1、水泥土攪拌樁施工工藝標準 1 適用范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中采用水泥土攪拌樁加固的工程。2 施工準備2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥： 用32.5級普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。2.1.1.2 外加劑： 塑化劑采用木質素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏；應有產品出廠合格證，摻量通過試驗確定。2.1.2 配合比要求水泥摻入量一般為加固土重的7%20%，每加固1m3的土體摻入水泥約110160Kg，當用水泥漿作固化劑，配合比為1：12（水泥：砂）。為增加流動性，可摻入水泥重量0.20.25%的木質素磺酸鈣減水劑與1%的硫酸鈉和2%的石膏，水灰比為0.430.50。2.2 主要工

2、機具2.2.1 機具設備深層攪拌機、履帶式起重機、灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻泵及其配套設備。2.2.2 主要工具 導向架、集料斗、磅秤、提速度測定儀、電氣控制柜、手錘膠輪車等。2.3 作業條件2.3.1 現場符合“三通一平”的施工條件，地下以及高空的障礙物清除完畢。2.3.2 基礎軸線及標高測量完畢，基礎的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。2.3.3 根據軸線放出樁位線，用木橛釘好樁位，并用白灰作標識，以便于施打。2.3.4 施工前必須打試驗樁，確定打樁設備、施工工藝及技術措施是否適宜。2.3.5 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。

3、2.4 作業人員2.4.1 主要作業人員：機械操作人員、壯工。2.4.2 施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執證上崗，操作者須經培訓后，執有效的合格證書可操作。主要作業人員已經過安全培訓，并接受了施工技術交底（作業指導書）。3 施工工藝3.1 工藝流程重復攪拌提升噴粉攪拌預 攪 下 沉調整攪拌機就 位提升鉆具地面移至下一根樁3.2 操作工藝3.2.1 就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，機身垂直，在施工時不發生傾斜。3.2.3 工藝3.2.3.1施工前，應進行場地整平、樁位放線，組裝架立噴粉樁機，檢查主機各部分的連接，噴粉系統各部分安裝試調情況及灰罐、管路的密封連接情況是否

4、正常，做好必要的調整和緊固工作；灰罐裝滿料后，進料口應加蓋密封，排除異常情況后，方可開始施工。3.2.3.2成樁時，先用噴粉樁機在樁位鉆孔，至設計要求深度后（鉆速為0.57-0.97m/min，一般鉆一根10m長樁約15-25min），將鉆頭以0.97m/min速度邊攪拌、邊提升，同時通過噴粉系統將水泥（或石灰粉）通過鉆桿端噴嘴定時定向攪動的土體噴粉，使土體和水泥（或石灰）進行充分攪拌混合，形成水泥、水、土（石灰土）混合體。3.2.3.3 水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。3.2.3.4 攪拌頭每旋轉一周，

5、其提升高度不得超過16mm。攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。3.2.3.5 當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止噴粉。成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。3.2.3.6 需在地基土天然含水量小于30%土層中噴粉成樁時，應采用地面注水攪拌工藝。 4 質量標準4.1 主控項目及一般項目4.1.1施工前應檢查水泥、外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿量流量計及其他計量裝置）。4.1.2施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或

6、水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。4.1.3施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。4.1.4進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥攪拌樁應取28d后的試件。4.1.5水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合下表規定表4.1.5 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣檢驗2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1樁頭提升速度m/min0.5量水頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+100,-

7、50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑mm0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經緯儀7搭接mm200用鋼尺量4.2 特殊工藝或關鍵控制點的控制特殊工藝或關鍵控制點的控制序號關鍵控制點控 制 措 施1樁徑、攪拌的均勻性成樁7d后，采用淺部開挖樁頭，檢查2樁徑、攪拌的均勻性成樁3d內，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性3承載力進行復合地基載荷試驗，單樁載荷試驗載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗載荷條件時，并宜在成樁28d后進行。檢查數量為總樁數的0.5%1%，且每項單體工程不應少于3點。4.3 質量記錄4.3.1水泥的出廠合格證及復檢證明；4.3.2試樁

8、施工記錄、檢驗報告；4.3.3 施工記錄；4.3.4 施工布置示意圖； 5 施工中注意的質量問題5.2.1 異常情況： 施工中注意噴粉機，空壓機的運轉情況，壓力表的顯示變化，送灰情況，如出現異常情況，應立即判明原因，停止提升，原地攪拌，為保證成樁質量，必要時給予復打。5.2.2 因故停止噴粉：成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。5.2.3 搭接的樁體：設計上要求搭接的樁體，須連續施工，一般相鄰樁的施工間隔時間不超過8h。6 成品保護6.0.1 基礎底面以上應預留0.71.0m土層， 施工結束后，將表層擠松的土挖除，或分層夯壓密實后，立即進行下道

9、工序施工。6.0.2 雨期或冬季施工，應采取防雨，防凍措施，防止水泥受雨水淋濕或凍結。7 安全健康與環境管理:7.1 施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業活動危險源控 制 措 施1現場管理人員傷害禁止無關人員進入現場，打沉套管應有專人指揮2樁機操作機械損壞施工機械，電氣設備、儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修機件進行高空作業時，必須系安全帶4樁機行走觸電樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜磨損漏電5預攪下沉和提升攪拌卡鉆或停鉆深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，當載荷太大及工作電流超過預定值時，應減慢升降速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機6樁機安裝樁機傾倒施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全7現場施工人員傷害所有施工人員均戴安全帽，并進行安全教育7.2 環境因素辯識及控制措施環境因素辯識及控制措施序號作業活動環境因素控 制 措 施1混凝土的攪拌污水排放