1、-作者xxxx-日期xxxx鋼結構生產車間制度(經典)【精品文檔】鋼   結   構  生 產 車   間  管理制度目   錄 勞動紀律管理2  勞動紀律考核細則4  現場管理制度5  現場考核細則6  設備使用維護、保養、潤滑、維修管理規定10  設備使用維護、保養、潤滑考核細則12  設備使用注意事項-14  車

2、間用電安全管理規章制度-18  安全操作總則-19  安全操作考核細則-25  電焊工質量分級考核管理規定-27  工具使用管理規定-29  倉庫管理規定-30  各工序工作內容及要求-32  構件標識管理規定-36  各工序工藝技術規程-37  崗位要求及職責-46  附錄-50勞動紀律管理規定一、目 的 為了企業良好的發展，加強員工隊伍的管理。 二、范 

3、圍 本規定適用于全體員工。      三、勞動紀律 1、要求員工具有良好的敬業精神和團隊合作精神，做到當天的工作當天完成。 2、不準遲到、早退、曠工或未經允許私自外出和會客。 3、員工在工作時間嚴禁吸煙、吃零食，車間內嚴禁亂扔廢棄物。不準說臟話，惡意對他人誹謗，散布謠言，煽動、制造事端。 4、員工要自覺愛護公司的財物，節約主輔材料，不準偷竊公司財物，一經發現嚴肅處理。 5、每個員工必須服從各級領導的管理，聽從領導指揮，保質保量按時的完成分配的各項工作任務。 6、員工

4、在公司內發生打架斗毆情況的，無論是打人者或還手打人者均同樣處罰，情節嚴重的開除，或交送公安機關。 7、車間員工進入車間后，必須穿工作服、勞保鞋，戴安全帽；嚴禁赤膊、穿短褲、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進入車間操作區域。其他人員進入車間內須戴安全帽，否則不予進入。 8、車間員工在準備工作前，應將勞保護具佩戴整齊后方可進行工作，以確保自身安全。  9、車間員工嚴禁酒后上崗，禁止在工作期間或是午餐休息時飲酒。 10、車間員工工作時，應集中注意力，防止事故發生。嚴禁在工作期間扎堆聊天、無故離崗、串崗、嬉戲打鬧、做一些與工作無關的事情。 四、請假規定&

5、#160;1、員工因事請假，應事前辦理請假手續，事后請假視為無效，按曠工論處；員工請假1天以內由工段負責人批準，1天以上3天以內由車間主任批準。3天以上（含3天）的按公司請假規定辦理請假手續。 2、員工請假需親自辦理請假手續，當因疾病或發生意外不能自行請假者，可由同事或家屬代辦請假手續。未辦理請假手續，并且超過2天不來上班的，如公司通知后仍未到崗或未辦理相關手續者者按曠工論，并按公司規定扣除相應工資。 3、員工請假期滿未到職仍需繼續請假的，應辦理延期請假手續，未辦理延期請假手續并沒有任何原因的，除臨時發生不可抗力等意外，其他均以曠工論處。 4、請假理由不充分并防礙

6、工作時，應不予給假、或縮短假期、或延期請假。 5、請假人員須將經辦事務交代其他員工進行代理，并在請假單上注明。 6、如發現有以虛假借口請假者，除以曠工論處外，并根據情節輕重予以一定行政處罰。 7、員工每月請事假不得超過2天，每超一天除扣工資外，另加扣30元。特殊情況，另行處理。     五、違紀員工處分規定     凡有下列行為之一的員工，經批評教育不改的，應當分別視情況給予行政處分或經濟處罰；情節嚴重、觸犯刑法的，送交司法機關依法懲處。 1、違反勞動紀律

7、，經常遲到、早退、曠工、消極怠工、長期沒有完成生產任務，或工作時態度惡劣的； 2、無正當理由不服從工作分配、調動和指揮、無理取鬧、聚眾鬧事、打架斗毆的； 3、玩忽職守、違章作業、違章指揮、造成事故，使人民生命、財產遭受重大損失的； 4、工作不負責任，經常產生廢品，損壞設備工具的，浪費原材料、能源、造成經濟損失的； 5、員工無正當理由經常曠工，經批評教育不改的，連續曠工時間超過2天、或者一年以內累計曠工時間7天者。 勞動紀律考核細則一、目 的 為了強化車間的勞動紀律，加強員工隊伍的管理 。 二、范 

8、;圍 本細則適用于全體員工。 三、考核細則 1、員工上下班遲到、早退10分鐘內，每次罰款10元；超過10分鐘不足30分鐘的，每次罰款 20元；30分鐘以上的按曠工半天處理。 2、員工曠工半天除扣半天工資外另扣50元，曠工一天除扣一天工資外另扣100元，曠工2天以上者辭退。 3、員工因事請假應事前辦理請假手續，事后請假視為無效，按曠工論處，并根據公司相關規定進行罰款。 4、員工在工作期間擅離工作崗位或發生串崗等行為，每次罰款20元。 5、員工在工作時間內睡覺、吃零食、看報紙、閑聊、嘻戲打鬧、從事娛樂活動等，每次罰款2

9、0元。 6、員工在工作時間吸煙、亂扔煙蒂，每次罰款100元。 7、員工在公司內發生打架斗毆等暴力情況的參與者根據嚴重情況每人至少罰款100元，情節特別嚴重的給予開除處理或交送公安機關。 8、惡意對他人進行誹謗、侮辱或散布謠言，煽動、制造事端者，根據情況每人每次至少罰款50元，不予改正者給予開除處理。 9、發現員工赤膊、穿短褲、拖鞋、涼鞋或高跟鞋進入車間進行工作，每次罰款50元。 10、如有員工偷竊公司財物，一經發現立即開除，并交送公安機關進行處理。現場管理制度一、目的： 提升現場管理水平，明確考核標準，確保現場管理達到“5S”標準。&

10、#160;二、范圍： 鋼結構生產車間。 三、考核方式： 生產部或行政部不定期檢查，對所發現問題，依據此規定對車間內各個班組、工序主要負責人和車間負責人進行考核，月底由生產部直接報行政部，每月從個人工資和車間人工費中扣除。 四、考核內容和考核標準：  序號考核內容考核標準1車間每天必須保證現場干凈整潔，每周進行一次大規模的現場清潔、清掃，每月要進行一次現場管理培訓；發現現場不整潔，每次罰100元2車間要有車間平面布置圖，注明設備、工序、人員等具體分配情況，如有變動，及時更新不及時更新或平面圖雜亂不清晰，罰100元3車間設備、工具箱、衛生

11、區要定置、定人管理，標識明確，圖物相符設備、工具隨意擺放，衛生區無標識，罰50元 4車間衛生區每天要定時打掃，垃圾及時清理不定時打掃，垃圾不及時清理，罰50元 5車間內加工的成品及半成品要集中有序擺放，不得亂擺亂放，占用安全通道不符合要求，罰款50元6保證通道暢通， 垃圾及時清理通道不通，罰50元7車間內部現場管理要有組織、有紀律，有制度可循檢查制度混亂，罰50元8現場整理要及時、工作現場要做到完工及時清理，保持現場整潔完工不及時清理，現場雜亂臟，罰50元9車間職工嚴禁工作期間做和工作無關的事；每發現一次，罰款20元10原材料要定置，擺放整齊、標識清楚，嚴禁亂堆、

12、亂放，下腳料要集中統一擺放，嚴禁隨意亂放亂堆亂放，每發現一次，罰款50元11嚴禁設備空轉、長明燈、常流水、無人作業風扇空轉。發現一次，罰款200元12垃圾箱內垃圾不能超出垃圾箱10cm，垃圾箱周圍保持清潔。垃圾箱內不允許有可用物資。金屬垃圾和非金屬等垃圾區分存放。垃圾和下腳料及時清理不符合要求，每次罰款100元現場質量考核細則一、目 的     為了確保產品質量符合規范要求，增強質量意識，對違反工藝規定的項目進行考核。 二、范 圍 本規定適用于車間生產制造過程中易違反規定的項目。 三、要求

13、60;1、每個車間員工應熟悉所在崗位的工作內容及工作性質，樹立自己是產品質量的第一把關人思想，對交檢的產品質量負責。 2、上道工序轉下道工序時，下道工序有權檢查并拒收上道工序不符合質量要求的產品，一旦收下，就得保質、保量的完成任務。否則，其質量問題將由接收者負責。 3、所有員工應認真仔細的進行自檢，并填寫“構件完工交驗單”，經質檢人員檢查合格后方可轉入下一道工序。 4、當產量和質量發生矛盾時，應首先服從質量要求，時刻將質量放在首位。 四、考核內容 凡屬下列情況之一時，將進行經濟處罰，每次扣款額如下： （一）下料： 1、無編、

14、審、批的下料清單、圖紙，不得用來排版下料；如不排版、不按規定要求就開始下料而使材料下錯，扣責任人100-500元。 2、無領料手續或手續不全，且未通知倉管人員就直接使用材料，扣200元。 3、下完料后如所下材料的規格、材質、尺寸、數量與下料清單不符，扣100-500元。 4、檢驗合格后的所下料如不按工程名稱及相關規格型號堆放在一起，且未做標注，扣50元。 5、將帶有氣割的割豁及割傷等缺陷的所下板材未進行修補就轉工序，扣50元。 6、板材拼接時如對接錯邊，對接焊縫未按工藝規定開坡口及反面未清根，扣20元。 7、埋弧焊拼接時兩邊未加引弧板

15、，且埋弧焊缺陷嚴重或埋弧焊缺陷未修補就轉道，扣50元。 8、下料用完后所剩余料未寫明規格、材質等標識并亂堆亂放，扣20元。9、下小料時不先利用邊角料下料，而直接使用大塊鋼板下料，扣50元。 10、拼接板材上的焊縫有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷未修補就轉道，每發現一處扣10元。 11、吊運鋼板時未采取正確的吊運方法使鋼板彎折變形，扣20元。 （二）組立 1、組立時不依據圖紙、清單進行組立，扣50元。 2、組立時腹板、翼板不平、不直未修正就進行組立，扣20元。 3、組立時翼板、腹板的油漆標識朝向不符合要

16、求，扣10元。 4、組立時腹板、翼板有對接焊縫但未錯開200mm以上，扣10元。 5、組立時定位焊尺寸、間距不符合要求、焊縫成形差，扣20元。 6、構件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板與腹板的頂緊間隙等關鍵尺寸不符合標準要求，扣10元。 7、構件的名稱不做標識，不按工程名稱擺放，構件數量組立錯誤，扣20元。 8、構件吊運的掛鉤處不按規定做標記，扣5元。 （三）門焊 1、組立焊縫未進行清理就施焊，扣10元。 2、未檢查H型鋼組立質量就施焊，扣10元。 3、焊縫表面焊渣未及時清理，氣孔、漏焊未修補，焊點未清磨

17、就轉工序，扣10元。 4、鋼板焊穿太多，且4米內有一處者，每處扣10元。 5、焊偏、咬邊、焊角高度不符合要求，扣10元。 6、焊完后未按工程名稱整齊擺放，扣10元。 （四）裝配 1、主次構件裝配時不按圖紙進行裝配，扣10元。 2、裝配前未檢查構件矯正質量，未檢查所裝配零部件的規格及尺寸是否合格就進行裝配，扣10元。 3、鋼梁等構件未放大樣就進行裝配且首件成品未經檢驗就進行批量生產，扣10元。 4、未按要求開坡口或裝配間隙過大、所點件不牢固，扣10元。 5、對接焊縫錯邊，間隙過大，扣10元。 6、

18、毛刺、電焊飛濺、焊點未清磨干凈就進行轉道，扣10元。 7、構件旁彎、起拱、扭曲未校正或校正后未做標識、記錄，扣10元。8、合縫板不平就交驗，扣10元。 9、未按規定要求打上構件編號、鋼印或打錯，扣10元。 10、構件因未按規定進行自檢、交檢而造成質量事故，扣20元。 11、構件裝配完畢，在吊運的掛鉤處未按規定做標記，扣5元。 （五）焊接 1、使用無電流標識或標尺刻度不清的電焊機，扣10元。 2、未看圖紙就直接進行焊接，造成焊縫尺寸不符合相關圖紙要求，扣10元。 3、焊接不同材質的材料使用的焊條型號、焊接電流、電壓等

19、不符合相關要求，且將未用的及用完的焊條、焊絲、碳棒亂丟亂放，扣10元。 4、進行拼接焊縫時未按規定加引弧板并未進行反面清根，扣10元。 5、未按焊接工藝或規范規定的焊接順序、焊道層數施焊，且焊完后未清渣，扣10元。 6、焊縫咬邊嚴重，弧坑、包角等未補焊，每處扣10元。 7、焊縫接頭差、焊縫成形相當難看，扣10元。 8、焊縫漏焊，每處扣10元。 （六）清磨、拋丸 1、電焊飛濺、焊渣、焊瘤等未清干凈就轉工序，每處扣10元。 2、清磨完后，未將清掉的焊渣等在構件上清掃干凈，就轉工序，每處扣10元。 3、未按規定

20、對構件進行拋丸，扣10元。 4、在構件拋丸后質量明顯不合格但不返工，扣10元。 5、對構件無任何理由進行多次拋丸，且造成構件嚴重變形，扣50元。 6、拋丸后的構件上殘留鐵丸等未清理干凈就轉道，扣10元。 7、在拋完丸后的構件上走動且影響構件外觀質量，扣10元。 （七）油漆 1、對構件上的鋼丸、灰塵未清掃干凈，水、油、銹及焊接飛濺物未除凈就進行油漆，扣10元。 2、構件油漆完后漆膜厚度不均勻，構件表面起皺、流掛嚴重，扣10元。 3、未按規定使用相對應的油漆噴嘴，且噴嘴不定期清洗，扣10元。 4、構件合縫板、

21、鋼印號等按圖紙要求不油漆的地方未做好遮蓋防護就進行油漆，扣10元。5、油漆前未對焊縫、毛刺、飛邊、氣孔等進行檢查，扣5元。 6、底漆未干就噴面漆，扣10元。 7、在油漆后的構件上來回走動且留下腳印嚴重影響外觀質量，扣20元。 8、構件油漆未干就轉道且疊壓堆放，扣20元。 （八）小件 1、下料時未按圖紙要求的材質、板厚等選材，扣20元。 2、對圖紙要求的小件數量、規格、尺寸等加工錯的，扣20元。 3、未按圖紙要求進行剪角，扣10元。 4、毛刺、毛邊嚴重及所剪邊不平滑，嚴重影響使用，扣10元。 5、加工完后，

22、未按同一工程同一規格尺寸擺放整齊，扣10元。 （九）鉆孔 1、鉆孔構件未根據圖紙要求對孔經、中心距等進行劃線定位，扣10元。 2、未按圖紙要求的孔徑大小選取相應鉆頭，扣10元。 3、孔徑、孔距鉆錯、漏鉆，扣20元。 4、構件的數量錯誤，且尺寸與圖紙不合，扣30元。 設備使用維護、保養、潤滑及維修管理規定一、目 的 規定了設備維護、潤滑、保養及維修工作的內容，使車間設備運行處于良好狀態，保證各項工作順利進行。 二、范 圍 本規定適用于車間各工段、工序的生產設備管理工作，作為設備操作人員的

23、準則。 三、設備的使用維護    1、認真務實地做好設備的日常檢查工作，在使用設備時應先檢查設備的情況，在確定沒有問題的情況下再進行使用，如發現異常應及時處理。 2、設備運行當中嚴格按照相關操作規程正確使用，不得帶病、超負荷使用，或暴力、違章操作。 3、在使用操作過程中應時刻注意設備工作進程，以免發生不必要的問題。如發生異常(升溫、振動、噪音、壓力不穩 、泄露等，包括氣機床加工零件質量所反映的問題)應立即停機檢查和處理。 4、操作者不能排除的故障應立即上報，由維修人員進行維修并做好設備的維修記錄。

24、0;5、使用設備應謹慎、小心，愛惜設備及零部件，不得隨意亂折、亂碰或肆意損壞設備；設備零部件應保持完整，隨機附件要妥善保管，嚴禁將設備零部件亂丟、亂放。 6、工作人員在吊運鋼板或構件時，應注意避開，嚴禁碰撞各類設備。 7、工作臺上或設備上面嚴禁放置各類雜物及易腐蝕物品，以防止設備發生變形、腐蝕、生銹、污染等不良后果。 8、設備使用完后應及時斷電并清掃設備自身及周邊的衛生，并定期進行檢修做好設備的維護保養，小故障小毛病要及時進行修護，以保證設備的良好運行 四、設備的保養 1、操作者應養成自覺愛護設備的良好習慣和風氣，對日常潤滑點加注潤滑油，確認正

25、常后，方可使用設備。 2、操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理使用設備。要做到“三好”：管理好、用好、修好；“四會”：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；嚴禁出現超負荷使用設備的情況。 3、使用前后由操作者認真檢查，擦拭設備各個部位和注油保養，使設備保持潤滑、清潔，使用運行中設備發生故障及時排除，下班前應先將構件從設備上拿下、斷電，將設備恢復到自然放松狀態，然后擦凈設備，表面不能有油污和斑漬。      五、設備的潤滑 1、要熟練掌握設備的潤滑部位及各部位用油種類。 2、做好設備潤滑部位的清洗工

26、作，經常保持油孔、油路暢通。3、經常檢查各潤滑點有無漏油現象，及時添加新油，保證設備正常運轉。 六、設備的維修 設備維修必須貫徹以預防為主，維修保養與計劃預修并存的原則。對設備的損壞要查明原因，追究相關責任人，進行處罰。及時對設備的檢修情況計入該設備檔案。 1、獎勵 （1）、能夠積極主動的做好日常維護保養工作，使設備清潔率在95%以上，漏油率、銹蝕率低于1%，零配件更換率低于5%(不包含自然磨損),每季度獎勵100元。 （2）、設備全年無人為故障獎100200元。 （3）、積極拓展新思路，開創新的設備保養方法，獎100200元。

27、60;2、處罰  （1）、設備操作員工末經培訓直接安排上崗操作設備，扣主要管理責任人5%10%的崗位工資。 （2）、車間員工末經許可操縱設備，扣當事人20-50元，造成設備嚴重故障的，予以開除。 （3）、各工段使用設備時不依照設備性能要求盲目使用，造成設備故障，各主要責任人承擔維修費用的10%20%。 （4）、設備使用工段不組織進行設備日常維護保養及定期考核設備操作者，扣責任人5%的崗位工資。 （5）、設備操作者不愛惜設備、工具、冒險蠻干，人為造成設備、工具的故障，視損壞情況給予承擔維修費用的10%50%的處罰。 （6）、設

28、備在發生故障后，員工謊報、虛報、隱瞞實情或拒絕接受設備事故調查，應承擔設備損失費用的1%10%。 (7)、員工在設備發生故障后未將設備停止，使設備繼續帶病運作，但未造成重大損失的，扣設備操作人10%20%的崗位工資，造成設備重大損失的，除賠償一定損失外，操作者予以開除。 (8)、設備日常保養清掃不到位，使設備表面存滿雜物、灰塵、油漬、鐵屑的，扣設備負責人520元。設備上銹蝕面積達到10%以上，且潤滑不到位或不潤滑，日常檢查中每發現一次扣設備負責人520元。 （9）、不當使用設備造成設備漏油、漏水、漏氣，且設備周圍油污水漬未及時處理，扣責任人人520元。 

29、（10）、私自拆卸設備、違章使用不合格的油脂潤滑設備，扣設備負責人50100元。 （11）、肆意損壞設備零配件，扣50200元。 （12）、屢次違章操作損壞設備或拒不執行日常維護保養制度，予以除名處理。 四、考核方式 考核依照設備維修人員的檢修記錄、巡檢記錄、車間的抽查記錄為準。設備使用注意事項一、數控火焰切割機 1、使用切割機時要按切割機使用規范進行操作。 2、在使用設備前要對設備先進行檢查，查看電路及氣路系統是否有漏電及漏氣現象，入發現有漏電漏氣現象要及時進行維修，查看軌道上是否有異物，并及時清理，使軌道保持暢通。 3、

30、在使用切割機進行切割時，對于不同尺寸進行調節割頭時要輕旋割頭后方的緊固按鈕，旋開后將割頭用手輕推到指定位置，再旋緊緊固按鈕，嚴禁用腳或工具暴力對旋鈕及割頭進行擊打。 4、固定好割頭后，進行點火時，要先開放氣路系統，使割頭有少量氣體流出便于點火，待火點著后將氣體適度放開，進行預熱，達到規定的溫度后再進行切割。 5、在切割過程中嚴禁用手及其他物體去接觸正在工作的割頭及火焰，以防發生事故。 6、切割完畢后要及時對割頭進行停火、停氣，嚴禁在未進行切割的情況下使割頭帶火放空工作。 7、及時將切割機機身及周圍的割渣進行清理。2、 半自動切割機 1、在使用半

31、自動切割機時要注意安全。 2、對半自動切割機進行搬運時要輕抬輕放。 3、半自動切割機在工作前要進行檢查，是否有損壞。進行切割時要將其放置在平穩的工作臺面上，嚴禁在傾斜或高低不平的臺面上進行切割。 4、切割時要注意調整火焰的大小，防止割到下一層鋼板，并且要時刻注意半自動切割機的軌道路線是否平直，以防割斜。 5、在使用完后要對半自動切割進行斷電、斷氣，并將電源線及氣帶子盤好連同切割機放置在制定位置，嚴禁使用完后不進行整理直接放在鋼板上。 6、作業完后要對作業時產生的垃圾進行清掃、整理。 三、門型埋弧焊 1、按門型埋弧焊相關的操作

32、規范進行操作。 2、在使用前要對門型埋弧焊進行檢查。查看電源是否連接、完好，焊絲送絲是否正常、焊劑流量是否通暢。 3、查看軌道是否保持通暢，焊頭是否有異物阻塞，及時清理軌道上的異物，及時疏通阻塞的焊頭。 4、進行焊接前要將構件擺放在規定位置，并將焊頭調節在相應的位置。 5、焊接時要注意調節焊機的電壓、電流，并隨時注意調節焊頭的高度，及焊接速度，同時打開焊劑回收系統。要時刻注意焊劑的流通量及焊絲的輸送情況，如有異常要立即停止焊接進行檢修。 6、焊接完成時要停止焊絲及焊劑的輸送，并關閉焊劑回收系統及電流、電壓系統，將焊頭高度進行提升，并將焊機退回到

33、起焊位置。 7、對焊接過成中產生的漏焊、氣孔等要及時進行手工補焊，并對焊縫外觀進行打磨處理，保持外觀質量。 8、要對龍門焊自身及周圍的環境衛生進行整理，保持整潔。 四、半自動小埋弧焊 1、使用半自動埋弧焊時要注意使用安全，使用過程中要將其放置在平穩的工作面上，嚴禁在傾斜或是高低不平的臺面上進行使用。 2、在使用前要對其電源系統及送絲、焊機系統進行檢查，查看是否安全、流暢。 3、進行焊接時要按相關工藝要求加引弧板，并按相關工藝要求對電流、電壓等進行調節。 4、在焊接過程中要時刻注意焊接軌道是否跑偏，焊接速度是否過快或過慢，焊絲

34、及焊機的輸送情況是否流暢。 5、焊接完成時，要及時對其進行斷電、斷氣，并將電源及氣帶子整理好連同焊機放置在指定位置。 6、作業完后要對作業時產生的垃圾進行清掃、整理。 五、矯正機 1、按矯正機相關的操作規程進行操作。 2、使用矯正機進行矯正時要注意使用安全。 3、使用前要對矯正機進行檢查，查看其電路系統是否安全，矯正機自身是否有損壞。 4、矯正構件前要先通電進行試運行，查看各個部件的運轉是否正常，如無異常，可直接進行矯正。 5、矯正時矯正角度、速度及力度要適中，不可過度或暴力使用矯正機。6、使用完后要使矯正機各個部

35、位零件恢復到未矯正前的狀態，防止長時間處于工作狀態，使零部件變形，失靈。 六、數控剪板機 1、按數控剪板機的相關操作規程進行操作。 2、在使用前要對剪板機進行檢查，查看其電路系統是否安全，刀片是否有損傷，是否有漏油等現象。 3、使用剪板機時，要注意安全，嚴禁將手等身體部位伸入到剪板機的剪板部位，以免造成傷害。 4、嚴禁將超出剪板機規定的剪板厚度的鋼板在剪板機上進行加工，以免使剪板機損壞。 5、嚴禁用重物擊打剪板機的刀片等關鍵部位。嚴禁暴力使用剪板機。 6、在使用過程中時刻注意剪板機的剪板情況，當所剪板材出現嚴重的毛邊、豁口、

36、不平整等問題時，要停止使用，進行檢修。 七、拋丸機 1、按拋丸機的相關操作規程進行操作使用。 2、使用拋丸機前要對其進行檢查，查看電路系統、電氣系統及設備操作系統是否有損壞。拋丸用鋼丸數量是否足夠。 3、進行拋丸時，工作人員要穿戴防護用品，防止被鋼丸砸傷，其他非本工段工作人員嚴禁在工作中的拋丸機附近行走、逗留。 4、構件在拋丸時要整齊的擺放在支架上，嚴禁構件在拋丸時亂堆亂放。 5、在操作拋丸機時，對拋丸機的操作系統要注意維護，嚴禁暴力使用操作按鈕，嚴禁非拋丸人員進行拋丸機的操作。 6、在拋丸機進行工作時，要隨時注意拋丸后的質

37、量，速度等，當出現異常情況時要停止拋丸，進行檢修。 7、對拋完丸的構件要及時清理存留在構件上的鋼丸，并認真檢查構件的拋丸質量，對不合格的產品，要返工重拋。 8、對用完的鋼丸進行篩選，將符合規格尺寸的鋼丸進行二次利用。 9、拋丸工作告一段落時，要及時清理拋丸機及周圍散落的鋼丸，防止人員在走動時踩滑摔倒。 10、注意拋丸機周圍的現場衛生，拋完丸的構件要擺放整齊，不可亂堆亂放。 八、數控平面鉆 1、按數控平面鉆的相關操作規程進行操作。 2、使用前要對其進行檢查，檢查其電路系統是否安全。 3、使用時將合縫板等較重構件放入其

38、工作臺面時，要輕放，嚴禁構件呈自由落體狀墜落在工作臺面上，以免將鉆床砸壞。 4、要及時清理鉆孔時產生的鐵銷、鐵沫等廢棄物。 5、更換鉆頭時，注意用力要適度，嚴禁用敲擊鉆套的方法，使鉆頭與鉆套松動脫離。 6、鉆床的編程系統要注意保護，嚴禁利用編程電腦做與工作無關的事情。 7、鉆完一批構件，換下一批時，要注意及時清理鉆床衛生，更換所需型號的鉆頭。 8、鉆床使用完后，要注意將電腦關閉，將工作部位還原到放松的狀態，切斷鉆床的主電源，并打掃干凈鉆床自身及周圍的衛生。 九、磁座鉆 1、按磁座鉆相關的操作規程進行操作。 2、使用

39、磁座鉆時要輕拿輕放，嚴禁將磁座鉆大力的放置在構件上。 3、使用磁座鉆進行鉆孔時要注意磁座鉆鉆頭的使用，在鉆頭達到最大的使用壽命時在進行更換。 4、及時清理鉆孔時產生的鐵銷、鐵沫及鐵渣等廢棄物，以防止損壞磁座鉆。 5、在工作完成后，不進行鉆孔時，要對磁座鉆進行斷電，并將磁座鉆鉆身打掃干凈。車間用電安全管理規章制度一、目的 為了車間用電安全，增強員工的用電安全意識。 二、范圍 本制度適用于車間全體員工。 三、內容 1、車間所有電氣均由車間維修電工進行管理，車間非電工工作人員禁止接電等行為。 2、車間所有設備進

40、行接線時，均應上報車間維修電工，由維修電工進行接線。其他人員嚴禁私接任何電線。 3、所有電氣設備，金屬外殼必須有良好的接地線。 4、電工工作人員在進行設備維修和線路上作業時，工段必須設專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事情。 5、車間任何電氣設備、線路未經電工驗電以前，一律視為有電，不準觸及。 6、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設備開關切斷后，方能操作。 7、車間各設備的電氣系統未經專業技術人員的許可和批準，電工及其他個人不得改變用電設施的原有接線方式和結構。   8、各種電氣接

41、線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積。應盡可能采用堅固的壓接或用工具扎接，線頭不應突出，接頭不得松動。防止帶電體碰觸屏護引起事故。 9、使用電動工具應遵守有關電動工具安全操作規程。電動工具電源線接頭不能多于兩處，以免發生漏電。 10、維修電工不準在設備運轉中拆卸修理，必須停止并切斷設備電源，按安全操作程序進行維修工作。 11、臨時工作中斷后或每班開始工作前，必須重新檢查電源是否確定已斷開，并驗明是否帶電。 12、當電器設備發生漏電時，要立即切斷電源，并上報維修工等待維修，在設備未維修好時，嚴禁使用。 13、車間內部需架設臨時線路時，由需要

42、架設線路的工段負責人通知車間主任及電工，經研究決定認為有架設必要且符合安全規程時，方可由電工進行架設，其他人員嚴禁私自架設任何電路。安全操作總則一、目 的 提高員工的安全理論和安全操作技能，增強員工的安全意識。 二、焊接操作 1、焊接場地禁止存放易燃易爆物，保證足夠的照明和良好的通風。 2、焊接工作進行前必須按規定穿戴好勞保用品，操作時必須用防護面罩。 3、焊鉗、焊把線、焊機電源必須絕緣良好，電源線應接在空氣開關上且拖地長度不應超過5米，過路或易損傷處應架空或埋地布設。 4、焊機外殼必須接地良好，并且定期檢查，焊機所有帶電的

43、外露部分應采取屏護措施。 5、 焊鉗、焊把線應絕緣可靠防止短路燒壞焊機，中斷工作時嚴禁焊鉗放在工件上。 6、更換場地移動焊機把線時必須先切斷電源，嚴禁手持焊把爬梯登高。 7、焊接時使用完的焊條頭、焊絲盤嚴禁亂仍，要放置在規定位置。進行焊接作業時應防止火花飛濺引起火災、灼傷。 8、清除焊渣應戴好防護眼鏡，或用焊帽遮擋防止焊渣飛濺傷人。 9、雷雨天應停止露天作業，大風時嚴禁登高作業，以防止焊機雨淋受潮及發生傷人事故。 10、嚴禁強行拽拉焊把線、電源線和焊鉗，電焊鉗、CO2焊槍應愛惜使用，嚴禁從高處扔下。 11、焊接作業

44、中，焊機機身需保持干凈整潔，嚴禁將焊條、工件等物品擺放在電焊機上；休息時，嚴禁坐在焊機上，以免發生漏電傷人事故。 12、工作結束后切斷焊機電源，將焊把線及電源線盤放整齊，其他電焊設備擺放規整。 13、工作結束后應清掃工作現場，成品件、原材料、廢料應歸類擺放整齊。 三、氣割操作 1、氧氣瓶嚴禁與油脂接觸，應遠離易燃、易爆物及明火10米以上。2、嚴禁用壓縮氧通風換氣，嚴禁用氧氣吹除工件、工作服上的灰塵或進行充氣。 3、氣瓶開啟應緩慢，使用專用工具，嚴禁敲擊，開啟時人站立于一側。 4、氣瓶使用時應保持直立，嚴禁倒臥，氣瓶固定應牢固，防止震動

45、和爆曬。 5、割槍使用時不應漏氣，并保證各開關旋鈕靈活可靠。發生回火現象時先關掉裝置，待冷卻后再使用。 6、嚴禁將構件放在水泥地上直接進行氣割，應將構件墊高，需割掉的部分懸空放置。回火時應先關高壓氧、再關乙炔、低壓氧。 7、氣割過程中膠管應避免受壓、打折、與油脂接觸、被尖銳物體磨擦。如遇膠管燃燒應立即折斷膠管，關閉氣瓶閥門。 8、減壓器使用前應檢查氣密性、有無直流現象，減壓器損壞不得使用，無防回火裝置不得使用。 9、卸下減壓器時應先關閉瓶閥，松開調壓頂針，待回零后再卸下。      &

46、#160;  10、進行氣割前，檢查各種工具是否安全可靠，有無損壞，氣體回路是否有漏氣現象。氧氣 、乙炔膠管應用管箍或粗鐵絲卡緊，割槍旋扭不得有損壞。 11、作業前應穿好勞保防護用品，作業10米內不得存放易燃易爆物。 12、氧氣瓶、乙炔瓶周圍嚴禁有煙火。 13、氣瓶搬運應使用專用小車，嚴禁肩扛背負、拖拉腳踹。 14、點火時，不得用電焊引火，割槍不準對人，嚴禁把正在燃燒的割槍隨意放置。  15、工作結束后應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，確保無漏氣現象，清掃現場衛生，確認無火災隱患方可離開。 四、冷作操

47、作  1、工作前仔細檢查錘子等工具有無裂紋、傷痕，錘柄是否牢固、可靠。 2、打錘時不準戴手套，打錘前應注意觀察周圍環境是否安全，  3、撬棍使用時應固定牢靠，防止撬空，嚴禁將手伸到構件下方，時刻注意自身及周圍人員安全。 4、檢查砂輪機、切割機、磨光機的防護罩是否牢固，砂輪、切割片、磨光片有無裂紋且是否固定牢固。操作時應嚴格遵守以上設備的安全操作規程。 5、使用砂輪機時嚴禁站在砂輪機的正前方，使用移動電動工具時要防止構件砸斷工具的電線。 6、使用折彎機、剪板機、起重機等大型設備時必須由專人負責開動。剪板、折彎時手不準

48、靠近壓模板和壓棍。多人作業時必須由專人統一指揮，防止傷人事故發生。 7、嚴禁在吊起的構件及翻轉的構件上錘擊或校正，防止工件脫落砸傷。 8、使用行車翻轉構件時，應有專人負責指揮，工作人員必須離開危險區域，并注意周圍環境，保證其他人員的安全，在工作過程中嚴格遵守行車使用安全操作規范。 9、敲擊板材時要防止砸傷及割傷手，下腳料應在安全位置定點存放防止將他人碰傷。 10、折邊機、組立機、矯正機工人在進行工作時不要將手放在構件下面防止砸傷。起吊重物時嚴禁將身體的任何部位放在重物下方以防止砸傷。   11、工作結束后，構件應堆放整齊，放

49、置牢固，邊角余料應放到指定地點，場地及時清理，所有工具必須整理整齊后放入工具箱妥善保管。  五、行車操作 1、進行吊裝前必須檢查吊鉤、鋼絲繩是否完好可靠，行車操作裝置是否正常，行車運行情況是否符合吊裝要求，起重物是否超載；操作人員必須戴好安全帽，穿防護用品。 2、進行吊運構件時，行車嚴禁超載，起吊前要檢查好吊鉤是否掛牢、掛實，嚴禁吊鉤在虛掛情況下進行起吊，構件上嚴禁站人操作。 3、吊運構件時起吊要慢，高度不要過高，行車行走過程中要勻速前進，不可急停急走，操作人員離構件要保持一定距離，不可緊挨構件，以防止構件在吊裝過程中掉落砸傷。 4、

50、行車運行時所吊構件嚴禁從人員上空繞過，應注意前后左右地面人員、設備 、工件等的安全，禁止人員在吊物下停留或通過。 5、構件未放平穩前，工作人員嚴禁離開，禁止將構件懸空停留在通道及設備上方；構件放平穩后應及時將吊鉤在構件上摘下來并將吊鉤起升到高于構件的高度并停放到不礙事的地方，禁止在構件放穩后將吊鉤停留在構件上或是摘下后將吊鉤緊挨構件停放。 6、行車操作人員嚴禁帶病及酒后操作，操作時不準吸煙、聊天，漫不經心。 7、行車操作人員至少進行累計8小時以上的行車操作練習，熟練掌握各開關、按鈕的功能，對行車的前后移動，電動葫蘆的左右移動，吊鉤的上下移動能操作嫻熟方能

51、操作。 8、行車遇有故障應停止使用，及時通知維修人員進行修理。 9、行車進行工作時嚴禁歪拉斜吊和快速起落。 10、使用行車時必須做到“十不吊” (1).超過額定負荷不吊；(2).重量不明不吊；(3).吊具、夾具固定不牢，不符合安全要求不吊；(4).對吊掛物進行加工的不吊；(5).斜掛、歪掛起重物不吊； (6).工件上站人或工件上有活動物，工件從施工人員上方通過不吊； (7).氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶不吊； (8).斜邊的物體未墊好、固定好不吊； (9).埋在地下物體不吊； (10).采用吊車拖動、搬移的物體

52、不吊； 11、在使用行車時嚴禁行車互相頂撞或是由一臺行車頂著其他行車進行行走，操作行車時必須精力集中，不得背負操作手柄前進，愛惜使用行車，盡量避免頻繁的點動操作，愛惜使用控制開關。 六、行車吊具使用 1.起重用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤、卡環等工具，在使用前必須認真核對制造廠的合格證明，有合格證明的方準投入使用。 2、在使用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）時，要防止發生機械性損傷或腐蝕，在鋼絲繩使用中要防止與電焊等導體觸碰，火花灼傷，以免影響鋼絲繩性能。 3、對于用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）起吊時，應采取防止意外脫落的保險措施。 4、經常檢查鋼絲繩、吊鉤

53、、卡環的安全情況，發現隱患采取措施及時整改。卡環（卸扣）的螺紋滑絲或不能擰緊時嚴禁使用。      5、鋼絲繩與帶電體觸碰、因腐蝕、彎曲、疲勞而斷裂一股，或磨損達到鋼絲繩直徑的百分之三十以上，或受物體尖棱角重壓打扭，局部嚴重變形損壞時嚴禁使用。  6、起吊工具應擺放或懸掛在專用工具上，不得隨地亂放。 七、用電操作   1、防止焊接觸電的措施： (1).焊機的外殼要進行接零、接地； (2).焊機負荷不應超過焊機所附銘牌的規定 ； (3).

54、焊接時必須穿戴好勞保用品，如：電焊手套、焊帽子、工作服、絕緣鞋等； (4).焊鉗應絕緣可靠，防止與工件短路燒焊機。    （5）.焊機所有外露帶電部分必須采用隔離防護；    （6）.更換焊條或焊絲時應防止身體與工件接觸； 2、移動式、攜帶式電動工具電源線，應采用多股銅芯橡膠軟管套電纜，設置漏電保護裝置，非電工人員嚴禁接線， 3、嚴禁將電線芯接在插座或將芯線插在電源開關上。 4、停電、送電作業應指定專人聯系，嚴禁采取約時或其他不安全的方式。 5、核查萬無一失后，方可

55、合閘送電。 八、油漆操作 1、油漆場地和庫房必須通風良好，嚴禁煙火，操作者要熟悉滅火器材的使用方法。 2、各種油漆和稀料應由專人保管，定點存放。 3、工作時要戴好防護用品，檢查設備一切正常后方可操作。 4、油漆作業的場地10米內不準進行明火作業，帶電設備和配電箱周圍1公尺內不得進行噴漆作業，嚴禁在運轉的設備上噴漆。 5、構件噴漆前要清理干凈，嚴格的按噴漆工藝規程操作。 6、工作結束后，將工具材料收齊，按規定的位置存放，遠離一切易燃物：油漆、稀料等要蓋好。 九、其他安全規定 1、進入生產現場必須戴好安全帽。

56、作業現場不得穿高跟鞋、涼鞋或赤腳，穿背心或赤膊。 2、車間內嚴禁抽煙或動用明火。 3、工作完畢后應將吊具還原，使其達到最佳放松狀態；將不同的吊具分別擺放，避免各種規格吊具混用。 4、不得隨意開動非本工種設備，不得任意拆除設備上的安全、照明、信號、防水、防爆裝置和警告標志。5、操作人員在午間休息、下班前要及時關閉各設備的電源開關。     6、嚴禁構件在超高堆放及不平穩時離開，或吊運時未按規定捆綁。 7、對屢次違章、違紀的人員，將采取加重處罰或開除出公司。安全操作考核細則一、目 的 為了

57、認真執行安全生產責任制度，搞好安全生產管理，保障員工的人身安全，做到“生產必須安全，安全促進生產”。 二、范 圍 本細則適用于車間的安全管理工作。  三、獎勵措施 1、在工作過程中采取果斷措施，防止重大人身傷亡、設備損壞事故的發生，經由核實后，情況屬實的。每例獎勵100-500元。 2、對及時反映違章指揮、違章作業、隱瞞事故或事故苗子。每例獎勵50100元。 3、對發現重大事故隱患，并及時上報處理的。每例獎勵100200元。 4、奮力搶救員工生命、公司財產的有功人員。每例獎勵100500元。 5

58、、針對車間的安全生產提出合理化建議，經實踐檢驗行之有效的。每例獎勵50元以上。 6、每年年終評選一次，對主動搞好安全生產的先進工作者。每人獎勵200元。 7、本獎勵在實施過程中，由車間對具體情況進行核實后，由工段書面向車間提出申請，經批準后給予獎勵。         四、處罰措施（均可按以下規定分解處理） 1、違反安全規定 （1）、進入生產現場不戴安全帽、不穿工作服及勞保鞋的；工作現場穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳的；穿背心或赤膊的；高處作業不穿絕緣鞋，不使用安全帶的；

59、高處作業或在機械化設備下面工作而不戴安全帽的，每項扣20元。 （2） 、工作時不佩戴相應的勞保防護用品，扣20元。 （3） 、電氣作業不穿絕緣鞋，扣20元。 （4） 、在易燃、易爆、明火、高溫作業場所不穿工作服，不佩戴相應的防護用品，扣50元。 2、 違反操作規程 （1） 、設備防護罩缺損或未關好就啟動設備進行操作，扣10元。（2） 、在移動氧氣瓶、乙炔瓶時，將氣瓶放倒拉滑滾動，扣10元。 （3） 、用氧氣吹除工件、工件服上的灰塵或充氣,扣10元。（4） 、站在砂輪機、切割機的正前方進行操作,扣10元。 （5） 、搬運構件時

60、砸斷移動電器的電線,氣割帶子,扣20元。 （6） 、在吊起的工件及翻轉的工件上錘擊，扣5元。 （7） 、吊運時所吊構件從人員、設備上空繞過，扣30元。 （8） 、行車使用時進行相互碰撞及由一臺行車頂著其他行車行走，或損壞行車控制開關，扣20元。 （9） 、違反行車“十不吊”扣10元。       （10） 、檢修帶電設備時，在配電開關處，不斷電或不掛警示牌，扣5元。 （11） 、直接在水泥地面上切割者，扣5元。 （12） 、未經允許開動非本工種設備，扣10元。

61、60;（13） 、操作人員在午間休息、下班前沒有關閉電源的，扣10元。 （14） 、開動情況不明的電源或動力開關、閘、閥，造成損失的，扣50元。 3.對違反生產車間安全操作總則或其他安全管理規定，有直接導致重傷以上事故或爆炸、火災、倒塌、中毒事故的行為，視情況給予相應的安全處罰。 4.事故處理規定： (1)、輕傷事故扣發事故直接責任人當月30%的工資； 扣發事故工段（班組）長當月20%的工資；(2)、重傷事故扣發事故直接責任人當月50%的工資； 扣發事故工段(班組)長當月40%的工資； (3)、死亡事故 扣發事故直

62、接責任人當月100%的工資； 扣發事故工段(班組)長當月60%的工資； 對屢次違章、違紀的人員，將采取加重處罰的手段進行處理，或直接開除。  由于人為原因（違章、違規）造成的設備事故，可比照以上處罰細則執行。電焊工質量分級考核管理規定 一、目 的 為了提高構件的電焊質量，增強員工的質量意識，充分調動員工的生產積極性。 二、范 圍 本規定適用于生產過程中電焊工序的質量管理和計件工資的結算。         &

63、#160;三、考核內容及要求 1、 保證焊角尺寸，必要時進行多道焊。焊縫無漏焊，對包角、包邊進行修補，過渡圓滑，無尖角，無遺漏。 2、吊車梁的焊接順序合理，防止變形下撓，上翼與端板的焊縫為關鍵焊縫，要求圓滑無尖角。 3、鋼柱合縫板與翼板的對接焊縫為關鍵焊縫，確保背面清根，焊縫無缺陷，端頭無弧坑和尖角。焊縫的余高不得高于合縫板的上面。 4、焊縫的感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材間的過渡平滑、無尖角。焊縫無弧坑、氣孔、咬邊、焊瘤、未融合等焊接缺陷。 5、關鍵焊縫：鋼柱的底板、牛腿，柱或粱的合縫板、端板等應依據構件的板厚確保焊角尺寸符合圖紙要求。 6、構件施焊完畢，對構件進行自檢后，填寫完工交驗單。7、 焊接表面質量的檢查，其質量檢驗標準按表規定執行。焊縫外觀質量標準項目允許偏差一級焊縫二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設計要求）不允許1mm，每100 mm長度焊縫內未焊滿累積長度25 mm2mm，每100 mm長度焊縫內未焊滿累積長度25 mm根部收縮不允許1mm，長度不限2mm，長度不限咬邊不允許0.5mm