻應按每層土釘及混凝土面層分層設置、分層開挖基坑的步序施ZC o二、當有地下水時，對易產生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土層， 應通過試驗確定土釘施工工藝和措施。三、鋼筋土釘成孔時應符合下列要求：1土釘成孔范圍內存在地下管線等設施時，應在查明其位置并避開后，再 進行成孔作業；2應根據土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、沖擊鉆、地質鉆等成孔方法， I I 'u 采用的成孔方法應能保證孔壁的穩定性、減小對孔壁的擾動；J 'I I.13當成孔遇不明障礙物時，應停止成孔作業，在查明障礙物的情況并采取 針對性措施后方可繼續成孔；4對易塌孔的松散土層宜采用機械成孔工藝

2、；成孔困難時，可采用注入水 泥漿等方法進行護壁。四、鋼筋土釘桿體的制作安裝時應符合下列要求：1鋼筋使用前，應調直并清除污銹；2當鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊；應采用雙面焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應不小于主筋直徑的5倍，焊縫高度不應小于主筋直徑的0.3倍；3對中支架的斷面尺寸應符合土釘桿體保護層厚度要求，對中支架可選用 直徑6mm8mm的鋼筋焊制；4土釘成孔后應及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應在處理后再插入土釘桿體。五、鋼筋土釘注漿時應符合下列規定：1注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿； 水泥漿的水灰比宜取 0.50.55 ;水 泥砂漿的水灰比宜取 0.400.45,同時，灰砂比宜取

3、 0.51.0,拌和用砂宜選用中粗砂，按重量計的含泥量不得大于3%;2水泥漿或水泥砂漿應拌和均勻，一次拌和的水泥漿或水泥砂漿應在初凝. . I-前使用；3注漿前應將孔內殘留的虛土清除干凈；4注漿時，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時插入孔內并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm ;注漿及拔管時，注I_/ .X 產i *漿管口應始終埋入注漿液面內，應在新鮮漿液從孔口溢由后停止注漿；注 ) ,ll漿后，當漿液液面下降時，應進行補漿。六、打入式鋼管土釘施工時應符合下列規定：1鋼管端部應制成尖錐狀；頂部宜設置防止鋼管頂部施打變形的加強構造；2注漿材料應采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜

4、取0.50.6 ;3注漿壓力不宜小于 0.6MPa ;應在注漿至管頂周圍由現返漿后停止注漿；當不由現返漿時，可采用間歇注漿的方法。七、噴射混凝土面層施工應符合下列規定：1細骨料宜選用中粗砂，含泥量應小于3% ;2粗骨料宜選用粒徑不大于 20mm的級配礫石；3水泥與砂石的重量比宜取1: 41: 4.5,砂率宜取45 %55 %,水灰比宜取0.40.45 ;歡迎共閱4使用速凝劑等外摻劑時，應做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗，并應通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法；5噴射作業應分段依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上均勻噴射，一次噴射厚度宜為 30mm80mm ;6噴射混凝土時，噴頭與土

5、釘墻墻面應保持垂直， 其距離宜為0.6m1.0m；7噴射混凝土終凝2h后應及時噴水養護；8鋼筋與坡面的間隙應大于 20mm ;' 乙I ,產,9鋼筋網可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應小于鋼筋直徑的10倍；10采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被噴射混凝土覆蓋后鋪設。 , 了 ./ 產 !弋、1/ j八、土釘墻的施工偏差應符合下列要求：1鋼筋土釘的成孔深度應大于設計深度0.1m ;2 土釘位置的允許偏差應為 100mm ;3 土釘傾角的允許偏差應為 3° ;4 土釘桿體長度應大于設計長度；'S弋、115鋼筋網間距的允許偏差應為±

6、30mm ;6微型樁樁位的允許偏差應為50mm ;7微型樁垂直度的允許偏差應為0.5% o九、復合土釘墻中預應力錨桿的施工應符合本規程第4.8節的有關規定。微型樁的施工應符合現行行業標準建筑樁基技術規范JGJ94的有關規定。水泥土樁的施工應符合本規程第7.2節的有關規定。十、土釘墻的質量檢測應符合下列規定：1應對土釘的抗拔承載力進行檢測，抗拔試驗可采用逐級加荷法；土釘的檢測數量不宜少于土釘總數的1%,且同一土層中的土釘檢測數量不應少于3根；試驗最大荷載不應小于土釘軸向拉力標準值的1.1倍；檢測土釘應按隨機抽樣的原則選取，并應在土釘固結體強度達到設計強度的70 %后進行試驗；試驗方法應符合本規程附錄D的規定；2 土釘墻面層噴射混凝土應進行現場試塊強度試驗，每500m 2噴射混凝土面積試驗數量不應少于一組，每組試塊不應少于3個；. . I-3應對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，每500m 2