1、水泥工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)1.膠凝材料：凡在物理、化學(xué)作用下，從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料而具有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)。有機(jī)膠凝材料：瀝青、各種樹脂。無(wú)機(jī)膠凝材料分為氣硬性（石灰、石膏）和水硬性。2.水泥：加入適量水后可形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的細(xì)粉狀水硬性膠凝材料。3.硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。4.通用硅酸鹽水泥的六大類5.水泥生產(chǎn)工藝流程（從濕法轉(zhuǎn)向新型干法，標(biāo)志為預(yù)熱器、分解爐）6.硅酸鹽水泥熟料：由主要含CaO Si0 2、AI2O、 Fe2O 的原料按適當(dāng)比例配合磨細(xì)成粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鹽為主要

2、成分的水硬性膠凝材料?；瘜W(xué)組成： CaO 6267% Si0 2 ： 2024% AI 2O: 47% FeQ : 2.56% ;主要熟料礦物組成：GS C 2 S 硅酸鹽礦物（ 75% 以及 GA、 GAF 溶劑礦物（ 22% ；GS、C2S、GA、CAF 水化特性；熟料粉化及預(yù)防措施；7. 中間相游離氧化鈣：配料不當(dāng)，生料過粗或煅燒不良時(shí)，熟料中會(huì)出現(xiàn)沒被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣，結(jié)構(gòu)致密，水化很慢，通常3 天后才明顯水化，生成CH 體積膨脹 97.9% 。方鎂石：游離的氧化鎂晶體，水化速度很慢，半年后才明顯水化，生成氫氧化鎂，體積膨脹148%玻璃體：8. 石灰飽和系數(shù)（ KH : 實(shí)

3、際生產(chǎn)的熟料 KH 介于 0.860.92 之間。K ”C（iO 1.6524/23 ，分子是形成硅酸鈣 （ GS+GS ）的 CaO 的量，分母是理論上SiO 2 全部形成 GS 所需的 CaO 的含量。因此， KH 是熟料中全部 SiO 2 生成硅酸鈣（ CS+GS ）所需的 CaO 含量與全部 SiO 2 理論上全部生成硅酸三鈣的 CaO 含量的比值，表示熟料中SiO 2 被 CaO 飽和形成 CS 的程度。9.硅率 SM 硅酸鹽水泥熟料的硅率通常在1.72.7 之間。SIO2SM = -，除了表示熟料的SiO 2 與 AI2Q 和 Fe2Q 的質(zhì)量比外，還表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物

4、的比例關(guān)系，相應(yīng)地反應(yīng)了熟料的質(zhì)量和易燒性。硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。熟料硅率過高，則由少，熟料煅燒困難，C3S 不易形成，如果CaO 含量低，那么C2S 含量過多而熟料易粉化。硅率過低，于高溫液相顯著減貝燉料因硅酸鹽礦物少而強(qiáng)度降低，且由于液相量過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)爐瘤、結(jié)圈等，影響窯操作。10. 鋁率：通常在0.91.7 之間。Al 2O 3IM ，表示熟料中氧化鋁與氧化鐵的質(zhì)量比，也表示熟料中鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的比例關(guān)系。熟料鋁率高，熟料中鋁酸Fe ?O3三鈣多，液相粘度大，物料難燒，水泥凝結(jié)塊。鋁率過低，雖然液相粘度小，液相中的質(zhì)點(diǎn)易擴(kuò)散，對(duì)硅酸三鈣形成有利，但燒結(jié)范圍

5、窄，不利于窯的操作。11. 水泥原料：鈣質(zhì)原料（石灰?guī)r、大理巖、泥灰?guī)r）、硅鋁質(zhì)原料（天然黏土、工業(yè)廢渣）及校正原料（當(dāng)石灰原料和黏土質(zhì)原料配料配合所得生料成分不能符合配料方案要求時(shí)，必須根據(jù)所缺少的組分摻加相應(yīng)的原料，這種以補(bǔ)充某些成分不足的為主的原料）。生成 1 噸熟料需要約 1.5 噸生料，其中 1.1 噸位鈣質(zhì)原料。 CaC 含量 44 沖上即可，大于 48 刑作為校正原料。硅質(zhì)校正原料中SiO 2 含量為 7090% 或 SM>4 常用的鋁質(zhì)校正原料有鋁磯土、粉煤灰、陶土等。常用的鐵質(zhì)校正原料有鐵礦石、硫酸渣、銅礦渣。12.水泥生料的易燒性（ f-CaO 含量）和影響因素13.

6、配料計(jì)算（物料平衡）14.硅酸鹽水泥熟料的煅燒干燥與脫水、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料的燒結(jié)（GS ）、熟料的冷卻；最低共熔溫度：物料在加熱過程中，由兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度。液相量、液相粘度；15. 礦化劑：一些外加物質(zhì)在煅燒過程中加速熟料礦物的形成，而本身不參加反應(yīng)或只參加中間物的反應(yīng)；16. 熟料熱耗（理論熱耗一般在 16801800KJ/Kg- 熟料，實(shí)際熱耗 27003700KJ/Kg- 熟料）及影響因素（改進(jìn)方向）17.通用硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007呂種代號(hào)擔(dān)分細(xì)十石管粒址高爐比山襖質(zhì)石裁石混硅酸鹽林P*IOCD>95<5>95廿謹(jǐn)硅酸鹽術(shù)P

7、*0>5K<20泥曠世硅竝水昭P*ST*>50 且 <0>20fi<50F*S*B<5>50且 5一且 。此山灰反硅阪p*p固且 VEO>丸且的鹽舟煤慶讒鹽朮P? F3閒且 <加泥曩言硅龜扭朮P*C同且A 別且忑50泥CEO18. 通用硅酸鹽水泥的技術(shù)要求物理指標(biāo)：凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、細(xì)度和化學(xué)指標(biāo)品沖P 1SO/75p nsi音謝卸水渥PO礦厝吐嗾 鹽歩泥?、A1 1FSB塊山灰財(cái)嫂鹽水泥pp1 * 1PF*-IWM ；足申臥化福昭大手茄世燈* 兄更瓦點(diǎn)就直 &?: 自靜悝快畀芋諸措懺苗韋駅話鮭”儆ms 優(yōu)班?子100S

8、3.M L'S3 50<5.00*00I *4 00<0 MO?-丿 tX騎?-1-19.懸浮預(yù)熱器窯由一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯和一組懸浮預(yù)熱器構(gòu)成，生料粉在預(yù)熱器內(nèi)呈懸浮狀態(tài)與出回轉(zhuǎn)窯的熱煙氣進(jìn)行熱交換，被加熱至800 C左右，完成預(yù)熱、黏土脫水分解及部分碳酸鹽分解之后，再落入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。旋風(fēng)筒和換熱管道，各級(jí)溫度變化趨勢(shì)；20.窯外分解窯或預(yù)分解窯：一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備。其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率較低的區(qū)域移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。生料顆粒分散在煅燒爐 中，處于懸浮或沸騰狀態(tài)，在燃料燃燒的同時(shí)，以最小的溫差

9、進(jìn)行高速傳熱過程，使生料迅速發(fā)生分解反應(yīng)。入窯 生料的碳酸鈣分解率，可從原來(lái)的懸浮預(yù)熱器中的4050 觀高到 8595% 從而大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力成倍增加。21.回轉(zhuǎn)窯五大功能：22.四種熟料礦物的水化C3S 水化早期誘導(dǎo)期存在原因（初凝時(shí)間）：富硅層+雙電層理論水化產(chǎn)物： C-S-H 凝膠、CH Aft 、 AFm23.硅酸鹽水泥的水化石甘快C-S-H 凝膠 +Ca(OHK(r/s= I P5)JSTT 凝般4(A TF)HO(c/s= 11.8)? 3 ?CS ?I當(dāng) SO?ffl 完后114述有(:小F 剩余時(shí)Ct(A* F)pCS * Ht水化硅酸鈣（微品體）I

10、 -（CS-CH）- H,- （ CS. G0VFWL摻混合材硅酸鹽水泥的水化：硅酸鹽水泥熟料礦物水化后，水化產(chǎn)物CH再與混合材組分反應(yīng)形成一系列水化產(chǎn)物。24.活性混合材：凡天然或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨細(xì)加水后其本身不硬化，但與石灰混合加水調(diào)和成膠泥狀，不僅能在空氣中硬化又能在水中硬化的材料。水化速度及影響因素25.硬化：水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性，并產(chǎn)生一定的機(jī)械強(qiáng)度。26.凝結(jié)：水泥加水拌和到水泥漿失去一部分可塑性，具有初步的結(jié)構(gòu)。27.目前水泥硬化理論的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)（水化前期為化學(xué)反應(yīng)所控制，后期取決于擴(kuò)散速度）水泥石中孔（粗孔、毛細(xì)孔、凝膠孔）及28.孔隙水29.硅酸鹽水泥的性

11、能30.物理性能：建筑性能：凝結(jié)時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、初凝、終凝、最佳石膏摻量）、強(qiáng)度、安定性、水化熱、泌水性、細(xì)度等）急凝：是由于緩凝不夠引起，漿體已具有一定的強(qiáng)度，重新攪拌，凝固的漿體不能恢復(fù)塑性，并放熱較大。31.假凝：是水泥的一種不正常的早期固化或早變硬現(xiàn)象，在水泥用水拌和幾分鐘內(nèi)物料顯凝結(jié)，重新攪拌能恢復(fù)塑性。32.三種體積變化：化學(xué)減縮、濕漲干縮、碳化收縮；33.水泥體積安定性：水泥水化后體積變化的均勻性。水泥的安定性不良，是由于其中某些成分緩慢水化、產(chǎn)生膨脹的34.緣故。過多游離CaO 方鎂石以及摻過量的石膏。游離CaO 所產(chǎn)生的危害與水泥的細(xì)度也有關(guān)系，水泥粉磨越細(xì)，游離 Ca

12、O水化越快，影響相應(yīng)變小。方鎂石晶體在常溫下水化極慢，故要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)顯露其危害性。作為調(diào)凝劑加入的石膏，如果摻量過多，在水泥凝結(jié)硬化后繼續(xù)形成水化硫鋁酸鹽，就會(huì)產(chǎn)生膨脹。35. 硅酸鹽水泥耐久性抗?jié)B性：總孔隙率、水力半徑抗凍性：強(qiáng)度、水灰比（毛細(xì)孔）環(huán)境介質(zhì)腐蝕：淡水侵蝕、酸和酸性水侵蝕（碳酸）、硫酸鹽侵蝕（重新生成AFt ）、鎂鹽侵蝕（溶解度?。?、含堿溶液侵蝕（化學(xué)腐蝕后膠結(jié)力弱和物理析晶）36. 堿集料反應(yīng)三個(gè)必備條件：堿 +活性物質(zhì) +水（濕度 80%傳統(tǒng)方法和新方法（混合材、鋰鹽）預(yù)防堿集料反應(yīng)37. 耐久性改善途徑（預(yù)防侵蝕的措施）填空題 :1. 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度主要是由氫氧化

13、鈣、水化硅酸鈣凝膠、鈣磯石三種水化產(chǎn)物提供的。2.硅酸鹽水泥的技術(shù)要求有凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、細(xì)度、不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、堿含量、氯離子九項(xiàng)。3.水泥按其用途和性能分為通用水泥、專用水泥、特性水泥等三類。而通用水泥又可分為：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。4.硅酸鹽水泥熟料主要由 CaO Si02 、 AI2O3 、 Fe2O3 四種氧化物組成，通常在熟料中占95% 以上。5. 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要工藝過程為：生料制備、熟料的煅燒以及水泥的粉磨與包裝，簡(jiǎn)稱二磨一燒。6.現(xiàn)代生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料中，四種主要氧化物的波動(dòng)

14、范圍：CaO 6267% SiO2:2024% AI2O3: 47% Fe2O3:2.56%7.硅酸鹽水泥熟料中的 C3S C2S 稱為硅酸鹽礦物，占熟料質(zhì)量的75% 左右， C3A C4AF 稱為熔劑礦物，占熟料質(zhì)量的22% 左右 08.四種主要礦物中 C3A 含量高時(shí)水泥出現(xiàn)急凝。9.C3S 凝結(jié)時(shí)間正常，水化較快，放熱較多，早期強(qiáng)度高且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率較大。28d 強(qiáng)度可達(dá) 1 年強(qiáng)度的 7080%其 28d 強(qiáng)度和 1 年強(qiáng)度在四種礦物中均最高，但C3S 的水化熱較高，抗水性較差。10.貝利特水化熱較小，抗水性較好，因而對(duì)大體積工程或處于侵蝕性大的工程用水泥，適當(dāng)提高貝利特含量，降低阿利

15、特含量是有利的。11.鋁酸三鈣水化迅速，放熱多，凝結(jié)塊，如不加石膏等緩凝劑，易使水泥急凝。鋁酸三鈣水化很快，它的強(qiáng)度3 天內(nèi)就大部分發(fā)揮出來(lái)，故早期強(qiáng)度較高，但絕對(duì)值不高，以后幾乎不再增長(zhǎng)，甚至倒縮。12.鐵鋁酸四鈣的水化速度在早期介于鋁酸三鈣和硅酸三鈣之間，但隨后的發(fā)展不如硅酸三鈣。早期強(qiáng)度類似于鋁酸三鈣，而后期強(qiáng)度還能不斷增長(zhǎng)，類似于硅酸二鈣。才利特礦的抗沖擊性能和抗硫酸性能較好，水化熱較鋁酸三鈣低。在制造抗硫酸鹽水泥或大體積工程用水泥時(shí)，適當(dāng)提高才利特的含量是有利的。13. 當(dāng)黏土中氧化硅含量不足時(shí)，可用高硅原料如砂巖、沙子等進(jìn)行校正：當(dāng)黏土中氧化鋁含量偏低時(shí)，可摻入高鋁原料如煤渣、粉煤

16、灰、煤矸石等。氧化鐵含量不夠時(shí)，應(yīng)摻加氧化鐵含量大于鐵礦石、鐵尾礦以及硫鐵礦渣。型的鐵質(zhì)校正原料。常用的有低品位14. 硅酸鹽水泥熟料煅燒過程： 1、干燥與脫水； 2、碳酸鹽分解； 3、固相反應(yīng)； 4、熟料的燒結(jié)； 5、熟料的冷卻15. 熟料冷卻的目的：回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟練的運(yùn)輸、貯存和粉磨。16. 加入氟化鈣的作用：促進(jìn)碳酸鹽的分解過程；加速堿性長(zhǎng)石、云母的分解過程；加強(qiáng)堿的氧化物的揮發(fā)；促進(jìn)結(jié)晶氧化硅的 Si-O 鍵的斷裂，有利于固相反應(yīng)等。17. 進(jìn)入熟料中的硫，包括原、燃料帶入的硫以及作為礦化劑外加

17、石膏帶入的硫，對(duì)熟料的形成有強(qiáng)化作用。一方面能降低熟料形成時(shí)液相的粘度，增加液相數(shù)量，有利于C3S 的形成；另一方面，可以形成2CSCaSO 與熟料礦物無(wú)水硫鋁酸鈣 4CaOAl2Q?SO.18. 最常用的復(fù)合礦化劑是：氟化鈣和石膏。19. 由于堿的熔點(diǎn)較低，當(dāng)原、燃料中含有較高的堿時(shí)，則堿循環(huán)富積到一定程度，就會(huì)引起氯化堿和硫酸堿等化合物粘附在最低二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器卸料椎體或桶壁內(nèi)，形成結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞卸料管，影響窯的正常生產(chǎn)。20. 水泥使用時(shí)會(huì)有三種體積變化，即化學(xué)減縮、濕脹干縮、碳化收縮。21. 袋裝水泥每袋凈重 50 Kg ，且不得少于標(biāo)志重量的 98% ，隨機(jī)抽取 20 袋，水泥總重

18、量不得少于 1000Kg22. 窯外分解窯熟料中f CaO 含量的控制指標(biāo)是<1.5%。23. 窯外分解窯入窯碳酸鹽分解率一般為8595% ，入窯物料的煅燒經(jīng)歷了小部分的碳酸鈣的分解、放熱反應(yīng)、熟料燒結(jié)和冷卻四個(gè)過程。24. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB-748-83 規(guī)定，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥熟料中的C3A C3S 含量分別不得超過5% 50% 勺數(shù)值，而 C3A+C4AF 的含量應(yīng)在 22% 以下。25. 水泥的三個(gè)特性是指可塑性、膠結(jié)性、水硬性。26.物決定，此時(shí)水泥凝結(jié)時(shí)間礦物是有石膏存在時(shí)水泥的初凝時(shí)間由正常C3S礦27. 熟料中 CaO 的存在形式有三種：欠燒-CaO 次性 f-CaO 二次

19、性 f-CaO, 其中 一次性 f-CaO 對(duì)水泥安定性有影響。28. 對(duì)水泥耐久性有害的環(huán)境介質(zhì)主要有：淡水、酸和酸性水、硫酸鹽溶液和堿溶液。29. 影響水泥水化速度的因素：（ 1）熟料礦物組成。（ 2）水泥細(xì)度。（ 3）水灰比。（ 4）溫度和外加劑。30. 在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯的五大功能： 1、燃料燃燒功能； 2、熱交換功能； 3、化學(xué)反應(yīng)功能； 4、物料輸送功能；5、降解利用廢棄物功能。急速冷卻的熟練凝結(jié)正常，而慢冷的熟料常會(huì)出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。原因在于緩慢凝結(jié)條件下，能使鋁酸三鈣充分析晶，水化速度較快的緣故。假凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān)，除熟練中

20、C3A含量偏高、石膏摻量較多條件外，一般認(rèn)為主要還由于水泥在粉磨時(shí)受到高溫，使較多二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當(dāng)水泥調(diào)水后，半水石膏迅速溶于水，溶解度也大，部分又重新水化為二水石膏析出，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀構(gòu)造，從而引起漿體固化。假凝現(xiàn)象在摻有混合材的水泥中更少產(chǎn)生。實(shí)際生產(chǎn)中，為防止所摻的二水石膏脫水，在水泥粉磨時(shí)常采用必要的降溫措施。將水泥適當(dāng)存放一段時(shí)間，或者在制備混凝土?xí)r延長(zhǎng)攪拌時(shí)間等，也可能消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。判斷題（正確的打“必”誤的打“X） ”1. 水泥石的孔隙率是影響水泥耐久性的主要因素。2.水泥的性能包括物理性能和建筑性能。(X )3.水泥屬無(wú)機(jī)膠凝材料中的水硬性膠凝材料，水泥

21、拌水后只能在水中凝結(jié)硬化。（X ）4. 水泥出廠后凡不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子、凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度中任一項(xiàng)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，均為不合格品。（V ）5.水泥的耐久性主要決定于水化產(chǎn)物中氫氧化鈣的含量。（V ）6.熟料石灰飽和系數(shù)越高，熟料質(zhì)量越好，在生產(chǎn)中應(yīng)盡可能提高熟料的石灰飽和系數(shù)。（X ）7.在礦渣硅酸鹽水泥的技術(shù)要求中有：水泥中MgO 勺含量不得超過 5% ， SO3 含量不得大于4.0%（ X ）8.某廠生產(chǎn)一編號(hào)的水泥各齡期的強(qiáng)度都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該標(biāo)號(hào)水泥所規(guī)定的指標(biāo)，但富裕強(qiáng)度不夠，也可算是合格產(chǎn)品。（V ）9.快凝和假凝這兩種不正常的凝結(jié)現(xiàn)象，主要是由于水泥中

22、石膏摻量過多或過少造成的。（X ）10.生料越細(xì)，煅燒越易進(jìn)行，所以生料越細(xì)越好。（X ）11.入磨物料溫度過高，會(huì)造成石膏脫水，影響水泥質(zhì)量。（ X ）12.KH 越高， C3S 的含量多，水泥強(qiáng)度高。（X ）13.熟料粉化主要是因冷卻速度慢 ？-C2S 轉(zhuǎn)化 r-C2S 體積膨脹造成的。（ V ）14.水泥中堿、氧化鎂等都是有害的成分。（ X ）15.水泥結(jié)大塊主要是液相多。（ V ）16.C3S 形成的條件是有一定的液相。（V ）17.慢冷的熟料易磨性好。（ X ）18.生料越細(xì)，碳酸鈣的分解速度就快。（ V19.水泥的性能包括物理性能和化學(xué)性能。（ V20.水泥的耐蝕性主要決定于水化產(chǎn)

23、物中氫氧化鈣的含量。（ V ）21. 石灰石破碎級(jí)數(shù)越多越好22.固相反應(yīng)生成的礦物C2S C3A C4AF23.制備水泥時(shí)，摻的石膏起緩凝作用。(V)24?慢冷的熟料制水泥易出現(xiàn)假凝。（X ）25. 制備生料時(shí)摻的石膏起礦化劑的作用。(V )26. 磨機(jī)溫度高水泥易出現(xiàn)快凝。（ X ）27. P 值增大，液相粘度越小，C3S 易形成。（X ）28. 石膏摻量多時(shí)，水泥安定性不良。 （V ）29. 開路系統(tǒng)比閉路系統(tǒng)的產(chǎn)量高。（ X ）30. 一般包裝水泥存放期不宜超過3 個(gè)月。(V)31. C3S 含量高，易磨性差。（ X ）32.熟料石灰飽和系數(shù)越高，熟料質(zhì)量越好，在生產(chǎn)中應(yīng)盡可能提高熟料

24、的石灰飽和系數(shù)。(X)33.水灰比越大時(shí)，水泥強(qiáng)度偏高。(X)34. 石灰石中 MgO 不大于 6.0% 。（ X ）35. 水泥石遭侵蝕，主要是與水泥石中的水化產(chǎn)物水化鋁酸鈣有關(guān)。(X)36. 熟料粉化的主要原因是冷卻速度快液相多（X ）37. 固相反應(yīng)形成的礦物是C3S C2S C3A 。（ X38. 假凝是因磨機(jī)溫度高造成的。 （ V ）39. SO3 的含量高時(shí)，水泥安定性不良。(V )40. C3S 水化產(chǎn)物主要是 Ca （OH 2 。（ X ）41.水泥的耐久性主要決定于水化產(chǎn)物中氫氧化鈣的含量。（X ）42.水泥石的孔隙率是影響水泥耐久性的主要因素。（ V ）43. C3S 含量

25、高，易磨性差。（ X ）44. 熟料石灰飽和系數(shù)越高，熟料質(zhì)量越好，在生產(chǎn)中應(yīng)盡可能提高熟料的石灰飽和系數(shù)。45. 慢冷時(shí)，熟料中 C3A C3S 的含量高。（ X ）46. 水泥的耐久性主要決定于水化產(chǎn)物中氫氧化鈣的含量。（X ）47. 熟料易結(jié)大塊主要是由于液相多和A12O3 含量高造成的。（X ）分析熟料急冷的意義：（1）熟料急冷時(shí) C3A 的晶體含量少，水泥不易出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（2）熟料急冷時(shí)玻璃體含量多，熟料易磨性好。（ 3）熟料急冷時(shí)，可避免&C2S 轉(zhuǎn)化丫 C2S ，體積膨脹，造成熟料粉化，使C3S 和 C2S 呈介穩(wěn)狀態(tài)。（ 4） 熟料急冷時(shí)，可使熟料中的MgO 勺含量減

26、少，改善水泥安定性。為什么要控制水泥的初凝時(shí)間？（ 1）初凝時(shí)間：是從加水拌和開始，到水泥漿失去一部分可塑性所需要的時(shí)間。（2）在施工中，若初凝時(shí)間太短，往往來(lái)不及進(jìn)行施工漿體就變硬，因此應(yīng)有足夠時(shí)間保證混凝土砂漿的攪拌、輸送、澆筑、成型等操作的勝利進(jìn)行，同時(shí)加快脫模的進(jìn)度。敘述水泥熟料四種礦物的水化性質(zhì)？或簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥熟料四種主要礦物的性能？（ 1）C3S 水化較快，水化熱高，抗水性較差。早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度也高，在四種主要礦物中C3S 強(qiáng)度最高。（2）C2S 水化較慢，凝結(jié)硬化慢，水化熱低，抗水性好。早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度高。（ 3） C3A 水化最快，水化熱最高，抗水性差。早期強(qiáng)度高，三

27、天的強(qiáng)度大部分就發(fā)揮出來(lái)，三天的強(qiáng)度后的強(qiáng)度不在增長(zhǎng)，甚至倒縮。（4） C4AF水化介于 C3S 和 C3A 早期強(qiáng)度類似于C3A 后期不如 C3S 水化熱較 C3A 低。簡(jiǎn)述防止 " C2S 轉(zhuǎn)化為 Y C2S 的措施：快冷，很快越過轉(zhuǎn)化溫度；配料時(shí)，使C3S 含量多， C2S 含量少；有足夠液相量，液相快冷后成玻璃態(tài)，可包住C2S ，不容易轉(zhuǎn)化；（較高溫度下燒成的3-C2S 比較穩(wěn)定，不易轉(zhuǎn)化；加穩(wěn)定劑：B2O3 鉀或鈉等堿；燒成氣氛是氧化氣氛不易轉(zhuǎn)化；生料粒度，細(xì)，反應(yīng)完全，-C2S 少。硅酸鹽水泥生產(chǎn)三階段：石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)，

28、并配合為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融、所得以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏，有時(shí)還加適量混合材料或外加劑共同磨細(xì)為水泥，稱為水泥粉磨。提高熱效率的主要途徑：（ 1）熟料理論熱耗；（ 2）蒸發(fā)水分熱耗；（ 3）廢氣帶走熱損失；（ 4）表面散熱損失；（ 5）熟料帶走熱損失與冷卻機(jī)廢 氣熱損失等等2?分析緩凝劑石膏對(duì)水泥強(qiáng)度的影響及出現(xiàn)該情況的原因：作為緩凝劑的石膏對(duì)水泥強(qiáng)度也產(chǎn)生影響，一般情況是：石膏摻入量由少增多過程中，強(qiáng)度先是由低到高，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定高度后，再隨石膏加入量的增大，強(qiáng)度開始下降，這就說明石膏有一最佳摻量問題。

29、（3 分）產(chǎn)生原因是：C3A 在石膏、石灰的飽和溶液中生成鈣磯石，使水泥的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，熟料礦物有充足擴(kuò)散時(shí)間，水泥石初期結(jié)構(gòu)被改善，氣孔率低；生成Aft，避免生成 C4AH13 對(duì)水泥石有所改善。（2 分）加入石膏，生成Aft ，體積膨脹 120% 造 成水泥漿體結(jié)構(gòu)膨脹，在漿體保持可塑性時(shí)，膨脹使水泥石結(jié)構(gòu)致密，減少氣孔率，使強(qiáng)度提高，從而使抗?jié)B性、抗凍性也提高。（ 2 分）生成 Aft 時(shí)，要消耗CH 促使積增加C3S和 C2S大量水化，即加速了硅酸鹽礦物的水化，故使強(qiáng)度升高。石膏加入太多，當(dāng)漿體硬化后，還水化生成鈣磯石，體1.2 倍，造成水泥石破壞，安定性不良，強(qiáng)度下降。（ 3分）3?

30、分析生料及水泥分散度對(duì)工藝過程的影響：答：分散度就是細(xì)分散程度。對(duì)生料：生料細(xì)度影響煅燒時(shí)熟料的形成速度。生料磨得愈細(xì)，其比表面積愈大，生料在窯內(nèi)的反應(yīng)，如碳酸鈣分解、固相反應(yīng)、固液相反應(yīng)等速度愈快，愈有利于游離氧化鈣的吸收。生料磨得愈細(xì)，生料的成分均勻性也提高，有利于固相反應(yīng)的進(jìn)行。但隨著粉磨細(xì)度的降低，磨機(jī)產(chǎn)量愈低，粉磨電耗愈高。（5分）對(duì)水泥 :水泥細(xì)度越細(xì)，水化速度越快越易水化完全，對(duì)水泥膠凝性質(zhì)的有效利用率就越高；水泥強(qiáng)度，特別是早期限強(qiáng)度也越高，而且還能改善水泥的泌水性、和易性、粘結(jié)力等。粗顆粒只能在顆粒表面水化，未水化部分只起填料的作用。但水泥太細(xì)，除了粉磨電耗高以外，要達(dá)到同樣

31、的流動(dòng)度，需水量就過多，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強(qiáng)度，當(dāng)這種損失超過水泥有效利用率提高而增加的強(qiáng)度時(shí)，則水泥強(qiáng)度下降。（5 分）為什么要控制水泥的細(xì)度?（ 1） 水泥粉磨得細(xì)，比表面積大，水泥的水化快，凝結(jié)、硬化較快，水泥的早期、后期強(qiáng)度都有提高。（ 2） 水泥粉磨得過細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量下降，電耗增加，水泥成本增加，水泥后期強(qiáng)度有下降趨勢(shì)。（3） 在生產(chǎn)中必須確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的細(xì)度指標(biāo)及控制范圍，國(guó)標(biāo)規(guī)定除硅酸鹽水泥比表面積>300 m2/ kg,其余五大 通用水泥的細(xì)度 80 m 方孔篩篩余 10%為什么要控制水泥中石膏的摻量？（1）水泥中 SO3 含量的高低取決于石膏

32、的摻入量。（2） 當(dāng)水泥中 SO3 不足時(shí)，水泥會(huì)出現(xiàn)快凝現(xiàn)象，當(dāng)水泥中SO3高時(shí)，由于硫酸鈣水化速度較快，產(chǎn)生二次結(jié)晶，水泥內(nèi)凝結(jié)變快。當(dāng)水泥中SO3 含量過高時(shí)，多余的石膏與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成鈣磯石，體積膨脹，水泥石開裂。（3） 所以生產(chǎn)中要控制水泥中的最佳摻量，國(guó)標(biāo)規(guī)定六大水泥除礦渣水泥中SO3 含量4.0% ，其余水泥中的SO3含量> 3.5% 。三個(gè)率值的高低對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量有何影響?CaO 1.65AI 2O3 0.35Fe 2 Os 0.7SQ kH - 2.8SQ（1）KH愈高，C3S的含量高，C2S 的含量低，此時(shí)料難燒，如果煅燒充分，熟料的強(qiáng)度高，但愈低，的含量低，的

33、含量高，此時(shí)料不耐燒，水泥早期強(qiáng)度低，熟料易粉化f-CaO含量高。（2）KHSiO 2n =2 3+23Al OFe O（1） n 值高，硅酸鹽礦物多，熔劑礦物少，熟料難燒。（2） n 值低，硅酸鹽礦物少，熔劑礦物多，液相多，熟料易結(jié)大塊、強(qiáng)度低。p = AgFe 2O 3（1） p232） p 值低， Fe 2O 3 含量高，熟料易結(jié)大塊，液相黏度小，值高 , Al°含量高， C3A 含量高，水泥易出現(xiàn)快凝。液相黏度大。（C3S 易形成。水泥生產(chǎn)中應(yīng)如何控制游離氧化鈣的含量?( 1) 生料配料時(shí)，石灰飽和系數(shù)不能過高。( 2) 保證煤的質(zhì)量、配比及細(xì)度。( 3) 原料、燃料、預(yù)均化，生料進(jìn)行均化。 ( 4) 穩(wěn)定窯的熱工制度。堿含量的高低對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量有什么影響？( 1) 破壞熟料礦物C3S C2S 、 C3A 的形成。 ( 2) 影響液相黏度。 ( 3) 水泥結(jié)塊、快凝。 ( 4) 水泥制品性能變壞。假凝和快凝的區(qū)別？( ) 假凝和快凝都是水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬的現(xiàn)象。(2) 兩者區(qū)別：假凝放熱極少，且經(jīng)重新攪拌 ,1凝固的漿體又可恢復(fù)塑性，達(dá)到正常凝結(jié)，對(duì)水泥強(qiáng)度并不影響，只影響施工。欲凝是由于緩凝不夠引起，漿體已具有一定的強(qiáng)度，重新攪拌，凝固的漿體不能恢復(fù)塑性，并放熱較大。( 3) 造成原因不同：假凝是磨機(jī)溫度高，石膏脫水引