1、sinoma中材重機焊接H型鋼 通用工藝守則共11頁IJIJg一、本通用工藝守則的制定的依據是根據目詢我國施行的有樣標準及結合我廠的H型生產 線。因此隨著生產技術的發展有待于不斷完備和健全。二、本通用工藝守則解釋權履丁技術部三、本通用工藝守則內容包括以下五個方面1、排版部分2、鋼板拼接部分3、鋼板下料部分4、H型鋼組對部分5、H型鋼的焊接部分6、H型鋼的矯正部分四、本通用守則經廠經理批準后執行。五、適用范用：本廠H型鋼的制作過程中，在圖紙、工藝無其它耍求的情況下，一律按本工 藝守則內容執行。編制審核批準一. 排版1. H熨鋼在下料前應先由技術部進行排版，排版員在排版之前應看淸圖紙，并對圖紙進行

2、 相應轉化后再進行排版。排版時應將同材質、同厚度的用料，按寬度、長度、數量匯總， 然后根據每張板的實際寬盛進行下料規格排列，作出排板圖。也可兒個工號按上述方法 排料。套裁切割后要用油漆寫明圖號即標標識。兒個號同時切割時要以油漆顏色區分, 防止混亂。2. 在腹板和翼板套料的同時，要利用套料剩余料邊與腹板或翼板同步將筋板等小料排出。 這樣可以提高材料的利用率，排版材料的利用率耍在96%以上。3. 設計長度超出實際長度時，在下料前耍先進行排版。一般不準許單條拼接，也就是不準 允將所需的嵬板或腹板按寬度裁條后再拼接。4. 需拼接的板材，其接口與端邊距離應大丁 500mm。5. 每根一般不準許接兩處，特

3、長者（10m以上）除外。6. 拼接口位置嚴禁在接后總長中心線左右lOOOnmi范|韋內。7. 焊接H型鋼上、下翼緣與腹板組立后，接口位置應錯開200mm以上，一般交錯500mm 最佳。二、鋼板拼接1. 鋼板的拼接采用埋弧IH動焊機.2. 鋼板的拼接焊縫為等強焊縫，焊縫質量等級為二級，需進行超聲波檢驗。無特列要求， 執行GB11345,探傷比例為20%o3. 操作者在拼板前首先要確定鋼板材質與圖紙相符，并對鋼板厚度，表面質晴等進行復査, 如果鋼板表而有銹蝕、麻點、有深度超過鋼材厚度偏差值的1/2的劃痕，鋼板或斷口處有 分層、夾渣等缺陷時，應通報質最部及相關部門處理。然后才能拼接。鋼板厚度允許偏

4、差見表1。4. 焊接接頭組裝的允許偏差，對口錯邊暈為"10（t為板厚）且不應大丁 3.0mm。間隙a為 土 1.Onmio坡口形式見表65. 焊接材料，低碳鋼（如Q235-A, B, C, D）的焊接采用的焊絲與焊劑為H08A-HJ431, 16M11材質的鋼板的拼接采用H10M112-HJ431。焊劑焊前需進行烘焙，HJ431烘焙溫為 25O°C,烘焙時間為2小時。6. 對接接頭焊接時必需采用引弧板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同, 禁止使用其它材質的材料充當引弧板，手T焊和氣保焊的焊縫引出長度應大F 25mm,引 弧板的寬度應大T 50mm，長度為板厚的

5、1.5倍,且不小丁 30mm,但不小于6mm,埋弧 焊焊縫引出長度應大T SOnmio其引弧板寬度應大丁 80mm,長度宜為板厚的2倍且不小 J* lOOiiiiii,厚度應不小丁 lOnmio焊接完后，應用火焰去除引弧板，并修磨平整，不得 使用大錘擊落引弧板。7. 焊接變熨的控制，焊前可以采用反變型法，如圖所示焊后采用錘擊或局部火焰較正。表1鋼板厚度允許偏差（GB709-88）鋼板厚度600-70070070001000-15001500-20002000-23002300-27002700*30003000-32003200*34003400-J6004 0-5220*0.30P30740

6、0.455040-0.404).500.50£.505.5*7.220-0.20725*0.40*0.455-0 500 600 60-0(500 60+0 20*020730735*0.45P607.5-10-0.80-0.80-0.80-0.80-0.S00 80220T.207300.40*0.60770*1.0010*13-0 80-0.80-0 80-0S0-0.S0-0S0-0 80220*020730P40*0.60-K)801 00+1.10+1 2013-25-0.80-0.80-0.S0-0.80-0.S00$0-0 80-0 80-0 8022022073074

7、0*0.60780*1.00-fl.10+L2025*300 90-0 90-0 900.90-0.90-0 90-0 90-0 90-0 90P ,0*0 50*0.00*0.70-rl.10-rl.10fl.3O30-34-100-1.00-1.00-1.00-1.00-1 00-1 00-1 00-1 00-1.00030T.40750760*0.70790+1.00+1.00+L303470-1.10-1.10-1.10-1.10-1.10口0-1.10-1.10-no-1.10三. 鋼板下料1. 鋼板下料采用多頭數控裁條機。1.1四海數控裁條機的設計規格為爐18m,切割有效長度可達1

8、6m左右。1.2小池數控設計規格為5.5*18m,切割有效長度為16m013 下料時應注意腹板與翼板的配套性，即下一部分腹板后，應配套再下一部分滅板，以保 證組對H型鋼組對的正常進行。切割前應將鋼材表面跖切割邊緣50mm范用內的鐵銹、油污清除干凈。切割而應無裂紋、 夾渣、分層和人f lnmi的缺棱。并應清除邊緣上的熔瘤和E濺物。|'|動和半I動氣割的 3工藝參數如表2、3所示，對成批下料的腹板、翼板，下第 條料后耍按表5檢驗相應尺 寸，合格后再開始大規模下料。下料后耍對所下部件進行復尺，測帚尺寸偏差如表5所 示，測量工具采用鋼卷尺及彈簧秤。表2H動、半自動氣割工藝參數（氧乙烘）割嘴號碼

9、板厚（nun）氧壓力（Mpa）乙塊壓力（Mpa）氣割速度（min/min）16-100.69-0.78$0.3650750210-200.69-0.78M0.3500-450320-300.69-0.78$0.3450300430700.69-0.7820.3400-30040 600.69978M0.4350-2506601000.69-0.78M04300-200表3門動、半門動氣割工藝參數（氧丙烷）切割板厚（min）W1010-2020-30307040-5050-60氣體壓力氧氣069-0.78069778069-0.78069-0.78069-0.78069-0 78(Mpa)內烷0

10、02-0.03003-0.040 040 04-0 050 04-0.050.05切割速度（mmnun）400-500400-500400-420350700350700200-300割嘴與鋼板距離預熱為焰的3/4預熱為焰的3/4預熱為焰的3/4預熱為焰的3/4預熱為焰的3/4預熱為焰的3/4表4H動切割量板厚（mm）356-1012-2022 2830 40割口量1.522.533.5表5下料尺寸允許偏差項忖允許偏差零件寬度、長度±2.0零件對角線±3.0切割面平面度0.05t,且不應犬J- 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02. 切割變形的控制3.1|'|動

11、切割機在一次多條切割時，鋼板最邊上有一條應有一個切割工藝邊，這個邊寬視被切割鋼板厚度而泄。-般厚度小T- lOinm時，留10mm為佳；厚度大丁 10mm時留有 15min左右。3.2寬度小J： ISOnmi的謨板卜料時除采用笫一種切割I：藝措施外，還應采取端部留30mm 連體，長度每隔5m ffl-連體，總長度切割完后，用手工氣割將連體切開。!1!、H型鋼組對1. 組對前的準備工作1.1對組對的匸藝條件進行復核（包括設備、各種匸具的完好狀況和匸藝環境等）1.2對上道工序轉來的半成品板材進行相關質量復核，不符合組對條件的嚴禁進入組對生產 線。1.3對上道工序轉來的半成品板材査驗生產編號標記，進

12、行分類堆放，并對明顯疑點進行復 核。1.4對有對接縫的半成品板材，按圖號、工廠編號，將接口位置分類交錯擺放，保組對時翼 板與腹板接口錯開。1.5對半成品板材嚴禁水平用裝。1.6料場每隔2.5m放置一道墊木，而且表面應平格，高度無明顯差異，嚴禁用鐵料作畢。1.7氣割后的熔渣應徹底清除，尤其腹板切割時的缺陷應在組對詢用角磨機磨平后方能組 對，以保證H世鋼兒何尺寸的準確性。1.8對生銹以及鋼材表面氧化嚴重的翼緣板在組對麗應在寬度中心處用角磨機打磨，寬度 5060mm,保證組對后，兩行焊道無銹和氧化皮等，以確保焊接質量。1.9全熔透焊接耍求的焊縫，對大丁等于10mm厚的腹板耍開坡口，如圖中有耍求，則按

13、圖111耍求開坡口,如圖中沒有要求按表6中的要求執行o表6埋弧焊焊接接頭壟本形式與尺寸（mm）序號適用厚度名稱符號坡口形式坡口尺寸說明a。©)bPHR11020帶鈍邊 單邊V形坡口rV35° 50°0-4580-2.561021030丫形坡口Y50° 80°0-2.558X40° 80°6103616反丫形坡口X60° 70。0351042030帶鈍邊單邊V形坡口YpBW、80B1=40° 50,0-2.551052460雙Y形坡口:o «50、80 1=50 飛0°61024帶鈍邊單

14、垃 V形坡口_35° "45°02.53771040帶鈍邊雙邊V形坡口邙0 = 0140° 50°0-2.5352. H型鋼的組對2.1對半成品表而曲度超差的板材應進行矯正后再進行組對，嚴禁超應力組對。2.2組對時應注意對接的克緣板和腹板的焊縫的相互位置，其翼緣板和腹板的對接焊縫相距 應大J-300mm：翼緣板拼接長度不應小T 2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm, 長度不應小丁 600mm。不允許有沿著腹板方向的拼接焊縫。如圖紙有特殊規定，按設 計圖紙規定執行。2.3待組對的翼緣板與定位夾轆應接觸均勻，壓力適宜。2.4 組對時，應首先擺正

15、組對件的位置，與縱向組對移動軌跡相平行，前后偏置不超過 lOOnmic2.5認真調整各導向工定位夾僱，使工件正確定位，并能縱向移動I由，無陰礙，其組對尺 寸和形位公差應符合工藝規范的耍求。2.6定位前的導向餛不得任意拆除，其導向禹哎應大丁型鋼島度的2/3。2.7進行T組對時，上轆應有相應的溝榊，進行H型組對時上壓轆為平轆，嚴禁使用帶嘈 的床轆。3. 定位焊耍求3.1定位焊的高皮不得超過焊縫高度2/3：設計有坡口的，組對點焊，其點時高度不應超過 坡口尺寸。3.2定位焊間距以200mm為宜,偏差不超過20mm,而且兩端而必須點焊。3.3嚴禁在焊縫區外的母材上引弧,在坡口內引弧局部面積不得留下弧坑。

16、3.4泄位焊縫應熔焊牢固，表面光滑，無氣孔和夾渣現彖出現。3.5在每根H犁鋼組對之的同時，在兩端部必須設引弧板和收弧板，尺寸及規格見第2條。五、H型鋼的焊接1.采用單臂焊接機或埋弧H動焊機。1.1首先應對上道工序的半成品進行復核，H型鋼的允許偏差如表11、12所示：1.2焊前詳細閱讀鋼結構總說明，并嚴格按總說明中的耍求執行。如焊角高度，焊接質址等 級等。1.3焊前應確定H型鋼合理的焊接匸藝，防止焊后變形過大。1.4對雙而非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡 口側焊縫隙的順序：1.5對丁雙面對稱坡口的焊接，非二級焊縫的，宜采用雙面對稱焊接，即-側先焊一遍后， 再

17、焊另一側，直至最后焊后。1.6對J：雙面對稱坡口的焊接，二級焊縫的，焊完一側后，由反面采用碳弧氣刨進行清根， 淸根時如發現“夾碳”應在夾碳邊緣5-lOmin處重新起刨，所刨深度應以夾碳處深 23mm；發生“粘渣”時可用砂輪打磨。Q420、Q460Q及調質鋼在碳弧氣創時后，不 論有無“夾碳”或“粘渣“，均應用砂輪打磨創槽表而，去除淬硬層后方可進行焊接。1.7對丁角焊接，也宜采用雙而對稱焊接，即一側先焊一遍后，再焊另一側，氏至最后焊后。1.8 H型鋼單面焊設計時，應來用反變形法，防止H型鋼的翼緣板卜垂。具體做法是在組立 機上壓餛-側加3mm厚20mm寬鋼板卷制成圈，點焊在上轆上，下壓時，使翼板-邊

18、 下垂，完成反變形。如表7所示。表7反變形參數表板厚B(nun)150200250300(A+2)/2反變形角度(平均值)<101° 30 40"22.534121° 22' 40"22.533.514r 4，1.522、31655，1223720334 20"11.521.9多層焊接時，宜采用連續施焊，第一層焊道焊完后應及時淸理并檢査，如發現影響焊接 質量的缺陷，應清除后再施焊。焊道層間接頭應平緩并錯開。焊縫坡口和間隙超差時， 不得采用填加金屈塊或焊條的方法處理。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅鬥處理，應查清 原因，訂出修補工藝，方可

19、處理。焊接表面缺陷見表8、9o二、三級表面質量見表10表8部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號-1圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhfW6 0-1.5hf>6 0-3.02角焊縫余高C*hf6 0-1.5 lif >6 0-3.0J 1：: 1 he>Smm時的角焊縫H腳尺寸允許低J設計嬰求tfll Omm但總長度不得趙過焊縫長度的10%；2 IV H板與冀緣板的IM內焊縫的焊腳尺寸不紂低J設il值.表9GB/T12469標準的焊接缺陷質量分級（mm）項口缺陷分級缺陷類熨一級二級三級四級未焊滿不允許不允許W0.2+0.02t,且W1.0每100焊縫內缺陷總長W25.0W0.

20、2+0.04t,且W2.0每100焊縫內缺陷總長W25.0根部收縮不允許W02+0.02t,且W0.5縮溝長度不限W0.2+0.04I,且W1縮溝長度不限C0.2+0.041,且W2縮溝長度不限咬邊不允許不允許W0.05t且W0.5,連續長度W100 11聲縫兩側咬邊總長W10%焊縫全長WO.lt且W1.0,長度不限裂紋不允許不允許不允許不允許弧坑裂紋不允許不允許不允許允許心在個別長度W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺淸除干凈清除干凈淸除干凈淸除干凈9接頭不良不允許不允許缺口深度O.lt,且C1.0每1000.0焊縫不應超過1處缺丨丨深度0.M,且C1.0每1

21、000.0焊縫不應超過1處焊瘤不允許不允許不允許不允許未焊透不允許不允許不加墊單面焊允許值：W0.15tfiW1.5,每100內焊縫內缺陷總長W25WO.lt且W2,每100內焊Si內缺陷總長W25表面夾渣不允許不允許深W0.2【長W0.3t, ILW10.0深W0.2t 長W0.51,且W20.0表面氣孔不允許不允許每500.0焊縫長度內允許直徑W0.3t,且W2.0的氣孔2個，孔距M6倍孔徑每500.0焊縫長度內允許直徑W0.41,且W3.0的氣孔2個，孔距$6倍孔徑角焊縫厚度不足不允許不允許WO3+OO5t. HW1.0 每 100焊縫內缺陷總長W25W03+005t且W2.0 每 10

22、0焊縫內缺陷總長W25焊角不對稱差值W1+O.la差值 Wl+O.la差值 W2+O.15a差值 W2+0.2a注：衣內（為連接處較薄的板耳表10二、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類熨二級三級未焊滿（指不足設 計耍求）W0.2+0.024 且W1.00.2+0.041,且W2.0每100焊縫內缺陷總長W25.0根部收縮W0.2+0.02X J1W1.0W02+004t,且W2.0長度不限咬邊W0.051,且W0.5；連續長度W 100.0, H.焊縫兩側咬邊總長W 10%焊縫全長WO.lt且W1,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不

23、良缺II深度0.05t,且W0.5缺口深度O.lt,且W1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深W0.2t 長W05t,且W20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許宜徑W0.4t,且W3.0 的氣孔2個,孔距N6倍孔徑注：表內1為連接處較薄的板厚H型鋼矯正1. H熨鋼的矯iE按其矯片的方法一般可分為機械矯iE、手匸矯正、火焰矯【片1.1機械矯正一船采用H型鋼矯正機，矯正后的H型鋼的允許偏差見表11、12o當翼緣厚 度超過25mm時，通常需耍往返矯iE多次，才能達到標準耍求。1.2手匸矯I曰去，手工矯正常見的是使用大錘或手錘，錘擊工件的特殊部位，以使該處較緊 的金屬延伸擴展，纖維伸長趨丁一致，達到矯正的目的。薄板